BOM物料清单管理培训

物料清单管理模块培训ORACLE问题——MRP运算过程与BOM/ROUTING/ITEM的关系？MPS/MRPBOMROUTINGITEMDEP/RES问题——进行车间排产WIP我们要考虑什么?WIPBOMROUTINGITEMDEP/RES问题——CRP运算过程与BOM/ROUTING/ITEM的关系？CRPBOMROUTINGITEMDEP/RES问题——成本是如何计算出来的?COSTBOMROUTINGITEMDEP/RES目标——这四张图我理解理解再理解COSTBOMROUTINGITEMDEP/RESCRPBOMROUTINGITEMDEP/RESWIPBOMROUTINGITEMDEP/RESMPS/MRPBOMROUTINGITEMDEP/RES目标——再理解BOMCRPWIPCSTMPS/MRP问题——计算物料需求需要什么信息——必要量计算生产什么产品？生产的数量、开工日期或完工日期？产品有那些零部件构成？产品的生产周期？问题——计算物料需求需要考虑那些因素？库存有多少？在途定单有多少？在检的零部件有多少？不合格的需要供应商再发货的有多少？车间在制品有多少？是否有预留？问题——如何进行物料需求计划计算？与BOM模块有什么关系？与WIP模块有什么关系例子：自行车厂商——计划生产1台生产时间：2000/1/1库存有车条10根、车圈1自行车车把1车轮2车架1车胎1车条42车圈1假设自行车的构成如下：车架3天车轮2天车把4天车圈4天车条4天轮胎7天自行车2天问题——进行车间排产需要那些信息？生产装配件需要那些组件？有那些子装配件需要生产？需要经过那些装配过程——工艺路线？生产需要的时间——提前期？有那些部门参与？需要那些人员、设备、场地？如何进行成本控制？问题——进行车间排产考虑那些信息？每天的产量——生产率？有多少人员、设备、场地可以使用？设备的负荷能力怎样？交货时间？概述——BillsofMaterial通过BOM模块，你可以：定义和维护BOM定义和维护工厂资源、部门、工艺数据定义维护工艺路线定义维护工作日历定义维护提前期Oracle

