CNG安全技术知识培训

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大庆项目HSE培训现场

Welcome!大庆项目生产安全技术HSE经理：徐二华CNG（压缩天然气）安全知识培训（第二讲）培训内容前言第一章、安全生产区域人员防护。第二章、CNG的优势及发展现状。第三章、CNG加气站基础知识及流程简介。第四章、危险、有害因素分析及预防措施。第五章、事故案例及应急预案。第六章、培训总结。前言一：如何进入工作状态（送给你们的几句话）要比一般人做的好，了解的多！因为自己更专业！这样自己就会建立自信！自信源于实力！为什么要说是擅长的工作？因为这个工作需要您将来能够养活自己的，在社会独立生存！这就是擅长的好处和意义！兴趣的不断发展才可能培养出擅长！二：好奇心（Curiosity）1、概念中国幸福学认为，人的本性是不满足。好奇心就是人们希望自己能知道或了解更多事物的不满足心态。2、好奇心的作用好奇心是人生拓展的原动力。前言安全生产要求：腿勤、眼勤、口勤！！动脑动口不动手！！！三：安全总方针

安全第一、预防为主！基础知识“三违”：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。“四全管理”：全员、全过程、全方位、全天候。“三不动火”：没有动火报告不动火;动火措施不落实不动火;安全监护人不在场不动火。“三懂四会”：

三懂：懂生产原理，懂工艺流程，懂设备结构。

四会：会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防器材和防护器材。“四不放过”：（1）事故原因未查清不放过；

（2）事故责任人未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过

（4）事故没有制订切实可行的整改措施不放过。前言基础知识燃烧三要素：可燃物、助燃物、着火源。1、灭火的基本方法（1）隔离法将正在发生燃烧的物质与其周围可燃物隔离或移开，燃烧就会因为缺少可燃物而停止。如将靠近火源处的可燃物品搬走，拆除接近火源的易燃建筑，关闭可燃气体、液体管道阀门，减少和阻止可燃物质进入燃烧区域等等。（2）窒息法阻止空气流入燃烧区域，或用不燃烧的惰性气体冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭。如用二氧化碳、氮气、水蒸气等惰性气体灌注容器设备，用石棉毯、湿麻袋、湿棉被、黄沙等不燃物或难燃物覆盖在燃烧物上，封闭起火的建筑或设备的门窗、孔洞等等。（3）冷却法将灭火剂（水、二氧化碳等）直接喷射到燃烧物上把燃烧物的温度降低到可燃点以下，使燃烧停止；或者将灭火剂喷洒在火源附近的可燃物上，使其不受火焰辐射热的威胁，避免形成新的着火点。此法为灭火的主要方法。（4）抑制法（化学法）将有抑制作用的灭火剂喷射到燃烧区，并参加到燃烧反应过程中去，使燃烧反应过程中产生的游离基消失，形成稳定分子或低活性的游离基，使燃烧反应终止。目前使用的干粉灭火剂、1211等均属此类灭火剂。前言基础知识1、什么是CNG？CNG

——

CompressedNaturalGas

压缩天然气是指压缩到20～25MPa的天然气。压缩天然气（25MPa）约为标准状态下同质量天然气体积的1/300。2、CNG供应：泛指以符合现行国家标准《天然气》GB17820之Ⅱ类作为气源，在环境温度为－40℃至50℃时，经加压站净化、脱水、压缩至不大于25.0MPa；出站的CNG符合现行国家标准《车用压缩天然气》GB18047的各项规定，并充装给气瓶转运车送至城镇的CNG汽车加气站或城镇燃气公司的CNG供应站（储配站或减压站），供作汽车发动机燃料或居民、商业、工业企业生活和生产用燃料的系统。前言总体HSE要求遵守现场HSE规定识别并控制工作场所的危险性提高作业人员的安全意识倡导安全工作方法正确使用个人安全防护用品前言第一章安全生产区域人员防护第一章：安全生产区域人员防护一：安全生产十大禁令1、安全教育和岗位技术考核不合格者，禁止独立上岗操作。

2、不按规定着装或班前饮酒者，禁止进入生产岗位和施工现场。

3、不戴好安全帽者，严禁进入抢修、施工现场或交叉作业现场。

4、未办理安全作业票，严禁进入容器、罐、下水井、电缆沟等有害、缺氧场所作业。

5、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。

6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统连通的管道机泵等设备。

7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。

8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。

9、机动设备或受压容器的安全附件中，防护装置不齐全好用，严禁启动使用。

10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。

第一章：安全生产区域人员防护二：进场须知：1、外来人员禁止进入生产、储存区域。确因工作需要进入时，须按规定办理入厂手续，并由本单位工作人员陪同，经检查登记后方可进入。

