种子加工工艺

（三）选筛的原则*根据种子的宽度分离：圆孔筛*根据种子的厚度分离：长孔筛*根据种子的长度分离：窝眼筒

常用种子的筛孔选取范围：中筛：小麦L3.6~4.0；水稻：L3.2~3.8；玉米：Φ11~12；大豆Φ8.0~8.5；油菜：Φ2.8~3.0；下筛：小麦L1.9~2.2；水稻：L1.7~2.0；玉米：Φ5.5~6.0；大豆Φ4.5~5.0；油菜：Φ1.2~1.5；中筛主要用于除去大杂，让好种子通过筛孔，而大杂留在筛面上到尾部排除。中筛孔越小，大杂除净率越高，有利于成品质量的提高，但获选率会相应下降。筛孔布置筛孔的布置对种子通过性有很大关系，种子通过筛孔的可能性是随着筛面开孔率的增加而增加，但由于材料不同，筛孔的分布和密度受一定的限制，在材料与制造允许的情况下，应尽量增加开孔率。影响筛选质量的主要因素（1）孔形及尺寸的正确选：根据实际情况经简单筛孔实验确定筛孔尺寸；（2）筛子的制造质量：筛孔排列形式、筛片的平面度以及筛孔的光滑程度、尺寸公差等；（3）喂料的均匀性（4）料层的厚度：5~10mm（种子厚度的两倍左右）；（5）筛子的尺寸与负荷：筛子的宽度、长度与生产能力和加工质量直接相关。筛子长度选取合理，既能满足加工要求，又节省制造成本，减轻机器重量，筛面的长宽比L/B=1~2。（6）筛面倾角：上筛为2~7°，下筛为7~12°。预清时，上筛取5~10°，下筛取10~15°；（7）筛面振动方向角：3~20°之间；（8）磨擦系数：筛片光面向上；（9）筛箱振幅与振动频率：振幅与振动频率应保持种子在筛面上的平均运动速度为0.25~0.35m/s。二、根据种子空气动力学特性进行分离按主要作物种子和混杂物对气流产生阻力大小进行分离。临界速度：种子处在一定速度的气流中保持平衡时，气流的速度就叫做种子的临界速度。PG依据气流对种子和杂质产生的阻力不同进行分离处在气流中的物体（种子）都要受到气流的阻力（F），>F——下落种子或杂质的重量<F——被带走=F——悬浮

此时的气流速度称临界风速空气动力学分离即利用种子批中不同组分的临界风速的差异将种子精选分级。

清选机械:

筛选机、窝眼清选机轻杂、种子和重杂三者间的关系：漂浮速度分布无重叠或仅有少量重叠部分可利用风选。按种子密度特性清选群体物料在机械振动和气流作用下，颗粒会按物理特性差异，在垂直方向自动调整位置，形成有序排列。当粒径相同而密度不同时，振动和气流均使密度大的沉于底层，密度小的处于上层。在振动和气流共同作用下，随着气流速度由小变大，在某一适当范围内，粒径和密度均不同的混合群体分层，使密度大和粒径大的处于下层，而使密度小和粒径小的物料处于上层。分层当种子从料斗喂入时，落到工作台面上，气流使种子部分流化，加上台面振动。因而种子在铅垂面内分层，从底层到顶层种子密度逐渐减少。种子尺寸和密度是影响飘浮速度的主要因素。外形尺寸相同种子按照不同密度进行分层和清选。分离种子按密度不同在铅垂面内分层后，在工作台面倾角、往复振动等综合作用下，产生边分层边横向位移，在不同出口排出，被分离开来。

根据种子表面形状及表面粗糙程度来分离种子。根据种子表面特性进行分离带式分选机：利用种子物料表面粗糙度及表面形状不同，剔除杂草种子、破损种子、石块和泥块磁性分离机：结合种子表面特性差异，对被加工物料进行铁粉预处理，剔除表面粗糙、带孔、带裂纹的种子。根据种子负电性进行分离

