品质管理培训课

恒生昌品质管理培训

编写：牟廷忠日期：09-9-7总目录第一章品质管理基础知识第二章ISO9000ROHS、8S第三章品质检验标准

第四章各工序检验作业指引第五章印刷工序品质控制第六章上光工序品质控制第七章裱纸工序品质控制第八章啤盒工序品质控制第九章粘盒工序品质控制第十章胶片工序品质控制第十一章成品品质保证《第一章》品质管理基础知识

内容概要25一、品质管理发展史二、专业术语讲解三、印刷不良缺陷汇总四、品质意识及成本五、品质日常管理方法及分析方法六、品质基础知识讲解一、品质的发展史一、品质管理发展史1、工业时代以前的质量管理—-是操作者凭经验来把关产品的管理；2、工业时代的质量管理：㈠、领班的品质管理㈡、检验员的质量管理（20世纪初）㈢、统计品质管理---1924年美国休哈特理出；1930年道奇和罗明提出㈣、全面品质管理---戴明和朱兰提出3、经济一体化时代的质量管理---品质管理的国际化：即ISO9000质量管理体系的导入。１.质量：一组固有特性满足要求的程度．２.１ＱＣ：来料品质控制（Inconningqualitycontrol)．ＩＰＱＣ：制程品质控制（InprocessQualitycontrol).QC：Qualitycontrol品质控制。ＯＱＣ：成品入库品质检验．

QＡ:品质保证（QualityAssurance)．

QＥ：品质工程(QualityEngineering)．３.合格：指满足要求；

不合格：指未满足要求．４.缺陷：指未满足与预期或规定用途有关的要求．５.纠正措施：为消除已发生的不合格或不期望情况的原因所采取的措施：６.预防措施：为消除潜在的不合格或潜在不期望情况的原因所造成的不合格所采取的措施．7.纠正和预防的区别：预防是为了防止发生；纠正是为了防止再发生.二、质量专业术语讲解8.返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；9.返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施；10.让步接受：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；11.AQL:品质接受水平，分为两级：一般水平；特殊水平.

抽样：指在送检批中抽取一定数量的过程；

抽样目的：要跟据样品的质量情况推断该批产品质量的好。

批量：指批中所含单位数量，共通常用IV表示。

CR:(Crlitical)指致命缺陷

Maj:(Major)批严重缺陷

Min:(Minor)指轻微缺陷露白／漏白：印刷用纸多为白色，印刷或制版时，该连接的色不密合，露出白纸底色。打白：挂网时代的照相制版工艺。为补救上网图片深色位感光不足，可移开原稿闪光一次或放一张纸补点曝光，或直接使用flash灯，闪动白光，以增加原稿的深位网，使影像柔化。爆肥：暴食当然会肥，菲林银粒感多了光也会扩大地盘。手工套版更在感光片加隔透明厚胶片来曝光加肥。补漏白(Colortrapping)：分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥，减少套印不准的影响。实地：指没有网点的色块面积，通常指满版。反白：文字或线条用阴纹来印刷，露出的是纸白。撞网：不是渔民工艺。调幅网分色工艺，网点角度分配出错，每一网角距离小于25°，龟纹就开始明显。飞网：镜头制版的挂网工艺，正常曝光后取下挂网，补充短暂曝光增加反差。狗牙：狗的牙齿是凹凸交错的。图片像素不足，放大后边沿就出现狗牙状。玫花点：像花鹿般的网纹。差的叫席纹，更差的是龟纹。齐头：版面排位的指令，以字首作基准线。延伸到拼版、装订，指以版头位为基准。散尾：文字排版的一种。只求字距统一，不求行末文字齐整。蒙片：不是迷魂药。是手工分色时的遮掩片，可用菲林晒制或红胶片割制，可作退地或修色之用。蓝版：不是打篮球，也不是RGB的B(蓝色)，而是CMYK的C(青)版。印刷鬼影：来历不明的印纹或暗影。多因旧型印刷机供墨不均引起。迭色(Inktrapping)：不同印色层迭，每一色层之迭印比率。打觔斗：学孙悟空的拿手好戏。底面印刷车有自动翻纸装置，咬纸口印面，反咬纸尾印底，一气呵成。自反：指一种节约印版的印刷方法。让纸张先印完一面，干后把纸左右反转及底面反转，称为底面自反版，而纸尾当牙口底面反转，称为牙口反版尾。是印版不变，再印纸张背面的工艺。飞墨：印刷机转速快而墨身稠度不够，离心力使墨液飞溅。墨线：在印版上画一条规线，使刚好印在纸张规位，可一目了然监控针位。浮污：印版亲水不力，变成亲油，当然起薄薄的油污，问题多在水斗水的酸碱度不对。起炮：炮，滚筒俗称。橡皮滚筒离开压印滚筒的动作。夹炮：太多纸张夹在压印滚筒和橡皮滚筒间，安全感应使印刷机停止转动。哪渣：不应印到纸张上的墨污，问题也出在水墨平衡。打掣：印刷机停止转动，原因多为进纸不顺或双张进纸触发安全装置。针位：不是打针的位置。印张的挡规边位。纸张有长短，印刷套色及裁切需有针位来对齐。连晒：节约菲林的连续晒版工艺。用套准十字移动曝光。过底：印刷事故的术语。指墨层太厚来不及干燥，污染了压在上面的纸张背面。车头(上声)：菲律宾称司机为车头。印刷的车头不是机长，而是指印刷转速数。石数：石印时代对印刷数量的称谓。纸张压印一次色称一石。打稿：不是与稿有仇，而是通过打样机预先印刷一个正式印刷时的样稿。飞达：不是快递，是印刷机喂纸的传送装置。飞边：飞，裁切、去掉之意。飞边指切除出血边位，乃装订术语。切斜：变形，裁切歪了，直角变菱角书，多由纸闸压力不均或纸栅不正引致。磨光：以砑光滚筒处理印张，表面会光滑，此为加工表面处理工艺。反手折：日本折书机的折纸。32版折法第4折须反折。正版：不是指软件。书版首码所在版面叫正版，次码所在版面称反版，正反版称一组、一帖或一框。纸闸：不是关纸的门，是切纸的机器。骑马钉：书本装订的一种方法，动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好后，跨放在铁架上，以穿压铁线钉。猪肠卷：折书贴的一种方法，动作如卷肠粉，用3个上梭2个下梭可折32版。风琴折：折书贴的一种方法。书折折完拉开如屏风。反封面：手工装订上封面的一种方法，先上封底边胶定好位，后上书脊封面边胶，再做一个「反」封面的动作。笃头布：精装书脊上下各一段连结皮壳的布条。起牢固美观的作用。排版高调：受光多的图片位当然光亮雪白，日本分色风格喜欢高光位无网点，以拉长图片层次。重影(ghosting):在印刷品上同一色网点，线条或文字出现的双重轮廓。背面粘脏(set-off):印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。透印(printthrough):印在纸张上的图文由背面可见。印版滚筒(platecylinder):印刷机上圆柱形的印版或其支承体。压印滚筒(impressioncylinder):印刷机上圆柱形的压印体。橡皮布滚筒(blanketcylinder):间接印刷中将印版图文的油墨转移到承印物上的转印滚筒，其表面包裹橡皮布。印版(printingplate):用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。通常划分为凸版、凹版/平版和孔版四类。复制版(duplicateplate):按照原有印版复制成的第二块或若干同样印版。包衬(cylinder-packing):印刷机压印体上或印版下的包覆物。印刷过程(printingprocess):印刷机的印刷过程包括给纸、印刷和收纸的全过程。印刷速度(printingspeed):计算印刷机生产能力的一项主要指标。a.单张纸印刷机以每小时的印刷次数为计算单位(印次/小时)；b.卷筒纸印刷机以印刷滚筒每小时的转数为计算单位(转/小时)。龟纹(moiré):照几何学原理有规则地分布的点或线相叠时产生的斑纹。沿用到制版工艺中，它形容加网时如果误用了网屏角度，就会在底片上出现龟纹。拓印(inscriptionrubbing):以湿纸紧覆在碑文或金石文物上，用墨打拓其文字或图形的一种复制方法。胶印(offsetlithography):印版上的图文先印在中间载体（橡皮布滚筒）上，再转印到承印物上的间接印刷方式。无水胶印(waterlessoffsetprinting):在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分，不需要润版，用特制油墨印刷的一种平印方式。小胶印(smalloffsetprinting):用A2以下的纸张在小型胶印机上进行小批量施印的印刷方式。预涂感光平版(presensitizedplate):预先涂覆感光层的、可随时用于晒版的平印版，简称“PS版”。润版(dampening):平印版在着墨前为了保持空白部分斥墨性能，用润湿液将版面润湿。水墨平衡(ink-waterbalance):在平印印刷过程中油墨和润湿液之间的相对稳定关系。润湿液(fountainsolution):在印刷过程前用来润湿印版的水溶液。酒精湿润(alcoholdampening):在胶印润湿液中添加酒精、异丙醇或其他醇类，降低水的表面张力，有利于润湿印版。胶印机offsetprintingpress:按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转印在承印物上进行印刷的平版印刷机。橡皮布blanket:胶印机上转印滚筒的包覆物；包衬的组成部分。滚压rolling:胶印机橡皮滚筒和印版滚筒或压印滚筒间在压力下相对滚动。输纸装置sheetfeeder:胶印机中将所要印刷的纸张从纸堆上输送到定位机构的装置。收纸装置deliveryunit:印刷机上收集印张的机构。输墨装置inkingunit:胶印机的组成部分，在每一印刷过程之前调节和传递油墨并将油墨均匀地涂布到印版上。着墨辊forminkingroller:印刷机中将油墨涂布到印版上的辊。墨斗辊inkfountainroller:从墨斗中输出油墨的辊。匀墨辊inkdistributingroller:传递和碾匀油墨的辊。串墨辊inkvibrator:轴向串动的匀墨辊。润湿装置dampeningsystem:平版印刷机组成部分，用于输送和调节润湿液的机构。着水辊formdampeningroller:平版印刷机中将润湿液涂布到印版上的辊。水斗辊waterfountainfoller:从水斗输出润湿液的辊。串水辊dampeningvibrator:轴向串动的传水辊。套色顺序colorsequence:在多色印刷中，按一定的颜色顺序将分色版依次套印在承印物上的颜色顺序。条痕streaks:出现在网纹平面上与滚筒轴向平行的条状印痕，属胶印印品故障。规矩部件guide:是纸张定位机构，保证纸张在进入印刷装置前相对印版有一个正确的位置。糊版fillingin:由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨掉版imageweakening:性。