2、进入生产区域的工作人员、外来人员不得携带火种（火柴、打火机等），不得穿着化纤衣物和带钉鞋，操作人员上岗应穿戴防静电工作服和防静电鞋。手机应处于关闭状态。

3、酒后人员不得进入生产、储存区域，严禁孩童或领小孩进入生产、储存区域。经批准进入生产、储存区域的非工作人员，要服从管理。

4、汽车罐车和运瓶机动车辆进入生产、储存区域，必须配装可靠的防火帽和灭火器等有关的消防器材，并经检查合格后方准进出。

第一章：安全生产区域人员防护

5、外来机动车辆，没有办理审批手续并佩带合格的防火帽，不得进入生产、储存区域。

6、安全检查人员应坚守工作岗位，认真做好对进出人员和车辆的检查登记工作，如实记录进出检查登记表中的内容，不得擅离职守或从事与本职工作无关的事宜。

7、生产、储存区域应设置醒目的“严禁烟火”等安全警示标志。

8、设在地面上的储罐、设备和管道应采取可靠的接地措施，其接地电阻不得大于4欧姆，并应由资质的单位每年检查一次，出具相应的检测报告。

9、在生产、储存区域进行操作和维修应采用不产生火花的工（器）具。

10、禁止使用非防爆的无线通讯设施和其他非防爆电器设备。个人安全防护用品基本要求未佩戴正确的个人安全防护用品,严禁进入现场安全帽安全鞋（防滑、防静电）

其他必需的个人安全防护用品根据具体的工作内容及场所而定 第一章：安全生产区域人员防护危险化学品15穿着合适的个人防护用品一旦与危险品接触:靴子全防化服或防化围裙防化手套在存在危险蒸气或粉尘情况下工作，佩戴防毒面具面罩,护目镜或者完全覆盖的头罩立即用冷水清洗接触部位，至少15分钟冲洗眼睛在承担非常危险的工作时,同伴必须持有灭火器，并全程安全监护。第一章：安全生产区域人员防护可能引起火灾的工作警戒线配备灭火器的安全监护人防护屏安全幕帘检测爆炸性佩戴合适的个人安全防护用品护目镜,面具或面罩手套围裙任何可能引起火灾的工作必须在授权下完成，并且遵照工作许可证中的安全防范要求.风险:-火灾,爆炸,-烧伤,-异物入眼.第一章：安全生产区域人员防护噪声噪声会破坏内耳中的耳膜并且造成耳聋.该种耳聋无法恢复!在目前的医学水平下，

该种耳聋无法通过助听器校正…噪声还会造成其他问题:神经过敏

注意力不集中

无法专心

疲劳程度增加20%

增大发生事故的概率建议噪声强度超过85dB(A)时建议使用噪声强度超过90dB(A)时必须强制使用佩戴你的听力防护装置耳罩耳塞第一章：安全生产区域人员防护第二章：

CNG的优势及发展现状第二章、CNG的优势及发展现状1、经济性一般使用天然气作为车用燃料，比用油作为燃料费用可节省50%左右，使营运成本大幅降低。

除了燃料价格上的优势外，在维修养护上也有一定的优势，可减少积碳、气阻和爆震现象发生，延长发动机寿命2－3倍，同时还减少了对机油的污染，可将机油更换周期延长一倍多。从而降低了车辆运营成本。这也正是众多城市成功推广的重要原因。

2、环保性汽车尾气排放是城市污染的一个重要污染源。燃用CNG的汽车，CO排放量可减少97%，CH化合物减少72%，NO化合物减少39%，SO2减少90%，噪音减少40%而且不含铅、苯等致癌有毒物质。第二章、CNG的优势及发展现状3、安全性国外天然气应用于汽车项目的工作于20世纪30年代就开始进行，积累了相当丰富的经验，形成了完整的规范标准，已经是一项非常成熟的项目。体现在以下几点：

1）CNG点火温度为500℃，汽柴油在200-450℃，此外CNG的易燃范围比其他燃料窄（包括液化石油汽在内），CNG在空气中的浓度超过5.3%时可燃，而汽柴油和液化石油汽的易燃浓度为0.5－2%，同时CNG相对空气的比重为0.6－0.7%，一旦泄露可在空气中迅速扩散，不会在户外聚集起来达到燃烧浓度。第二章、CNG的优势及发展现状2）CNG燃料抗爆性能好