种子劣变后，负电性增加，用于清除劣变种子。清选机械：种子静电分离器，种子介电清选机根据种皮特性进行分离

用于清除皱褶、有虫眼的种子清选机械：滚筒种子加工工艺流程

种子加工工艺是指根据种子特点而采用的加工方法、步骤和技术路线，也就是说，种子加工是多个加工环节（工序）的组合。种子加工工序一、种子加工工序的分类

种子加工工序的选择取决于种子的种类、掺杂物的性质和类别以及最终要求达到的种子质量指标。种子加工工序分为三类：基本工序、特殊工序和辅助工序。基本工序包括：预清选、干燥、清选、长度分选、比重分选、分级、种子包衣及称重包装；特殊工序包括：种子脱粒、大小麦除芒、棉花种子脱绒等辅助工序包括：除尘、输送、贮存等。主要包括：种子脱粒机、风筛式清选机、窝眼式清选机、比重式清选机、种子包衣机、种子包装机械等主要设备和附件。

种子加工成套设备：由不同功能作用的单机,按照需要组合起来的加工流水线，除各种单机外，流水线中包括输送系统、电控系统、除尘系统、除杂系统、储存系统等部分组成。种子加工主要工序脱粒是种子摘穗收获后必不可少的加工工序，脱粒条件和方式不同，可使种子受到损伤。预清选（初清）预清选主要是在脱粒后的种子中去掉各种杂质，并将不合乎要求的籽粒清除，预清选只是为进一步清选加工种子打下一个基础，因此，对经过预清选后的种子质量要求不高。种子加工主要工序种子加工的基本流程：脱粒或接收种子初(预)清精选分离和分级散装贮藏处理和包装袋装贮藏销售干燥是把种子含水量降至安全贮藏所需要的水分以下以便保管。基本清选是种子加工中必不可少的工序，基本清选的目的是从种子中剔除大杂、小杂和轻杂。长度风选重力（比重）分选经过基本清选后的种子虽然大小一致，但饱满度不同，需要进行重力分选。分级由于精密播种等需要，还要按种子的宽度、厚度进行分级。种子包衣和丸粒化定量包装定量包装是种子加工过程中重要的、必不可少的环节，通过合理包装，可以提高种子商品特性，便于销售。种子处理、包装技术

第一节种子处理

定义：种子处理是指在种子加工过程中或者在种子播种前对种子进行的各种物理处理、化学处理和生物处理。

目的：种子处理的目的是为了改善种子品质、提高适播性和增强苗期抗病、抗虫能力，最终提高产量。

其具体作用：刺激种子萌发和促进幼苗生长防止病虫危害节约用种和方便播种增强商品化种子的市场竞争力＊晒种：选择晴天晒种2－3天

＊温汤浸种：杀死种子表面和潜伏在种子内部的病菌

＊药剂处理：药剂浸种、拌种；棉籽的硫酸脱绒

＊生长调节剂处理种子：赤霉素；生长素；三十烷醇等＊肥料浸拌种：菌肥、硫酸铵、过磷酸钙、骨粉等＊微量元素处理：硼、铜、锌、锰、钼

＊种子引发：渗调引发、滚筒引发、起泡柱引发、搅拌器生物反应器引发、固体基质引发、水引发和生物引发。

温汤浸种水稻：冷水24h，40－45℃5min,52℃10min稻瘟病、恶苗病、干尖线虫病麦类：冷水5－6h，54℃10min散黑穗病棉花：55－60℃30min,40℃2-3h棉花炭疽病玉米：55℃5－6h种子表面的病菌油菜：50－54℃20min油菜霜霉病、白锈病豆类：100℃蚕豆30s、豌豆25s

浸种时应注意：

药剂要是水溶性的掌握好药液的浓度

掌握好浸种时间

浸过的种子有的要冲洗和晾晒

药液高出种子10－15cm充分搅拌

拌种：用干燥的药粉与干燥的种子在播前混合搅拌

拌种的优点：处理后无须干燥

用药量很少

缓释作用

拌种：用干燥的药粉与干燥的种子在播前混合搅拌应注意选用内吸性强的杀菌剂

掌握药量

掌握好拌种质量

要用干种子拌种拌种后要防止受潮

种子包衣和丸化概念？

种子包衣是指利用粘着剂或成膜剂，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、植物生长剂、着色剂或填充剂等非种子材料，包裹在种子外面，以达到使种子成球形或基本保持原有形状，提高抗逆性、抗病性，加快发芽，促进成苗，增加产量，提高质量的一项种子新技术。

