锡压螺杆压缩机培训(1)剖析

螺杆压缩机

1、螺杆压缩机发展简史

我公司制造螺杆式压缩机有近四十年的历史，从八十年代初相继引进瑞典Atlas喷油螺杆压缩机和日本KobeSteel无油螺杆压缩机设计制造技术，经过多年的技术积累和吸收消化国外技术发展创新形成了自己核心技术的系列产品，并进行规模生产。投资近亿元相继引进了英国HOROYD、日本AMADA和SNK、德国沙曼、美国BROW&SHARP等公司的压缩机高效自动化加工和检测设备，成为国内压缩机行业中生产设备最先进的企业，并已成为我国螺杆压缩机设计制造中心、壳体和转子加工中心及主要测试基地。负责起草了JB/T6430《一般用喷油螺杆空气压缩机》国家行业标准。螺杆式压缩机喷油螺杆式压缩机无油螺杆式压缩机固定式动力用螺杆工艺螺杆移动式干螺杆喷水螺杆2、产品范围低躁声螺杆压缩机

11KW-185KW系列

低躁声螺杆压缩机

185KW-280KW系列

变频螺杆压缩机

22KW-160KW系列

低噪声移动螺杆压缩机

90KW-200KW系列3、螺杆式压缩机的工作原理

螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机。其工作原理和一般已知的活塞式压缩机相类似，即待压缩的气体被吸入至一工作室，工作室随即关闭及缩小，被压缩气体在其内经受一种多变压缩过程。当工作室内的气体达到的预期的终压力时，工作室立即与压出管接通，工作室再继续缩小时，受压缩的气体便被排出至排气管道内。

4、螺杆式压缩机的工作过程

5、螺杆式压缩机的优点

可靠性高。零部件少，没有易损件，因而运转可靠，寿命长。操作维护方便。自动化程度高，实现无人值守运转。动力平衡好。没有不平衡惯性力，运转平稳，震动小，实现无基础运转。适应性强。具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持高效率。多相混输。转子间留有间隙，能耐液体冲击，故它颇适用于压缩含有少量粉尘灰分和液滴的气体。喷油螺杆压缩机机组是压缩空气用，单级、喷油、风（水）冷、由电机驱动的低噪声固定式螺杆压缩机。它由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、油、气冷却器、水分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、冷却和调节系统等组合在机架上的一个箱体内。六、机组系统简介主电机压缩机联轴器减震器转向箭头减荷阀驱动器断油阀单向阀油气分离器安全阀油气冷却器液气分离器油过滤器电气控制柜LGFD75/011型风冷螺杆压缩机机组6.1、压缩机主机采用XY型线（公司专利技术），保证机组高效率。进排气运用不等间隙设计技术，提高容积效率进排气口采用电火花加工技术，降低噪音轴承分布合理，安装方便，采用SKF压缩机专用轴承轴封采用填充氟塑料动力油封，自润滑性能好，寿命长壳体进排气轴承座在进口加工中心上加工，确保加工精度主机在洁净工作室装配，确保装配精度和纯净度出厂前经过整机调试试车，达到最佳性能

6.2、压缩机转子材质采用球墨铸铁，耐磨性能好，具有自润滑性，确保气量不递减，设计寿命三十年。采用“xy”型线，效率高，节能效果好。零件加工精度高。采用最佳的长径比，确保良好的刚性。转子系列化程度高采用英国进口磨刀机加工转子刀具。采用英国进口转子铣床专业化加工。采用美国进口三坐标测量仪进行检测。

转子型线是一种单边不对称型线组成型线的齿曲线类型优点是面积利用系数大,效率高阴转子阳转子AB圆弧HI圆弧BC直线IJ摆线CD圆弧JK圆弧D点K点DE摆线KL摆线EF直线LM圆弧FG圆弧MN圆弧其它类型的转子型线转子加工设备

