仓储生产管理制度3篇

仓储生产管理制度3篇名目第1篇物流公司仓储部安全生产管理制度第2篇物流公司仓储部安全生产管理制度怎么写第3篇公司生产仓储管理制度

【第1篇】公司生产仓储管理制度

某公司生产管理制度:仓储管理

2仓储管理方法

2.1总则

2.1.1目的

为使公司生产所需原料,生产的饲料成品,生产所需的包装物及原料使用后之包装物,其仓储作业有所遵循,特制定本方法。

2.1.2范围

凡有关公司生产所需原料,生产的饲料成品,生产所需的包装物及原料使用后之包装物,其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务,均依本方法的规定办理。

2.2原料接收作业管理

2.2.1原料库管理员依照选购部送来的'原料到货预报表',支配货位,做好接货预备。

2.2.2运输原料的车辆到仓库,原料库仓管员要检核'原料收货报告'中的有关内容,经确认无误后,指挥民工卸车。卸车过程中,品管部对原料做100%的抽样。

2.2.3原料卸完后,仓管员核查件数,确认无误后,电脑输入有关数据,打印'原料收货报告'工厂仓库栏,并签字确认,然后将'原料收货报告'返回客户,指引客户实施空车过磅。

2.2.4原料堆放后,仓管员随即填写'货位卡',挂于货堆上。同时建立原料台帐。

2.3生产耗用原料出库管理

2.3.1投料员依据中控员指令投入生产用所需原料,在原料入槽前,应充分与中控员联系,避开混料发生。换料前需确定上批原料已于运输设备中跑完(依据设备状况支配空车运转时间)。

2.3.2一批料投完,仓管人员应在领料地点'货位卡'上做好所投原料品种、件数等记录,当班生产结束后填写'投料日报表'。

2.3.3投料要依据品管部'原料使用支配表'指定货位挨次投料,投料中发觉原料实际出库量与'原料使用支配表'数量不相符的,要准时查明缘由,并报告主管。

2.3.4投料结束后仓管员将'投料日报表'有关数据输入电脑,并由电脑输出'原料库存日报表',送生产部主管审核后,分送品管部、选购部、财会部。

2.4袋装成品的入库管理

2.4.1生产部依据生产方案,支配包装饲料的品名、数量及包装挨次。

2.4.2仓库保管员应依据先进先出原则,合理支配货品位置。

2.4.3成品的堆放应整齐、平坦、安全,同批生产的产品,应尽量在同一地点存放。

2.4.4成品的每层堆码的袋数必需全都,以利出货及盘点作业。

2.4.5每一批成品入库完毕,仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂'货位卡',注明进货日期及数量,以利盘点及出货作业。并马上检查堆码数量与'包装日报表'是否相符。准时电脑录入成品入库信息,并填写'成品入库单'交生产部和财会部。

2.4.6包装的头包与尾包,由包装员称重,并作记录,集中存放,等待回制,不作入库。

2.5成品的出货程序

2.5.1仓库发货员接到客户的盖有财务章的'发货单',经确认无误后,按'发货单'所列品名、数量,如数发给,并指挥民工搬运至车上。

2.5.2发货时,(除有特殊指示外)要依据'先生产先发出'的原则,以免造成逾期回制的损失。

2.5.3装货完成后,发货员需在'发货单'上签名确认,留下仓库联,再将'发货单'之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息,填好'成品发货记录表'。

2.5.4客户携经发货员签名的'发货单'将车开至地磅,地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对,在允许误差范围以内,地磅员在'发货单'上签章,若过磅重量超出允许误差范围时,则通知该车返回,成品仓库做抽磅(每包重量)、抽点(出货包数),直到无误为止。

2.5.5门卫依据发货员、财务收款室、地磅员签章的'发货单'核实出门车辆,留存'门卫联'后放车辆出门。

2.5.6每日出货作业结束,发货员应汇总发货票据,交仓库保管员核对。每日上午9点前门卫将上一日留存的'发货单'门卫联,地磅员将'地磅日报表'交财会部复核。

2.5.7仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息,进行当日库存盘点,并打印输出'成品库存日报表',送生产部主管审核后,分送行销部、品管部和财会部。