BillofMaterial日程第1节：BOM清单第2节：工艺路线第3节：工作日历的建立 和维护第4节：提前期管理第5节：设置第6节：报表第1节

BOM清单制造流程与BOM结构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM中的数量问题BOMCRPWIPCSTMPS/MRPBOM的概念物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其 中包括所有子装配件、零件、原材料的清单 ，以及制造一个装配件所需的所有物料的数 量MRP系统正确计算出物料需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用的物料为了便于计算机的识别，必须把产品结构图纸、零件表、结构表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式——物料清单物料的准确性对于一个制造型的企业影响是很大的！BOM的特征物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的零件表的没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装配过程中不一定会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计系统中的物料清单包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须反映企业生产作业的实际情况物料清单根据管理的需要，把零件的几种不同状态，在系统中看成是几种不同的物料以示区别，便于管理BOM的特征（续）物料清单非常灵活，其中可以包括工具、水、电、等项目，也可以包括包装材料如产品说明书、标签等，在流程型的企业中，还可以把副产品、联产品，甚至是化学反映中消耗和可利用的热能物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，各子装配件的提前期偏置时间物料清单中的产品无关性。一个产品可能由若干部件组成，而部件又可以有自己的物料清单，每个部件的BOM是独立的，多个产品可以使用相同的部件BOM，便于工程变更和材料替换BOM的作用物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据共享和信息集成反查和追溯，通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本BOM；利用子件和母件的数量关系，形成计划BOMBOM清单概览物料清单类型主要和替代物料清单如何创建物料清单，有那些方法物料清单引用项目和工艺路线版本组件通过BOM清单，你可以：定义生产中需要的零件或子装配件.销售定单的配置模式.预测的展开模式.BOM类型BOM计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM标准BOM标准物料清单是最通用的清单类型，并列有法定组件、每个组件的要求数量、在制品控制信息、物料计划等信息CABDE25311选项类BOM选项类作为一个项目，成为模型物料清单中的一层。选项类还可以具有适用于其所有选项的法定组件VGA-BVGA显示器选项类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件，您可以在OM中选择以订购配置。模型清单可以是按订单装配或按订单挑库类型的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物料清单是一个包括组件百分比分配的物料清单结构培训用计算机科研用计算机车间生产用模型BOM35%不可选模型BOM25%不可选模型BOM40%不可选计划BOM100%不可选虚拟件虚拟装配件是一个无库存装配件，您可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件Oracle在制品管理系统可以通过虚拟子装配件展开到组件，就好似这些组件直接连在父装配件上您可以定义虚拟装配件的工艺路线，计算具有工艺路线的虚拟装配件的制造和累计提前期虚拟件——作用例子：电机生产厂生产电机装配过程中有线圈、开关等子装配件——瞬时存在的子装配件由于很快消耗在最终产品中,通常没有必要入库——不做库存项目问题——这些子装配件在剩余的情况下是否要入库？是把这些子装配件拆成零件分别送回仓库呢？还是暂时堆放在装配工身旁,让他们下次再用呢？还是把子装配件直接入库呢？把虚项加入物料清单,指明为虚项,以示在ERP系统中的区别计划展开时,如虚项的库存为零,则直接越过，否则先用毛需求减去虚项库存虚项一般不出现在领料单上,除非其库存余额大于零小零件和文档与产品部件处于同样的层次，以同样的逻辑来处理产品部件和这些小零件及文档,显然是不合理的——以虚拟件替代把公用件放在一起作为虚拟件，便于设计和更改BOM实例1意大利面条意大利食品比萨饼计划BOM饼坯果酱选项模型BOM草莓酱西红柿酱选项组BOM橄榄油西红柿标准BOMBOM与WIP的关系BOM与ITEM创建物料清单定义物料清单的方法手工创建物料清单复制清单引用公用清单BOM结构创建物料清单——手工定义BOM清单物料清单包含关于：父项目组件说明性要素定义项目版本附加文件创建物料清单——物料清单引用项目和工序序列有效日期字段计划百分比产出率扩充数量供应类型供应子库存和货位互不相容和可选可承诺量(ATP)检查最小和最大数量基准装运详细资料创建物料清单——手工定义BOM清单界面指定替换组件创建引用指示符创清单详细资料创定义项目版本创建物料清单——定义项目版本一个物料清单在系统中具有多个版本在创建或更新物料清单或工艺路线时，您可以选择创建一个新版本或修改现有版本在添加新版本时，您应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠版本记有时间属性创建物料清单——附加文件您可以将：电子表格图画文本和文件

附加至物料清单、工程更改订单和工艺路线工序创建物料清单——复制清单从当前组织复制清单，所有内容，包括供应类型和供应子库存和货位，均将复制到新清单中只能在具有相同“BOM项目类型”属性的项目间复制清单可以从另一组织复制清单，供应子库存和货位不会被复制物料A物料BCopy创建物料清单——复制清单界面

