给排水暖通安装工艺控制要点(111改)

给排水、暖通安装工艺要点主讲人：张智华GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范；GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范；GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；GB50261-1005自动喷淋水灭火系统施工及验收规范；DB29-120-2005住宅建设通用规程；DB29-55-2003低温热水地板辐射供暖技术规程CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程；住宅示范工程统一细部作法05系列建筑标准设计图集及相关的施工工艺标准、操作规程。天津市建设工程创优指南及细部做法

执行标准1、基础标高正确，基准线与设备中心线吻合。2、风机安装平正牢固，与外墙风口高度一致。3、进出风口未设45°弯头。风机安装执行：GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范：6.3.9、7.2.1、7.2.2、7.3.1、除应执行本规范，还应执行符合国家及地区有关标准及图集。1、墙体不能作为穿墙风管的固定点，应设独立支撑架。2、风阀配有φ10的泄水孔。风阀未设泄水孔，造成风阀锈蚀安全防护网外露，且材料不符合要求风机与风口标高不符。1、风道与风机不同心。2、风机基础未进行减震处理。1、风机基础未进行减震处理。2、独立支撑架应设在软连接风管处3、软连接处未设独立可拆件，且外露不均匀。1、风机基础减震安装的正确做法。在设备受力点与基础之间设置厚度不小于20mm高弹性橡胶垫，橡胶垫之间加设同尺寸钢板（钢板厚度5mm），地脚螺栓紧固牢固，应配有平垫、弹簧垫。1、多台风机安装，设备基础标高一致，顺直成线。2、电机的防雨及防护装置齐全。2、室外风机出风口应安装45°倒流口，并设安全防护网。1、电机的防雨及防护装置齐全。2、设备基础进行了倒角，防止基础四周破损。设备基础有相应的固定措施。1、风道接口严密，法兰接口垂直于风道。2、设备基础防水处理到位。风机减震垫安装示意图—型钢基础安装图示所有动力设备，例如空调风组、水泵、空调室外机组、冷却塔等与设备基础安装时安装此方式执行。风机减震垫安装示意图—钢筋砼基础安装图示所有动力设备，例如空调风组、水泵、空调室外机组、冷却塔等与设备基础安装时安装此方式执行。1、槽钢支架应竖立安装。2、设备基础安装不正确，不能用槽钢直接安放在屋面上。3、设备基础减震垫安装不正确。室外空调机安装空调室外机与设备基础之间填充密封胶，密封胶厚度与减震垫厚度一致。1、排水通气管垂直屋面，出屋面高度一致。2、上人屋面的排水通气管高度为出屋面2m，外套pvc管高度为1.5m。3、不上人屋面的排水通气管高度为出屋面70cm，外套pvc管高度为30cm。4、靠近女儿墙处的排水通气管应高于女儿墙20cm。5、PVC套管内填充水泥砂浆固定，上下口封堵严密。屋面通气管、聚氯乙烯排水管安装执行：GB50242-2002上人屋面非上人屋面排水通气管安装精细，环形口均匀、严密，防渗漏措施符合要求。1、所有出屋面管道，组配件安装不允许出现半阴半暗现象。2、如遇到风道与排水通气管出屋面后位置冲突的时候，应提前做好预控，按照右图的所示，在楼内进行避让处理。PVC套管的上口和下口封堵严密1、防渗漏做法也可行，与屋面同材质。2、此种做法可行，但应在钢管与通气管之间增加固定卡架1、消防喷淋头居装饰板中，外露一致，托盘和顶板严紧无缝隙，多个喷淋头纵向顺直，间距一致。2、喷淋头位置不妥，在吊顶前没有做好选板、排板工作。消防喷淋管道安装执行：GB50261-2005自动喷淋灭火系统施工验收规范5.1.8,GB50242-2002

4.1.3规定。消防喷淋头与顶板外露高低不一致，托盘脱落。消防喷淋托盘安装不牢固、脱落，同顶板缝隙过大。风口安装执行：GB50243-20025.5.12、6.3.11条

