选煤工艺培训

选煤工艺培训王光辉2014年2月选煤的主要目的（一）、除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分。提高煤炭质量，适应用户的需要。（二）、煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。（三）、把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。

我厂洗选出的最终产品有：综合精煤、中煤、煤泥、水洗矸石、洗中块、洗小块、二级洗小块、矸石山矸石。选煤的主要目的（一）、原煤准备（二）、洗选（三）、辅助作业选煤工艺原煤准备的目的原煤准备的内容准备作业的流程原煤准备的重要性原煤准备准备作业的目的准备作业目的是为了满足分选作业对入选原煤的工艺要求粒度的要求——+80mm粒度级手选，-80mm经博后筛分级，-13mm末原煤三产品重介旋流器分选，13～80mm块原煤重介浅槽分选。煤量均匀稳定的意义——入洗量达到要求且保持稳定，是保证分选效果的前提。对入洗原煤质量的要求——原煤出现水分高、含泥量大、含矸量大等分选不利因素时，需考虑配洗改善入洗煤质。

准备作业的目的准备作业目的是为了满足分选作业对入选原煤的工艺要求4.煤与矸石解离的要求——有些原煤中间产物多，夹矸多，要考虑破碎解离，提高回收率。5.对铁器杂物的要求——铁器杂物对分选设备影响很大，影响分选效果，甚至影响生产正常进行。除铁器的正常使用非常重要。

原煤准备的内容

筛分选矸破碎脱泥仓储

筛分按筛分的任务划分准备筛分：也称预先筛分，按分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为下一步作准备。如我厂的201振动筛。检查筛分：从破碎作业的产物中，把粒度不合格的大块用筛子分出来，叫检查筛分。原煤破碎入洗工艺一般均有检查筛分。最终筛分：将分选后产品按粒度分级叫最终筛分。如我厂的204、二级洗小块筛分、块煤销售筛分等均属最终筛分。脱水筛分：

304、305、314、317、高频筛等为脱水筛分。脱泥筛分：如新庄、泉店等选煤厂预先脱泥工艺的脱泥筛。脱介筛分：304、305、314、317、弧形筛等均为脱介筛分。选择性筛分：在筛分过程中，煤炭不仅按粒度分级，而且也按质量分级的筛分。如去除大块煤中黄铁矿，降低硫分；分级降灰；当矸石和煤的硬度差别较大时，采用碎选。筛分按筛分方式划分：干法筛分和湿法筛分湿法筛分筛子的生产能力比干法筛分高几倍。湿法筛分对防尘更好，改善厂房的环境。但是前提是工艺过程条件容许进行湿法筛分。筛分常用的筛分设备固定筛：原返洗煤筛弧形筛：313、316、331滚筒筛：煤场闲置块煤滚筒筛圆振筛：201、二级洗小块分级筛直线振动筛：304、305、314、317、204博后筛：232振动概率筛琴弦筛高频筛:327德瑞克高频振动细筛，筛缝小筛分影响筛分过程的因素：入筛原料性质的影响：（1）水分：附着在物料颗粒表面的外在水分、对物料筛分有很大影响；物料在细孔筛网上筛分时，水分影响尤为突出；水分超过一定范围以后，分选效果反而提高。如原煤水分过高时，博后筛筛不透，末煤不能正常透筛混入块煤，就是水分对博后筛筛分效果的影响。

（2）含泥量：含泥量过高同样会影响筛分效果。如泥量大时，314振动筛脱介效果差，精煤带介量大。（3）粒度特性：粒度在筛缝0.75～1倍之间的物料称为难筛粒，难筛粒过多影响筛分效果。筛分影响筛分过程的因素：2.筛子性能的影响：（1）筛面运动形式：筛分的基本过程，第一个阶段物料按粒度大小分层，第二个阶段细粒透筛。固定、筒形转动、摇动、振动。圆振筛一般用于原煤分级、产品分级，直线筛一般用于脱水、脱介及脱泥。以上各种筛子的效率依次增高。