种子丸化：指利用粘着剂，将杀菌剂、杀虫剂、染料、填充剂等非种子物质粘着在种子外面。种子包膜（薄膜包衣）：指利用成膜剂，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、染料等非种子物质包裹在种子外面，形成一层薄膜，经包膜后，成为基本上保持原来种子形状的种子单位。

种子丸化可分为：重型丸粒化、结壳包衣、速生丸粒化和扁平丸粒化重型丸粒：即小粒种子的大粒化，种衣剂的增加量为种子重量的2倍以上，适用于小粒种子如白菜、萝卜、甘蓝及小粒花卉种子等。结壳包衣也称厚膜包衣，所用填充物质较少，包衣后种子的原始形状或多或少仍然可见。是介于膜剂包衣和重型丸粒包衣之间的一种包衣方式，其中种衣剂的增加量为种子重量的0.5倍以上2倍以下。这种方法可以填充粗糙的种子表面的自然孔洞，形成表面光滑、形状一致的种子，使得种子更加适合于气动式播种机的精确播种。速生丸粒在播种前对种子先进行催芽，然后进行丸粒化，要求在处理后10～15d内播种，以保证提前出苗和全苗。扁平丸粒用于飞机播种的种子如牧草、林木种子等，即把细小的种子制成较大、较重的扁平状丸粒，防止被风吹走，提高飞机播种时的准确性和落地后的稳定性，保证播种质量。种子薄膜包衣：利用成膜剂，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、染料等非种子物质包裹在种子外面，形成一层薄膜。

种子包衣意义（1）改进种子的播种性能；（2）有效防控作物苗期病虫害；（3）克服逆境危害、促进幼苗生长；（4）防止环境污染；（5）节省种子和药肥，降低成本。种衣剂的分类种衣剂作为种子包衣的专用种子处理剂，可按照其组成或用途分成不同的种类。1、按种衣剂的组成和处理对象分类（1）单元型种衣剂（2）复合型种衣剂2、按种衣剂的剂型分类按剂型可分为药膜型种衣剂、丸衣造粒型种衣剂和粉尘型种衣剂。从剂型和包装形态上可分为水剂和粉剂两类。3、按使用对象分类（1）旱作物种衣剂（2）水田种衣剂（3）苗衣剂4、按组成成分分类（1）化学型种衣剂（2）生物型种衣剂（3）特异型种衣剂（4）综合型5、按用途或功能分类携药植保型种衣剂、携肥促长型种衣剂、携药携肥型复合种衣剂、整形型或丸衣大粒化种衣剂、衣胞型或障碍清除型种衣剂、调节型种衣剂

种衣剂按组成成分和性能的不同可分为1、农药型：农药2、药肥复合型：农药、微肥、生长调节剂3、生物型：含有对作物有益的微生物或其分泌物,如木霉菌、根瘤菌,固氮菌、芽孢杆菌4、特异型：蓄水抗旱、逸氧、除草、pH调节

种衣剂配方成分(1)有效活性成分：杀虫剂、杀菌剂、有益微生物、复合肥料、微量元素、植物生长调节剂、保水剂等(2)非活性成分：成膜剂、悬浮剂、抗冻剂、防腐剂、酸度调节剂、胶体保护剂、渗透剂、粘度稳定剂、扩散剂和警戒色染料

种子丸化粘着剂:阿拉伯胶、淀粉、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、琼脂、黄原胶等，填充剂：活性炭、滑石粉、泥炭、硅藻土、磷矿粉、膨润土、高岭土等种衣剂理化特性(1)合理的细度：2-4um。(2)适当的粘度：150-400mPa.s(粘度单位)(3)适宜的酸度：pH为6.8-7.2(4)高纯度：原料纯度(5)良好的成膜性：成膜时间不超过15分钟(6)种衣牢固。脱落率要低于0.7%(7)良好的缓释性：药效维持45-60天左右，(8)良好的贮藏稳定性：2年(9)较高的安全性和生物活性。

