选矿技术管理

选矿技术管理工作任务是：贯彻精料方针，本着精矿品位和金属回收率并重的原则，稳定提高精矿品位和金属回收率，不断改进工艺流程、完善工艺设备、确保工序达标，提高技术操作水平，使选矿生产优质、高产、低耗，不断提高经济效益。Part1※选矿技术管理的主要内容选矿工艺设备技术状况的控制选矿工序考察和工艺流程考察选矿工序状况检查选矿技术操作检查选矿技术分析选矿技术改造管理钢铁球消耗管理一、选矿工艺设备技术状况的控制（一）破碎排矿口及振动筛筛面控制1、粗破机：排矿口组织检测调整一次。当发现排矿粒度≥350mm时，在4小时之内调整到工艺标准范围内。2、中、细破机：排矿口作业前实测调整一次，达到工艺标准。3、振动筛筛孔及筛面的控制点检人员每天对振动筛状况检查一次，筛面有断条、筛孔超出标准范围的，禁止转车或停机处理，日常要保持两台以上的完好备用筛。影响破碎机排矿粒度的因素：1.主轴

2.锥衬套3.偏心轴套4.机架衬套

5.动锥躯体

6.定锥衬板

7.动锥衬板

图l弹簧圆锥破碎机结构示意图1、弹簧圆锥破碎机偏心部件的配合间隙是影响排料粒度的关键因素2、动锥运转稳定性影响圆锥破碎机排料粒度3、衬板结构形状影响排料粒度一、选矿工艺设备技术状况的控制（二）磨矿工艺设备技术状况的控制磁滑轮1、磁滑轮分料隔板磨损深度超过30mm时，在4小时内按标准修补或更换。2、磁滑轮平料器高度由岗位每班检查调整一次，磨损深度超过10mm时，立即处理。3、磁偏角、分料隔板位置，检修后按工艺标准调整。4、磁滑轮磁场强度每年组织检测一次，并做好记录。未达标的组织充磁或更换磁系。5、新主厂磁滑轮平皮带要两条同时运转，给矿均匀，因故只开一条皮带时，禁止甩尾，并不准超过24小时。6、磁滑轮甩尾回收系统严格按标准进行维护，无故禁止停止运行。球磨机1、球磨机台时在日常生产过程中按月计划或流程量变化情况进行组织，并对二次球磨机倒矿现象进行控制。2、球磨机充填率控制（1）球磨机新换衬板后，旧球清除碎球、杂质后全部回装，并补充部分新球，保证球磨机充填率达到工艺标准，并做好记录。（2）球磨机出现盈、亏球时，根据实际情况确定调整办法，在2-3日内逐步调整达到工艺标准，不得一次性停加或补齐。（3）日常补加球严格按球磨机作业率和衬板更换时间进行补加，并建立健全加球记录。球磨机停机6小时以上，对球磨机充填率及球况进行检查，做好记录。根据检查情况，对确定今后加球和球况调整方案。3、保证系统配套完好，一次球磨机与二次球磨机严禁“二对一”或“一对二”转车。一、选矿工艺设备技术状况的控制磨矿作业在选矿厂占有极重要的地位，选矿的前提是有用矿物与脉石矿物单体充分解离并减少过粉碎，主要靠碎矿及磨矿(主要靠磨矿)来完成。从投资上看，碎磨作业占全厂投资的60％左右，耗电量约占全厂的50％左右，生产经营费用也占全厂40％～50％。在技术上，磨矿产品的质量高低直接影响着选矿指标的高低，磨矿生产能力直接决定着选矿厂的生产能力。一般来说，碎矿处理的是较粗的矿块，而磨矿处理的是较细的矿粒，钢球对矿石的破碎是一种随机性的破碎，破碎效率很低，有的研究指出，辊式破碎机的破碎效率高达70％～l00％，而球磨机的破碎效率仅只6％～9％，喷射磨的则只有l％～2％。由于这样，研究者们提出“多碎少磨”的办法，这就是当前选矿界盛行的多碎少磨技术。磨矿过程的影响因素主要包括：物料性质、给矿粒度和产品细度、磨机结构参数和转速、磨矿流程、磨机操作因素等。对于水厂铁矿而言，物料性质、给矿粒度、产品细度以及结构参数、选矿流程已基本得到确定，日常不会发生大的变化，因此对磨机的管理主要是操作管理。操作过程中虽然指标很多，如磨机给矿量、充填率、磨矿浓度、排矿粒度、返砂比、溢流细度等，但日常中经常检查的是充填率、磨矿浓度和返砂比。磨矿作业是在磨机简体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。保证充足的磨矿介质是提高磨机效率的前提，但充填率过高会占用磨机空间，降低生产率，充填率过低起不到有效的磨碎作用，因此日常中必须对充填率进行合理控制，根据多年经验充填率一般控制在42%左右。一、选矿工艺设备技术状况的控制现在对充填率的检测一般观察磨机工作电流和消耗的电量情况，但磨机充填率与它们并不存在一定的线性关系，因此如果只是根据电流和电量情况对充填率进行控制，往往与实际有偏差，这就要定期的对充填率进行实际测定和纠偏。