英国HOLROYD公司5AC转子加工铣床

转子刀具加工设备

英国HOLROYD公司CS-500E型数控转子铣床磨刀机

转子检测设备

美国Brown＆Shape公司

—三坐标测量仪

壳体加工设备日本SNK公司HF-4M数控五面体龙门加工中心壳体加工设备德国沙曼公司Solon4型加工中心壳体加工设备日本新日奔工机FSP-50V立式加工中心FSP-70H卧式加工中心6.3、油气分离器通过离心、重力和精过滤三级分离，分离效率高，气体含油量低。油气分离器滤芯采用德国进口滤纸，过滤效果好，寿命长。采用氟橡胶O形圈密封，密封效果好。设计时考虑防静电措施。油分离器滤芯更换方便、快捷。6.4、液气分离器通过离心、重力分离压缩气体中水分，分离效果好。采用氟橡胶O形圈密封，密封效果好。配有电子式定时自动排水阀和手动排水阀，排水效果好。6.5、气管路系统空气通过空气滤清器进入压缩机而被压缩，在压缩机排气口处被压缩的油气混合物通过单向阀（单向阀的作用是防止气体倒流）进入油气分离器分离，然后经最小压力阀、气冷却器、液气分离器，最终由供气阀排出以供使用。单向阀安装于主机排气端，其作用是防止油分中的气体倒流。最小压力阀安装于油分平盖上，其作用是机组起动后迅速建立压力，保证机组润滑；防止油气分离器内的气体压力降至0.4MPa以下，因为过低的供气压力会使耗油量增加；同时在机组卸载时防止管路中气体倒流。液气分离器配有自动排水阀和手动排水阀，排水效果好。采用氟橡胶O形圈密封，密封效果好。6.5.1单向阀1阀体2弹簧3阀芯6.5.2最小压力阀6.6、油管路系统油气分离器内的气体压力迫使热油通过油冷却器、油过滤器及断油阀到达压缩机机壳底部油槽，喷入到机壳内腔，主要用作转子的润滑、冷却、密封和降噪以及滚动轴承的润滑。喷入机壳内的油与空气混合，并被压缩，再通过单向阀重新进入油气分离器。集中于滤芯底部的少量油通过回油管抽回到压缩机壳体内。

冷却器使受热的油经过冷却后再喷入压缩机，因此油在压缩机内不断循环，同时也不断升温、降温。

断油阀装于压缩机机壳下部。当机组停机后，断油阀自动关闭防止油涌入机壳内，此阀利用压缩机排口的气体压差打开。因此在机组运行时断油阀始终是打开的。

6.6.1断油阀接头体垫圈弹簧阀芯阀体O形圈活塞螺塞一、水冷机组采用的是管壳式换热器，通过冷却水带走热量。冷却水先进气冷却器再进油冷却器后排出机组外。冷却水量的要求：一般情况下见右表规定，但用户应根据水温适当调整冷却水量。冷却水压的要求：16立方以下机组的冷却水压差不得小于0.1MPa，16~40立方机组的冷却水压差不得小于0.2MPa。

压缩机排气量m3/min冷却水消耗量≥

m3/h1.5～3.61.33.9～5.32.06.1～8.53.112～165.818～269.540～14.5

注意：表中数据为冷却水温升15℃时的最小冷却水量

6.7冷却系统二、风冷机组

采用的是铝制板翅式换热器，通过冷却风带走热量。

冷却风扇由单独的风扇电机驱动，可靠性高。必须注意夏季环境温度和周围含尘状况的影响。(1)通断调节

机组运行中，压缩机排口压力达到压力调节器设定的上限值时电磁阀失电动作，使卸荷阀关闭，并使组合阀打开放气，机组在卸载工况下工作。反之当压力降至压力调节器设定的下限值时电磁阀得电动作，使卸荷阀打开，并使组合阀关闭，机组在负载工况下工作。

(2)无级调节无级调节是由稳压调节器根据压缩机排口压力的高低通过驱动器控制卸荷阀的开启度来实现的。当压力升高时气体通过稳压调节器的进口将其膜片顶开，从它出口出来的气体经节流孔流向驱动器，并将驱动器底部的膜片上顶，推动加载缸上升，并带动阀瓣将卸荷阀逐渐关闭。当压力下降时稳压调节器由于弹簧的作用力将膜片关闭，同时驱动器也在弹簧力作用下使加载缸下降，并带动阀瓣将卸荷阀逐渐打开。6.8、调节系统(3)变频调节当排气压力变送器检测到的管网压力值低于设定压力（也就是说当用户用气量增大）时，变频器的频率增高，变频主电机的转速增大，以加大压缩机的供气量；反之当管网压力值高于设定压力（也就是说当用户用气量减少）时，变频器的频率下降，以减少压缩机的供气量，直至频率下降至预先设定的最低频率值时，机组延时自动停机，随着用户的继续用气，当管网压力值下降至再启动压力时，机组自动重新启动。通断调节进气阀进气阀的功能是控制机组的进气量