种子丸化：滚动造粒法(旋转法)流动造粒法(漂浮法)种子包衣机：按搅拌方式分：螺旋搅拌式滚筒式按药液雾化方式分：气体雾化式高压雾化式甩盘雾化式按加料加液方式：机械翻倒自流式定量泵加药式种子包衣及丸化的机械设备

种子包衣要注意：1、种子包衣前，要保证净度、发芽率、水分GB4404-4409小麦发芽率：83%，玉米：85%，高粱：79%，棉花：72%2、种子包衣后要做发芽试验，基质为沙子种子包衣及丸化的机械设备（一）种子包衣对包衣机具的要求（1）保证密闭（2）保证包衣均匀（3）经济（二）种子丸化种子丸化加工主要有两种基本方法：旋转法和飘浮法（三）种子薄膜包衣设备1、包衣机的类型（1）按搅拌方式分（2）按药液雾化方式分（3）按加料加液方式包衣机的主要结构贮药桶、供药系统、供料装置、雾化装置和搅拌装置第三节种子包装和标签

种子包装的意义？

经过清选干燥和精选等加工的种子，加以合理的包装，可防止种子混杂、病虫害感染、吸湿回潮，减缓种子劣变，提高种子商品特性，保持种子旺盛活力，保证安全贮藏运输，便于销售。

包装作用品牌战略种子系统工程中一个重要环节提高种子商品性能包装标准化是农业生产及国内外市场发展的要求做好种子包装工作的要求1．种子含水量和净度等标准要达标。2．包装容器必须防湿、清洁、无毒、不易破裂、重量轻等。3．按不同要求确定包装规格（定量包装、定数包装）。4．潮湿温暖地区或保存时间长，包装条件要求严格。5．包装容器外面应加印或粘贴标签纸。多孔袋或针织袋通常用于通气性好的种子种类（如豆类），或数量大，贮存在干燥低温场所，保存期限短的批发种子的包装。小纸袋、聚乙烯袋、铝箔复合袋、铁皮罐等通常用于零售种子的包装。铁皮罐、铝盒、塑料瓶、玻璃瓶和聚乙烯铝箔复合袋等容器可用于价高或少量种子长期保存或品种资源保存的包装。表4-3销售包装外观质量