实际测定充填率计算公式：

同时，在一定条件下钢球也具有一定的规律，其模型为：

△G==G0-Gt=G0(1-ekt)通过对一个时期内钢球补加量的统计分析，就能计算出每小时所需加球量，为加球量控制提供依据。操作因素影响磨矿技术效率。例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了磨矿机正常的通过能力时，在磨矿产品中会出现“跑粗”现象。而返砂比过小，或是没有返砂，则易造成过粉碎现象。又如负荷过大，则磨矿产品中“跑粗”现象严重，而负荷不足，则过粉碎严重。因此，磨矿时要求给矿均匀、稳定。磨矿浓度对磨矿技术效率影响甚大。国为磨矿浓度直接影响磨矿时间，浓度过大，物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。另外，在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，易随矿浆流走，造成“跑粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度加快。被磨时间缩短。也会出现“跑粗”，同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层，还会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌握适宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用水量。一般来说粗磨浓度常为75—85%，细磨浓度一般为65—75%。当矿石难磨时应适当提高浓度，增加磨矿时间，易磨时应适当降低浓度，增大矿浆在磨机内的流动速度，提高生产率。同时，现我厂一次磨矿均实现自动控制，但必须定期对浓度进行检测，根据考察结果对控制参数进行调整，确保磨矿浓度处于合理状态。一、选矿工艺设备技术状况的控制（三）磁选工艺技术状况的控制磁选机1、磁选机检修后，要由岗位按技术工艺标准和检修质量要求进行验收，设备工艺技术参数达标后方可投入运行。2、岗位每班要对磁选机的磁偏角、卸矿间隙及机槽状况逐台进行检查，对存在影响工艺技术状况达标的问题，向调度汇报，并做好记录，组织处理。磁选机机槽或隔板漏的设备问题，12小时内处理好，操作问题由岗位当班处理好。3、磁选机的给矿箱、冲散水管、机槽，每月组织逐台清理2次，卸矿水管由岗位每天白班清透。4、双系列流程当其中一个系列一次磁选机出现故障时，停止其中一个系列运行，禁止两个系列同时对一台一次磁选机运转。新选厂当两台一次磁选机同时出现故障时，停止系列运行。二次、三次磁选机因故停机不能超过24小时，当磁选机停机台数占总数的三分之一时，停止系列转车进行处理。5、每年组织对磁选机磁场强度检测一次，检修或新换磁选机必须进行磁场强度的测定，并建立跟踪记录。场强低，达不到工艺标准的，组织充磁或更换磁系。一、选矿工艺设备技术状况的控制精选机1、岗位每班要逐台对精选机设备状况检查一次，发现问题，向调度回报，由调度组织在12小时内处理好。2、精选机自动控制系统和电气部分，由维护人员每天检查一次，出现故障12小时内处理好。3、水路、沉砂嘴磨损情况每月组织检查处理一次。振网筛1、岗位每班要对细筛状况检查一次，对细筛老化、磨损严重的要在4小时之内处理好，电器故障问题12小时内处理好。2、当筛下粒度达不到标准要求时，组织进行更换。3、严禁摘筛子、放粒度组织生产。过滤工艺设备技术状况的控制岗位每班要对过滤机、真空泵、脱磁器逐台进行检查，对过滤机筒皮漏、风头串风、滤布漏及真空泵、脱磁器等故障，及时向调度汇报，由调度安排当班处理好。需要更换备件的，应立即停机处理好。过滤备用设备确保完好，保证过滤机与真空泵具备正常运行匹配条件。确保过滤备用设备状况完好，起到备用作用，禁止过滤机在真空度不达标的情况下运行。二、选矿工序状况检查选矿工序状况的检查分为定期和不定期检查。定期检查是为超前发现问题对工序状况的检查；不定期检查是技术指标出现波动时对工序状况的检查。各级检查都必须建立检查记录，详细记清每次检查情况。生产车间检查发现的问题，由车间组织整改，当天内处理好。厂矿生产技术科检查发现的问题要于当日督促车间或作业区整改。各级技术管理部门检查出的问题都要纳入考核。检查出的问题较多时，要下“采取纠正（预防）措施通知单”。有关单位按通知单规定时限及要求处理。三、选矿技术操作的检查各级技术管理部门都要对选矿各工序技术操作情况进行检查，以促进岗位提高技术操作水平。检查工序破碎系统：粗、中、细破碎、振动筛工序主厂系统：磁滑轮、球磨、磁选、胶泵、尾矿回收工序过滤系统：三磁、真空泵、过滤工序尾矿系统：浓缩机、胶（砂）泵、加压泵（环水）、尾矿坝工序

检查内容为本岗位对技术操作规程的熟知和执行情况。检查结果的处理各级技术操作检查必须建立检查记录，对检查出的问题要纳入对责任人的考核，对于普遍存在的问题，要制定整改措施进行解决。四、选矿工序考察和工艺流程考察选矿工序及工艺流程考察分为定期和不定期考察。定期考察指日常对选矿各作业效果的考察，目的在于检查、发现、比较各作业效果，准确提出分析建议，促进选矿各工序状况的改善和工艺流程的改进完善。不定期考察指选矿主要技术经济指标发生较大波动的考察，目的在于找出波动原因，指导生产。五、选矿技术分析选矿技术分析分为定期技术分析和不定期技术分析。定期分析分为月、季、年选矿技术分析；不定期技术分析为生产指标波动时的分析。定期技术分析分析内容（1）月、季、年选矿主要技术经济指标完成情况，与计划比、与去年同期比、与历史水平比。（2）主要技术经济指标完成情况分析。（3）月、季、年重点技术工作完成情况。（4）下月、季、年重点技术工作计划。（5）遇有年分析的季度不做季分析。（6）未完成计划的技术指标要随月技术分析进行专题分析。不定期分析，当生产指标波动时进行，主要分析出现波动的原因。六、技术改造项目的管理项目的提出，选矿工艺技术改造项目主要来自工作者的