脏版scumming:因印版润湿不良，造成空白部分着墨。纸张分离机构sheetseperationsystem:将堆纸台上的纸张逐张分离，有规律地送到输纸板的机构。输纸装置sheetconveyingdevice:将分离后的纸张平稳，准确地输送到定位机构的装置。输纸板feedboard:飞达与传纸滚筒间用于纸张传输的光滑金属板。前规frontguide:确定纸张在走纸方向上前后位置的规矩。侧规sideguide:确定纸张与走纸方向垂直位置的规矩。递纸装置transferdevice:把纸张准确地传递给印刷装置的机构。供纸装置rollstand:安装连续供给及更换卷筒纸的装置。张力控制装置tensioncontroldevice:控制纸带张力的装置。送纸装置carrierroller:牵引和传送纸带的装置。正位装置abjustingdevice:调整纸带使之具有正确位置的装置。印刷装置printingdevice:将印版上图文的油墨转移到纸张上的装置。印版支承体printingplatecarrier,printingformesupport:是支承和固定印版的部件。版台bedplate,forme-bed:平台形的印版支承体。印版滚筒formecylinder:圆柱形的印版支承体。转印滚筒offsetcylinder:印刷装置中将印版上图文的油墨转印到纸张上的中间滚筒。传纸滚筒transferroller(cylinder):在印刷装置过程中起传送、交接纸张作用的滚筒。翻转滚筒tumblecylinder:在印刷过程中翻转纸张的滚筒。出血：任何超过裁切线或进入书槽的图象。出血必须确实超过所预高的线，以使在修整裁切或装订时允许有微量的对版不准?CMYK：青、品红、黄、黑---四种印刷颜色。四色印刷：（four-colorprinting)用减色法三原色颜色）黄、品红、青）及黑色进行印刷，如果作用橙、栗色入以褐黄色油墨进行印刷，不应将其称“四色印刷”而应称作“专色印刷”或“点色印刷”?胶印机offsetprintingpress:按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转印在承印物上进行印刷的平版印刷机。DTP（DesktopPublishingSystem）:彩色桌面出版系统：将图象、文字输入到计算机中，利用计算机进行图象的处理与加工、图形的绘制，然后将图形、图象、文字拼合成整页版面，利用激光照排机将此电子版面输出，成为晒版原版。CTP(ComputerToPlate)计算机直接制版：印刷技术的进一步发展，不仅可由原稿直接制版，而且实现了计算机出版系统与印刷机直接接口，从原稿到印刷一步完成。图象制版imagereproduction:用手工、照明、电子等制版方法复制图象原稿的总称。网目调halftone,screentone：用网点大小表现的画面阶调。阳图positiveimage：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相一致的图象。阴图negativeimage：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相反的图象。分色colorseparation：把彩色原稿分解成为各单色版的过程。计算机照相排版系统computerizedphototypesettingsystem：

