变频技术讲座

变频器应用主讲：魏志远提纲一、为什么要讲变频器？二、为什么要用变频器？三、怎么使用变频器？四、变频器的原理是什么？五、如何做好变频器的日常管理及维修？六、对变频器谐波的应对？一、为什么要讲变频器？1、实际生产的需要。2、提高我们电工自身素质的需要。3、提高我们企业用电管理水平的需要。二、为什么要用变频器？应用目的是多方面的：1、满足生产工艺的要求，优化生产工艺。2、节能3、延长工艺上其他设备的维修周期和使用寿命。4、节省配变容量。5、保证安全。1、满足生产工艺的要求，优化生产工艺。水源井清水罐高架罐喂水泵万方罐生活区发电站回水罐注水泵5.5KW水源井万方罐生活区发电站回水罐注水泵出口0.3MPa1、满足生产工艺的要求，优化生产工艺。H压力阀开小H2A2管阻R1阀开大H1A1H3A3HSOQ2Q1Q流量管阻R22、节能。三、怎样使用变频器？1、了解变频控制系统：将变频器视为一个普通电气元件，比如说看做一只多功能的接触器，着重了解他的外设主回路及控制回路。要做到会设计、会维修。2、正确选型及安装。1、了解变频控制系统1、了解变频控制系统1、了解变频控制系统1、了解变频控制系统1、了解变频控制系统1、了解变频控制系统正确的把握变频器驱动的机械负载对象的转速——转矩特性，是选择电动机及变频器容量、决定其控制方式的基础。机械负载包罗万象，但归纳其转速——转矩特性，主要有以下三大类：

1、恒转矩负载：传输带、搅拌机、挤压成形机、吊车等；

2、平方转矩负载：风扇、风机、泵类负载；

3、恒功率负载：机床主轴、卷扬机等；正确选用变频器（1）1、驱动恒转矩负载恒转矩负载即使转速变化，电动机的电流也基本不变，低速时由于同轴冷却效果变差，电机发热严重，需考虑加装冷却风扇或增大电机容量。驱动恒转矩负载设备，为保证低频时也能够得到足够大的启动力矩，必须进行低频转矩补偿，加大低频区域的电压提升值，但是，在空载或轻载低速稳定运行时，如低频电压补偿过大，则电机磁路将饱和，励磁电流急剧增加，电机会发生过热、振动、噪音等，变频器过载功能也会动作，因此选择恒转矩负载的低频补偿特性需注意。设置原则：1、在负载能平稳启动的前提下，尽量调低。2、若启动时出现过流甚至跳闸，则将该参数由小至大慢慢提升到满足要求即可。正确选用变频器（2）2、驱动平方转矩负载 随着转速的降低，所需转矩以平方的比例下降，低频时负载电流小，电机过热现象不会发生；但有些负载的惯量大，必须设定长的加速时间，或再启动时的大转矩引起的冲击，因此选型时需考虑裕量； 另：当电机以超出基频转速以上的转速运行时，负载所需的动力随转速的提高而急剧增加，易超出电机与变频器的容量，将导致运行中断或电机发热严重。3、驱动恒功率负载 在基频转速以上的范围内，可通过变频器控制输出电压为定值，使电机的转矩为恒功率；在基频转速以下，由于电机的输出功率与转速成正比，电机转矩正比于磁通与电流，在低频段，为确保大转矩需求，需要加大磁通与电流的量，因此将加大电机与变频器的容量。正确选用变频器（3）4、驱动四象限运行的负载 驱动四象限的负载时，必须考虑能量回馈问题，在回馈制动频繁的场合，需特别注意制动电阻容量的选定，同时，抱闸动作时序及制动力矩大小问题值得关注。外接制动组件包括两个部分：1、制动电阻；2、制动单元一般可参考说明书提供的数据进行选择，如需加强制动效果、缩短制动时间，可自行确定，原则如下：