要复制BOM清单，先输入一个存在的Item，在Special下拉菜单中，选择‘CopyBillForm...’然后输入你要拷贝的BOM清单名称(右图为11版界面,在11i版中路径为:TOOLS下拉菜单中)创建物料清单——引用公用清单同一清单类型的两个项目均可以共享公用清单两个项目共享同一清单，只需定义一次，数据库中只保留一份引用清单只能在相同的主组织内进行如果一个清单引用另一个清单，则不能作为公用清单来引用，换而言之，您不能创建公用清单引用链如果新清单中已存在组件，您不能将另一个清单引用为公用清单如果在不同组织之间引用，则所有组件项目均必须存在于新清单的组织中装配件A装配件B引用在数据库中只存在装配件A的BOM结构创建物料清单——引用公用清单界面单击OK主要和替代物料清单要点基本BOM、替代BOM何谓基本BOM?主要清单是您建立产品最常用的组件清单,主要清单默认用来累计成本、定义任务以及计算累计项目提前期Oracle主计划/MRP管理系统使用主要清单来计划物料Oracle订单分录管理系统使用模型和选项类产品的主要清单列出可用选项何谓替代BOM?替代清单则是另一相同基本装配件的组件清单,一个主要清单可以有多个替代清单怎样定义替代BOM?您必须在定义替代清单前定义主要清单—先定义主要清单何时用替代BOM?创建替代清单替代物料清单的名称—唯一标识输入替代项目无效的日期描述其替代BOM的结构装配件A主要BOM替代BOM替代物料清单的用途MRP计划您可以将替代物料清单与同一项目的多个预测关联，从而展开不同的组件、使用量和计划百分比车间作业在创建离散任务、模拟离散计划时，您可以指定替代清单和（或）工艺路线。计划流程可以为该任务查看替代工艺路线的组件需求使用标准和替代清单及版本来生成物料清单需求替代BOM清单实例业务实例：您是一家计算机制造商，要将一些印刷电路板从旧版本升级到当前的版本。并决定将这些装配件按非标准离散任务从版本A升级到版本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师

完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理删除BOM清单、组件如何删除BOM清单、组件删除约束BOM删除BOM清单、组件——删除约束如果存在一个替代清单如果其在另一个清单中用作公用清单如果重复性计划引用了此清单如果离散任务引用了此清单如果父项目的任何销售订单均为打开状态如果存在父项目的任何需求一个模型清单，如果存在此模型的任何配置项目一个选项类清单，如果其为另一个清单的组件法定标准组件，如果对其有需求删除BOM清单、组件——删除组定义删除组也可以通过BOM清单窗口删除组件或清单，选择删除组删除是通过一个并发程序完成的删除BOM清单、组件——删除组界面定义删除组界面删除组名称删除组类型删除BOM清单、组件——指定删除组界面为清单或组件指定删除组

单击删除记录单击OK删除BOM清单、组件——激活并发程序在删除组中激活并发程序单击删除组件——父项目、子项目的关系在您为BOM父项目指定组件项目时，会有一些限制：

父BOM项目类型组件BOM项目类型标准项目标准项目模型项目标准项目，模型项目，选项类项目选项类项目标准项目，模型项目，选项类项目计划项目标准项目，模型项目，选项类，计划项目

组件——指定属性的限制组件属性标准项目模型项目选项类项目计划项目项目项目序列工序序列失效日期计划百分比产出率是否参加成本计算供应类型供应子库存和货位互不相容可选OE参数BOM的查询多级BOMBOM比较哪些BOM使用了该零部件？BOM的查询哪些BOM使用了该零部件BOM的查询哪些BOM使用了该零部件BOM的查询多级BOM单击BOM的查询多级BOM（续）BOM的查询BOM比较单击BOM的查询和报告BOM比较(续)按项目类型控制访问请使用下列配置文件选项，按项目类型控制对物料清单的访问：BOM：标准项目访问BOM：计划项目访问BOM：模型项目访问（也控制对选项类项目访问）问题？建一个BOM为什么要有这么多种类型？这样做有什么好处？ORACLE的BOM系统体现了什么样的管理思想？例子——某企业生产的农用拖拉机这是一个没有竞争的模式客户可能希望20周、10周,甚至10天交货如何在激烈的竞争中提供快速的反应，缩短生产提前期？客户定单采购生产装配提供几千种变型产品28周前提如果客户愿意等一台拖拉机可选特征：行走机构3种、燃料3种、功率2种、传动结构2种、驾驶盘2种、后平板2种、车轴2种、挂钩2种、动力输出装置3种、散热器2种、有无封闭驾驶室2种根据这些可选特征的组合数,这个企业所生产的农用拖拉机可共有:3×3×2×2×2×2×2×2×3×2×2=6912种例子——问题的分析与解决分析：在没有定单的情况下，要对这些产品进行预测是不现实的6912种可能的产品中,大部分或许永远不会销售出去设计改进和工程技术方面的变化都会增加另外一些物料清单生产的周期过长，难以快速反映，以满足客户的短周期的要求方案一：增加大量的库存——不可行方案二：物料清单的重构可以对高层次的组件,如行走机构、传动机构、驾驶盘等等,按可选特征分别进行预测,而不去预测最终产品,并把这些预测作为主生产计划的输入在上述例子中,所有可选特征共25种。这个数字远比前文提到的6912要小得多如果设计者又增加了一种特殊的档泥板,也只是增加一份物料清单,而不是把物料清单数目加倍例子——优点缩短交货提前期,更快地对客户需求作出响应减少预测项目数和主生产计划项目数降低成本,模块化物料清单易于维护,从而减少了维护成本,由于预测的准确性提高,使得能够减少库存,从而减少了库存投资订单录入速度加快,错误减少小结——BOM清单物料清单类型主要和替代物料清单如何创建物料清单，有那些方法物料清单引用项目和工艺路线版本组件通过BOM清单，你可以：定义生产中需要的零件或子装配件.销售定单的配置模式.预测的展开模式.实施时需要考虑的问题你将构建的BOM有多少层次你准备用虚拟件么?BOM的定义和维护相关的责任人，工作程序需要使用替代BOM?第2节