由字符及排版指令输入装置、校改装置、校样输出装置、控制装置及照排主机等组成的成套排版设备。拼版make-up：将文字、图表等依照设计要求拼组成版。晒版printingdown：用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。预涂感光平版presensitizedplate：预先涂覆感光层的，可随时进行晒版的平印版，简称“PS”版。印后加工post-pressfinishing：使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如装订。晒版原版blockcopy：用于晒版的图文底片。开本format：把一张全开纸裁切成面积相等的若干小张，叫多少开数装订成本，即为多少开本。色令colorream：平版印刷计量单位。以对开纸1000张印一色为一色令。印张impression：一本书刊所用纸张数量的计量单位。以单张对开纸印刷两面为一个印张。规矩gauge：单张纸胶印机的纸张定位部件。前规frontlay：使纸张在叼口边缘准确定位的挡纸部件。侧规sidemark：使纸张侧边缘准确定位的部件。叼口feededge：单张纸印刷时，在印版和纸张等承印物前端留出的白边。套印bringintoregister:两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合。规矩线registerline：设置在印版边缘的十字线和角线，系校版和检验套准的依据。套印不准registerdifference：在套色印刷过程中，印迹重叠的误差。色标colorbatch：用实地和（或）网目调色块表示的基本色及其混合色的标准；制版印刷时也可作为各分色版的标记。实地solid：印版上未加网的，全部均匀受墨的平面。紫外线干燥UVcuring：承印物上的紫外线油墨或亮光油通过紫外线照射，迅速聚合固化。润版dampening：平印版在着墨前为了保持空白部分斥墨性能，用润湿液将版面润湿。条痕streaks：出现在网纹平面上与滚筒轴向平行的条状印痕，属胶印印品故障。糊版fillingin：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。掉版imageweakening：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。脏版scumming：因印版润湿不良，造成空白部分着墨。堆墨build-up：油墨和其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。脱墨rubbingoff：金属墨辊受润湿液浸蚀发生氧化而排斥油墨的现象。油墨乳化inkemulsification：

（1）、印刷过程中油墨吸收润湿液的现象。（2）、由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。拉毛inkpicks：印刷过程中，因油墨太粘或纸张表面强度差，导致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。粘脏set-off：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。透印printthrough:

印在纸张上的图文由背面可见。酒精润湿Alcoholdampening:

在胶印润湿液中添加酒精、异丙醇或其他醇类，降低水的表面张力，有利于润湿印版。

四色胶印four-coloroffsetprinting：

用黄、品红、青和墨四种分色版经油墨叠印后可得到与原稿色彩基本相同的一种胶印方式.色谱coloratlas：用标准黄、青、品红、黑油墨，按不同网点百分比叠印成各种色彩的色块的总和。