CNG的研究法辛烷值为130左右，而高级汽油辛烷值仅在97左右，所以CNG作燃料不需要添加剂。

3）贮气瓶比油箱更安全

燃油汽车由于事故原因发生破损、漏油、引起着火事故.而从世界上应用CNG几十年来看,至今未发生一例天然气贮气瓶爆炸事故.贮气瓶工作压力20Mp,国家规范对贮气瓶要进行严格的实验后才出厂：（1）火烧实验：充满气后燃烧温度650,30分钟不爆炸；（2）爆炸冲击实验：瓶内充满20Mp的天然气，用100g硝安炸药放在钢瓶上引爆，钢瓶不破裂；（3）水压实验：将瓶内充满水,使压力达到33.33Mp，1分钟瓶体不泄露，不变形；（4）爆破实验：瓶内充水，升压到48Mp瓶体不爆破。（5）枪击实验：瓶内充满天然气，100m步枪射击，贮气瓶表面仅有白点和轻微擦伤。第二章、CNG的优势及发展现状世界CNG产业现状——概况到2009年中期，全球天然气汽车1050万辆，加气站15800座。轿车990万辆，公交车27万辆，卡车15万辆，其他车辆63万辆。消费天然气320亿立方米。第二章、CNG的优势及发展现状全球及主要国家CNG汽车普及率（CNG汽车保有量/汽车保有量）（2008调研）南美洲11.80%亚洲2.18%非洲0.91%欧洲0.36%北美洲0.05%全球1.16%排名国家CNG普及率排名国家CNG普及率12345孟加拉巴基斯坦亚美尼亚阿根廷哥伦比亚51.2%32.2%30.9%22.9%22.6%678910玻利维亚巴西马来西亚塔吉克斯坦缅甸21.0%11.1%11.0%6.5%5.0%第二章、CNG的优势及发展现状世界CNG产业现状——发展特点利用资源优势，在政府大力支持下，大规模发展CNG业务“贫油富气”国家为节约外汇、降低成本，在交通运输领域全面发展CNG汽车，CNG汽车主要为改装车。代表地区：巴基斯坦、孟加拉、缅甸。CNG作为能源多样化的重点之一作为能源多样化的重点之一，部分国家CNG产业发展较为迅速，CNG汽车主要应用于家庭和出租车，并逐步向政府用车和公共交通领域发展，改装车和原厂车并重。代表地区：巴西和阿根廷。欧美发达国家CNG业务起步较早，但应用范围有限

欧美国家重视节能减排，CNG汽车主要用于市区内固定线路汽车（如公交车、班车、保洁车等），以发展CNG汽车技术为主。代表地区：欧盟、北美。未来作为车用燃料油的补充，在一定范围内发展未来20-30年，燃油汽车仍是主流，CNG是车用燃料有的重要补充之一。预计到2020年全球CNG汽车保有量将达到6500万辆，占全球汽车比重8%。“贫油富气”国家天然气汽车应用范围将逐步扩大，发展中国家仍将成为新的CNG业务发展地区。第二章、CNG的优势及发展现状世界CNG产业现状——驱动与制约因素驱动因素制约因素第二章、CNG的优势及发展现状我国CNG产业现状与前景——政策国家产业政策：中国清洁汽车行动将CNG列为首选的汽车替代燃料；2006年，再次启动“节能与新能源汽车”高科技计划；《天然气利用政策》，明确规定天然气汽车属于“优先类”用气项目；《节能与新能源汽车示范推广财政补助资金管理暂行办法》，对大中城市公交、公务、邮政、环卫部门推广使用单位进行财政补贴。地区优惠政策：加气站—补贴天然气公司供应加气站的原料气价差；

—建设土地实行行政划拨供应，免收契税，安排财政资金支持建设；

—5年内免征所得税，免收所有行政事业性收费；CNG汽车—生产、改装企业享受开发新产品和高新技术成果转化的优惠政策；

—免收尾气检测、免征市道路车辆通行费。地区强制性措施和规定：加气站—凡在天然气管道附近建设加油站必须附带加气设施和功能；

—规划布局点内的加油站限期改建为加油、加气站；CNG汽车—城区公交车、出租车、环卫车限期改装或更新成天然气汽车。第二章、CNG的优势及发展现状我国CNG产业现状与前景——竞争态势中国石化CNG业务迅速起步：建成CNG母站1座、子站及标准站65座；根据目前计划，到2011年末将建设子站285-330座，新建母站20座以上。中国石油开始规划布局全国市场：在全国14个省市区的50座城市开展了CNG业务，建成CNG母站34座、子站及标准站105座；规划“十二五”末，加气站达2000座以上，销售车用天然气100亿方以上。其他企业利用自有优势先期进入：截至2009年中，新奥燃气拥有加气站180座，其中投产141座；截至2008年末，中国燃气在全国建设CNG加气站50座；目前中华煤气在马鞍山、咸阳、原平、长春等城市拥有CNG加气站；北京公交、重庆公交等拥有公交专用加气站，公交车天然气化率90%以上。第二章、CNG的优势及发展现状多项因素促进我国CNG产业发展根据2007年发改委规定，CNG价格不得低于90#清洁汽油零售价的75%，随着油价的上升，CNG与汽油的价差拉大。根据国家清洁燃料办公室预侧数据，到2015年：我国CNG汽车保有量将达到73.4万辆；公交及出租车需要用加气站总量将达到3900座；车用CNG需求量2015年可增至140亿立方米以上。第二章、CNG的优势及发展现状第三章：

