第5章 ERP主生产计划

第5章ERP的计划管理李震闽南理工学院实践教学中心

ERP是计划主导型的生产计划与控制系统。计划是企业管理的首要职能，只有具备强有力的计划功能，企业才能指导各生产经营活动顺利进行。ERP的计划管理中包括两个方面的计划，一方面是需求计划，另一方面是供给计划。两方面的计划相辅相成，从而实现企业对整个生产经营活动的计划与控制。一、制造业的生产计划方式制造业的不同生产计划方式对企业生产管理基本数据的设定和对管理功能的要求均有所不同。一般来说，制造业有四种生产计划方式：面向订单设计、面向订单生产、面向订单装配、面向库存生产我饿了!我饿了!想去吃西餐!我饿了!想去吃必胜客!我饿了!想去吃必胜客的披萨!1.面向订单设计面向订单设计（ETO），指接受客户订单以后，将客户需求进行定义并设计产品。对象：客户对产品的规格，特征有特殊需求。主要用于高度客户化的订单，如水电站的大型发电机。交货提前期：设计时间、物料采购时间、生产时间、装配时间和发运时间。2.面向订单生产面向订单生产（MTO），产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。对象：客户对产品的规格，特征没有特殊需求。是一种比较通用的生产计划方式。交货提前期：物料采购时间、生产时间、装配时间和发运时间。3.面向订单装配面向订单装配（ATO），指在生产的最后阶段，用库存通用零部件装配满足客户订单需求的产品，这些通用的零部件是在客户订货之前就计划、生产并储存入库的，收到客户订单后，就把他们装配成最终产品。对象：当产品有许多可选特征，而客户又不愿意等备料及生产所需的时间时，就可以采用这种方式。属于通用的装配型产品。交货提前期：装配时间和发运时间。4.面向库存生产面向库存生产（MTS）,指的是在收到客户订单以前，已经开始生产。典型的情况是，产品放在仓库里等待客户订单。这种情况下，交货提前期短，通常销售量也很大。对象：针对一系列的通用产品，属于常用品或必需品。交货提前期：发运时间。面向订单设计面向订单生产面向订单装配面向库存生产销量逐渐上升等待时间逐渐减少产品复杂性减少生产过程和计划方式：生产计划方式和产品结构：原材料产成品组件面向库存生产面向订单生产面向订单装配二、ERP计划层次经营规划销售与运作规划主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）

五个层次是由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。在ERP系统中上层计划是下层计划的依据，下层计划不能偏离上层计划的目标。需求的预测成分越大，计划内容越粗略和概括，计划展望期越长需求的越接近现实，计划内容越具体详细，计划展望期越短1.经营规划经营规划是企业的战略规划，在这个层次上要确定企业的经营目标和策略，如产品开发、市场占有率、质量标准、技术改造和企业扩充、职工培训和队伍建设、销售收和利润等，为企业的发展，特别是在财务和经济效益方面做出规划。经营规划在企业高层领导主持下会同销售、市场、工程技术、生产、物料和财务各部门负责人共同制定。2.销售与运作规划销售与运作规划的制定涉及两个相关的过程，即对每个产品族制定销售规划的过程和对每个产品族制定生产规划的过程。规划的对象都是产品族而不是单个产品。产品族是指一类具有相同属性的产品。因为销售与运作规划是高层管理人员对ERP的主要输入，高层管理人员主要要对企业有整体把握、全局性的把握，所以不能一种产品、一种产品的来制定计划而是一类产品、一类产品的制定。

销售规划包括对产品族总需求的预测。生产规划包括对每个产品族建立适当的生产率。即单位时间内所能生产出来产品的数量。生产率确定的三种策略追逐策略是指在任何时候都按照市场需要的产品数量来生产。库存水平维持不变，而生产量则随需求而变化。均衡生产策略是依据市场的平均需求，持续地生产同样数量的产品。混合策略，市场需求在一定程序上得到满足，生产也表现出部分的均衡，在生产高峰期，可以将部分产品外包。3.主生产计划主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品。

最终产品也称为最终项目，既是具有独立需求的物料，对它的需求不依赖于对其他物料的需求。作用：它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。它把关于产品族的计划和关于产品子项的计划联系起来。

（1）MPS的时间基准MPS按照时间基准进行计划的编制。主生产计划的时间基准主要有计划展望期、时段、时区和时界。A计划展望期计划展望期指主生产计划的时间跨度，即主生产计划的计划时间长度。一般为3-18月。B时段时段是微观计划的时间周期单位，是把计划展望期进一步细分为不同的时间段。主生产计划的时段可以按每天、每周、每月或每季度表示。时区、时界对计划的影响课本P85