工艺路线工艺路线工艺路线工艺路线描述了产成品逐步制造的过程每个工艺路线可以包括多道工序对于每道工序你可以指定部门对于部门确定其使用的资源工艺路线概览制造过程的描述包括工艺路线描述主要和替代工艺路线资源使用部门标准工序工序10工序M工序N

你需要...定义部门和部门中包含的资源定义工艺路线计算加工提前期查询工艺路线资源——概念人工厂房设备时间资源是广义的概念，可以是生产过程中用到的除了材料以外的任何东西资源——属性资源类型数量、货币、人工、设备、杂项

(如排队时间,供应商)一个部门会包括很多资源资源计费方法人工：不自动计算此类资源费用。必须人工计入任务或重复计划WIP移动：完成工序后，在制品管理系统自动将此类资源计入任务或重复性计划。PO接收：采购管理系统中采购订单接收时，自动计算资源费用装配件不会在接收后自动移至下一道工序PO移动：采购管理系统中采购订单接收时，自动计算资源费用，并将装配件移至下一道工序的“队列”工序内部步骤工艺路线资源使用资源进行计费和计划时的基准类型项目：对资源使用数量就是制造每个装配件单位所要求数量的资源进行计费和计划批次：对资源使用数量就是每个任务或计划所要求数量的资源进行计费和计划工艺路线资源使用资源计划每个资源——可以指定是否对其进行计划 以及是否将其与上一道或下一道工序重叠资源的使用比率——每小时单位数、每单位小时数对于24小时可用资源——在制品计划考虑班次的变化资源能力修改改写可用资源单位数可用资源时间数资源使用比率或数量指在工序上消耗的资源数量项目数量、批次数量工艺路线资源计划计划字段：Yes：参与任务或重复性计划的制造提前期计算No：不参与制造提前期计算Prior：从此资源结束开始反向计划前一道工序Next：从此资源开始正向计划下一道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourcePrior资源——定义资源定义资源输入资源编码、描述等信息定义资源成本定义资源管理成本

部门、部门组——概念部门：是组织内的区域，又称工作中心它由一个或多个人员、设备或供应商组成，包含一定的资源，完成一定的任务您可以在部门中收集成本、核销制造费用以及比较负荷能力部门组：部门可以归类到部门组部门、部门组——例子生产部部门1：机加部门2：焊接机加工人班次1班次2钻孔机班次1班次2焊接工早班焊机早班企业里可以有物流部、生产部、采购部、财务部等其中生产部可以定义为部门组：部门组部门部门组、部门——定义定义部门组部门组名称部门组说明定义部门输入部门编码、描述等信息输入与部门相关的成本的信息部门资源、资源班次、资源的能力调整信息