CNG加气站基础知识及流程简介第三章、CNG加气站基础知识及流程简介1.CNG加气站类型：可分为CNG汽车加气站母站、标准站和CNG子站三种类型（1）CNG加气母站——是为CNG加气子站供应压缩天然气的加气站，通过充装给气瓶转运车送至城镇的CNG加气子站或城镇燃气公司的CNG供应站（储配站或减压站），供作汽车发动机燃料或居民、商业、工业企业生活和生产用燃料的系统。母站建设宜靠近天然气高、中压管道或储配站附近，因此选址受到一定限制。（2）CNG标准站——建在城市管网附近，既可以给槽车加气，又可直接给汽车加气的加气站，一般称之为标准站。其主要设备与母站设备类似。主要是增加一套汽车充装系统。（3）CNG加气子站——用槽车运送天然气，为CNG汽车进行加气作业的压缩天然气加气站。子站的建设灵活、方便，距母站200km以内为宜。第三章、CNG加气站基础知识及流程简介2.CNG加气站工艺流程简介：CNG加气站的生产工艺流程根据加气站的规模不同，稍有不同的变化，但基本流程是相同的。

基本工艺流程：管道天然气－计量调压－缓冲－脱水干燥－压缩机增压－加气柱（机）充装－槽车外运（汽车）第三章、CNG加气站基础知识及流程简介加气母站（后置脱水）

原料气调压系统脱硫系统缓冲系统增压系统脱水系统控制系统储气系统售气系统第三章、CNG加气站基础知识及流程简介加气母站（前置脱水）原料气调压系统脱硫系统缓冲系统增压系统脱水系统控制系统储气系统售气系统第三章、CNG加气站基础知识及流程简介CNG加气站标准站生产工艺流程标准站原料气调压系统脱硫系统缓冲系统增压系统脱水系统控制系统储气系统售气系统第三章、CNG加气站基础知识及流程简介CNG加气子站生产工艺流程加气子站原料气调压系统脱硫系统缓冲系统增压系统脱水系统控制系统储气系统售气系统第三章、CNG加气站基础知识及流程简介3.加气母站主要系统加气母站主要包括：气体预处理系统、脱水干燥系统、压缩机组、售气系统等。第三章、CNG加气站基础知识及流程简介气体预处理系统

气体预处理系统包括进站过滤器、气体计量仪表、调压阀、缓冲罐以等，低压原料天然气进入CNG加气站后，首先进入调压计量系统，这个系统包括过滤、分离、调压、计量、缓冲等装置。若原料气组分中含有超标硫化氢成份时，应设置脱硫装置、进行脱硫处理。第三章、CNG加气站基础知识及流程简介脱水干燥系统主要包括前置过滤器、吸附塔、后置过滤器、循环加热再生装置。原料天然气进入脱水装置的吸附塔、塔内的4A型分子筛能有效地吸附天然气中的水分，使天然气中的水含量达到车用压缩天然气水含量的要求。第三章、CNG加气站基础知识及流程简介压缩机橇内包括压缩机、驱动机、冷却器、排气系统、润滑系统、进气缓冲罐、控制系统、安全阀、供电接口等。低压天然气经压缩机加压后，天然气压力升高到20-25MPa。第三章、CNG加气站基础知识及流程简介售气机（柱）是用来给CNG加气汽车（槽车）添加高压天然气。它由质量流量计、微电脑控制售气装置和压缩天然气气路系统组成。其屏幕显示售气单价、累计金额和售气总量。售气机结构包括计量仪表、加气枪、加气嘴、加气软管（包括自密封拉断阀）、电磁控制阀、电气接线、机壳等。第三章、CNG加气站基础知识及流程简介安全设施

加气母站消防设施，主要包括消防栓、火灾报警系统、灭火器。加气母站供电系统，主要包括独立变压器、高压配电柜、低压配电柜。

第三章、CNG加气站基础知识及流程简介第四章：危险、有害因素分析及防护措施第四章：危险、有害因素分析1、

概述

工程项目所使用的原料气及其产品等分别具有易燃、易爆、有毒、有害等危险性，装置具有潜在危险性。在施工、调试、运行、检修等工作环境中都存在一定风险。因此必须对该工程项目的危险、有害因素进行辨识分析，以便采取安全对策，确保生产安全运行。第四章：危险、有害因素分析2、

生产工艺过程中危险性分析1、各种压力储罐、分离罐等如温度升髙、控制失灵均可造成容器内压增大，有发生开裂和爆炸的危险。2、在气体压缩过程中，气体及设备温度升高，有造成人员烫伤的可能。3、生产、储存过程中或可造成设备设施的损坏。4、各类压力容器、压力管道因为材质缺陷、安全附件缺少或失灵，设计、安装、维修、检验不合规范要求，或操作失误均可引起燃烧、爆炸。