三、印刷厂不良品缺陷汇总

（一）来料1、原纸：(1)尺寸不符：来料纸张尺寸与采购单尺寸不符。(2)克度不符：来料纸张克度与采购单克度不符。(3)纸张颜色偏差：纸张涂布颜色与样偏差明显。(4)涂布不平：涂布凹凸不平。(5)涂布不良：涂布表面很光会导致上墨不良。(6)上墨不良：纸张涂布表面与油墨起排斥导致上黑不良。(7)发黄：纸张存放时间长了或受潮后就会变黄。(8)纸湿：纸张在仓储或运输过程中被雨水淋湿或受潮导致。(9)纸纹错：纸纹与采购单不符。(10)纸张黑点：纸张在造纸前的纸浆池里或的制造过程中有脏点导致。(11)纸张水份超标：纸张所含的水份与标准不符。(12)油点：因在造纸过程中造纸机飞的机油在纸面上的。(13)耐折度：在反复折叠后，出现爆色现象。2、坑纸：(1)尺寸不符：尺寸与采购单尺寸不符。(2)型号不符：型号与采购单型号不符。(3)边压不符：边压与样不符。(4)耐破不符：耐破与样不符。(5)开胶：面纸与纸蕊开胶。(6)烂：坑纸破烂。(7)坑纹不符：坑纹与样和采购单不符。(8)坑纸有硬物：坑纸里有硬的胶块或其它的硬的填充物。(9)坑纸水份超标：坑纸所含的水份与标准不符。3、胶片：(1)胶片刮痕：胶片在生产或包装运输过程中与其它物体磨擦的痕迹。(2)刮花：胶片在生产或包装运输过程中被其它物体擦花的。(3)沙眼：胶片在生产过程中有硬的沙子或其它沙尘掉进了热胶片上导致。(4)透明度：胶片生产过程中胶片原料或机器原因导致。(5)黑点：胶片在生产过程中有黑色的沙尘或其它黑色东西掉进了热胶里所导致。(6)水波纹：胶片在生产过程中热胶料不良导致。(7)尺寸不符：尺寸与样稿或采购单不一致。(8)厚度不符：厚度与样稿或采购单不一致。（二）印刷工序:(1)内容错：印件与内容稿不符。(2)纸纹错：纸张纸纹与样稿不符。(3)用错纸：印件纸张与工作单和样稿所要求的不符。(4)不够啤位：印件不够位置给啤机啤，啤盒要不就是啤到字、要不就是不够位啤。(5)用错油墨：印刷所用的油墨品牌和型号与工作单不符。(6)不够裱纸位：是够啤位不够裱纸时的所需的位置。(7)色差：色差就是印件与色稿颜色不一致。(8)墨屎：墨屎是因油墨干后的墨皮或是纸张掉下的纸屑，所以有些厂还叫墨皮（台湾厂）。(9)水干:是因水轴上水不均该上水的地方没有上水导致，所以有些厂还叫干水（台湾厂）。(10)水大:是因水轴上水不均不该上水的地方上了水导致。(11)墨杠:是因墨轴松动导致。(12)烂胶布:胶布破烂导致。(13)凹胶布：是因胶布表面凹陷导致。(14)烂版:是因PS版表面图案或文字涂层掉或烂导致。(15)字崩:是因以前的手工拼版晒版时消版或冲版还是在晒的过程中把图案或文字的一部份冲晒掉导致。(16)套印不正:印刷过程中因套版时未套准或拼版套准时未导致，还有就是在出菲林时分色没有套准也会导致套准。(17)鬼影:由于水墨不平衡而导致鬼影。(18)重影:橡皮布未装紧或滚筒传动轮间隙过大导致重影。(19)过底:印刷品的油墨未干透或叠压的产品太高而导致印刷品上的图案/文字粘印在上面一张纸的底面。(20)飞墨:在印刷过程中墨辊上的油墨飞溅到印刷品的表面而导致飞墨。(21)透印:因纸张薄且吸收性又强,在印刷时油墨的加压渗透纸张的另一面而导致透印。(22)水墨不平:印刷时机长未控制好水辘和油辘的平衡而导致。(23)颜色不饱满:印件的颜色没有色稿的颜色鲜艳饱和。(24)脏版:在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净,导致晒出的版上有脏点和脏线。(25)糊版:在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊版。(26)拉规不准:在印刷过程中拉规装置在拉纸时没有拉到位而导致。(27)堆墨:由于油墨的质量差里面有颗粒状,在印刷时堆积在墨辊或印版/胶布上,使油墨传递困难而导致堆墨。(28)上黑不良:纸张涂布不平或纸张质量差导致上墨不良。(29)粘花:在印刷时喷粉太少或纸张叠压太高而导致。(30)拼错版:在拼版时拼版员工作不认真或工单错误而导致。(31)掉纸毛:在切纸时刀不利有毛边,导致印刷时有掉纸毛现象。(32)掉纸屑:纸张涂布层不好而导致掉纸屑。(33)压力不够:在印刷时机长未调节好压力而导致压力不够。(34)变色:在印刷过程中纸张/人为/机器/材料导致变色。(35)滴油:在印刷过程中机器的油滴在印件上而导致滴油。(36)滴水:在印刷过程中水辘的水滴在印件上而导致滴水。(37)起泡:在印刷时纸张通过压力和油墨的粘度而导致起泡。（三）上光工序:1.上光⑴过油不到位:生产时印刷品在传输帯上后面一张纸压到前面一张纸大的一部分.⑵漏过油:在生产时机器过双张,或机长在开机时未仔细查看工单.⑶压痕:是在过油时机器的油棍或纸张上面粘有杂质.⑷擦花:在员工松纸时或纸张与机器摩擦而导致擦花。⑸油辘痕:是在生产时过油机的油辘没有擦洗干净或串油棍齿轮磨损,油辘调节不当.⑹掉油:油的质量不好,到不到公司要求.⑺折皱:在生产时印刷品从飞达送纸到油棍时纸张不平整或有波浪导致过油后折皱。⑻粘花:一般磨光和过吸塑油的产品多见,纸张叠的太高或未干而导致粘花。⑼光度不够:油的质量差,纸张涂布均匀度不够而导致。⑽局部UV走位:拉规不一致或在生产时送纸不到位,纸张收缩等.⑾UV变色:过UV后印刷品的颜色与样稿的颜色不一样。⒀粉大(泛白):由于印刷品的表面喷粉过大,而上光又未除粉导致在过完UV后粉大/泛白。⒁不抗磨:过油表面油不够厚,纸张表面粗糙不平整,油的质量太差,导致不抗磨.⒂吸塑不上:吸塑油过的太薄或油的质量太差而导致吸塑不上。⒃飞油:在生产时机器开的速度太快,从油辘飞溅到印刷品表面形成白点.⒄吸嘴印:生产时机器飞达的吸嘴破旧或吸力太强.⒅涂布均匀度不够:在过油时机器的油辘调节不当而导致涂布均匀度不够。⒆过错油:机长在生产时粗心大意未仔细看工单和样板导致过错油。⒇UV耐折度：过完UV后正常反复折叠后，出现爆色现象。2.丝印⑴丝印走位：纸张未放到位或拉规不准导致。⑵透印：丝印后油墨未干，而导致透油到另外一张纸上。⑶断字模糊：网版坏或刮板压力不平衡。⑷糊网：丝印过程中长时间滑清洗丝印网版，导致网版堆积大量墨而糊版、糊网。⑸丝印版脱胶漏墨：印版老化导致漏墨。⑹掉UV：丝印UV后用手指一刮就掉的，是因油墨未干透导致UV油在只能在油墨面上而不能参透到纸张纤维里。⑺爆UV：是因UV油不良导致丝印不掉，但一啤就爆。⑻没有凹凸感：丝印时油或墨的量少而导致。（四）裱纸工序⑴.裱错针：在生产时机长工作不认真导致裱错针。⑵.裱错坑纸：在生产时机长工作不认真或工单开错而导致裱错坑。⑶.同纹纸：由于某些产品接近四方形机长或二手在开机时上错方向纸或开错工单而导致同纹纸。⑷.粘花：在裱纸时机器的胶水溢出到产品上而导致粘花。⑸.胶水痕：在裱纸时机器胶水棍上的胶水溅到压轮上而导致胶水痕。⑹.起泡：在裱纸时机器调节不当,胶水太少/不均匀导致⑺.开胶（甩坑）：胶水太薄或裱后未压紧而导致开胶。⑻.裱走位：机器未调节好或针位不一致导致裱走位。⑼.出坑（长坑）：坑纸太长导致出坑。⑽.短坑：坑纸太短导致短坑。⑾针位不准：面纸与底纸针位不一致。⑿打皱：裱纸时在皮带压的过程中面与底之间空气无法排出导致。（五）啤盒工序:1.啤盒(1).啤错货：机长未仔细查看工单,粗心大意所导致。(2).啤反：机长未仔细查看工单,粗心大意或工单开错。(3).啤爆线：机器压力过重或废料掉进刀模力所导致爆线。(4).啤不穿：底纸走位或压力不够而导致。(5).啤穿：机器压力过重导致。(6).啤到字：纸张未放好或针位不一致导致啤到字。(7).啤走位：纸张未放好或针位不一致导致啤到字。(8).掉线：啤刀陈旧上面的啤线松掉而导致掉线。(9).掉刀：啤刀陈旧上面的啤刀松掉而导致掉刀。⑽.爆色：压力太重或纸张太干燥所导致爆色。⑾毛边：啤机的刀模不够锋利所导致毛边。⑿盖线（超线）：压线太轻或较版时介线介斜。2.烫金(1)糊版：在烫金时压力轻或烫金版凸出面已磨平导致。(2)毛边：在烫金时压力轻或烫金版图文不清导致。(3)沙眼：烫金时起的小泡导致。(4)掉金：压力/温度不够,或金纸的质量太差导致。(5)走位：拉规不准或纸张未放到位导致(6)烫错金：机长未仔细查看工作单和样稿导致。(7)装错版：机台在装版时未看清工作单和样稿导致发。(8)金粉氧化:在首件时检验没有问题，过一段时间后金粉一擦就掉了。(9)起泡：压力不够或烫印物件表面上有排斥物。（六）粘盒工序:⑴.驱错盒：手工在粘驳盒时未检查拉错或要驳半成品里有其它款货物导致。⑵.粘错胶片：手工在粘胶片时未检查拉错或要粘半成品里有其它款货物导致。⑶.喇叭口：因顺坑粘盒时未对准线或横坑在啤盒时底线斜导致。⑷.高低位：因顺坑粘盒时未对准线导致发。⑸.粘花/烂：因粘盒益胶导致⑹.盖线（超线）：因顺坑粘盒后压盒时盒子有移动或横坑在啤盒时底线大导致。⑺.粘走位（离位）：就是粘盒后埋口位和压线分开了。⑻.益胶（出胶水）：在粘盒后胶水流出，流在盒子面上导致。⑼.胶水痕：在粘好盒后盒面上有干的胶水痕迹。⑽.粘错盒：在粘盒时员工未对样稿导致粘的盒子粘法错误。（七）成品工序:(1)标签错：员工贴标签时把A标签贴B货上或是把A货上有一部份是B货标签。(2)标签数与实数不符：包装标签数量与包内实物数量不一致。(3)破烂:是因与其它物体碰撞导致。(4)数量不一致：包装标签上的数量不一致。

1.

品质意识：

是指对品质的一种感知度;是对生产的适用性和符合性知识的程度;品质异常的敏感程度；品质基础知识，管理的应用程度;分析归纳和总结的水平;纠正和预防对策实施效果验证的习惯。2.