联合组合阀（公司专利技术）对机组进行通断自动调节动作灵敏、可靠结构简单无级调节进气阀一采用蝶阀和组合阀（公司专利技术）对机组进行自动调节

通断和无级两种调节方式并存，实现节能控制

无级调节实现排气压力恒定，气量0~100%自动调节

将原调节系统中的压力阀、滑阀、放空阀、常开电磁阀、常闭电磁阀等部件集成为一个组合阀，结合减荷阀对机组进行气量调节。

简化调节系统，减少整机连接管路。减少系统故障点和泄漏点。降低元器件加工成本。系统体积小。该结构已申请专利保护。组合阀无级调节进气阀二

(4)通断调节、无级调节和变频调节的特性比较

6.9、控制系统

PLC可编程控制器将压缩机的参数检测和自动控制合为一体，可靠性高。变送器将压缩机的被测参数（温度、压力等）直接转换为电流或电压信号，用屏蔽线送到PLC控制器的相应模块中，PLC的CPU完成被测参数值。主要功能有：数据采集、处理和显示；设置、调整压缩机的运行参数，具有超值（或故障）报警和停机功能；保存各类报警和停机的信息和数据；可使用分级口令管理，保障安全操作。

控制流程图PLC的外部I/O点定义：X0：主电机运行信号输入（常开）X1：主电机过载信号输入（常闭）X2：水流量低信号输入（常开）

<947：X2：风扇1过载信号输入（常闭）>〈947：X3:风扇2过载信号输入（常闭）>X4：进气过滤器压差高信号输入（常开）X5：油气分离器压差高信号输入（常开）X6：油过滤器压差高信号输入（常开）X7：面板启动信号输入（常开）X10：面板停止信号输入（常闭）X11：远地启动信号输入（常开）X12：远地停止信号输入（常闭）Y0：主电机星型启动信号输出Y1：主电机运转信号输出Y2：主电机三角型运行信号输出Y5：压缩机加载信号输出Y6：压缩机故障报警信号输出操作显示面板

个性化人机对话界面，操作简单。全中文显示系统。标准的RS485通讯接口，支持Modbus协议。

显示内容丰富

简单易懂

加载/卸载控制人机对话界面

容易实现联动控制7、性能优越耐久可靠

主电机全封闭强制风冷式电机，效率高，节能效果好

低压电机轴承采用SKF进口轴承，确保电机的运转寿命

低压电机防护等级IP54，绝缘等级F级，确保电机运转的安全性

11KW-185KW电机185KW-280KW电机直动式电磁阀

专利技术

组合式结构，减少管路，装卸简单，维护方便

减少故障点，易于判断故障原因

自动疏水器

采用专利技术自动排水性能好承污能力强轴承

采用SKF螺杆压缩机专用轴承，设计使用寿命12万小时。

确保压缩机24小时无故障连续运转达3-5万小时。采用圆柱滚子和接触球两种轴承以承受压缩机不同载荷，受力均匀、稳定。温度控制阀

润滑油温度偏低时，润滑油直接进入油过滤器；超过一定值时，即打开油冷却器的通道，使润滑油经过冷却后进入油过滤器，自动控制机组的最低排气温度。采用奥地利HOERBIGER产品。动作灵敏，耐久可靠。采用意大利SOTRAS产品。

高效折叠式结构出口含油量≤3ppm承受更大的气体冲击力，使用寿命长油气分离器滤芯8、安装要求移动/起吊压缩机机组底盘上有两个叉车孔，供叉车搬运时使用。在搬运时，叉车齿从底盘一侧伸进，须从另一侧伸出，并按下图设置好衬垫，方可将压缩机铲起。也可利用箱罩顶部的起吊螺钉或叉车孔用吊车来移动压缩机机组。吊车起吊时，起吊角不得大于45℃。用叉车孔起吊时，为避免损坏压缩机机组，须按下图移动压缩机机组。起重设备的放置必须能让压缩机垂直上升，平稳的提升，并避免扭动。吊运压缩机的设备应合适且符合当地安全规范。严禁有人停留在起吊物下面，起吊的加速和减速应保持在安全限值内。。安装场所要求

