安全操作规程72438

安全操作规程安全操作总则1、“安全生产,人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格,持特种作业许可证操作。外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。４、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内；操作旋转机床时,严禁戴手套或散开衣袖（襟);不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所,不能穿能集聚静电的服装。5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6、工作中，应集中精力,坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从,统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做本职工工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防治以外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外,必须有可靠的接零(地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠。配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和危险超市地点不得超过12伏。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便跨越危险区,严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行使中的机动车辆中爬上跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记,夜间设红标灯。1１、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破获爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。１２、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用;消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围,不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。１4、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、容压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调、净化间)作业和深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。１5、生产过程中发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施,需经安全验收后，方准进行生产作业。18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气(汽）源,熄灭火种,检查、清扫场地。19、发生重大事故或恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。20、机械工厂各类人员除遵守本总则外,还必须遵守本工种安全操作规程。江苏新苏机械制造有限公司一般热处理工1、操作人员应注意防火、防燥、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。２、工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。３、工作中应先检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。4、化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。5、配制化学试剂时,应严格执行化学实验安全操作规程。６、禁止无关人员进入氧化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。7、工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。８、使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查，定期更换。9、废液、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。1０、采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应遵守有关炉型司炉工操作安全规程。入炉工件、工具应干燥。11、大型热处理炉及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料，使用前必须检查机械关键出动不见有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物;工件堆放高度和宽度是否超过规定,对方平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。江苏新苏机械制造有限公司井式电阻炉热处理工1、指定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。２、操作时必须戴好防护眼镜或面罩。3、检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好,风扇、设备接地是否良好。４、装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。5、开炉过程中温度不要超过额定值。6、大型井式电炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。江苏新苏机械制造有限公司机械加工操作工1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4、开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附件不准有人站立。机床开动后,操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切削飞溅。５、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具、测量工件,擦拭机床都必须停车进行。７、机床导轨面上、工作台上不得放工具或其他物品。８、不准用手直接清楚切削,应采用专门工具清理。9、两人或两人以上同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。1０、发现设备出现异常情况,应立即停车检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。1２、正常使用工具,要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。１3、使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。1４、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清江苏新苏机械制造有限公司普通车工1、必须遵守机床一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。4、装工件要牢固,加紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲大。滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时设防护栏杆。6、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。７、车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时,必须加平衡铁，并要紧固牢靠,刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。江苏新苏机械制造有限公司钻工1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持,不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时,要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。７、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。江苏新苏机械制造有限公司平面磨床磨工1、装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削前,把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。３、一次磨多件时,加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7、立轴平蘑磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。江苏新苏机械制造有限公司万能磨床磨工1、磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。5、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气,以防液压系统失灵造成事故。6、严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。8、拆卸工件时，必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出后,方能拆卸工件。９、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。江苏新苏机械制造有限公司铣工１、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2、在机床上选行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4、切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在运转的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6、拆装立铣刀时,台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7、装平铣刀时，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，须用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。９、吃刀不能过猛,自动走到必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。江苏新苏机械制造有限公司线切割机床工1、检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关,５分钟后,方可与负线连接。２、控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖气数码管是否正常,输入信息约5分钟，进行试运算，正常后方可加工。３、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在６０～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。4、切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品,尤其金属器材。６、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其他电器部分。江苏新苏机械制造有限公司数控机床工１、开车前检查刀具补偿数字是否正确，穿孔纸带注意清除灰尘。２、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。３、工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。4、各部电路要有良好绝缘,控制卡紧位置的继电器应经常检查,防止工件甩出。5、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。6、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查各电源电压是否正常。7、启动油泵，空走纸带2~3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。8、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。9、检查油压卡盘、工件安装是否可靠。10、用手动对原点位置,放好百分表后工作。１1、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。江苏新苏机械制造有限公司钳工1、所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。２、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验,方可投入工作。操作