2.6包装物管理

2.6.1产成品包装袋入库管理

(1)选购部预先通知到货日期、时间,经过磅后到包装物存放库房,由包装物管理员及品管部qa人员进行查验,填写检验报告,符合要求的包装物准予入库。

(2)包装物管理员应仔细清点到货数量与送货单是否相符,如相符在'送货单'上签字认可。并按品种、用途分类堆码。

(3)包装物管理员应按实际收货数填写'入库单'入帐。

2.6.2产成品包装袋的出库管理。

(1)打包员依据当日生产品种及生产方案填写'领料单',到库房领取,库房如数发给。

(2)包装袋管理员依据'领料单'做帐,填写'编织袋库存周报表'呈报生产部批阅。

2.6.3原料包装袋入库管理

(1)原料入仓或投入生产使用后之包装袋,应按包装袋的种类、质量分类分级,整理后送库房。

(2)包装袋管理员清点数量,据实入库,填写'入库单'。

2.6.4原料包装物出库管理

(1)内部使用的由部门主管审核的'出库单',外卖处理的应由选购部填写'物料出售结算单'按废旧原物料处理方法的规定办理。

(2)包装袋管理员核对手续,确定手续无误后,如数发给。

(3)包装袋管理员做好包装袋出库记录,填好报表、呈生产部。

2.7库存规划及标示

2.7.1仓储部门应合理规划仓库库位,使库房空间得到充分、有效的利用。

2.7.2库位配置原则应协作仓库所使用的储运工具,规划运输通道,易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放,以利管理。

2.7.3每个品种原则上要配置两个以上小库位,进出轮番交替使用,达到先进先出的要求。

2.7.4仓储部门依各库位量存放品种,另就各库位予以编号,每日填写'成品库存货位表',以利管制,仓储主管须随时查核变动状况。

2.7.5'成品库存货位表'由仓储部门发送到品管部、生产部,以便上述单位随时了解仓容情形,把握存货变动状况。

>2.8货物的堆放要求

2.8.1堆放时,在配置的库位区放置垫板。

2.8.2堆放时,纵横交叉方式进行,每层堆包数量要相同,包重在40公斤(以上)的堆码高度以15层为限,包重在20公斤(以下)的堆码高度不应超过20层。

2.8.3堆放的货物须讲求整齐、平坦、坚固、安全。

2.8.4每堆货物四周应留50公分的通道,便于储存期间随时检查品质。

2.9存货的盘点

2.9.1仓储人员应设立存货进出库台帐准时登记进出存货数据,每天定时对存货状况进行盘点,若发觉差异要准时查明缘由。

2.9.2每月协作会计部门定期对仓储存货状况进行全面盘点。

2.9.3若盘点数量与帐面数量有差异时,由会计人员填写'存货盘点记录表',送仓储管理部门分析差异缘由,并寻求改善对策。

2.10呆料、废料的处理

2.10.1库房内若发觉有结块、霉变的呆废料,要准时报主管及选购部处理。

2.10.2废料发生时,可进行筛选,经品质检验若能用的应尽快使用,不能再使用的应报告选购部处理。

【第2篇】物流公司仓储部安全生产管理制度怎么写

为规范仓储各项操作行为,确保装卸、搬运、码放等各项工作安全有序,作业质量符合要求,特制定本规范。

本规范适用于仓储操作整个作业过程。

规范内容

一、仓管员安全操作规程1.仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽,防护鞋及棉衣裤等劳爱护具。

2.现场作业工程中,仓管员必需维持好现场秩序,保障安全作业。

如发觉安全隐患,应现场排解或上报仓储部长。

3.仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道(黄线)外行走,如需横穿叉车通道,要明确告知留意躲避来往车辆,无关人员不准围观装卸作业。

4.仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车,待叉车停稳后方牢靠近,进行点数或传递票据等作业。