市创优指南第6.14条：1、风口与装饰面安装平正、牢固，无间隙。2、风口安装纵向顺直、间距一致。室内机与吊顶板相对位置合适。风口与吊顶板之间有空隙1、软连接与风口连接方式正确。2、软连接与风口连接长度不大于300mm，无扭曲变形。3、软连接短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。4、防排烟系统柔性短管必须为不燃材料。软连接与风口连接扭曲，影响送风量软连接破损，长度超长扭曲吊顶内镀锌管丝接处填充料外露，没做防锈处理，支撑架无U形卡，固定严禁采用铅丝捆绑。管道转弯处未设置卡架。1、塑料管道与钢制支架连接时应用垫片进行隔离。2、保温管道应设置木垫块，木垫块应经过防腐处理，其厚度不应小于保温层厚度，宽度应与支撑架截面相等。卫生器具安装执行GB50242-20027.1.3、7.1.4、7.2.6市创优指南6.11条：1、蹲便器安装平正、间距、位置准确，冲水管垂直牢固无锈蚀2、给水管横管穿卫生间隔板，应进行封堵。成排洁具安装时，组配件高度一致，标高允许偏差10mm。壁挂式卫生器具安装，其紧固部位应加软垫。1、卫生器具给水配件应完好无损、接口严密、无渗漏，启闭部分灵活。2、给水配件允许偏差10mm。卫生器具支、托架必须防腐良好，安装平正牢固，与器具接触紧密、平稳。平正牢固，间距一致，标高正确；镀铬件无破损，开启灵活无渗漏，紧固件处软垫处理规整。卫生器具成排安装时，坐标允许偏差5mm，标高允许偏差10mm，器具水平度允许偏差2mm，器具垂直度允许偏差3mm。成排洁具安装时：1、给水管平直，卡架平正牢固，多个配件高度、间距、器具高度一致。2、排水管存水弯朝向一致，甩口间距一致，收水口封堵严密。1、地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。2、地漏水封高度不得小于50mm。3、卫生器具交工前应做满水和通水试验。建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范5.2.10，

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程4.1.13、4.5.4。1、在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。2、排水管封堵应严密，屋顶与管根清晰无渗漏。3、排水塑料管必须按设计要求及位置设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。排水管穿楼板处不能用挤塑板或聚苯板做模板浇筑混凝土，否则会导致管跟处封堵不严密。113～51—1定型模板管根细部做法管道过墙、过层根部处理精细散热器安装1、散热器背面与墙面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如未注明，应为30mm。2、散热器安装为150mm，踢脚板高度为120mm。3、采暖立管与水平管垂直交叉时，立管应安装半圆躲弯，其弯度向外。采暖管道卡架安装散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。管道涂层均匀，不允许漏涂。此管道只涂正面，后面没涂。卡架制作不正确卡架制作正确倒角正确卡架根部与墙面清晰卡架制作安装不正确卡架制作安装正确型钢支架制作正确，八字拼接，双面焊。卡架安装不正确卡架安装正确卡架安装正确。涂层均匀，细部处理精细。管道排列安装管道排列立管垂直、间距一致，卡架平正、牢固，标高一致；过层管根处理精美，涂层均匀、亮丽。室内有阀门管道外皮距墙、柱、装饰面层80mm。便于阀门的操作及维修。管道平直、配件位置、间距、标高准确管道穿隔板处根部处理精细管道井管道安装卡架平正牢固、管道涂层均匀亮丽，管根处理精美，标识明确规整。1、冷却塔多排管道排列整齐，阀门高度一致，竖向立管垂直纵向成线，转弯处弧度一致。2、布水器处应有卡加固定，并高度一致、排列整齐、纵向成线。冷却塔安装管道的间距、排列，配件的位置、标高正确，防腐处理精细，卡架牢固。1、各系统管道转弯处应有支、吊架固定并牢固可靠，不得影响结构安全。管道支架安装2、水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。3、风管垂直安装，卡架间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。1、明装管道成排安装时直线部分应相互平行，弯管部分的曲率半径应一致。转弯处设固定支架。2、管道间距应满足各种阀门、配件、绝热层安装要求。绝热管道应设置木垫块，木垫块要经防腐处理，其厚度不应小于绝热层的厚度，宽度应与支撑架截面相等，且应和支吊架连接固定。当管道间距不能满足组配件安装要求时，应按照右图进行安装。1、吊杆支架垂直、平正、牢固，吊杆螺扣应双母紧固防止松动。2、防结露块与管道衔接严紧，防止垫块松动。3、管道穿越套管时，环形口应均匀并满足绝热层施工要求。1、集分配器安装平正、牢固，阀门高度一般位于1.5m处，便于操作。2、两组集分配器安装间距满足控制阀门要求，并匹配合理美观。集分配器及水泵安装管道末端应采用可拆件封堵，便于清理及维修，并符合设备管道安装工艺要求。此图错误，末端未设置可拆件，未设置独立保温层。正确做法减振采用厚度不小于20mm高弹性橡胶垫，，橡胶垫之间加设同尺寸3mm厚钢板，地脚螺栓紧固牢固，应配有平垫、弹簧垫。1、管道及设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其接甩口应封闭严密。2、吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵不得直接承受管道的的重量。水泵基础及减震安装的正确做法减震垫破损，材质不符合要求。橡胶垫的材质硬度在40度以上，高弹性橡胶垫。减震垫安装不符合要求，不能起到减震作用消防泵安装1、同型号设备、阀门、仪表、管道排列整齐有序。2、涂层均匀亮丽，过层管根部处理精细。3、砼基础间距、标高一致，纵向成线、成行。消防报警系统消防箱组配件安装1、箱体垂直平正、牢固与墙面分色清晰，无污染。2、消防按钮应设在消火栓门开启侧。此图消防按钮安装位置不正确。3、消火栓口朝外，栓口中心距地面高度为1.1m，设在开启侧。1、管道进消防箱体应做成品预留，不允许使用电、气焊开口。2、消火栓箱玻璃门牢固不松动。管道在敷设时，支架根据保温的厚度来制定垫块的高度，目的使保温层与型钢上皮持平，达到保温层外观整体效果。管道及设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其接甩口应封闭严密。采用弹性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。各类连接应符合以下规定：