5、工艺中一些设备位置较高，在安装施工或在正常的生产巡查和设备维修时，若作业人员身体不适、注意力不集中、违反高处作业规定或不严格执行操作规程等，容易发生高处坠落事故。6、装置中有些设备位置较高，因而在安装施工、巡检及设备维修时，存在着工具、附件、零部件等坠落引起物体打击的危险。7、加气站运行期间，车辆的运行可能伤人或撞击管线、设备等造成交通事故及火灾、爆炸的危险。8、原料气若出现大量泄漏，使空气中的氧含量急剧减少，可造成人员中毒、窒息的危险。9、生产厂房内设备运转，是噪声的主要来源，若不进行防护，长期可造成噪声职业伤害。

气体危害所有设备中生产或使用的气体都可能是危险的。这些气体的存在是同我们的工作休戚相关的主要风险所在。气体主要危害

!可能原因:

泄漏吹扫

排放

惰性气体

密封性试验中毒火灾爆炸窒息第四章：危险、有害因素分析气体分类氧化物气体氧气

空气…加速燃烧中性或惰性气体氮

氩

二氧化碳…危害生命可导致窒息死亡有毒气体氨

氯光气

一氧化碳…可导致中毒死亡易燃易爆气体氢

天然气

丁烷丙烷

一氧化碳…易燃易爆第四章：危险、有害因素分析易燃易爆气体安全预防特殊电气设备惰性气体N2N2吹扫气体向外排放气体特性该类气体在氧化物（空气）和其他能量源的作用下会燃烧或爆炸严禁热源通风检测碳浓度>25%发出警报管道与储存区域的标识名称颜色严禁吸烟严禁泄漏第四章：危险、有害因素分析危害生命该类气体存在时:

取代空气中的氧气

缺氧环境

窒息中性或惰性气体正常呼吸头晕眼花、头痛窒息

0%O

18%O

21%O222COULEUR特性安全预防吹扫气体向外排放严禁泄漏通风管道和储存区域的辨识名称颜色分析后如果O2=21%检测O2<18%时发出警报如果O2<18%或第四章：危险、有害因素分析易燃易爆气体举例探测无色,无味爆炸极限甲烷LEL=5%UEL=15%(在空气中的含量)丙烷LEL=2,4%UEL=9,5%(在空气中的含量)甲烷(CH4)丙烷(C3H8)特别预防措施使用合成橡胶使用止回阀使用流量限制阀使用便携式仪器探测(爆炸性气体浓度探测仪)危险的燃烧产物(二氧化碳)!与空气的相对密度甲烷 sg=0,55丙烷 sg=1,54空气空气第四章：危险、有害因素分析3、灭火器使用方法：1、干粉灭火器使用方法：使用范围：适用于扑救各种易燃、可燃液体、气体和电器引发的火灾4、拔掉保险销第四章：危险、有害因素分析灭火器使用方法：第四章：危险、有害因素分析灭火器使用方法：2、泡沫灭火器使用方法：

使用范围：主要适用于扑救各类油类火灾、木材、纤维、橡胶等固体可燃物火灾。2、右手握灭火器赶赴现场。3、右手捂住喷嘴，左手执筒体边缘。4、把灭火器倒置、摇晃几下，然后放开喷嘴。1、取下灭火器。第四章：危险、有害因素分析灭火器使用方法：第四章：危险、有害因素分析灭火器使用方法：3、二氧化碳灭火器使用方法：使用范围：适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体，还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾。第四章：危险、有害因素分析灭火器使用方法：第四章：危险、有害因素分析灭火器使用方法：4、推车式干粉灭火器使用方法使用范围：主要适用于扑救易燃液体、可燃气体和电器设备的初起火灾。本灭火器移动方便，操作简单，灭火效果好。第四章：危险、有害因素分析灭火器使用方法：第四章：危险、有害因素分析第四章：危险、有害因素分析4、主要生产设备危险性分析4.1主要设备、管道、电气仪表等危险特性分析（1）

各类分离罐、再生罐、过滤器、干燥器、吸收塔、瓶组等为压力容器，若超压运行或安全附件失灵、违章操作等使介质泄出，有发生火灾、爆炸事故的可能。（2）

生产过程中输送管道较多，有原料输送、中间压缩产品输送、产品加气充装输送等，其中基本是压力管道，输送的介质是易燃易爆的，若流速过快，易产生静电积聚，可能引发燃烧、爆炸。由于东北气候原因，冬季较冷，放空阀一旦发生堵、卡、冻、凝或介质泄漏等时，可能造成事故的发生。（3）

生产物料具有易燃、易爆的特性，而且含硫有毒，一旦设备、管道、阀门等发生故障泄漏，除易引起燃烧、爆炸外，还会造成人员中毒、窒息、灼伤等事故。（4）

设备若使用时间过长，加之腐蚀性使用，易造成穿孔泄漏而引起燃烧、爆炸、中毒等事故的发生。第四章：危险、有害因素分析

（5）生产过程中一旦停电、晃电、介质中断引起设备不可控等，易造成冲料、燃烧、爆炸、中毒等事故的发生。

（6）生产中使用密闭容器，维修人员在维修、检查工作中若不严格按照规定和操作规程执行，易造成中毒、窒息事故发生。

（7）各类压力容器，若出现误操作、高低压互串、压力表失灵或温度过高等情况可能导致罐内压力过高，压力升高至使器壁的平均应力达到材料的屈服极限，器壁产生明显的塑性变形，罐容积迅速扩大，但压力仍继续升高，达到材料的断裂强度，容器发生延性破裂；若贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂。