将资源指定至部门指定资源指明资源是否为每天24小时可用指明是否可以与其它部门共享此资源和能力对于借入资源，请输入下属部门资源支出类型更新资源的班次信息能力更改部门组、部门——报表使用“部门报表”来报告部门资源和制造费用信息部门报表部门制造费用信息部门资源信息选择部门范围“部门分类报表”来报告部门分类及其组成部门，识别制造单元和柔性加工中心部门组报表与部门分类关联的组成部门标准工序工艺路线定义了制造装配件的逐步说明工序标识当前制造的装配件地点、数量和完成状态在定义工艺路线之前先定义好各个阶段的标准工序工序10工序M工序N工序装配件制造流程的特定部分标准工序——定义要点工序的唯一标示码执行工序的部门装配件最小转移数量指明是否为倒冲工序指定资源附件选项相关工序工艺路线工序中的计数点和自动计费选项计费点=是自动计费=是一般关键、时间密集或瓶颈工序选择此方式。工序自动计费，并将WIP移动资源费用计入任务或计划计费点=否自动计费=是您可以将此方式指定至工艺路线中经常执行的、非瓶颈工序。在经过“计费点=是自动计费=是”工序时，WIP自动将资源费用计入您的任务或计划计费点=否自动计费=否一般指定至您在工艺路线中不经常不执行的工序，例如，您偶尔执行的返工工序。要完成此方式的资源计费则必须手工将装配件移入移出此工序。例子工序描述计数点自动计费自动倒冲描述10Assembly1YesYesYes

20Assembly2

NoYesNo30

油漆YesYesYes如果油漆工作不标准，则转移到工序40重新油漆，否则转移到工序5040重复油漆NoYESYes重新磨光、油漆，达到标准50包装YesYesYes当包装好，完成这个工序后立即发运到客户的地点工序——资源的引用对于每个工序您可以指定：多个资源资源计费的基准类型—Item、Lot资源使用的比率或数量如果资源每小时可以处理10单位，则可以在倒数字段中输入10选择计费类型—人工、PO接收、PO移动、WIP移动

工艺路线零件A工序10部门A资源1资源2工序20部门B资源3资源4

针对于每个装配件，您可以用工艺路线来描述其装配、生产过程，指定生产过程中参与的部门、需要的资源工艺路线——定义方法要点有三种办法-手工,拷贝,公用基本/替代工艺路线工艺路线的版本工艺路线引用完成子库存和货位完成子库存和货位计数点和自动计费计划计费类型工艺路线——手工定义前提前提条件在创建工艺路线之前，您至少必须定义一个部门对于您为其创建工艺路线的项目，必须将“允许BOM”设置为“是”工艺路线——手工定义在工艺路线中：可以指明相关车间任务完工时缺省的完工仓库可以针对整条工艺路线或其中某些工序定义说明信息利用标准工序，简化工艺路线的定义过程定义好工艺路线后,在定义BOM时，就可以指明BOM中每个部件用在哪道工序上指明反冲工序——用来控制拉式物料的触发点上机操作工艺路线——拷贝通过复制清单和工艺路线信息，您无须人工创建即可省时省力地定义新的工艺路线或类似清单拷贝可以从同一组织或不同组织之间进行子库存和货位信息不通过组织复制上机操作工艺路线——引用公用您不能引用当前组织以外的工艺路线如果一个工艺路线引用另一个工艺路线，则不能作为公用工艺路线来引用，换而言之，您不能创建公用工艺路线引用链如果一个项目工艺路线引用另一个项目的工艺路线，您应该同时将两个项目的提前期批量设置为相同的值A工艺路线B工艺路线C工艺路线公用工艺路线引用A引用B上机操作工艺路线——附加文件一个附加文件可能包括备注（如工艺路线的说明）或工艺路线工序的略图您可以将电子表格、图画及OLE（对象链接与嵌套）对象等文本和文件附加至物料清单、工程更改订单和工艺路线工序指定工艺路线的附加文件上机操作工艺路线——主要和替代工艺路线主要工艺路线是制造产品使用最频繁的一组工序替代工艺路线用来描述生产相同产品的不同制造流程一个项目可以有一个主要工艺路线和多个替代工艺路线工艺路线——主要和替代工艺路线例子针对于此，您可以定义一个主要工艺路线和替代工艺路线来完成测试产品A、B的流程。产品A产品B产品A、B设备1设备2设备3您有三台设备1、2、3Op10Op20完成装配测试产品A、B完成装配测试产品A测试产品BOp30主要工艺路线替代工艺路线使用设备3使用设备1使用设备2工艺路线——创建替代指定替代工艺路线名称输入替代项目无效的日期描述其过程装配件A主要工艺路线替代工艺路线上机操作删除工艺路线删除删除约束如何删除工艺路线如何删除工艺路线中的工序工艺路线删除工艺路线——约束如果存在一个替代工艺路线如果其用作公用工艺路线如果重复性计划引用此工艺路线如果离散任务引用此工艺路线删除工艺路线、工序定义删除组也可以通过工艺路线窗口删除组件或清单，选择删除组删除是通过一个并发程序完成的为清单或组件指定删除组上机操作在删除组中激活并发程序小结——工艺路线制造过程的描述包括工艺路线描述主要和替代工艺路线资源使用部门标准工序小结物料清单物料清单的概念、特点和作用物料清单的类型——四种类型BOM创建物料清单的三种方法主要和替代物料清单物料清单的删除工艺路线资源、部门，资源的计费类型，制造费用将资源指定至部门标准工序工艺路线的三种创建方法工艺路线的删除将工艺路线指定至物料清单第3节