C时区和时界计划展望期第一时域(冻结时域)第二时域（灵活性时域）第三时域（自由时域）需求时界计划时界在计划展望期内最近的计划期，称为第1个时域，其跨度等于或略大于最终产品的总装配提前期，所以当主生产计划执行到第1个时域时，主生产计划已经开始使用，而且产品已经生产到最后的总装配阶段；稍后的计划期，称为第2时域，其跨度加上第1时域的跨度等于或略大于最终产品的累计提前期，所以当主生产计划执行到第2时域时，主生产计划已经开始使用，而且产品已经生产到设计、采购、生产中的某一个阶段；第2时域以后的计划期称为第3时域，所以在第3时域中，主生产计划不仅还没开始执行，也还没有确定下来。第1时域和第2时域的分界线称为需求时界（DTF），它提醒计划人员，早于这个时界的主生产计划，即第1个时域的主生产计划，已在进行最后总装，不宜再作变动，否则要付出很大的代价。所以，第1个时域也称为冻结时域。在这个时域中，主生产计划的改变要经过企业高层领导的批准。第2时域和第3时域的分界线称为计划时界（PTF）或确认计划时界，它提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的主生产计划，即第2时域的主生产计划已经确认，主生产计划的变化要付出一定的代价，所以不允许系统自动改变，必须由主生产计划员来控制。通常，这个时域称为尚灵活性的时域。计划时界以后的时域即为第3时域，主生产计划还没有经过确认，系统可以改动。通常，第3时域称为自由时域。（2）主生产计划中有关数量的概念及计算A预测量通过销售预测确定的某时间段的市场需求。B订单量由客户下达订单确定的需求量，是总的订单数减去已出库的数量。C毛需求指未扣除现有库存及预计入库量时的需求。是指导生产的信息，表明需要多少。D计划接受量也称为预计入库量，指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段的产出数量。E预计可用库存量（预计可用量）见例1指某个时段扣除用于需求的数量后的期末库存量，计算公式为：

预计可用库存量=上时区预计可用量+该时区计划接受量+计划产出量—该时区毛需求量F净需求量见例2现有库存不能满足合同量和安全库存量，所缺少的部分称为净需求，表明“缺多少”。

净需求量=本时段毛需求+安全库存－(上时区的可用库存量+本时段的计划接收量)例题一主生产计划表现有库存：70件提前期：1个时区订货批量：125件安全库存：无累计提前期：大于8个时区过去12345678预测5050505050505050实际需求总需求MPS预计可用量70505050505050505020125954512512070201259545时区123456毛需求20251012计划接受量30预计可用量23净需求计划产出量（MPS）计划定单下达初始库存量：23提前期：23338-2-1202221212120例题二MRP的数据处理过程00G计划产出量当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量。H计划投入量根据计划产出量、物料的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量称为计划投入量。I可供销售量（可承诺量）见例3可承诺量（ATP）用于支持客户订单承诺。它告诉市场和销售部门，在不改变主生产计划的前提下还可以卖出多少产品，它指出了可靠的客户承诺是什么。在某一个时段内，物料的产出数量可能会大于订单与合同的数量，这个差值就是可供销售量。计算公式为：

可供销售量=该时区计划产出量(MPS)+该时区计划接受量-该时区订单量总和第一时区ATP=初始库存量+主生产计划量)+该时区计划接受量-下一次出现主生产计划之前所有时区中未交付客户订单之和其他时区ATP=主生产计划量)+该时区计划接受量-下一次出现主生产计划之前所有时区中未交付客户订单之和例三主生产计划和ATP时区123456客户订单20151010100MPS040040040ATP初始库存量为3010152040J批量与批量规则在实际生产中或订货时，由于准备加工或订货、运输、包装等原因，生产或订货必须按照一定的数量来进行，因此实际净需求量必须要以某种数量来计算，这一定的数量称为生产或订货的批量。选择批量的方法称为批量规则，常见的方法有直接批量法、固定批量法、固定周期法和经济批量法。直接批量法（按需确定批量法）根据各时区的净需求量来确定订货量，需要多少订多少。适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料，并且物料的价值较高，不允许过多地生产或保存的物料。时区12345净需求451503035批量451503035固定批量法指每次的加工或订货数量相同，但加工或订货的间隔期不一定相同的批量计算方法，一般用于订货费用较大的物料。时区12345净需求量5030012040批量库存可用量601060400401204000固定周期法每次加工或订货间隔周期相同，但加工或订货的数量不一定相同的批量计算方法固定周期：2周周12345净需求5030103035批量804035经济批量法基本的出发点是使订货费用和保管费用之和最小时的最佳批量法。保管费用订货费用总费用批量成本5.3粗能力计划

主生产计划的可行性主要是通过粗能力计划（简称RCCP，Rough-CutCapacityPlanning）进行效验。粗能力计划是只对主生产计划所需的关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。

粗能力计划的处理过程是将主生产计划转换成对关键工作中心的能力需求。粗能力计划要忽略某些基本信息，以便简化并加快能力计划的处理过程。粗能力计划使用某些有代表性的工艺路线，是一个近似的能力计划