（8）生产过程中，在有易燃、易爆危险的场合，电火花、静电放电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发生。

（9）企业所用原材料、产品等需要经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可引发车辆伤害事故，同时可能造成燃烧、爆炸事故。

（10）发电机、压缩机等机器运转时会产生噪声，噪声对人体的危害是多方面的，不仅可使人患上职业性耳聋，还可能引起其它疾病。这也是不容忽视的一种职业危害。第四章：危险、有害因素分析4.2电气伤害

(1)生产工艺过程中大量易燃、易爆化学品的使用，增加了对电气设备性能的要求；腐蚀性物品的使用，提前了电气设备、线路老化的期限。若电气线路或电气设备安装操作不当、保养不善及接地、接零损坏或失效等，将会引起电气设备各绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故。电气设备在腐蚀的环境中可引起电化学腐蚀及低压触电事故。(2)厂内若防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故。高压线断落可造成跨步电压触电事故。电气事故或触电死亡(死亡)外部烧伤内出血呼吸停止心跳停止电流可以从你的身体中穿过，并对你的重要器官造成严重伤害.电气严重的危险,可能致命!电气事故的受害者必须安置观察，即便表面上伤害较轻也要立即通知急救人员

。因电火花引起的烧伤外部烧伤眼睛灼伤第四章：危险、有害因素分析使用电动工具时:电气员工必须意识到电气作业可能造成的风险.使用的工具必须完好并处于良好状态(接地或者双重绝缘).在危险环境中(易燃或易爆):

使用特殊装备(保险装置,防爆或气动设备).员工必须经过培训取得作业资格以及授权.授权等级必须与工作的复杂程度相匹配.员工必须遵守安全操作规程：

(个人防护,绝缘设备,锁定/标定…).安全面罩出现的任何瑕疵或者异常均需要报告.带电作业时:第四章：危险、有害因素分析标识中文名甲烷分子式CH4分子量16.04危规号21007CAS号74-82-8UN编号1971理化性质危险物类别第2.1类

易燃气体性状无色无臭气体。熔点（℃）-182.5沸点（℃）-161.5相对密度（水=1.0）0.42相对密度（空气＝1.0）0.55饱和蒸汽压53.32（）甲烷5、主要危险物质特性分析第四章：危险、有害因素分析溶解性微溶于水、溶于醇、乙醚。爆炸特性与消防燃烧性易燃闪点（℃）-188爆炸下限（％）5.3爆炸上限（％）15禁忌物强氧化剂、氟、氯燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳避免接触条件危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂接触剧烈反应。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。危害健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。侵入途径：吸入。第四章：危险、有害因素分析急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸

入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时戴安全防护眼镜。身体防护：穿静电工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。其

它：工作现场禁止吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄露应急迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄露源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓库内温度不宜超过。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。第四章：危险、有害因素分析6、试车运行主要危险第四章：危险、有害因素分析预先危险性分析

该项目存在着火灾、爆炸、窒息、触电伤害、高处坠落、物体打击、噪声危害、机械伤害、车辆伤害等危险、危害因素。

安全生产区域做到“八防”（意识、习惯）！！潜在事故火灾、爆炸危险因素可燃爆物质（原料气、产品）泄漏，压力容器和管道、锅炉等运行过程中发生火灾、爆炸。触发事件一1故障泄漏(1)槽、器、管线、阀门、法兰破损等造成泄漏；(2)槽、器、管、阀、流量计、仪表等连接处损坏造成泄漏；

(3)槽、器、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；(4)压缩机破裂或转动设备密封处泄漏；(5)撞击或人为损坏造成容器、管道、阀门、仪表等泄漏，以及车辆超装溢出；(6)由自然灾害(如雷电、地震)造成的设备破裂泄漏。2运行泄漏超温、超压造成破裂、泄漏；安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当造成泄漏；热交换不充分而造成能量过量积聚，导致管、器等破裂、泄漏；垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成管、器等破裂、泄漏；承压容器未按有关规定检测、维护、保养及操作规程操作；转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品；人为失误、易燃品泄漏。自控失灵、操作不当、通风不良。3挥发泄漏未能密闭操作，可燃物浓度增高；甩滤挥发造成可燃物达到爆炸范围。（3）置换不彻底。发生条件（1）易燃易爆物蒸汽压达到爆炸范围