品质成本的分类：品质成本分为预防成本、鉴定成本和损失成本（分内、外部）。四、品质意识及成本五、品质日常管理常用方法及分析方法

1.PDCA管理循环四个步骤：P(Plan)计划、D(Do)实施、C(check)检查、A（Action)总结处理。2.5W2H法：WHAT:做什么？WHO:何人做？WHY:为什么做？HOW:如何做？WHRE:在何处做？HOWMUCH:成本多少？WHEN:何时做？3.5MIE法：Man—人Material—料Measurement—测量Machine—机Method—法Environmental—环境

4.品管七大手法：鱼骨图、直方图、检查表、柏拉图、层别法、管制图、散布图。

5.QCC法：通过全员参与，分组分步骤，利用脑力激荡来分析解决问题。六、品质基础知识讲解1.纸张的分类：㈠、纸张分为两大类：一类为印刷用纸，另一类为大炮纸常见印刷用纸的几种规定：A.按形式分为平装纸和卷筒纸；B.按纸度规格分为正度纸和大度纸：正度纸规格：787*1092mm大度纸规格：889*1194mmC.按定量分为：纸张与纸卡；按颜色分为：白纸和色纸；190g/m2以下的为纸卡，250g/m2以上600g/m2以下为纸板；定量:俗称为克重，意思是单位面积的纸的质量（重量）单位g/m2㈡、常用纸张分为三种：A、印刷纸、凸版纸、凹版纸B、书纸C、包装用纸

㈢、公司常用的纸张类别：书纸（又称胶版纸）、铜板纸、单粉卡、粉灰纸、双面铜板纸、布纹纸等；㈣、常用纸1令=500张；A4纸是指1张大度纸分为16K，规格相当于210*297mm.2.常见的裱纸针位：挨身针、对面针3.常见说明书成品类型及折页方式：类型：骑马钉、胶装／线胶装、单张；折页方式：平行折、凤琴折、包心折。《第一章》完谢谢大家！《第二章》ISO9000

ROHS、8S

内容概要第一部份:ISO9000基础知识第二部份:ISO9000:2000内容简介每三部份:ROHS第四部份:RoHS限制六类有害物质第四部份:8S内容介绍第一部分ISO9000基础知识一、什么叫ISO？

ISO是一个组织的英语简称。其全称是InternationalStandardsOrganization，翻译成中文就是“国际标准化组织”。又称“经济联合国”（现有成员国150多个）。ISO为一非政府的国际科技组织，是世界上最大的、最具权威的国际标准制订、修订组织。它成立于1947年2月23日。ISO的最高权力机构是每年一次的“全体大会”，其日常办事机构是中央秘书处，设在瑞士的日内瓦。ISO宣称它的宗旨是“发展国际标准，促进标准在全球的一致性，促进国际贸易与科学技术的合作。”二、什么叫ISO9000？

ISO标准由技术委员会（TECHNICALCOMMITTEES简称TC）制订。ISO共有200多个技术委员会，2200多个分技术委员会（简称SC）。ISO9000是指质量管理体系标准，它不是指一个标准，而是一族标准的统称。ISO9000是由TC176（TC176指质量管理体系技术委员会）制定的所有国际标准.ISO9000是ISO发布之12000多个标准中最畅销、最普遍的产品。

三、ISO9000的由来

ISO9000是由西方的品质保证活动发展起来的。二战期间，因战争扩大所需武器需求量急剧膨胀，美国军火商因当时的武器制造工厂规模、技术、人员的限制未能满足“一切为了战争”。美国国防部为此面临千方百计扩大武器生产量，同时又要保证质量的现实问题。分析当时企业：大多数管理是NO.1，即工头凭借经验管理，指挥生产，技术全在脑袋里面，而一个NO.1管理的人数很有限，产量当然有限，与战争需求量相距很远。于是，国防部组织大型企业的技术人员编写技术标准文件，开设培训班，对来自其它相关原机械工厂的员工（如五金、工具、铸造工厂）进行大量训练，使其能在很短的时间内学会识别工艺图及工艺规则，掌握武器制造所需关键技术，从而将“专用技术”迅速“复制”到其它机械工厂，从而奇迹般地有效解决了战争难题。战后，国防部将该宝贵的“工艺文件化”经验进行总结、丰富，编制更周详的标准在全国工厂推广应用，并同样取得了满意效果。当时美国盛行文件风，后来，美国军工企业的这个经验很快被其他工业发达国家军工部门所采用，并逐步推广到民用工业，在西方各国蓬勃发展起来。随着上述品质保证活动的迅速发展，各国的认证机构在进行产品品质认证的时候，逐渐增加了对企业的品质保证体系进行审核的内容，进一步推动了品质保证活动的发展。到了20世纪70年代后期，英国一家认证机构BSI（英国标准协会）首先开展了单独的品质保证体系的认证业务，使品质保证活动由第二方审核发展到第三方认证，受到了各方面的欢迎，更加推动了品质保证活动的迅速发展。通过三年的实践，BSI认为，这种品质保证体系的认证适应面广，灵活性大，有向国际社会推广的价值。于是，在1979年向ISO提交了一项建议。ISO根据BSI的建议，当年即决定在ISO的认证委员会的“品质保证工作组”的基础上成立“品质保证委员会”。1980年，ISO正式批准成立了“品质保证技术委员会”（即TC176）着手这一工作，从而导致了“ISO9000族”标准的诞生，健全了单独的品质体系认证的制度，一方面扩大了原有品质认证机构的业务范围，另一方面又导致了一大批新的专门的品质体系认证机构的诞生。

自从1987年ISO9000系列标准问世以来，为了加强品质管理，适应品质竞争的需要，企业家们纷纷采用ISO9000系列标准在企业内部建立品质管理体系，申请品质体系认证，很快形成了一个世界性的潮流。目前，全世界已有100多个国家和地区正在积极推行ISO9000国际标准。第二部分、ISO9000：2000内容简介一、ISO9000：2000八大质量管理原则ISO9000：2000八项质量管理原则是ISO/TC176在总结质量管理实践经验，并吸纳了国际上最受尊敬的一批质量管理专家的意见，用高度概括、易于理解的语言所表达的质量管理的最基本、最通用的一般性规律，成为质量管理的理论基础。它是组织的领导者有效的实施质量管理工作必须遵循的原则。1．以顾客为关注焦点组织依赖于顾客，因此组织应该理解顾客当前的和未来的需求，从而满足顾客要求并超越其期望。《①客户永远是对的；②如果客户不对，则执行①》。2．领导作用领导者将本组织的宗旨、方向、和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。80%质量问题与管理有关，20%与员工有关。

3.全员参与各级员工是组织的生存和发展之本，只有他们的充分参与，才能使其才能给组织带来最佳效益。岗位职责包括了全员（从总经理到基层员工）。4.过程方法将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地取得预期结果。流程图方法。5.管理的系统方法ISO9000针对设定的目标，识别、理解并管理一个由相互关联的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。木水桶的围板原理。6.持续改进是组织的一个永恒发展的目标。PDCA循环。7.基于事实的决策方法：针对数据和信息的逻辑分析或判断是有效决策的基础。用数据和事实说话。8.互利的供方关系通过互利的关系，增强组织及其供方创造价值的能力。麦当劳管理方式。

1.范围1．1总则1．2应用2．引用标准3．术语和定义4．质量管理体系4．1总要求4．2文件要求5．管理职责5．1管理承诺5．2以顾客为关注焦点5．3质量方针5．4策划5．5职责、权限与沟通5．6管理评审6．资源管理6．1资源的提供6．2人力资源6．3基础设施6．4工作环境7．产品/服务的实现