宽阔采光良好的室内场所，便于操作和检修，同时空气的相对温度和湿度宜低、灰尘少空气洁净且通风良好。

a.采光是为了便于操作和检修，压缩机并不需要采光；

b.环境温度过高可造成压缩机排气温度过高而影响机组性能，因此安装时必须远离高温热源；湿度要求是防止压缩机冷凝水太多而进入润滑系统，影响机组润滑；

c.灰尘太多会造成压缩机吸入的空气含有杂质，造成机组磨损增加，影响机组使用寿命；

d.通风的要求是为了防止压缩机工作环境温度过高而影响机组的运转工况和使用性能。螺杆压缩机运转时产生的振动很小，故不需要做基础，但需将压缩机机组置于牢固的水平地面上，地面应能承受压缩机的重量。压缩机如装在楼上，须做好防振处理，以防振动传至楼下或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的考虑。压缩机安装场所必须设置起吊装置。起吊重量以压缩机机组中最重零部件为参照。压缩机机组的安装场所必须远离居民区，防止噪声扰民。

安装空间要求

考虑到机组维护保养方便，须预留保养空间，机组与墙体之间至少留有1m空间、压缩机与顶端之间至少留有大于2m的空间，并可将机组放置在离地平面有一定高度的平台上。一般推荐为200mm左右。通风要求（风冷机组）风冷压缩机机组的热量则由冷却风带走，因此当风冷机组工作时，如果室内空气流动不畅，热风在室内循环，使室内温度逐步升高，则压缩机的进气温度升高，而使机组超温停机影响正常工作。所以安装时应在机组排风口加装引风管将冷却风引至室外，当引风管道长度大于2米时，用户应另加排风扇，保证冷却风道畅通。引风管可直通至室外，亦可引高至室外。引风管截面尺寸必须大于机组排风口尺寸，排风扇的排风量必须大于冷却风机的风量。用户应自行考虑引风管的支撑，严禁靠压缩机顶棚来支撑引风管。引风管与压缩机顶棚之间应留有一活节管，推荐长度尺寸300左右，便于机组保养维修。冷却水要求（水冷机组）一般采用经软化处理的中性水（PH≈7）。

为防止因水质而产生问题，通常对冷却水提出如下要求：项

目

循环系统毫克/升

开式系统毫克/升

氯离子（Cl-1）＜600＜150硫酸根离子（SO4-2）＜400＜250粒子总量

＜3000＜750悬浮粒子（如SiO2）

＜10＜10自由氯（Cl2）

＜4＜2铜

＜0.5＜0.5铁

＜0.2＜0.2镁

＜0.1＜0.1氧

＜3＜3碳酸盐硬度（如CaCO3）

50～100050～500有机物（KMnO4耗量）

＜25＜10无藻类

无油

备注：氯化物和硫酸盐会相互反应，所以，在开式系统中其离子浓度的平方和不应大于85000毫克/升。而对于循环系统，如有适当的控制和处理手段，其平方和的上限可达520000毫克/升。注意在测量硫酸盐浓度时，应将冷却水中所有出现的亚硫酸盐也包括在内。冷却水的补给周期，应通过定期分析水质来决定。在沿海附近的井水或河水中，可能含有盐份，使用之前必须检查水质。开机前用户必须按标牌指示连接好水管路。如下图所示，先在机组进、出水口各安装一个异径三通（通径与进出水管相同），旁通处安装直嘴旋塞，方向必须向下，用作冬天停机后排水或长期停机后排水，再在进、出水口处安装球阀（通径与进出水管相同）。进口球阀的作用是停机时切断冷却水管路。应特别注意，只能用出水口的球阀来调节冷却水量。如果用户进出水管道过长，应考虑适当加大管径。机组冷却水的进水温度不能高于32℃，进水压力为0.3～0.5MPa，回水压力低于进水压力0.15～0.2MPa。用户应在进、排水管路上加装压力表，以方便确认进出水压力和压差。冷却水最高出水温度应小于50℃，冷却水最大进水压力应低于0.5MPa。电气连接要求注意：如果当地的规定比下述建议的数值更严格的话，应采用当地的规定。电压降不能超过额定电压的5%。否则，有必要采用比下表所列截面积更大的电缆，以满足使用要求。机组需和用户配电柜内的空气断路器或熔断器共同构成机组的短路保护，由用户配电确保短路保护系统工作正常。

电动机功率kW电压V频率Hz消耗的最大电流(A)电缆尺寸mm2

18.5～3038050571630～55380501032555～75380501405075～90380501845590～1103805023375132～1603805032090200～25038050490100

供气管路要求在压缩机供气阀位置连接供气管路，外接供气管路应用支架固定，避免外接管路的重量传给供气阀而影响机组内接管的强度。在机组出口处建议安装旁通放空接管，以便于机组的调试与检查。