（2）易燃易爆物泄漏（3）易燃物质遇明火

（4）存在点火源、静电、高温气体等引发能量（5）直射、髙温、髙热。第四章：危险、有害因素分析触发事件二1明火

（1）火星飞溅（2）违章动火（3）外来人员带入火种（4）物质过热引发（5）点火吸烟（6）他处火灾蔓延（7）其它火源。2火花

（1）金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）（2）电气火花（3）线路老化或受到损坏，引燃绝缘层（4）短路电弧（5）静电（6）雷击（7）进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）（8）手机等非防爆无线通讯火花，焊、割、打磨产生火花等。事故后果物料跑损、人员伤亡、财产损失，造成严重经济损失危险等级IV第四章：危险、有害因素分析防范措施1.控制与消除火源严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋进入易燃易爆区；严格执行动火证制度，并加强防范措施；易燃易爆场所一律使用防爆型电气设备；严禁钢性器具敲击、抛掷，应使用无火花工具；按标准装置避雷设施,并由有资质的单位定期检查合格；严格执行防静电措施；加强门卫管理，严禁未装阻火器机动车辆进入火灾、爆炸危险区，运送物料的机动车辆必须正确行驶，不能发生任何故障和车祸；转动设备部位要保持清洁，防止因磨擦引起杂物等燃烧；在范围内不能燃放烟花爆竹；易燃易爆气体运行管道法兰连接处应设置金属跨接线。做好防除静电接地工作。严格控制设备及其安装质量⑴设备及电气按规范和标准采购、安装，定期检修，保持完好状态；⑵压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；⑶对设备、管线、泵、阀门、报警器监测仪表定期检、保、修；⑷槽、器、泵、阀、管道等质量要按标准规范采用；⑸易燃易爆物挥发散落场所高温部件须采取隔热、密闭措施。3、严格工艺管理，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏，确保安全操作(1)禁忌性物料不得存放在一处；(2)杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；(3)坚持巡回检查，发现问题及时处理，如报警器、呼吸阀、压力表、安全阀、管线防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好？报警装置是否正常？槽、器、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等是否泄漏？消防通道和地沟是否畅通；(4)检修时做好置换、隔离、清空、通风，取样分析合格后，在监护下进行动火等作业；(5)加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；(6)严防车辆撞坏管线、管架桥等设施。4、安全设施齐全、完好⑴安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；⑵生产车间要求敞开式或半敞开式，加强通风；⑶易燃、易爆场所安装可燃气体监测报警装置；高压容器安装超压报警装置。冗余设计。5、制定应急救援预案，并定期组织演练。潜在事故触电伤害危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击等触发事件一设备漏电；安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；绝缘损坏、老化；保护接地、接零不当；手持电动工具类别选择不当，疏于管理；建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；防护用品和工具质量缺陷或使用不当；雷击发生条件⑴人体接触带电体；⑵安全距离不够，引起电击穿；⑶通过人体的电流时间超过50mA/s；⑷设备外壳带电触发事件二手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；电气设备金属外壳接地不良；防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；防护用品、电动工具使用方法不当；电工违章作业或非电工违章操作；雷电事故后果人员伤亡，引发二次事故危险等级III第四章：危险、有害因素分析防范措施电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态；采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；架空、室内线、所有电器设备及其检修作业要有安全距离；严格按标准对电气设备做好保护接地和三相接零；金属容器或有限空间内作业，宜用防爆型灯具，并有监护；电焊机绝缘良好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，防止夏季触电；根据作业场所特点正确选择I、II、III类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；定期进行电气安全检查，严禁“三违”；防雷设施由有资质的单位进行定期检测，保持完好、可靠状态；制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；按制度对线路加强管理、巡查、检修。第四章：危险、有害因素分析潜在事故物体打击危险因素物体坠落；物体弹击；挤压等触发事件一高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；工具、器具等上下抛掷；设施倒塌；爆炸碎片抛郑、飞散；物体弹击或挤压；违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等发生条件坠落物体击中人体触发事件二未戴安全帽；在高处作业区域内行走、停留；在高处有浮物或设施不牢，在即将倒塌的地方行走或停留；燃爆事故波及事故后果人员伤亡危险等级II防范措施避免高处作业区和其它有危险区域行走和停留；高处需要的对象必须合理摆放并固定牢靠；及时清除、加固可能倒塌的设施；堆垛要齐、稳、牢，常检查设备，不带故障运行；加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违”；加强防止物体打击的检查和安全管理工作；作业人员、进入现场的其它人员都应该穿戴必要的防护用品，特别是安全帽第四章：危险、有害因素分析潜在事故噪声危害危险因素排风机、泵、压缩机等运行噪声触发事件一1、人员在泵、压缩机|排风机等噪声强度大的场所作业；2、带压物料泄漏或排空。发生条件缺乏个体防护用品（护耳器等）触发事件二装置没有减振、降噪设施；减振、降噪设施无效；未戴个体护耳器；因故、或故意不戴护耳器无护耳器护耳器无效；选型不当；使用不当；护耳器失效事故后果听力损伤危险等级I防范措施采取隔声、吸声、消声等降噪措施；设置减振、声阻尼等装置；佩戴适宜的护耳器；实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间第四章：危险、有害因素分析潜在事故机械伤害危险因素绞、割、碾、碰、挤、戳等伤及人体触发事件一在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；衣物、头发等被绞入转动设备；旋转、往复、滑动物体撞击伤人；人体被突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利等处划伤发生条件人体碰到转动、移动等运动物体触发事件二工作时注意力不集中；劳动防护用品未正确穿戴；违章作业事故后果人体伤害危险等级II防范措施工作时注意力要集中，要注意观察；正确穿戴好劳动防护用品、女同志要挽好头发；作业过程中严格遵守操作规程；设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；危险运动部位的周围应设置防护栅栏；机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态第四章：危险、有害因素分析潜在事故车辆伤害危险因素车辆撞人，车辆撞设备、管线触发事件一车辆有故障（如刹车、阻火器不灵、无效等）车速过快；道旁管线、管架桥无防撞设施和标志；路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）超载驾驶发生条件车辆撞击人体、设备、管线等触发事件二驾驶员道路行驶违章；驾驶员工作精力不集中（抽烟、谈话、打手机等）；驾驶员酒后驾车；驾驶员疲劳驾驶；驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车事故后果人员伤害、撞坏管线等造成泄漏，引起二次事故危险等级II防范措施生产现场（特别是易燃易爆区）严禁未装阻火器车辆入内；增设交通标志（特别是限速行驶标志）；保持路面状态良好；不在紧靠路边处设置管线等；驾驶员遵守交通规则，道路行驶不违章；加强驾驶员的教育、培训和管理（如要求行驶时不吸烟、不谈话，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶，行驶时集中精力、谨慎驾驶等）；行驶车辆要保持完好状态，无故障；车辆不超载、不超速行驶；厂内机动车辆驾驶员必须取得特种作业操作资格证，方可上岗作业。第四章：危险、有害因素分析物质名称临界量Q生产场所实际(每班8小时)q贮存区实际q生产场所贮存区液氨2t20t0.5t0.5t石油伴生气2t20t6.67t-液化天然气LNG1t10t3.96t12t液化油田石油气LPG1t10t1.67tt15t油田天然汽油NGL2t20t1.27t11.4t7、危险源辨识重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物，且危险物的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。本项目所涉及的原、辅材料中，按GB18218-2000及国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定，且生产区与储存区距离500m以内，划分为一个评价单元。举例：危险、危害物质临界量及实际生产、库存量如下表：根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）中危险源辨识的依据和方法，由表3-7列入GB18218-2000的原料，按照单元内存在的危险物质为多品种时的计算方法q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn计算：生产场所：0.5/2+6.67/2+3.96/1+1.67/1+1.27/2＞1贮存区：0.5/20+12/10+15/10+11.4/20＞1第四章：危险、有害因素分析第五章：天然气事故案例及应急预案第五章、天然气事故案例及应急预案郑州20吨天然气罐车撞击起火，司机副驾被烧伤

