现场一线管理技能之二-消除浪费

消除生产现场的八大浪费生产系统培训教材养生堂管理学院讨论你的身边有浪费现象吗？请举例。什么叫成本管理？你认为在生产现场应怎样重视成本管理2成本管理含义

是指管理开发、生产及销售良好质量的产品过程时，又能致力于降低成本或维持在目标成本的水平上。生产成本的降低，是由各级管理层所实施的各式各样的活动所衍生的成果。3丰田---经营效率极限化的“精益生产”典范“东方思考”---如何由粗放管理向精细飞跃成本能力是企业的基础竞争能力4常见的生产现场浪费现象

5浪费之一---不良、返工产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。62006年4月案例某厂：臭氧浓度偏低：852箱+1152包某厂：标签粘贴不良：43024瓶，2#标贴机真空鼓异常某厂：4L空瓶在输送线上挤压变形7“零返修率”“零废品率”实施“3C现场质量管理法”合理压缩“3C”中“三确认”时间8浪费之二---加工的浪费多余的加工或加工精度过高采用加工程序省略、替代、重组或合并法9U型布置消除离岛作业专用型小型设备安全的作业环境流线化生产设备离人化走动作业多能工培养将人的工作与设备的工作分离，设备运转时人能离开。走动操作不同的工序。一人具备多个岗位的操作技能。

多工序操作10劳动生产效率=需求38000箱/日.线需求38000箱/日.线工位4个工序3个人员8人人员7个例提高劳动生产效率问题点：每个工位必须有人，减员不可能着眼点：实行多岗位操作、非定员制观念11浪费之三---动作的浪费

两手空闲单手空闲突然停止动作过大左右手交换步行过多转身角度太大移动中变换“状态”不明技巧伸背动作弯腰动作重复动作不必要的动作管理理论中的“动作研究”（常见的12种动作浪费）12

13重点：

▲舒适的工作场所布置

▲省时的工作方法动作改善的20个原则14动作改善的20个原则之人体运用8原则两手同时开始及完成动作除休息时间外两手不同时空闲两臂动作反向且对称尽可能以最低级动作工作尽可能利用物体动能连续式曲线运用比方向突变的直线运动好弹导式运动更轻快动作宜轻松有节奏15平衡——双手同时、反向、对称动作

☆两手同时开始及完成动作

☆除休息时间外两手不同时空闲☆两臂动作反向且对称舒适的动作16人手动作五等级——尽可能以最低级动作工作☆以指节为运动轴，手指为运动部位，动作范围为手指长度☆以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位，动作范围为手掌长度☆以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，动作范围为前臂长度☆以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，动作范围为整只手长度☆以腰部为运动轴，整个上身为运动部位，动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度17S=m×v动能质量速度工件本身的质量搬运或加工工具的质量工作身体部位的质量当毋须利用动能时，应设法见效上述三者的动能，即减小其质量或速度。当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质量或速度。移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方法。尽可能利用物体动能18移动停止移动转向停止连续式曲线运动快速顺畅运动效率高连续式曲线运用比方向突变的直线运动好方向突变的直线运动25%时间用于改变方向→非生产性浪费19只利用一种动作方向，只在初期动作开始时加以控制，一旦连动出去就无法改变方向。弹道式运动效率较高、速度较快，比较有力量也很精确，不易引起肌肉疼痛，比固定的运动方式舒畅。运用弹道式运动的例子有：木匠捶钉子，打字，弹琴，拉小提琴等。弹道式运动更轻快20节奏韵律节奏就象跳舞的动作一样有快慢节拍，而且有规律地重复发生。恰当组合动作，使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲劳及心理压力。韵律动作轻松有节奏21动作改善的20个原则之工作场所6原则工具物料应放置在固定场所工具物料装置应依工作顺序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力坠送适当的照明适当的照明工作台椅高度要舒适适当工作台椅高度要舒适适当22定置定位重力坠送就近依序桌椅适当重力“喂”料适当照明23动作改善的20个原则之工具设备6原则尽量以足踏、夹具代替手的工作工具尽可能合并使用工具、物料、预放在工作位置按手指负荷能力分配工作手柄接触面积尽量大操作杆设计尽可能减少身体姿势变更24浪费之四---搬运的浪费搬运是不产生附加价值的动作，如：放置、堆积、移动、整列等动作浪费由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