工作日日历工作日日历概览重复工作日模式工作日例外班次创建工作日日历工作日日历工作日日历为制造组织定义了有效的工作天数

它由：重复的工作日模式休息日模式该模式的例外组成重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作日模式您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式

例如：

您可以有重复的两周模式：第一周工作五天，第二周工作三天

或者您可以重复的17个连续工作日模式，接着四天休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外模板

不同国家/地区的组织，可能有不同的假日或计划停工时间。针对于此，您可以在组织中指定这些假日为例外进行处理 例如：我们国家有国庆节（10月1日）、春节等假日

例外可以是将正常的工作日指定为假日，也可以是将 正常的假日指定为工作日在ORACLE物料清单管理系统里不同的组织可以使用相同的日历，采用不同的例外日期可以将相同的例外日期应用于不同的组织工作日例外模板的建立和应用工作日例外集的建立方法选择个别例外天数从例外模板、另一个日历和另一个日历班次将其装入从另一个日历复制例外集在将例外模板应用于工作日日历中时如果目标日历中已存在例外日期，则它不会被复制如果例外工作日是一个正常工作日，则可以复制例外，但这是多余的操作且不会对日历产生影响如果例外休息日是非工作日，则可以复制例外，但这是多余操作且不会对日历产生影响工作日例外模板——例子

例如

您有重复工作模式：工作五天，休息两天

您有例外模板3.11.99、25.11.99休息日14.11.99工作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999班次班次的特性：对于给定的工作日日历，您可以指定任意个班次每个班次可以有不同的周末计划和特定工作间隔的起始和终止时间清单对于班次，您可以指定工作日例外集和重复工作日日历班次对于工作日历：班次对于基本日历有继承性，包括重复工作日模式和例外基本日历上的工作日有所更改时如果班次的该日期没有更改则会自动反映出此更改那些在该日期改写例外的班次不会反映出此更改，如要实现则要手工更改BOM确定工作日的步骤该日期在重复模式里是否为非工作日将该日期指定为非工作日日期该日期在例外模板里是否为非工作日将该日期指定为非工作日日期该日期在班次例外里是否为非工作日将该日期在班次日历里指定为非工作日日期在班次日历里将该日期指定为该班次的工作日日期工作日日历的作用——为什么建立工作日历？

一、物料需求计划

—生产提前期

—采购提前期二、车间作业计划

—车间排产创建工作日例外模式例外模板名称此模板的无效日期输入所有例外日期，指明每个日期是工作日或休息日创建工作日日历工作日日历名称选择季度日历类型小结——工作日日历重复工作日模式工作日例外班次创建工作日日历第4节