A、制动电流IB不得超过变频器的额定电流IN，初选时，应按IB≤（1/3～1/2）IN

来确定制动电阻；

RB≥UDmax/(1/3～1/2）IN

其中，UDmax是在电源电压允许波动的范围内，当再生制动开始时，直流电压可能出现峰值，在电源电压为380V时，UDmax可按710V计算。

B、在制动效果满足前提下，RB的值应尽量选大一些，功率也大些。变频器的选型（4）5、驱动脉动转矩负载 往复式压缩机中，利用曲轴将电机的旋转运动转换成往返运动，转矩随曲轴的角度而变动，电机电流随负载的变动而产生大的脉动，如脉动电流的尖峰达到使变频器防失速功能动作的值，变频器失速功能动作，无法满足加速等要求，且可能进入变频器保护。 在这种场合下，可加大飞轮的转动惯量，平滑脉动转矩，但此时要求加减速时间延长，如用户要求减速时间短，则需考虑制动单元装置。6、驱动冲击负载 对于冲压机械等利用离合器开合的负载机械，重负载被瞬间加上，电机转速瞬间下降，电流急剧增加，为避免变频器过流保护，应增加变频器容量和加装大飞轮等措施。变频器的选型（5）7、驱动大惯性负载 离心机等惯性负载转动惯量大，加速时间应设定长些，如要求加速时间短，则要增加变频器容量；在减速过程中存在回馈能量，因此，为减小减速时间，需加装制动单元装置。8、驱动高速运转的设备 对于木工机械、机床、纺织机械、印刷机械、真空泵等设备采用高速电机，通用变频器驱动时，电机波形失真较大，易发生电机过热、变频器过流、加速失速等保护，需增大变频器容量，同时考虑在输出侧加电抗器。9、驱动大起动转矩负载 对于挤压成形机、搬运机械等设备，要求大起动转矩，因此，考虑低频电压补偿值的大小是关键，通常设定值可按前述内容处理，我们也可采取以下措施：

A、增加电机级对数；

B、增大变频器容量。变频器的选型（6）变频器的选型（7）变频器选型最关键的依据是所驱动电机的额定电流。一般应保证变频器的额定电流大于等于电机的额定电流。一些特殊电机额定电流要比同容量的普通电机大，如：

——多极电机（6极、8极、10极等）

——潜水电动机

——同步电动机

——绕线式异步电动机变频器的选型（8）——若用一台变频器同时驱动多台电机，变频器的额定电流要大于所有电机额定电流总和的1.1～1.2倍。——对于恒转矩负载，要选用G型的变频器；P型变频器适用于普通的风机和离心式水泵等负载。（罗茨风机、螺杆泵、泥浆泵、往复式柱塞泵等则要用G型）——当负载为恒转矩负载，且有过载需求时，以及恒功率负载，变频器的容量应增大一档。——若要求超静音运行，变频器处于高载频运行，选择变频器时需考虑降额问题。 载频超过出厂设定值，每超过1K，降额5%；变频器的选型（9）——若环境温度较高，超过40℃要求，变频器要降额使用；温度每升高1℃，降额5%；——在海拔高度超过1000米的地区，由于空气稀薄造成变频器的散热效果变差，有必要降额使用。安装环境1、环境温度：-10~40摄氏度(-20℃～60℃储存)2、环境湿度：20~90%RH，无结露3、振动：<5.9m/s2(0.6G)4、气体杂质：无腐蚀性、爆炸性气体，无金属粉尘，少尘埃5、海拔高度：<1000m，否则要降额使用变频器的安装（1）一、变频器与电动机的距离

TD系列变频器在裕量方面已作了充分考虑，基本能满足100m以内的接线距离的要求。如果客观要求必须长距离运行，则要加入抑制高次谐波的交流电抗器。既可防止电机的损坏，还可吸收电机的噪音。安装距离（1）变频器的安装（2）安装距离（2）二、变频器与控制室的距离1、采用电压信号（0~10V）

使用屏蔽电缆，也只能在20~30m；用双绞线距离更短。2、采用电流信号（4~20mA）

用屏蔽电缆，可达80~100m。3、用RS232通讯口距离限制在15~20m以内。4、采用RS485通讯口距离可达1200m（波特率为9600bps）。变频器的安装（3）变频器的接线布线时应该注意以下几点：1、动力电源线与控制信号线要分开（最好有

10cm以上的间隔）或垂直交叉。2、对主回路配线前应检查电缆的线径是否符合要求。3、信号线必须用屏蔽线或双绞线。4、在连线时特别注意模拟信号线的极性。5、使用智能输出端子控制外接继电器时，要在继电器线圈两端加装浪涌吸收二极管。变频器的安装（4）关于系统的抗干扰能力为提高系统的抗干扰能力，可采取以下办法：1、加装动力滤波电抗器或干扰抑制器2、将变频器、电机的接地端子牢固接地3、控制线要有可靠屏蔽层，与动力线分开4、电机外壳接地5、变频器进线端加装改善功率因数的电抗器6、计算机供电和变频器等动力装置的供电分开，不共用一个变压器。变频器的安装（5）三、变频器的原理是什么？以学习简易原理为主，有兴趣，可以拓展知识面，往深层次学习及钻研。概念：把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC）。再把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即变频器。