（2）筛面结构参数：

a）筛面的宽度和长度－－一般情况下宽度决定处理量，长度决定筛分效率。煤用振动筛的长宽比一般为2.5。b）筛子的倾角－－倾角大处理量大但效率低。c）筛孔大小形状及开孔率－－筛孔越大，单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率也越高。筛面开孔率越高。在筛孔尺寸一定时开孔率越高对筛分越有利，但开孔率常爱到筛面强度、使用寿命的限制。筛分影响筛分过程的因素：3.操作条件对筛分的影响（1）处理量：处理量增大，在一定程度上影响筛分效果（2）给料条件：应保持连续和均匀稳定地向筛子给料（3）筛面利用率：应提高筛面的利用率，全宽度给料，全长度利用。（4）给料条件：应保持连续和均匀稳定地向筛子给料。博后筛、314振动筛给料不均匀影响筛分效果。（5）筛子维护：及时清理和维修筛面。破碎破碎的方式：挤压、劈裂、折断、研磨、冲击。选煤厂常用破碎机有：（1）颚式破碎机：挤压（2）反击式破碎机：冲击（3）锤式破碎机：冲击（4）双齿辊破碎机：劈裂（5）球磨机：研磨脱泥脱泥筛分的作用：为了减少高灰细泥对精煤的污染，在筛上脱水过程中，加喷水冲洗，以脱除部分细泥。如304、305、314、317。预先脱泥：原煤含泥量过高时，为了减少煤泥对介质系统的污染，在煤进入重介分选机之前也要采用脱泥筛分。

优点：预先脱泥分选工艺可提高工艺指标，降低介耗。含泥量会影响脱介筛、磁选机脱介效果，预先脱泥工艺介耗一般低于0.5kg/吨原煤。

缺点：脱泥工艺系统较复杂原煤准备作业流程原煤准备的重要性原煤准备是后续分选系统的基础，从源头上影响分选效率、产品质量、成本控制等。它的重要性体现在以下几点：筛分效果入料粒度的控制矸石的分选杂物的处理除铁器的使用入洗量的稳定块煤破碎选煤方法

（一）、重力选煤——按密度差别进行分选的方法。重力选煤又可分为：湿法——跳汰选煤、重介质选煤、摇床选煤、流槽选煤、斜槽选煤等；干法——风选、空气重介等。重力选煤方法与其它选煤方法相比有分选粒度范围宽、工艺简单、操作维修方便、分选效率高、处理能力大、投资少等优点，所以得到广泛应用。（二）、浮游选煤——又叫浮选。按矿物表面亲水性差异进行分选的方法。（三）、特殊选煤——利用矿物的导电性、导磁性、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把有用矿物和杂质分开。（四）、手选——人工拣矸。根据块煤与矸石在颜色、光泽及外形上的差别由人工拣除的。选煤方法

重力选煤重介质选煤的基本原理是阿基米得原理。重介质选煤一般都按粒度分级入选。块煤分选：在重力作用下用重介质分选机进行。如我厂的重介浅槽分选机，分选粒度为13～80mm。

末煤分选：在离心力作用下用重介质旋流器进行。如我厂三产品重介旋流器分选粒度为0.5～13mm。重介质旋流器重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件的选煤设备。重介质旋流器分类：1、根据机体形状分为圆锥型和圆筒型重介质旋流器；2、根据给料压力分为有压给料和无压给料重介质旋流器；有压切线给料，一般为圆锥型，无压中心给料；一般为圆筒形。3、根据产品数量可分为两产品和三产品重介旋流器。三产品重介旋流器是由两台两产品旋流器串联组装而成的。第一段为主选，采用低密度悬浮液进行分选，选出精煤和再选入料，同时由于悬浮液浓缩的结果，为第二段准备了高密度悬浮液。第二段为再选，分选出中煤和矸石两种产品。重介分选原理图浮游选煤

浮游选煤是针对-0.5mm细粒级煤泥最有效的分选方法。浮选是依据矿物表面润湿性的差异进行的。煤粒表面润湿性差，碰撞时粘附在气泡上，被气泡带至水面，形成矿化气泡。矸石表面润湿性好，碰撞时不与气泡附着，仍留在矿浆中。将泡沫和矿浆分别排出，即可得到精煤和尾煤。。