二．ISO9001：2000要求7．1产品/服务实现的策划7．2与顾客有关的过程7．3设计与开发7．4采购7．5产品/服务提供7．6监视与测量装置的控制

三.ISO9000：2000质量管理体系文件结构

1．质量手册（QM）：主要功能是将管理层的质量方针及目标以文件形式告诉全体员工或顾客。是为了确保质量而说明“作了哪些工作以保证质量”。2.程序文件（QP）：是指导员工如何进行及完成质量手册内容所表达的方针及目标的文件。3．作业指导书（WI）：详细说明特定作业是如何运作的文件。4．记录表格（F）：是用于证实产品或服务是如何依照所定要求运作的文件。

四、ISO9001：2000版与94版的区别项目94年版和2000年版1．条文改变1．从事4.1～4.20共20多个条文项目。2．三种质量体系模式。（1）仅5个条文项目。（2）整合为一种质量体系模式。（3）流程手法的运用不作要求鼓励接受此流程手法，任何接受输入并转化为输出的活动都被视为一个流程，组织为有效运作，其必须鉴别及管理许多相互关连的流程。3．持续改善要求。未明确提出要求组织应根据质量方针、目标、评审结果、资料分析、纠正与预防措施，不断进行质量管理体系的持续改善。4．供应链的叙述方式分包商--供应商--客户供应商--组织--客户

5．质量方针、质量目标。要求质量方针包括质量目标（1）要求质量方针为质量目标提供一个框架。（2）在组织的相关职能及各层次建立可测量的质量目标。要求质量目标是指确保实现质量方针所要求的明确的、可测量的目标。6．体系名称的改变质量管理与质量保证体系质量管理体系：不再包含“质量保证”一词，以反应包含质量保证及客户满意的事实。7．PDCA的应用采用物流的运作方式写作架构采用简易的PDCA流程模式。8．系统转换之期限自2000年新版正式发布之日起三年后不可用。自2000年版正式发布之日起开始使用。9.与ISO14000：1996环境管理体系标准的相容性无与ISO14001：96有相容性，也与其它国际的管理系统标准相符。

ISO9001:2008新标准变更:⑴、ISO9001:2008的新标准将于2008年10月31目正式发布。⑵、标准修改的较少，无理由需要“过渡阶段”，ISO将用6～12个月时间来结束3.对于大多数组织而言，通常正常的监督评审过渡即可，不需要额外时间。4.审核员只要培训新版的修改之处即可。5.以下为变更条款：

3.0术语与定义，取消了供应链。（供方-组织-顾客）4.1增加了外包过程的控制，借助7.4.1的方法对外包方法进行管控。外包并不能减少组织需承担的责任。4.2.1变更了一个单一的文件可以包括一个或多个程序的要求，一个文件化程序的要求也可以在多个文件中体现。（如纠正预防管理程序）4.2.3增加了4.2.3f确保对质量体系策划和运行所必要的外来文件得到识别，并控制其分发。

5.5.2管理者代表：即新标准要求管理者代表应是组织内的下属员工或合同制的全日制员工（不可兼职）。6.2.1基于教育、培训、技能和经验，从事影响产品质量符合性的工作人员应是能够胜任的（范围较大）。

6.2.2能力、意识和培训：评价培训所要求的有效性;确保达到必要的能力（指实际操作方面的能力加严）。6.3增加了6.3c:增加了支持性服务（如运输或通讯或信息系统/ERP系统)、策划、提供、维护全方面评价。7.2.1与产品有关的要求的确定：增加了交付后的活动包括保修条款及履行合同的责任，如维修服务和辅助服务（如回收或产品的最终处置）。

7.5.1生产和服务提供的控制：生产和服务包括产品的防护（包装-仓储-搬运-回收手册）。

7.5.2生产和服务提供过程的确认：阐明确认特殊过程的重要性，特殊过程（如焊接、培训、热处理等）还有特殊工程的识别。（如：服务、焊工、司机、仪校工程师、内审员资格的确认）

7.5.4顾客财产：增加了注解-阐明知识产权和私人信息为顾客财产（如保险公司，银行等）。7.6监视和测量装置的控制：增加了测量用计算机软件使用的要求（如公司的软件测试站使用的软件适宜性的验证及配置的管理）。

8.2.1：监控顾客的感受可能包括从如下的来源输入:如顾客满意度调查、已提交产品质量信息、用户意见调查，失去业务的分析、表扬、保证声明、销售报告等。

8.2.2内部审核：增加了审核记录的保存范围（如内审计划、签到表、内审报告、查检表、不符合报告等记录）。

8.2.3过程的监视和测量：1.删掉了最后一句话，即，“以确保产品的符合性”2.注解中增加了采用过程控制方法时需考虑的要点，此注释希望组织确定过程监视测量方法时需要考虑到应用的价值。（即范围加大包括：质量体系所有过程）。

8.3不合格品的控制：未满足顾客要求的不合格品，只有得到客户同意放行的条件才能放行，组织内部在未得到客户同意时不能放行，如放行是不符合标准要求的，要开立主要不符合项。

什么是RoHS？RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(RestrictionofHazardousSubstances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。其中涉及到的铅主要出处有以下几类。欧盟RoHS和WEEE指令的基本内容:欧盟议会及欧盟委员会于2003年2月13日在其《官方公报》上发布了《废旧电子电气》设备指令（简称《WEEE指令》）和《电子电气功设备中限制使用某些有害物质指令》（简称《RoHS指令》）《RoHS指令》和《WEEE指令》规定纳入有害物质限制管理和报废回收管理的有十大类102种产品，前七类产品都是我国主要的出口电器产品。包括大型家用电器、小型家用电器、信息和通讯设备、消费类产品、照明设备、电气电子工具、玩具、休闲和运动设备、医用设备（被植入或被感染的产品除外）、监测和控制仪器、自动售卖机。

第三部份ROHS第四部份RoHS指令限制使用以下六类有害物质1.水银（汞）使用该物质的例子：温控器、传感器、开关和继电器、灯泡。2.铅使用该物质的例子：焊料、玻璃、PVC稳定剂。3.镉使用该物质的例子：开关、弹簧、连接器、外壳和PCB、触头、电池4.铬（六价）使用该物质的例子：金属附腐蚀涂层5.多溴联苯（PBB）使用该物质的例子：阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳6.多溴二苯醚（PBDE）使用该物质的例子：阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳测试原则:根据欧盟WEEE&RoHS指令要求，AOV是将产品根据材质进行拆分，以不同的材质分别进行有害物质的检测。一般来说：

?金属材质需测试四种有害金属元素如（Cd镉/Pb铅/Hg汞/Cr6+六价铬）?塑胶材质除了检查这四种有害重金属元素外还需检测溴化阻燃剂（多溴联苯PBB/多溴联笨醚PBDE）?同时对不同材质的包装材料也需要分别进行包装材料重金属的测试（94/62/EEC）以下是RoHS中对六种有害物规定的上限浓度：