也有人称VVVF。是VariableVoltageandVariableFrequency的缩写，意为改变电压和改变频率，也就是人们所说的变压变频。还有称VFD、VSD。主电路部分由整流、滤波、逆变器三部分组成为交变频器。见左图整流部分为三相桥式可控硅整流电路，三个桥臂，每个桥臂是二只硅二极管制成的模块。当输入电压为380V～480时，整流后的直流电压510～650V；当输入电压为500V～600时，整流后的直流电压675～810V；当输入电压为660V～690时，整流后的直流电压890～930V。变频器是变压变频装置，其特点是保持电压与频率比V/F为常数，即变频的同时变压。交流异步电动机的转速公式为：

N=60F（1-S）/P式中N——电机转速r/minF——定子供电频率HzP——极对数S——转差率由上式可见，交流变频器的调速原理为：如均匀的改变电机的最大供电频率F，则可平滑的改变电机的同步转速，在许多场合为了保持调速时电机的最大转矩不变，需要保持电枢的磁通量恒定，因此要求定子供电电压也做相应的调整，变频器即可实现此功能。工频电源通过整流变成固定的直流电压，然后经大功率晶体管逆变成波形是脉宽调制波，电压和频率可以调节的交流电源，电源输出近似于正弦波，故可用于驱动交流电机或专用变频电机，从而实现无级调速。滤波器整流后的直流电压，有6倍于电源电压的脉动，经滤波后，使波形平直稳定，P7的75kW以下，采取电容滤波，以55kW为例：用六只4700uF450V电解电容，两只串联后再三组并联，总电容量为7075uF。95kW以上，再串DC电抗器。因滤波电容很大，故直流回路电压基本不受电机负载影响，大体保持恒定不变，相当于电压源在工作，故此类变频器称电压源型。R是限流电阻，电压充到80%左右，接点闭合，将R短路。F—快速熔断器，当GTR意外短路毁坏时，保护上级。制动回路，在再生制动区使用，如不停产测试。逆变器是由大功率晶体管GTR（IGBT）组成的三相桥式全控逆变电路，已制成“达林顿”功率模块，在矢量控制式SPWM信号的控制下，将直流电源变成频率、电压都可调的交流电源，频率范围0.5~400Hz，频率控制精度0.1Hz，额定输出电压电源电压。控制部分采用大型化的多层印刷线路板，全专用大规模集成电路，新型基极驱动膜电路，2个16位单片计算机，主机用于转矩计算，子机用于数据处理。控制部分共分为：计算机数字控制电路：接收到输入的控制信号后经过运算、判断、完成控制指令，生成矢量控制指令SPWM信号，通过驱动电路，控制IGBT的通、断。保护电路：通过霍尔效应电流传感器、电压传感器、温度传感器，形成完整可靠的保护系统，如过压、欠压、过流、逆变器过载，电机过载等。设定显示装置——触摸面板：主要用于数据显示和参数设定及修改。数字/模拟量输入/输出电路：可以采用数字或者模拟输入数据方式进行运行操作，也可向提供数字量或者模拟量的数据与指令。变频器控制信号的调制方式基本可以分为两类：脉冲幅度调制（PAM），简称脉幅调制；脉冲宽度调制（PWM），简称脉宽调制。参考信号Vr为正弦波的叫做正弦波宽度调制，简称SPWM，。产生的调制波是一系列等幅等距而不等宽的脉冲列，各脉冲之间等距而脉宽和正弦曲线下的积分面积成正比，脉宽基本上成正弦分布，输出电压的大小和频率均由正弦参考电压Vr来控制。当改变Vr的幅值时，脉宽随之改变，从而改变输出电压的大小，当改变Vr的频率时，输出频率即随之改变。但要注意正弦波的幅值Vrm必须小于等腰三角形的幅值Vcm，否则就得不到脉宽与其对应正弦波下的积分面积成正比这一关系。输出电压的大小和频率就将失去所要求的配合关系。SPWM调制变频器输出的为准正弦波，比脉幅调制（PAM）和脉宽调制（PWM）更接近正弦波，谐波分量大为减少，噪音、振动都已压缩到允许的程度，对电机的运行影响已经很小，但还不够理想，目前最理想的一种控制方式是矢量（磁通）控制式SPWM，简称矢量控制——就是将异步电机经过坐标变换等效成直流电机，模仿直流电机的控制方式控制异步电机，达到与直流机相同的控制性能。变频器调制信号在控制上采用对SPWM电压进行修正计算加以控制，以得到标准圆的磁通旋转磁场，这种方法称电压矢量控制。右上图为SPWM旋转磁场图，可以看出转矩脉动大，是一个非标准园图。右下为矢量控制的旋转磁场图，是一个标准园图，使电机运行平稳，噪音小，低频特性好，且在电源电压和负载发生变动时，仍能使输出稳定具有较高的频率精度。§2-4V/F曲线U=E=4.44f×N×K×Φ。其中：U是电源电压