印刷品的制作材料应当有足够的强度，长和宽不应小于12厘米×8厘米。根据种子类别使用不同的颜色，育种家种子使用白色并有紫色单对角条纹，原种使用蓝色，亲本种子使用红色，大田用种使用白色或蓝红以外的单一颜色。特殊要求密封包装容器中种子含水量的安全标准种子在密封前，务必将种子水分降低至一定标准，这是种子安全贮藏的关键。高水分会加速种子的劣变美国联邦种子法中的规程和条例中就规定不同作物种子在密封容器中的水分标准包装材料的种类、特性及选择不同包装材料的用途和特性不同包装材料对种子发芽率、种子活力等指标有不同的影响。麻袋：主要适用于短期内主要农作物库存种子的包装。强度好，通气性好，透湿容易。但防湿、防虫和防鼠性能较差；编织袋：用于种子库存、运输或小包装销售等。有一定韧性、强度，防湿性能不佳。一般在其内衬加聚乙烯袋增加防湿效果；金属罐：用于中期或长期贮藏种子的包装。适宜于高速自动化包装和封口，是较适合的种子包装容器；聚乙烯和聚氯乙烯：适宜包装厚度在0.1mm以上，有效期只有1年左右的种子包装。不能完全防湿，密封在里面的干燥种子会慢慢地吸湿；铝箔：用于短期或中期使用的种子包装。有许多微孔，透气、透湿率很低；聚乙烯铝箔复合袋：应用广泛，适于保存期在1年左右的短期种子的包装纸袋、纸板盒包装材料和容器的选择作物类型不同，包装目的不同，选择的包装材料和容器也不同。1、大田作物种子包装一般用麻袋、棉布袋、无缝多层纸袋等；2、蔬菜种子的包装材料主要取决于购买者属于哪一类顾客；3、批发的花卉种子通常装在类似油漆罐的容器、玻璃瓶和有聚乙烯衬里的织物袋中；种子包装材料和容器的选择，还受到种子特性、种子水分、保存期限、贮藏条件、种子用途和运输距离及地区等因素的影响。1、多孔纸袋或编织袋一般用于要求通气性好的种子种类；2、小纸袋、聚乙烯袋、铝箔复合袋、铁皮罐等通常用于零售种子的包装；3、钢皮罐、铝盒、塑料瓶、玻璃瓶和聚乙烯铝箔复合袋等容器可用于价高或少量种子长期保存或品种资源保存的包装。在高温高湿的热带和亚热带地区的种子包装应尽量选择严密防湿的包装容器，并且将种子干燥到安全包装保存的水分，以防吸湿使种子丧失生活力。一般情况下，农作物转基因种子及包衣丸化种子的包装材料与普通种子的选择原则相近或相同。不同包装材料销售包装的外观质量要求：国家《农作物种子定量包装标准》（NY/T611-2002）包装方法和包装机械一、种子包装方法定量包装：在一定量限范围内，具有统一的计量单位标注，能满足一定计量要求的预包装；包装件：产品经过包装所形成的总体；净含量：去除包装容器和其他材料后内容物的实际质量或个数；销售包装：以销售为目的，与内容物一起到达顾客手中的最小可售包装单元；运输包装：以运输贮存为主要目的的包装。它具有保障产品的安全，方便储运装卸、加速交接、点验等作用；产品标识：标注在销售包装的表面，用于识别产品及其质量、数量、特征、特性和说明事项等所做的各种表示的统称；包装标志：标注在运输包装的表面，用文字、符号、数字、图形等制作的特定记号和说明事项的统称。包装方法按种子重量包装一般农作物和牧草种子采用重量包装，每个包装重量，按农业生产规模、播种面积和用种量进行包装。按种子数量包装随着种子质量的提高和精量播种的需要，对比较昂贵的蔬菜和花卉种子需采用粒数包装。种子包装工艺流程种子从散装仓库输送到加料箱称量或计数装袋（或容器）封口（或缝口）贴（或挂）标签等程序1、种子定量包装机标定重量----调节标定重量的相应容积---喂料---采用容积初步计量—振动精确补料---智能称重仪显示重量----达到标定重量后自动停止补料----人工套袋----感应开下料仓门----电子控制系统自动置零----往复操作2、种子定数包装机经定数的光电计数器流入包装袋，自动封口，然后自动移动出口道，由人工装入定制纸箱包装标签标签上的内容主要包括种子公司名称、种子名称、种子净度、发芽率、异作物和杂草种子含量、种子处理方法和种子净重或粒数等项目。我国种子工程和种子产业化要求挂牌包装，以加强种子质量管理。保护种子生产者、经营者、使用者的合法权益，加强农作物种子标签管理，规范标签的制作、标注和使用行为。对于可以不经加工包装进行销售的种子，标签是指种子经营者在销售种子时向种子使用者提供的特定图案及文字说明。种子标签可挂在麻袋上，或贴在金属容器、纸板箱的外面，也可直接印制在塑料袋、铝箔复合袋及金属容器上，图文醒目，以吸引顾客选购。