镉：小于100ppmROHOS铅：小于1000ppm钢合金中小于2500ppm铝合金中小于4000ppm铜合金中小于40000ppm汞：小于1000ppm六价铬：小于1000ppm推出RoHS的原因:首次注意到电气、电子设备中含有对人体健康有害的重金属是2000年荷兰在一批市场销售的游戏机的电缆中发现镉。事实上，电气电子产品在生产中目前大量使用的焊锡、包装箱印刷的油墨都含有铅等有害重金属。RoHS针对所有生产过程中以及原材料中可能含有上述六种有害物质的电气电子产品，主要包括：白家电，如电冰箱，洗衣机，微波炉，空调，吸尘器，热水器等；黑家电，如音频、视频产品，DVD，CD，电视接收机，IT产品，数码产品，通信产品等；电动工具，电动电子玩具医疗电气设备目前RoHS进展情况:一些大公司已经注意到RoHS并开始采取应对措施，如SONY公司的数码照相机已经在包装盒上声明：本产品采用无铅焊接；采用无铅油墨印刷。信息产业部2004年也出台了《电子信息产品污染防治管理办法》内容与RoHS类似，并于十月份成立了“电子信息产品污染防治标准工作组”，研究和建立符合我国国情的电子信息产品污染防治标准体系；开展与电子信息产品污染防治有关的标准研究和制修订工作，特别是加快制定产业急需的材料、工艺、名词术语、测试方法和试验方法等基础标准。欧盟RoHS指令新增6项豁免:2009年6月11日，欧盟OJ刊登了2009/443/EC，新增了6项RoHS指令的豁免，分别如下：33.Leadinsoldersforthesolderingofthincopperwiresof100μmdiameterandlessinpowertransformers.电力变压器中直径100微米及以下细铜线所用焊料34.Leadincermet-basedtrimmerpotentiometerelements.金属陶瓷质的微调电位计中的铅35.Cadmiuminphotoresistorsforoptocouplersappliedinprofessionalaudioequipmentuntil31December2009.2009年12月31日前专业音频设备的光耦合器中使用的光敏电阻的镉36.MercuryusedasacathodesputteringinhibitorinDCplasmadisplayswithacontentupto30mgperdisplayuntil1July2010.2010年7月1日前直流等离子显示器中阴极溅射抑制剂中的汞，其含量不得超过30毫克/显示器37.Leadintheplatinglayerofhighvoltagediodesonthebasisofazincborateglassbody.以硼酸锌玻璃体为基础的高压二极管的电镀层的铅38.Cadmiumandcadmiumoxideinthickfilmpastesusedonaluminiumbondedberylliumoxide.用氧化铍连接铝制成的厚膜浆料中镉和氧化镉此前，在6月5日，欧盟还刊登了2009/428/EC，从2011年1月1日起，将原豁免的第22点“光纤通讯系统稀土铁石榴石法拉第旋转器中作为杂质的铅”从豁免列表中移除。第五部份8S内容介绍8S的定义：1、整理：留下必要的，其他都清除掉2、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识3、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净4、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽5、素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度6、安全：一切工作均以安全为前提7、坚持：项目活动一定要持之以恒8、节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的8S管理法的目的：使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。《第二章》完谢谢大家！《第三章》品质检验标准

内容概要一、首件检验标准二、品质检验标准首件检验标准工序检验标准切纸1.与《工作单》核对纸张的克重、纸质要相符；2.与指定尺寸的公差不能超过±2㎜.印刷1.与《工作单》核对纸张的克重、纸质要相符；2.目测印刷品不可有直径大于0.5㎜的墨屎；3.目测印刷品不可有明显套色不准；4.目测印刷品与色稿不可有明显色偏；5.目测印刷品不可有烂字（图）、拖花、色杆、污渍、皱纸等现象。磨光1.光度标准A.过水油必须在55或以上；B.过UV、磨光必须在80度或以上。2.产品不可以有明显的起泡、污渍、擦花等现象。裱纸1.坑纹平整，无烂坑现象；2.与工作单所规定尺寸，允许误差±2㎜,但纸面加工后产生伸缩，就要看实际尺寸；3.不可有凸针、错位、底面混淆等现象；4.表面无折痕、刮花、粘花等现象；5.一般留位2至4㎜,裱咭针位，为底面对十字-1㎜；6.粘合度牢固，无脱离。啤盒1.检查粘口位的边与埋口线中心的距离；A.咭盒应在-1至0.5㎜范围之内；B.坑盒应在-1.5至0.5㎜范围之内。2.检查是否啤走位：A.正面或主要图案允许误差±1㎜；B.侧面且次要图案允许误差±2㎜；3.不能爆线和扭线现象；4.不能有严重爆色现象；5.啤穿或啤半穿要严格按指定要求操作。6.胶片产品啤时不可以出现擦花、起皱、爆线、啤线位发白现象。分切胶片1.与《工作单》核对所用物料及规格要相符；2.产品不可以有明显的污渍、擦花、起皱等现象。3.与指定尺寸的公差不能超过±2㎜。4.产品不可以有明显的雪花点、汽泡、沙眼等现象。品质检验标准工序品质状态缺陷描述缺陷分类严重轻微印刷色偏颜色有深浅■颜色与色稿不符■墨屎直径≥1.5㎜■直径＜1.5㎜且每20㎠有3个或3个以上■直径＜1.5㎜且每20㎠少于3个■拖花正面或主要图案■侧面且次要图案，面积＞30㎟■侧面且次要图案，面积＜30㎟■粘花正面或主要图案■侧面且次要图案，面积＞30㎟■侧面且次要图案，面积＜30㎟■色杆宽度≥1㎜■长度≥10㎜■宽度＜1㎜且长度＜10㎜■套位不准有重影或图案露白边≥0.2㎜■图案露白边＜0.2㎜■烂字/图正面或主要图案■侧面且次要图案■喷粉不良喷粉过大导致磨光部进行后加工时会起白点、起泡■喷粉过大但磨光部进行后加工时不会起白点、起泡■印刷不良与色稿不符■针位不准针位不准导致后加工困难■针位不准不会导致后加工困难■工序品质状态缺陷描述缺陷分类严重轻微印刷烂字/图正面或主要图案■侧面且次要图案■喷粉不良喷粉过大导致磨光部进行后加工时会起白点、起泡■喷粉过大但磨光部进行后加工时不会起白点、起泡■印刷不良与色稿不符■针位不准针位不准导致后加工困难■针位不准不会导致后加工困难■纸质不符纸张的名称与克重与工程单不符■纸张的牌号与工程单不符■皱纸正面或主要图案■侧面且次要图案，面积≥10㎟■侧面且次要图案，面积＜10㎟■磨光磨光不良光度在70度以下■光度在70度以上，但达不到80度■过油不良光度在45度以下■光度在45度以上，但达不到55度■起泡正面或主要图案■侧面且次要图案■擦花正面或主要图案■侧面且次要图案，面积＞20㎟■侧面且次要图案，面积＜20㎟■表面污渍正面或主要图案■侧面且次要图案，面积＞20㎟■侧面且次要图案，面积＜20㎟■工序品质状态缺陷描述缺陷分类严重轻微裱纸长坑返工后也难以满足客户的要求（样稿）■返工后可以满足客户的要求（样稿）■短坑内坑比面纸＜6㎜或以上■内坑比面纸＜4～6㎜■脱坑脱坑≥3㎜■脱坑＜3㎜■面底不同非同种产品裱在一起■坑纸湿影响成盒功能■放置干后不影响成盒功能■错位错位≥1.5㎜■错位＜1.5㎜■啤盒爆线裂缝的长度≥5㎜或宽度≥1㎜■裂缝的长度＜5㎜且宽度＜1㎜■爆色爆色的长度≥5㎜或宽度≥1㎜■爆色的长度＜5㎜且宽度＜1㎜■扭线影响成盒外观■不影响成盒外观■啤错啤错方向■啤走位正面或主要图案≥1㎜■正面或主要图案＜1㎜■侧面且次要图案≥2㎜■侧面且次要图案＜2㎜■啤不穿应啤穿部份却未啤穿，返工也影响成盒功能■应啤穿部份却未啤穿，返工后不会影响成盒功能■工序品质状态缺陷描述缺陷分类严重轻微啤盒啤穿客户要求半穿而生产中啤穿■切线不良啤刀歪斜或弯曲且影响成盒功能■啤刀歪斜或弯曲，但不影响成盒功能■成品开线粘口位的边与埋口线中心的距离：咭盒＜-2㎜,坑盒＜-2.5㎜■粘口位的边与埋口线中心的距离：-2㎜≤咭盒＜1㎜,-2.5㎜坑盒＜1.5㎜■成品盖线粘口位的边与埋口线中心的距离≥1㎜■粘口位的边与埋口线中心的距离＜1㎜且＞0.5㎜■机粘胶片花影响透视效果■不影响透视效果■粘不牢轻微用力拉扯便脱胶，不会撕坏纸面■胶水痕面积≥5㎜■面积＜5㎜■女工驳错非同种彩盒混驳■色位不对色位线交错≥2㎜■色位线交错＜2㎜■用错胶水所用胶水不符合工程单要求，且影响成盒功能■所用胶水不符合工程单要求，但不会影响成盒功能■啤线不齐啤线交错，坑盒≥1.5㎜,咭盒≥1㎜■啤线交错，坑盒＜1.5㎜,咭盒＜1㎜■折线歪斜歪斜≥2㎜■歪斜＜2㎜■用错书钉书钉型号与说明书不协调，且影响书页固定■书钉型号与说明书不协调，但不影响书页固定■钉位不均钉位分布不均且与样本相差≥5㎜■钉位分布不均且与样本相差＜5㎜■工序品质状态缺陷描述缺陷分类严重轻微女工钉数不对少钉■多钉■没钉牢未钉穿，导致书页脱离■书钉变形，但书页不会脱离■切线不齐切线不整齐，有毛边■切线不整齐，无毛边■边线歪斜大小边误差≥3㎜■大小边误差＜3㎜■包装错非同种产品混装在一起■成品标签与产品不符■不符合工程单要求■胶片丝印色偏颜色深浅不一■颜色与色稿不符■套不准图案有白边或有重影≥0.2㎜■图案有白边＜0.2㎜■擦花正面或主要窗口位置■次要位置■高周波啤错啤错方向■爆线裂缝长度、宽度≥1㎜■裂缝长度、宽度≤1㎜■啤不穿应啤穿部份却未啤穿，返工也影响成盒功能■应啤穿部份却未啤穿，返工后不会影响成盒功能■啤走位正面或主要图案≥0.5㎜■正面或主要图案≤0.5㎜■开线粘口位的边与埋口线中心的距离≥-0.2㎜■工序品质状态缺陷描术缺陷分类严重轻微盖线粘口位的边与埋口线中心的距离≤+0.2㎜■粘胶盒开胶胶片盒接缝处裂开■胶水渍粘胶盒接缝处少量溢■正面或主体图案位置■不对色色位交错＞1㎜■色位交错＜1㎜■烫金烫错内容与稿件不符■烫走位正面或主要图案≥0.2㎜■正面或主要图案≤0.2㎜■掉金金粉吸附强不够，自动脱落■《第三章》完谢谢大家！《第四章》各工序检验作业指引