E是定子绕组的感应电动势

f是电源频率，N为绕组线圈匝数

k为绕组分布系数

Φ为磁通量从这个公式我们可以看出，如果减小f的话，要保证电源U不变，那么Φ必然变大，因为电机的磁路设计都是按照一定的磁通量设计的，如果Φ增大，那么磁路有可能就进入了饱和状态，所以必须保证Φ为恒定，所以相应的也应该减小电源电压U，同理，f增大，U也要增大，我们必须保证u/f为一个常量。所谓变频变压，是要求输出电压大小和输出频率有一定的配合关系。反映这种关系的曲线称为V/F曲线，对应不同的负载转矩特性，有不同的V/F曲线，如图2-5所示（为富士变频器的V/F曲线图），共有25种模式可供选择。模式(0)和①适用于低减转矩负载，如风机或泵类使用，这样可以改善其振动，噪音及效率等特性。②的特性为频率在0～fbase/3之间，电压V与频率F的平方成正比关系。③的特性为所有频率内V/F=常数。④~(20)的特性为在低频0～fbase/3之间增大V/F比来提升转矩。变频调速技术的发展变频调速技术的发展，可以说是突飞猛进，日新月异。1、随着电力电子技术的发展，变频调速器的关键元件逆变器的功率管已历经三代由早期的SDR（可控硅），到现在的GTR（巨型晶体管），GTO（门极可关断晶闸管）、IGBT（场控晶体管）、MCT（场控晶闸管）、BIT（静电感应晶体管）、SIIH（静电感应晶闸管），直到集功率、逻辑、传感、测量、保护单元于一体的智能功率模块——斯玛特功率集成电路。GTR的最大容量已达到670kW。GTO元件最大已达4500V，3000A。1200V，300A以下，已经模块化。2、专用单片计算机及大规模集成电路。单片机由78年的几位，发展到82年的16位，使得高性能变频器（转差闭环、矢量控制），有了强有力的控制手段。特别是32位数字信号处理器的矢量控制变频调速系统（交流伺服系统）的频率分辨率和快速响应性能都有了很大的提高。专用的大规模集成电路PWM或SPWM调制发生器被广泛应用于变频器上。3、由于专用大规模集成电路的发展，使逆变器的调制技术也有了很大发展。由PAM（脉幅调制）到PWM（脉宽调制）再到SPWM（正弦波脉宽调制）直到现在的矢量控制—SPWM，使调制技术达到了完美的程度。4、美、英、法、日、韩等国生产的变频器品牌很多，一代胜过一代，仅日本的产品，我们选用的就有三肯、日立、富士、东芝、安川，其中富士的就由G5/P5～G7/P7到现在的G11/P11，总的趋势是功率越来越大，体积越来越小，控制精度更细，功率更加完善，新产品中还包容了PID调节器，使其适用范围更加广泛，更能满足复杂的工艺要求。五、如何做好变频器的日常管理及维修？1、日常管理：日常检查、定期检查、简易元件更换2、维修：

