精整设备常见故障及排除方法一

精整线常见故障及排除办法精整区常用设备1、锯机（热锯、冷锯）2、冷床（横移冷床、步进）3、抛丸机4、矫直机（两辊、多辊）5、倒棱机6、修磨机7、探伤机8、自动打捆机9、称重台架

10、辊道及其他配套设备热锯区常见故障、原因分析及处理故障1、辊道传动失效（电机烧损、减速机剔齿、联轴器损坏、辊道轴承卡死等）原因：A.设计原因（减速机选型偏小、变频器选型偏小)

B.工况变化(工艺变化由设计∮150

加大到∮200）

C.辊道超负荷（违规操作超支数输送、辊道高低不平造成个别辊道负荷加大）

热锯区常见故障、原因分析及处理故障2：锯片损耗大●锯切合金钢量大（合金钢硬度高、冷却速度快锯片损耗加大）。●热锯锯片冷却水压力偏低（正常为2Mpa）。●冷却水嘴堵塞或方向、位置不对。●锯罩回水槽堵塞造成锯切口位置水量增大引起圆钢锯切位置浇黑。●锯切调速功能失效。

热锯区常见故障、原因分析及处理故障3：锯机振动大▲轨道上锯屑清理不干净▲锯片变形、锯片安装不当（瓢、锯片失圆）▲减速机齿轮磨损▲减速机传动轴轴承磨损（传动轴轴向、径向间隙变大）▲主轴变形热锯区常见故障、原因分析及处理故障4：锯机移动困难

轨道上面有堆积杂物

齿条、齿轮之间有杂物

其他障碍物影响

机电故障热锯区常见故障、原因分析及处理故障5：锯片松动★锯机主轴锯片锁紧螺栓反扣（正确的方向为右旋，此时在受力状态下回越来越紧。反之慢慢回松。1.8米锯）★锯片紧固螺栓磨损，起不到紧固作用（1.8米锯）。★锯片紧固预紧力不够，没打紧。冷床区常见故障、原因分析及处理冷床区设备组成：

冷床入口辊道

升降挡板

冷床入口小车

拨钢器

翻转冷床

短齿剔除装置

编组链

冷床出口辊道

卸载链冷床区常见故障、原因分析及处理故障1：升降挡板损坏（缓冲器弹簧失效、缓冲挡板地脚螺栓切断、基础损坏等）▲传感器损坏，辊道不能自动减速。▲抢产量手动操作，难以控制。▲弹簧损坏后更换不及时。

冷床区常见故障、原因分析及处理故障2：冷入口辊道损坏（辊面磨损、轴承损坏等）☆长期超负荷工作，（辊道几乎不停）☆润滑没有保证☆使用周期偏长☆安装等其他原因冷床区常见故障、原因分析及处理故障3：冷床入口小车故障（车体变形、小车链条断等）△操作原因圆钢直接撞击小车体引起变形或直接撞击链条造成链条损坏。△辊道在运行状态下小车将圆钢举起，使小车横向受力。△链条使用时间过长，疲劳断裂。△链条张紧度调整不当（过松或过紧）。冷床区常见故障、原因分析及处理故障4：拨钢器故障（拨钢器瓦座地脚螺栓、基础损坏等）○误操作（当动齿梁工作到高位时拨钢器拨钢造成圆钢被挤在拨爪与动齿梁之间，此事故多发生在大规格生产中）○油缸不同步○拨爪不齐造成拨爪受力不均冷床区常见故障、原因分析及处理故障5：翻转冷床机械故障（动齿梁掉道、动齿梁动作不齐起升高度不一致）※机械设备安装误差引起掉道※三段动齿梁不同步造成两段动齿梁之间挤钢引起掉道※传动轴轴承调整误差※偏心轮磨损不均等冷床区常见故障、原因分析及处理故障6：翻转冷床电气故障（三段动齿梁不同步、电机烧损）◆某段编码器损坏◆冷却水回水不畅或水管堵塞◆冷床超负荷工作，大于∮75时仍使用高速档生产，用动齿梁在编组链处挤钢（方坯生产是更危险）、冷床圆钢摆放过密◆电机自身故障冷床区常见故障、原因分析及处理故障7：编组链断链条▲圆钢编组不规则，一顿乱挤，造成链条超负荷。特别是大规格生产。▲个别链板销轴或链接头损坏没有及时发现更换▲链条使用时间过长造成疲劳断裂。故障8：编组链长轴瓦座损坏△编组链张紧缸张力不均，个别油缸没有张紧。△链条断没有及时停车处理挤坏轴承座△个别电机故障，电机不工作。冷床区常见故障、原因分析及处理故障9：出口小车链条断○不用自动程序（或自动不正常）○由于没有在编组链上编组造成小车取钢不准，引起个别圆钢在编组链上打斜，用小车挤齐，把小车作为推钢机使用。○超负荷，特别是大规格生产。○链条自身问题。冷床区常见故障、原因分析及处理故障10：冷床出口辊道损坏A大部分减速电机损坏是被耙吊砸坏，取消磁砣后明显减少。B个别电机超负荷。C减速机地脚螺栓、电机固定螺栓松动后没有及时紧固。D辊道轴承损坏。冷床区常见故障、原因分析及处理故障11：卸载链故障（大梁变形、举升困难、断链条等）大梁变形：操作原因，节奏太快圆钢直接撞击大梁。举升困难：一般情况是油缸或液压方面的问题，有时也有因拐臂或销轴磨损的原因。断链条：链条失修张紧缸张紧力不够（油缸内泄）冷床区常见故障、原因分析及处理故障12：收集槽损坏（连条收紧装置不能实现自动张弛）1、自动控制的传感器被砸坏或吊坏。2、电控原因电机抱闸不能正常工作。小结1、操作原因：