内容概要一、《平板纸来料检验操作指引》二、《卷筒纸来料检验操作指引》三、《胶片（PVC）来料检验操作指引》四、《外发来料检验操作指引》五、《化工来料检验操作指引》六、《制程检验操作指引》七、《最终检验操作指引》八、《IBSQC操作指引》九、《实验室仪器操作指引》

(操作指引附在培训资料后面)《第四章》完谢谢大家！《第五章》印刷工序品质控制

内容概要一、印刷基础知识二、印刷控制重点三、印刷品质控制方法1、印刷的定义

指使用印版或其它方式将原稿上的图案和文字转移到承印物上，形成印刷品的工艺技术和过程。一、印刷基础知识2、印刷的五大要素1）原稿：是被复制的对象，是制版、印刷的基础。一般由客户提供。2）印版：是用来传递油墨到承印物上的中间载体，印版着墨部分为图文部分，不着墨部分为空白部分。3）印刷机械：是用于生产印刷产品的机器设备的总称。4）油墨：是印刷过程中被转移到纸张或其它承印物上，形成有色图案的化学物质。5）承印物：是接受油墨后，能形成所需印刷品的各种材料，最常用的承印物是纸张。3、常见的四大印刷方式1）平版印刷2）凸版印刷3）凹版印刷4）丝网印刷A、平版印刷靠版辊印版滚筒橡皮滚筒印张压印滚筒平版印刷也称柯式印刷。平版印刷印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。平坦的印刷面.属于间接印刷的方式.正读的图文.胶印机示意图

↓平版印刷的原理是水墨不相溶印刷时先上水后上墨B、凸版印刷原理凸出的印刷面.反读的图文.直接印刷方法C、凹版印刷原理凹陷的印刷面

反读的图文直接的印刷法D、丝网印刷原理

油墨放在丝印版上，经挤压作用，从洞孔挤漏到承印物上印刷部分（图文）是洞开的.

直接印刷法.4、公司常用纸张的类型铜版纸（单面铜版、双面铜版、哑粉）单粉卡灰底白板纸白底白板纸书纸双灰板不干胶其他特种纸5、纸张的书写方法25×35同35×25的区别纸纹纸幅宽6、纸纹方向的辨别方法A、纸条弯曲法B、纸页卷曲法C、纤维定向监别法D、撕裂法7、纸张的开法三开法

8、印刷工序注意事项1）印刷位置是否满足产品的要求2）表面处理3）印刷文字及版本4）说明书的页码5）正反版印刷的问题6）针位及出血位7）借咬口二、印刷控制重点1.纸是否用错2.纸张尺寸是否与工作单一致3.纸纹方向是否与稿一致(主要是对需裱纸的,书纸不用)4.印刷啤位是否够5.印刷内容是否与内容稿一致6.印刷颜色是否与色稿一致7.折法是否与稿一致(针对书本类)三、控制方法1.纸是否用错：印刷纸与样稿对比。（A.纸张厚度用厚度仪测，厚度（克重）少了对影响成品抗压测试；B.纸张印刷面颜色与样不一致，影响对印刷颜色跟稿。）2.纸张尺寸用卷尺检测：（纸张尺寸小了响啤位，大了如迢过印刷机印刷尺寸影响印刷效果。）3.纸纹方向：印刷用纸与样稿对比。（确定纸纹方法：一看二撕三担，一看是拿一张纸看纸张的纹路；二撕是拿一张纸把纸撕开看撕口撕得齐的是顺纹，反之撕的得不齐