若不进行维护保养与检查，就不能及时发现异常和故障，从而导致事故发生，在检查之前请进行以下作业：（1）切断输入电源（OFF）；（2）经过10分钟以上时间后，确认CHARE充电灯已熄灭；（3）使用能测定直流高压（DC800V以上）的万用表。日常检查电子元件怕热，所以尽可能地使周围的环境温度低一些，保持良好的通风状态，长久使用也不堆积灰尘的良好环境是使装置能够长久使用的关键。（1）检查尘埃、温度、气体、感觉有不良之处即使进行改善；（2）检查有无水以及其它液体滴漏的痕迹；（3）检查主机周围温度，不得高于50℃；（4）检查有无异常的振动、噪音发生，必要时停止设备运行，打开机柜门，检查变压器、电抗线圈、接触器、继电器及冷风排风扇等；（5）在运行中检查负载电流是否在额定的指标之中，检查电压，温度是否与正常数据有较大差别。定期检查根据使用情况，每三个月到六个月进行一次定期检查。（1）检查接线端子是否松动，使用工具加以紧固；检查接线铆接处是否有不良情况，是否有过热痕迹；检查电线、电缆是否有损伤；扫除灰尘、垃圾，要用吸尘器将灰尘、垃圾清除。扫除时，要注意通风口，印刷电路板等，如附有灰尘，则可能发生意想不到的事故，一定重视清洁问题；长时间停止使用时，应该每两年进行一次通电工作，检查其动作情况，最好是将电机拆离，通电五小时以上，工频电网电源通过滑线变压器缓缓地提高输入电压进行通电；非专业人员对主机不要进行绝缘试验，一定将U.V.W的连线拆开，对电机本身进行试验；注意检查电压与温度和日常的电压与温度比较。变频器主机元器件的更换变频器半导体元件开始，由很多电子元件构成，以下所列元器件、零部件在结构上或物性上会发生老化现象，若放置不同，会使变频器性能降低。为防止万一，有必要进行定期检查。元器件的耐用期限与周围温度和使用条件有关，以下所提到元器件的耐用期是在正常的环境情况下被使用的：冷却风扇冷却发热元件的冷却风扇的寿命约为三万小时（连续运转2-3年）若有异常声音或异常振动的情况发生时，有必要更换。滤波电容器用于主回路的直流部分滤波用的铝电解电容器，由于脉动电流等的影响，特性容易劣化，在通常情况下使用，大约五年左右就有必要更换。检查事项的外观判断标准有无液体漏出。安全阀是否突出或有否膨胀。静电容量的测定，绝缘电阻的测定。日常检查与维修日常检查与维修日常检查与维修五、如何做好变频器的日常管理及维修？2、维修：变频器在发生保护动作时，作为工程师或技术人员，首先要参照该变频器的说明手册进行判断和处理，在问题依然不能解决的情况下，和生产厂家联系，请求技术支持。

故障分析1加速过电流保护(E001)A.变频器加速失速过流变频器输出电流≥变频器额定电流×失速过流点(F40设定)且持续时间≥1分钟；输出的最后时刻为加速过程。B.变频器输出电流≥过流保护点（1.8—1.9倍额定电流）2减速过电流保护(E002)减速过程中有因失速引起的过流保护和纯粹电流过大引起的过流保护。A.变频器减速失速过流。变频器输出电流≥变频器额定电流×失速过流点(F40设定)且持续时间≥1分钟；输出的最后时刻为减速过程。B.变频器输出电流≥过流保护点3恒速过电流保护(E003)变频器输出电流≥过流保护点故障分析4变频器加速过电压保护(E004) E004故障的产生有以下几种情况：

A.F38过压失速功能选择允许，直流母线电压≥537V×失速过压点(F39)且持续时间≥1分钟；

B.直流母线电压值≥过压保护点（760V，电压误差范围±3%）5变频器减速过电压保护(E005) E005故障的产生有以下几种情况：

A.F38过压失速功能选择允许，直流母线电压≥537V×失速过压点(F39)且持续时间≥1分钟；

B.直流母线电压值≥过压保护点（760V，电压误差范围±3%）6变频器恒速运行过电压(E006)

变频器恒速运行过程中监测直流母线电压，当满足下面条件时， 直流母线电压≥过压保护点7控制电源过电压保护(E007)

变频器检测辅助电源输出电压，当该输出超过设定值时，变频器应能实现保护并显示故障代码E007。

不同的变频器辅助电源的接法不一样。22KW（及22KW以下功率等级）变频器辅助电源接在直流母线上，所以22KW变频器实际上检测的仍是母线电压，从30KW变频器开始，控制电源由交流输入经整流获得。

因此，控制电源过电压的检测分两种情况：（1）大于或等于30KW的变频器在运行过程中，或者停机状态下，都检测控制电源过电压；（2）小于或等于22KW的变频器，在停机状态下检测控制电源过电压，但在运行过程中不检测，而且只在停机1分钟后才检测控制电源过电压。