5.进库工作前,要仔细检查库内设备的运转和照明状况,正常后方可进库作业。

6.库内货物码放整齐坚固,货物要与各种管路、线路、设施等保持肯定的安全距离,无特别状况下货物码放不准占用叉车通道。

如发觉险垛、歪垛要准时调整,在险垛未排解前不得支配人员、车辆到险垛四周作业。

7.正确使用和细心爱惜库内的设备、设施,发觉问题要准时报告有关人员修理,运用冷廊潮湿的电器开关必需戴好绝缘手套。

8.仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄,保证其能敏捷使用并做好记录。

9.工作完毕和下班前,确认库内无人后方可锁门。

二、叉车司机安全操作规程1.叉车驾驶员必需经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。

2.严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为。

3.车辆启动前,检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。

起步时要查看四周有无人员和障碍物,然后鸣笛起步。

4.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳牢靠,起步时须缓慢平稳起步。

叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐,货叉腿上严禁站人。

5.除装卸货物外,必需靠右侧行驶。

6.空载时货叉距离地面50-150毫米;

载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限。

7.应于其他叉车保持安全距离10米左右,叉车会车时除外。

8.叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口,应当心慢行,并按喇叭随时预备停车。

9.进出作业现场或行驶途中,要留意上空有无障碍物,非紧急状况下,不能急转弯和急刹车。

10.上坡载货时需要货叉向前行驶,倒退行驶下坡,这样重心会落在前轮上,任何状况下都不允许在斜坡上调头或停车。

11.叉车原则上不准超车,如需要超越停驶车辆时,应减速鸣号,留意观看,防止该车突然起步或有人从车上跳下。

12.严禁超载、偏载行驶。

装卸货物时,即货叉承重开头至承重平稳,必需启动刹车。

13.作业速度要缓慢,严禁带有冲击性的装载货物。

停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶。

14.叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如消失遮挡驾驶员视线或易滑的货物时,应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

15.货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,留意车轮不要碾压物品、托盘等。

16.叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。

叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止站人。

17.运货上货柜车前,应先观看货柜车与装卸平台是否靠紧,车厢里是否有人,落实货车的承重力量和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。