选煤厂除了原煤准备、分选作业外，通常还包括以下几个辅助作业：1.重悬浮液的净化与回收

2.产品脱水

3.煤泥水处理分选辅助作业重悬浮液的净化与回收

重介质分选机分选后，产品是同大量悬浮液一起排出的，所以必须泄除悬浮液和冲洗掉粘附在产品上的悬浮液，这就是悬浮液的回收。这一作业不仅是为了保证产品质量，同时还可以使悬浮液循环继续使用，以减少生产过程中悬浮液的损耗。生产过程中，煤泥会随入洗原煤不断进入重悬浮液循环系统中，为使悬浮液性质符合分选要求，必须通过打分流的方式进行净化，排除多余的水和泥。重悬浮液的特性1.重悬浮液的密度。悬浮液密度是预先根据原煤煤质和产品质量要求，规定出分选密度，然后把悬浮液密度配制到这个规定值。分选过程中，当悬浮液密度超过这个规定值时，浮物灰分将超过要求的指标；而当悬浮液密度低于这个规定值时，则造成浮煤在沉物中损失量增大。因此，为了保证产品质量和产率的要求，必须保证悬浮液密度稳定。2.悬浮液的粘度。悬浮液中若混有细泥，也将大大增加其粘度。悬浮液粘度越大，物料在悬浮液中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢，对沉降末速小的细粒级煤分选很困难。3.悬浮液的稳定性。悬浮液的粘度过大对分选固然不利，然而悬浮液也应当具有适当的粘度，从而防止其中的加重质下沉，有助于悬浮液密度的稳定。

重悬浮液中的泥量决定了悬浮液的粘度和稳定性，泥量过大粘度高，对分选不利，泥量过小，稳定性差对悬浮液的稳定性不利。生产过程中要通过分流的调节将含泥量控制在25～35%之间。重悬浮液净化回收的主要设备

1.弧形筛：弧形筛是最主要的悬浮液回收设备，有80%的重悬浮液经弧形筛回收。弧形筛脱介效果不好窜料时，振动筛、磁选机的脱介压力会大大增加。

2.振动筛：振动筛分为合介段和稀介段，合介段回收的合格介质直接返回介质桶；稀介段采用带有压力的循环水喷洒的方法，使物料与介质分离。

3.磁选机：回收脱介筛筛下稀介质和分流的合格介质。回收率在99.8%左右。产品脱水产品脱水的作用

1、降低产品中的水分，满足产品质量要求。

2、防止冻车，适应冬季运输，减少运输费用。

3、回收水。减少洗选用水随产品流失，节约用水。脱水的方法

1、重力脱水

——自然重力脱水：脱水仓、脱水斗式提升机——重力浓缩脱水：浓缩机、沉淀池2、机械力脱水——筛分脱水：直线振动筛、弧形筛、高频筛

——离心脱水：离心机——过滤脱水：加压过滤机、压滤机3、热能脱水自然重力脱水：自然重力脱水是利用水本身所受重力使煤和水自然分离的一种方法，重力脱水的方法比较简单，脱水效果差，只能脱出部分表面水分，一般多用于精煤、中煤、粗粒精煤的初步脱水或矸石的脱水。重力浓缩脱水：重力浓缩脱水设备运用最广的是浓缩机，用于浓缩煤泥水，达到澄清循环水和回收细煤泥的目的。煤泥水从池体上方中部给入，澄清后的溢流水从池体周边溢出，浓缩底流从池体锥底中央的排料口用泵抽出。入料粒度小于0.5mm底流浓度为300～450g/L。重力脱水机械力脱水筛分脱水：在筛面上利用水自身重力通过筛孔达到脱水的效果，一般用于产品的初次脱水。过滤脱水：利用挤压或空气加压的作用使隔膜两边产生压力差，将煤浆中的固体和液体分开。离心脱水：用离心力来分离固体和液体的过程称为离心脱水，分为离心过滤和离心沉降两个脱水原理。

离心过滤：把含水物料加在旋转的锥形筛面上，由于离心力的作用，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出。如我厂的318、331离心机。

沉降过滤：由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分。离心沉降过滤多用于煤泥脱水。

洗水闭路循环煤泥水分级、浓缩与澄清煤泥的絮凝、凝聚及助滤煤泥水处理系统及系统管理

煤泥水处理一级洗水闭路循环。它要求煤泥厂内回收，洗水全部循环使用，不向厂区外排放，循环水浓度低于50g/L，清水消耗0.2m3/t以下。二级洗水闭路循环。洗水全部循环使用，循环水浓度低于80g/L，清水消耗0.3m3/t以下。三级洗水闭路循环。它要求大部分洗水循环使用，排放水达到国家环保标准，清水消耗0.5m3/t以下。开路洗煤。未实现洗水闭路循环，用沉淀池回收