提前期管理提前期提前期概览提前期指的是一种时间提前量，是与item,工序,和工序资源都有关的属性Oracle制造系统使用提前期来计划物料和资源需求在设置计划和可承诺量计算的时间栏时，使用项目累计提前期可承诺量当前现有存货、未决接收和计划生产的数量如何计算制造提前期如何计算累计提前期计算提前期的因素项目提前期的属性预处理提前期：它表示释放采购订单或从您了解需求时创建任务所需的时间后处理提前期：从您接收到采购项目至您可以从库存中取得所需的时间.处理提前期：采购或制造项目所需的时间.不包括预处理和后处理提前期累计制造提前期：逐层制造全部子装配件到完成一个项目所需的合计时间累计总提前期：订购全部原材料并逐层制造全部子装配件开始，到完成 一个项目所需的合计时间材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前期的属性固定提前期：制造与订单数量不相关的装配件所需的时间部分可变提前期：生成一个附加装配件单位所需的时间总提前期：订单数量乘以项目的可变提前期加上固定提前期即为总提前期

实例

对于项目A，可以具有以下数据：

提前期批量=10个单位 系统日期=01-JAN 1个单位的在制品任务终止日期=10-JAN 10个单位的在制品任务终止日期=13-JAN

固定提前期=终止日期(1个)-系统日期=10Day

可变提前期={终止日期(批量)-系统日期-固定提前期}/提前期批量

=0.3Days/Unit

处理提前期=终止日期(批量)-系统日期=13Day项目提前期的属性工艺路线:

Oracle制造系统使用工艺路线、工序和资源信息来计算制 造项目的固定、可变和处理提前期提前期百分比：可以从任务的开始到工序的开始进行计算偏置百分比

：从任务开始到工序资源的起始时间进行计算

例如：某工艺路线有两个工序，每个工序均要执行8个小时，其中 第二道工序有两个资源，每个资源均要执行4个小时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线累计制造提前期计算累计制造提前期=

制造提前期+

MAX[(累计制造提前期-偏置天数)ForAnycomponent]组件累计制造提前期工序序列提前期百分比偏置天数累计制造提前期-偏置天数

B152020213C203040416D224080814项目A由B、C和D组成,A的制造（加工）提前期等于10项目A制造提前期=16+10=26累计总提前期计算累计总提前期=

总提前期+

MAX[(累计总提前期-偏置天数)ForAllcomponent]组件累计制造提前期工序序列提前期百分比偏置天数累计制造提前期-偏置天数

B192020217C203040416D234080815项目A由B、C和D组成,A的制造（加工）提前期等于10项目A累计总提前期=17+10=27动态提前期偏置动态提前期偏置基于订单数量、提前期和工作日日历是一个更快捷的计划方法，可以迅速地估计订单、工序或资源的起始日期动态提前期偏置始终计算一个日期，此日期是工作日日历中指定日期的特定工作日天数它使用制造提前期的固定和可变组件以及工序和资源偏置来说明按订货数量对提前期进行的更改动态提前期偏置的使用物料需求日期主计划/MRP管理系统可以使用每个组件所用的工序偏置百分比来计算计划订单的组件需求日期将工序偏置百分比乘以计划订单的提前期以得出偏置天数按计划订单的部门/日期列出的资源负荷Oracle能力管理系统偏置资源需求日期的方法与主计划/MRP管理系统偏置组件需求日期使用的方法相同计算资源偏置天数的方法为：计划订单提前期乘以资源偏置百分比动态提前期偏置的使用ATP检查的组件需求日期在检查按订单装配(ATO)和按订单挑库(PTO)项目的组件可承诺量(ATP)时：首先使用动态提前期计算来计算该产品的制造提前期然后找到要求发货日期前的工作日天数日期以确定组件的需求日期项目要求的提前期输入“提前期批量”采购件：“处理前”“处理”“后处理”制造件：“处理提前期”“固定提前期”“可变提前期”计算累计制造提前期和总提前期主计划/MRP管理系统可以使用每个组件所用的工序偏置百分比来计算计划订单的组件需求日期Oracle能力管理系统利用资源偏置百分比计算资源的偏置日期与资源负荷使用动态提前期计算ATP检查的组件小结——提前期项目提前期的属性离散任务提前期计算重复性计划提前期计算项目要求的提前期要素第5节