25重新调整生产布局，尽量减少搬运距离零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少搬运26讨论：你对库存的看法两种观点

1、库存虽是不好的东西，但却是必要的？

2、库存没必要，库存是万恶之源？27产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等使先进先出的作业困难损失利息及管理费用物品的价值会减低或变成呆滞品占用厂房空间，造成多余工场、仓库建设投资造成设备能力及人员需求的误判浪费之五---库存的浪费28库存造成的无形损失

隐藏问题点阻碍改进29产生库存的原因？“怕出问题”30浪费之六---制造过多过早提前用掉了生产费用增加了搬运、堆积的浪费带来庞大的库存量，利息负担增加增加了贬值的风险31适时生产的概念

JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品

JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。适品适量适时32设备2100%运转生产40000箱产品75%运转生产30000箱产品例：市场需求30000箱/天，设备满负荷运转能力40000箱/天。有效运转设备1设备3设备运转率并非越高越好浪费性运转有效运转33造成这种可怕状况的原因？营销部门发货不畅销和产之间的信息沟通不畅生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产34浪费之七---等待的浪费生产原料供应中断作业不平衡生产计划安排不当无事可做了35等待浪费的原因“闲视”的浪费36讨论：你认为我们的生产现场存在等待的浪费吗？影响最大的等待是什么呢？4L空瓶存放时间过长，管制产品6板原因：包装机电器故障停机37负荷时间运转时间纯运转时间价值运转时间停止损失性能损失不良损失作业时间计划歇停、管理损失良品率性能运转率时间运转率设备的有效运转率管理（1）故障（2）准备、调整（3）空转、间歇（4）速度低（5）工序不良（6）启动利用率设备的6大损失38设备功能完全停止→突发损失（不工作或只产出不良品）功能停止型功能低下型工作但效率低下→慢性损失如：发生不良、间隙停止、速度低、利用率低等损失自然恶化强制恶化虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低因人的不正当行为而造成的“强行恶化”如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动故障39故障为零的原则潜在缺陷

·垃圾、灰尘、异物

·磨损、松动泄漏

·腐蚀、变形、伤、裂纹

·温度、震动、声音等异常使潜在缺陷表面化，未然而防。故障为零的原则故障故障只是冰山一角40设备管理的误区只有修理没有维护不区分运转率和可动率没有“救火”观念单兵作战我使用你修理迷信设备修理：“头疼医头脚痛医脚”。维护：预防故障。盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。故障出现后，使用的急修理的不急，最后是谁都不急。我修机械你修电路，你演戏我看戏。使用的人不做点检保养，设备是修理人员的。只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。41潜在缺陷的分类从物理上看不见而被搁置的缺陷

·不分解看不见的缺陷

·因安装位置不好而看不见的缺陷

·因垃圾、脏而看不见的缺陷等物理的心理的因作业者的意识或技能不足未能发现而被搁置的缺陷

·不关心

·不知道

·认为这种程度可以忽视潜在缺陷的分类42向零故障挑战故障是人为的改变人的想法和行为设备必出故障→不让设备出故障意识转变故障能够达到零43例：减少空转小毛病引起的设备停止运转材料卡停、进料不顺等造成小间歇，停机不长但次数频繁。空转影响的损失往往积少成多又不被重视：☆设备可动率降低☆限制多台操作的可能性☆造成质量不良☆造成能源浪费☆使生产线不安定☆其它隐性负面影响44现象解析分类分析，研究其频度、发生间隔，探寻现象的原理规律及引发条件，进行整理和明确。寻找最适条件以设备现状为基础，找出设备使用的最适合条件并纳入设备管理基准。空转的对策损失明确化用具体的数值将空转损失表现出来。彻底对应针对微观（具体）的空转，对运动中心部位进行彻底的清扫，尽早发现异常征兆并从根本上予以消除。45清扫就是点检点检发现不正常●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷●把不正常看为不正常●活用五官和直觉●加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部位●不正常要改善●发现不正常尽量自己修理我使用我负责，我使用我爱护。46浪费之八---管理中的浪费