焊接：坡口的形式和角度、加强面高度、宽度应符合要求，如无要求时参照表内要求执行。焊口均匀、圆滑，无焊瘤、飞溅物、夹渣、气孔、弧坑等缺陷，两管对口间隙一致且不小于1-2毫米，无错口。接头名称对口形式接头尺寸（mm）壁厚间隙纯边坡口角度δcpa管子对接V型坡

口5-88-121.5-22-31-1.51-1.560-7060-65对接不开坡口≤41-2手工电弧焊对口形式及组对要求（表1）管道焊接厚度（mm）3-45-67-10焊缝形式无坡口焊缝加强高度hmm1-1.51.5-2/焊缝宽度bmm6-78-10/有坡口焊缝加强高度hmm/1.5-22焊缝宽度hmm盖过每边坡口约2mm电焊焊缝加强面高度和宽度表（2）焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书，这是保证管道焊接施工质量的前提条件。1、机组应设独立支吊架，固定牢固并有防松动措施。2、室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。风机盘管安装1、空调室内机应由支、吊架固定，吊杆采用不小于Φ=10mm的圆钢。2、吊点上方配有一个紧固螺母，以防设备松动。3、每个吊点上应有双螺母紧固，并设置弹簧垫或不小于5mm橡胶减振垫。1、风管水平安装时，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架的间距不应大于4m；大于400mm时，支吊架间距不应大于3m。风道与风口安装2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不应大于10mm。1、室内悬吊风机减震器设置在风机上方。2、螺旋风管的支吊架间隔可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。1、风管连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧，间距不应大于150mm；垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片应与法兰齐平不得凹入管内。2、水平悬吊的主、干风道长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。分叉矩形三通拆卸件两侧位置均匀平正、弧度均匀，宽度一致。风道转弯处设独立支吊架。空调机组安装：整体安装的制冷机组及制冷附属设备，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000。空调机组安装：1、采用隔震措施的制冷设备或附属设备，其隔振器安装位置正确，压缩量均匀一致，偏差不大于2mm。2、设置弹簧隔震的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。集分配器绝热层安装绝热层表面应平整无污染，采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。1、风管与管道的绝热，应采用不燃或难燃材料。穿越放火隔墙两侧2m范围内管道的绝热层必须使用不燃材料。2、绝热材料应密实、无开裂、空隙等缺陷。表面应平整无污染，采用板材时，允许偏差5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差10mm。2、绝热材料的拼缝处用粘胶带封严，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。3、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热层应能单独拆卸便于维修。管道防腐绝热支架正确，防结露块制作正确管道间距过小；阀门、配件及绝热层安装完毕后不满足要求。错误的保温方式。防止垫块位移和脱落，采取了固定措施。绝热层安装的防开裂措施1、绝热层面污染严重。2、设备铭牌应明露，但其做法错误。设备绝热层的正确做法，标示明确。金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳开裂。接口严密，弧度均匀。1、管道末端设独