设置BOM设置设置配置文件选项定义例外模板工和作日日历定义物料清单参数定义替代

BOM设置——配置文件选项BOM：检查重复配置/CheckforDuplicateConfiguration指明是否搜索现有的重复配置，而不是创建新项目BOM：组件项目序列增加/ComponentItemSequenceIncrement指明清单上组件项目序列的增加值BOM：配置项目分隔符/ConfigurationItemDelimeter在您使用订单编号/行号替代基本模型的段值时，指明用于分隔订单和行号的字符BOM：配置项目类型/ConfigurationItemType指明“创建配置”程序创建的新配置项目的项目类型BOM：默认物料清单层/DefaultBillofMaterialLevels指明展开层数以用作物料清单多级展开的默认值BOM：更新资源UOM/UpdateResourceUOM指明是否可以更新资源计量单位BOM设置——配置文件选项BOM：组件默认WIP供应值/DefaultWIPSupplyValuesforComponents指明是否从组件项目的项目主组织默认WIP供应类型、WIP供应子库存和WIP供应货位BOM：继承选项类工序号/InheritOptionClassOperationSequenceNumber指明是否允许模型清单上的组件继承父项目的工序信息BOM：模型项目访问/ModelItemAccess指明此责任人是否可以定义和更新模型和选项类项目的物料清单BOM：进行提前期计算/PerformLeadTimeCalculations在您自动创建配置项目时，指明是否执行提前期计算BOM：计划项目访问/PlanningItemAccess指明此责任人是否可以定义和更新计划项目的物料清单BOM：标准项目访问/StandardItemAccess指明此责任人是否可以定义和更新标准项目的物料清单BOM设置——步骤2定义例外模板（可选）定义自己的工作日日历例外模板步骤3定义并建立您的工作日日历（要求）对于每个组织来讲她都需要一个工作日日历，您可以为一个或多个组织定义工作日日历步骤4将工作日日历指定至组织（要求）将工作日日历和例外集指定至每个组织，组织可以共享工作日日历BOM设置——步骤5定义物料清单参数（要求）您可以为清单展开、循环检查和合并指定最大的物料清单层数步骤6定义部门类别（可选）可以定义部门分类以对部门进行分组和对制造单元进行识别步骤7定义资源（可选）您可以将资源定义为除了制造、计算成本和计划产品所需的物料和现金除外。资源包括人员、工具、从供应商采购的人工及物理场所BOM设置——步骤8定义资源组（可选）您可以按资源组对部门资源进行分组步骤9定义部门（可选）可以在执行工作和（或）收集成本的组织中将部门定义为区域步骤10将资源和资源班次指定至部门（可选）可以将资源指定至部门，然后将班次指定至这些资源BOM设置——步骤11定义制造费用（可选）可以使用“定义制造费用”表来定义资源管理费，每个制造费用子要素包含默认基准、默认活动和吸收帐户步骤12将制造费用与部门关联（可选）可以按成本类型和部门将制造费用率或金额指定至部门步骤13定义替代（可选）可以定义任意个创建替代物料清单和工艺路线时使用的替代名称工程变更的策略工程变更的原因所谓的BOM的工程变更，就是对BOM中的物料项目、种类和数量的改变产品设计的更改原材料市场发生变化工艺上的变更生产设备、工艺制造场所的变化客户要求制造过程中临时考虑的因素，如设备故障、气温、湿度的等成本和经济核算方面的考虑错误纠正MRP系统常用的几种工程变更的方式直接在BOM中替换、增加和删除物料项目或修改其数量，修改后原来的BOM会立即被新的BOM所替代。有条件的设定变更的生效时间。例如当某物料库存储备被消耗