（一）种子预清

类似于风筛清选机，但是筛面倾角较大，生产效率较高，结构比较简单；

主要用于种子干燥或精选前，除去种子中的杂质及轻杂。

二、种子加工基本工序

（二）种子干燥

目前常用的干燥设备有：

1.果穗干燥室：

主要用于玉米果穗及大豆等种子烘干脱水；

2.塔式干燥机：

主要用于对流动性好的种子（谷物种子、豆科类牧草种子、油菜种子等）实施烘干脱水；

3.批量式干燥机（槽式、箱式干燥机）：

主要用于对流动性较差的种子（禾本科类牧草种子、甜菜、菠菜种子等）实施烘干脱水；

（三）种子清选：风筛清选机（四）长度分选：窝眼筒清选机（五）比重分选：三角形台面除重杂、矩形台面除轻杂（六）种子分级：圆筒分级筛、平面分级筛，如按长度分级时，采用窝眼筒分级机。（七）种子包衣：包衣机施药雾化方式主要通过高压气流雾化或高速转盘将药剂雾化；搅拌方式有滚筒式、螺旋搅拌式和毛刷搅拌式（八）称重包装：大包装：25～50kg/袋，主要用于玉米、小麦、大豆、牧草等;中型包装：1～5kg/袋，主要用于玉米、水稻、棉花等;小包装：10～100g/袋，主要用于蔬菜、花卉等。三、种子加工特殊工序(一)脱粒工序(二)除芒工序：水稻、大麦、带芒牧草等种子(三)刷种工序：对甜菜、胡萝卜、带芒牧草等种子(四)脱绒工序：棉籽表面含有8%～12％的短绒。

（一）输送设备

1.斗式提升机：用于对种子实施垂直输送；缺点易造成种子破损；优点价格较低。

2.开式提升机：用于对种子实施垂直输送；优点不会造成种子破损；缺点价格较高。

3.皮带输送机：用于对种子实施水平输送。

4.振动输送机：用于对种子实施水平输送。

四、辅助工序与设备种子计量：

种子计量是指能够连续、均匀、稳定地向种子加工设备提供种子原料，确保种子加工设备在其有效的加工范围内能够正常稳定地工作，并能加工出高质量的种子。

种子加工中常用的计量给料形式有：电磁振动给料、螺旋计量给料和叶轮式给料。其中：电磁振动给料主要用于籽粒大小均匀、流动性较好的种子，通过调节电流的大小，改变给料机振动频率的快慢，从而达到调节给料量的目的；螺旋给料采用容积式计量方式，主要用于籽粒不易分散、流动性较差的种子，通过调节螺旋转速，达到调节单位时间内的给料能力。叶轮式给料采用容积式计量方式，主要用于流动性较好的种子进行均匀给料，用于单机计量给料的情况较多。

（二）除尘净化设备

1.旋风除尘器：采用对含尘空气实施高速离心净化原理进行除尘。

2.袋式除尘器：采用布袋对含尘空气实施过滤净化原理进行除尘。

（三）贮存工序与设备（四）杂质收集工序与设备（五）安装检修台（六）电气控制设备：电气控制设备是种子加工车间的核心，电控柜表面上有种子加工工艺流程模拟盘，直观显示各台机器的工作状况；所有机器起停按钮安装在模拟盘下方。五、种子加工工艺选择的原则根据加工对象和使用对象制定必要的加工工序，选用最少量的机械设备和最简单的工艺流程达到最理想的加工效果。同时，还要有一定的应变能力来适应不同加工对象的状态（品种、组成、含水量）。整个工艺应保证加工质量的稳定性，使加工后种子达到预定的质量指标。重视除尘系统排放气体的质量控制与成套设备工作过程中的噪声控制。种子加工厂的设备布置形式决定了种子加工过程中的流动路线，应从加工工艺流程、加工厂总体投资、设备监测、检查维护方便等方面综合考虑。种子加工的基本工艺流程谷物种子加工工艺流程玉米小麦水稻大豆水稻种子加工工艺：

预清→干燥→除芒→基本清选（宽度或厚度分选）→窝眼滚筒（长度分选）→重力分选→包衣（药物处理）→计量包装→入库贮藏。

三、小麦种子的加工工艺流程

麦类（小麦、大麦、黑麦）种子加工工艺：

预清→干燥→基本清选（宽度或厚度分选）→窝眼滚筒（长度分选）→重力分选→包衣（药物处理）→计量包装→入库贮藏

大豆种子加工工艺：

预清→基本清选→摩擦分选（螺旋分选或皮带分选）→重力分选→包衣（药物处理）→计量包装→入库贮藏

高粱种子加工工艺：

预清→干燥→去壳→基本清选→重力分选→包衣（药物处理）→计量包装→入库贮藏棉花种子加工工艺流程

机械脱绒棉籽脱绒：

稀硫酸脱绒

化学脱绒：

泡沫酸脱绒

一、机械脱绒

刷轮式棉种脱绒机以高速旋转的柔性钢丝刷轮辊及与其配合的带有条形孔的筛状筒型腔壳对毛籽上的短绒施加撕刷、搓刷、摩擦作用和种子间相互摩擦而剥脱棉籽表面短绒，加工出符合机械播种的光籽。