18.尽量避开将叉车停在斜坡上,如不行避开,则应取其他牢靠物件塞住车轮,拉紧手刹车并熄火。

停放时应将货叉降到最底位置,拉紧手刹车,切断电路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方

19.严禁在叉车启动的状况下进行修理、装拆零部件。

严禁自行修理叉车和装拆零部件。

20.遵守'七不准':不准将货物上升后做长距离行驶(高度大于500毫米)。

不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品。

不准将叉车交给无驾驶证人操作。

不准直接铲运危急品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物。

不准用货叉载人作业,货叉升起后下方严禁站人和进行修理工作。

不准用叉车拖拽其他车辆,如的确需要叉车牵引,则需经过负责人同意。

三、充电工安全操作规范1.充电室内禁止明火、火花,设立'禁止明火'标识,配备灭火器.2.充电室内应保持良好的通风。

充电时应打开门窗或通风设备。

充电室禁止非工作人员随便进出。

3.工作前必需穿戴爱护用具,耐酸手套,安全鞋,防护镜等。

4.充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损,并打开气盖。

5.不许打开或拔出电池上的注液塞。

6.须开启蓄电池上的盖板进行充电,充电前或充电时不许加液体。

7.充电室严禁吸烟,杜绝任何可能产生火花或明火行为,蓄电池要远离火源和热源。

8.充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度。

9.蓄电池充电环境必需通风良好,尤其随车充电四周须强行排风。

室温不要高于40摄氏度,避开电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸。

10.充电完毕须盖上气盖,擦净外溅电解液,保持接头清洁干燥,并涂抹黄油。

11.蓄电池冲洗必需吊离车外进行,备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所。

12.使用吸入式比重计检查比重作业时,不要让电解液溅洒出来。

13.每次充电前必需检查电解液的额定液面高度,按规定的液面添加蒸馏水。

14.假如因电解液太少而导致蓄电池发热损坏,责任由当事人自负。

蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的电解液消减得特别快,应每天补充蒸馏水。

15.严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水,以免因加水过多而导致电解液溢出。

16.电解液泄漏应马上进行以下紧急处理:电解液溅到皮肤、眼睛上马上用大量清水冲洗,然后接受专业医生治疗。

电解液溅洒到衣服马上脱下衣服,用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗。

电解液泄露到外部时马上用石灰、碳酸苏打等进行中和,并用大量的清水冲洗。

四、电梯安全操作规程a.行驶前预备工作1.首先检查上个班次的设备运行记录,确认电梯有无问题。

2.开启层门进骄厢之前,须确认轿厢在该层。

3.进入轿厢后,打开照明灯,观看电梯内有无特别。

4.对电梯进行时运行,观看有无特别,尤其要留意平层精确     度有无明显变化。

5.厅门外不能用手扒启。

b.工作时留意事项1.电梯装卸货物时,防止碰撞,有散垛危急的货物不得进入梯内,严禁超载,严禁装运易燃易爆物品。

2.货梯除指定的操作人员外,未经允许,不许承载任何人。

3.行驶中不得突然换向,必要时应先停轿厢,再换向启动。

不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动。

4.运行中如遇到停电,应将电源钥匙,待来电时开启。

5.若发觉下列状况,操作人员应马上按急停警铃按钮并通知修理人员修理:操作骄内发出指令并层轿门后,电梯不能启动。

在厅、轿门开启状况下,按下轿内指令按钮时,电梯启动。

厅、轿门后未加指令,电梯启动。

内选、平层、换速、呼唤等信号失灵失控。

电梯以额定速度运行而限速器和安全钳误动作。

超过端站而连续运行。

有特别噪音、较大振动和冲击。

电气部件有烧焦气味。

6.有故障的电梯要在一楼厅门外设立'禁止使用'或'正在修理'等安全警示牌,能够正常使用后,准时撤掉。

7.电梯使用完毕后,将轿厢停于基站,清理好机内外卫生,照明开关,锁好厅门,并做好运行记录和交接记录。

五、装卸平台安全操作规程1.平台必需由指定的操作人员负责操作,其他人不得擅自启动。

2.操作人员在升降平台时,必需告知他人远离升降平台,站在穿堂安全区域内。

3.车辆未安全停靠在站台时,操作人员不得启动装卸平台。

4.装卸平台消失故障或损坏时,操作人员不得强行启动装卸平台。

5.装卸平台的搭接板至少搭接在车厢板上100毫米处。

6.正在装卸货物时,操作人员不得将装卸平台紧急停止按钮转到停止位置。

7.装卸平台工作时,操作人员要好电源,防止误操作。

8.作业结束后,操作人员要将装卸平台恢复到原位置,电源。

9.修理人员每月按要求对装卸平台进行保养,并做好记录。

10.对有故障的平台要准时设立'停止使用'或'正在修理'的安全警示牌,修理完毕后,准时撤掉。

【第3篇】物流公司仓储部安全生产管理制度

物流公司仓储部安全生产管理制度

为规范仓储各项操作行为,确保装卸、搬运、码放等各项工作安全有序,作业质量符合要求,特制定本规范。本规范适用于仓储操作整个作业过程。

规范内容

一、仓管员安全操作规程

1.仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽,防护鞋及棉衣裤等劳爱护具。

2.现场作业工程中,仓管员必需维持好现场秩序,保障安全作业。如发觉安全隐患,应现场排解或上报仓储部长。

3.仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道(黄线)外行走,如需横穿叉车通道,要明确告知留意躲避来往车辆,无关人员不准围观装卸作业。

4.仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车,待叉车停稳后方牢靠近,进行点数或传递票据等作业。

5.进库工作前,要仔细检查库内设备的运转和照明状况,正常后方可进库作业。

6.库内货物码放整齐坚固,货物要与各种管路、线路、设施等保持肯定的安全距离,无特别状况下货物码放不准占用叉车通道。如发觉险垛、歪垛要准时调整,在险垛未排解前不得支配人员、车辆到险垛四周作业。