变频器在刚上电时都检测控制电源过电压，但要在上电1分钟后才报警。

故障条件：

控制电源直流母线电压值

≥

1.49×537V＝800V

CVD、DBVD检测对应为1V输出对应200V实际电压值。故障分析8输入侧缺相(E008)变频器通过硬件电路检测三相输入电压，在输入缺相时不影响接触器释放时1-2S内，给出输入缺相保护；如果在输入缺相时的重载情况下，20ms内的缺相不做保护，超过20ms并引起接触器释放情况时立即实施保护，防止烧坏充电电阻，并显示故障代码E008。9输出侧缺相(E009)

变频器运行中检测输出电流，如果某相输出电流和其它两相的差别超过一定值时，变频器能实现保护并显示故障代码E009。变频器软件设定只有输出电流大于变频器额定电流的20％时，才进行输出缺相检测，并且经过一定时间的延迟后（约1分钟），才实现缺相保护。10IPM故障保护(E010)

当IPM出现过流、过温、控制电压欠压中任意一种或检测到输出对地短路或三相输出严重不平衡时，系统产生FO信号，显示E010。

具体保护点为（若非特殊说明，仅指散热器温度为25℃）：①短路或过流：125%×Ic±2%；②过温：

T=115℃±2%；③控制电压欠压：低于19.5V（55KW/75KW);④输出对地短路或三相输出严重不平衡：30%×Ic±2%；故障分析11IPM散热器过热(E011)

当IPM散热器温度过高时，变频器应能实现保护并显示E011故障。

45KWG型及其以下功率等级的变频器，采用热敏电阻直接检测散热器的温度，所以IPM散热器保护温度设定为＋83℃（±5℃）；

55KWG型及其以上功率等级的变频器，直接利用模块内部引出的结温信号，因此IPM散热器保护温度设定为＋90℃。12整流桥散热器过热(E012)

整流桥散热器温度过高时，变频器应能实现保护并显示E012故障。整流桥保护温度设定为＋80℃（±5℃）。对于55KWG型及其以上功率等级的变频器才有整流桥散热器温度检测，45KWG型及其以下功率等级的变频器此功能码无效，

因此只有55KWG型及其以上的变频器才有整流桥散热器过热保护。故障分析

13变频器过载保护(E013)

变频器在运行过程输出电流大于变频器额定电流，但不到变频器过流点，在运行一段时间后会产生过载保护。 变频器过载保护按反时限曲线不同分为G型和P型，该曲线在出厂时由机型参数唯一确定，用户不能更改。14电机过载保护(E014)

变频器在运行过程输出电流大于电机的额定电流，在一定时间内产生电机过载保护。

F19＝（负载电机额定电流/变频器额定输出电流）×100％

F18功能码用来选择电机过载保护方式，

F18=0，电机过载不保护；

F18=1，选择了带低速补偿特性的普通电机，

f≤30Hz时： 过载保护值＝（电机额定电流×(0.015f+0.55)/变频器额定输出电流)×100％

f＞30Hz时： 过载保护值＝（电机额定电流/变频器额定输出电流）×100％

F18=2，选择变频电机，不用低速补偿。

故障分析电机过载保护反时限特性表：

时间（0.1S）相对额定电流的百分数36000116857步进量，在此区间内，百分数每变化1，时间变化857×0.1秒，以下类进量6000158142步进量3000179114步进量6002005步进量5002210700立刻过载故障分析15外部设备故障(E015)

变频器提供外部设备故障常开和故障常闭输入端子，当DSP检测到外部故障端子输入时，变频器应及时保护并显示E015故障。 在非面板控制方式时，不管运行还是停止状态下，按面板STOP键，将作为紧急停车处理，此时应显示E015。

在失速状态下，按面板STOP键，将作为紧急停车处理，此时应显示E015。16EEPROM读写故障(E016)

变频器上电开机自检及一切修改功能码的过程中，DSP将对EEPROM进行读写数据检查。通过对EEPROM写入和读出数据对比检查，如果出现写入和读出数据不一样时，变频器将保护并显示故障代码E016。17RS232/485通信故障(E017)

此故障代码在变频器程序中为内部保留，只是在远程控制盒上才起作用：当远程控制盒与变频器的通信失败时，闪烁显示E017，而变频器则无显示。

设置错误的通信地址、速率或校验方式，使远程控制盒与变频器通信失败，