例举几起燃气事故案例一：案例二：北京三环路天然气管道挖断燃烧3小时第五章、天然气事故案例及应急预案案例三：天然气管道泄漏，襄樊消防疏散1000余人

第五章、天然气事故案例及应急预案案例四：沈阳一活鱼馆燃气胶管泄漏爆炸第五章、天然气事故案例及应急预案应急预案纲要1.灭火救灾应急预案纲要(1)工厂发生火灾，中控室ESD全厂紧急停车。(2)现场人员迅速启动现场消防泵，进行冷却灭火。(3)中控第一时间汇报给值班领导，并配合外操工作人员关闭现场控制阀。(4)在对现场火灾控制灭火情况，联系消防队，并第一时间救助现场受伤人员。(5)根据现场火灾情况做好人员的撤离工作，确保现场操作人员及救护人员自身安全。(6)做好火灾及工厂外围的隔离工作。

(7)做好现场恢复工作。第五章、天然气事故案例及应急预案2.高压天然气泄露事故应急预案纲要：

(1)工厂发生高压天然气泄露，必须第一时间停车并进行堵漏工作。(2)全厂ESD紧急停车。(3)中控室通过紧急泄放阀对泄漏点的压力进行紧急泄放。(4)外操工作人员第一时间对泄露单元及区域进行紧急隔离。(5)中控室迅速做好泄露点的切断隔离工作。(6)如泄露点没有紧急切断阀，现场外操人员必须在带有防毒面具的情况下，迅速现场手动隔离泄露点。(7)中控室通知值班领导及设备维修人员。(8)清除泄露区域的所有易产生明火、火花、火星的物品及工具。(9)加强现场通风。(10)泄露点清除后，外操人员配合中控室按照正常停车程序作好工厂单元及流程的正常隔离工作。(11)分析及总结第五章、天然气事故案例及应急预案3.紧急停电事故应急预案纲要

(1)全厂停电(2)外操及中控室第一时间做好工厂停车隔离工作。(3)中控室关闭高压串低压阀门，对压力超高及容易产生低