特点：操作简单、维修方便、加工成本低，但是单机加工能力低；加工过程中棉籽破损率偏高。二、稀硫酸脱绒（又称过量式）工艺

稀硫酸脱绒是将硫酸稀释到浓度8～10％后，加入一定量的活化剂，将棉籽与稀硫酸液按3：1左右的比例，在搅拌槽内进行浸泡搅拌，使棉籽全部润湿，然后通过离心机将过剩的酸液分离出来以便重新使用。而棉籽短绒上附着的硫酸液只占10％左右，这部分棉籽经过

烘干，硫酸液中的水分蒸发，使硫酸浓度增高，碳化棉籽表面短绒；通过摩擦机内部的强烈摩擦作用，磨掉棉籽表面碳化短绒，成为光籽。

三、泡沫酸脱绒（又称计量式）工艺

将浓硫酸稀释到8－10％的浓度后，加入一定量的发泡剂并进行充分搅拌，在压缩空气的作用下，使混合液泡沫化，体积增加近50倍，大大增加了稀硫酸溶液的渗透性和与棉绒的接触机会。用最少量的硫酸液尽量渗透更多的棉绒，不仅将酸绒比提高到1：6，减少了硫酸的用量，而且由于棉籽与泡沫状的硫酸液接触，依靠棉绒的毛细管作用吸收酸液，因此，作用过程极其柔和，酸液不宜渗入种子内部，从而能最有效地保证种子素质不受影响，其次是省去离心机，降低动力消耗及生产成本。

脱绒后的光籽可进行精选和拌药包衣，能灭菌防病、省工省种，提高棉种的整体素质。一方面能大大提高棉种的播种品质，种子发芽快，出苗率高。棉苗素质好，使棉花生育进程加快，能达到增产增收的目的。另一方面，由于脱绒消毒和包衣药剂的作用，棉花苗期病虫害能得到有效地控制和防治，不仅降低了植棉成本，还有利于提高病虫害防治效果和保护生态环境。更有意义的是由于实现了棉花种子脱绒及加工机械化，扩大了统一供种能力，加速新品种和新技术的推广。

一、蔬菜种子加工工艺流程

蔬菜种子与粮食作物种子在籽粒大小、外形尺寸和表面光滑程度上都有很大的差别，如番茄种子表面被一层短而密实的绒毛所包围，胡萝卜种子籽粒很小且长着软而长的刺状绒毛，黄瓜和西瓜种子表面虽光滑，但因糖份较高和表面粘膜的作用又容易粘连在

一起，形成多个种子粘连的种块，菠菜种子、甜菜种子等又是由多个单体种子共同存在于一个坚硬的壳体内，形成球状的种子。各种蔬菜种子的物理特性给种子的机械加工带来较大困难。经实践与研究，蔬菜种子的机械加工设备由种子烘干和精选两大部分构成。

1.番茄种子加工工艺

番茄种子表面布满绒毛，必须先经过刷种机（除芒机）进行除芒（脱绒）处理，去掉表面绒毛并使重叠在一起的种子分离成单体的种子。然后根据现有的设备和技术要求进行精选加工。

2.黄瓜种子加工工艺

黄瓜种子表面无绒毛，但有一层粘膜，容易使多个种子粘连在一起，首先必须经刷种机（除芒机）处理，使粘连在一起的种子分离成单体种子，并磨掉粘膜使其表面光滑。精选黄瓜种子首先采用风筛清选机，再利用窝眼滚筒分选机去掉短的茎秆和过长的种子，然后送入重力式清选机，按照种子的比重进行精选，去掉小石块和饱满度差的种子。3.茄子种子加工工艺

茄子种子表面光滑，没有粘膜，不需要刷种机（除芒机）处理，可以直接用风筛清选机选种。

4.胡萝卜种子加工工艺

胡萝卜种子籽粒较小，种子上面长着细长的刺状绒毛，必须先经过刷种机（除芒机