7.正确使用和细心爱惜库内的设备、设施,发觉问题要准时报告有关人员修理,运用冷廊潮湿的电器开关必需戴好绝缘手套。

8.仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄,保证其能敏捷使用并做好记录。

9.工作完毕和下班前,确认库内无人后方可锁门。

二、叉车司机安全操作规程

1.叉车驾驶员必需经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。

2.严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为。

3.车辆启动前,检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。起步时要查看四周有无人员和障碍物,然后鸣笛起步。

4.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳牢靠,起步时须缓慢平稳起步。叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐,货叉腿上严禁站人。

5.除装卸货物外,必需靠右侧行驶。

6.空载时货叉距离地面50-150毫米;载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限。

7.应于其他叉车保持安全距离10米左右,叉车会车时除外。

8.叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口,应当心慢行,并按喇叭随时预备停车。

9.进出作业现场或行驶途中,要留意上空有无障碍物,非紧急状况下,不能急转弯和急刹车。

10.上坡载货时需要货叉向前行驶,倒退行驶下坡,这样重心会落在前轮上,任何状况下都不允许在斜坡上调头或停车。

11.叉车原则上不准超车,如需要超越停驶车辆时,应减速鸣号,留意观看,防止该车突然起步或有人从车上跳下。

12.严禁超载、偏载行驶。装卸货物时,即货叉承重开头至承重平稳,必需启动刹车。

13.作业速度要缓慢,严禁带有冲击性的装载货物。停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶。

14.叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如消失遮挡驾驶员视线或易滑的货物时,应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

15.货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,留意车轮不要碾压物品、托盘等。

16.叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止站人。

17.运货上货柜车前,应先观看货柜车与装卸平台是否靠紧,车厢里是否有人,落实货车的承重力量和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。

18.尽量避开将叉车停在斜坡上,如不行避开,则应取其他牢靠物件塞住车轮,拉紧手刹车并熄火。停放时应将货叉降到最底位置,拉紧手刹车,切断电路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方

19.严禁在叉车启动的状况下进行修理、装拆零部件。严禁自行修理叉车和装拆零部件。

20.遵守'七不准':

不准将货物上升后做长距离行驶(高度大于500毫米)。

不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品。

不准将叉车交给无驾驶证人操作。

不准直接铲运危急品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物。

不准用货叉载人作业,货叉升起后下方严禁站人和进行修理工作。

不准用叉车拖拽其他车辆,如的确需要叉车牵引,则需经过负责人同意。

三、充电工安全操作规范

1.充电室内禁止明火、火花,设立'禁止明火'标识,配备灭火器.

2.充电室内应保持良好的通风。充电时应打开门窗或通风设备。充电室禁止非工作人员随便进出。

3.工作前必需穿戴爱护用具,耐酸手套,安全鞋,防护镜等。

4.充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损,并打开气盖。

5.不许打开或拔出电池上的注液塞。

6.须开启蓄电池上的盖板进行充电,充电前或充电时不许加液体。

7.充电室严禁吸烟,杜绝任何可能产生火花或明火行为,蓄电池要远离火源和热源。

8.充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度。

9.蓄电池充电环境必需通风良好,尤其随车充电四周须强行排风。室温不要高于40摄氏度,避开电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸。

10.充电完毕须盖上气盖,擦净外溅电解液,保持接头清洁干燥,并涂抹黄油。

11.蓄电池冲洗必需吊离车外进行,备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所。

12.使用吸入式比重计检查比重作业时,不要让电解液溅洒出来。

13.每次充电前必需检查电解液的额定液面高度,按规定的液面添加蒸馏水。

14.假如因电解液太少而导致蓄电池发热损坏,责任由当事人自负。蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的电解液消减得特别快,应每天补充蒸馏水。

15.严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水,以免因加水过多而导致电解液溢出。

16.电解液泄漏应马上进行以下紧急处理:

电解液溅到皮肤、眼睛上

马上用大量清水冲洗,然后接受专业医生治疗。

电解液溅洒到衣服

马上脱下衣服,用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗。

电解液