四班组现场管理-参考

2023/2/1班组现场管理现场定义：指利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成产品或者为客户提供服务场所，也就是班组长所直接管辖的区域。现场既可以综合反映企业管理质量，也可以使人们看到企业的真正实力。理解、掌握现场管理的主要内容和方法，成为班组长的基础工作和重点工作。何为管理?管理=管人+理事让大家知道你的规划，理解你的规划，理解你的实施计划和要求，同时让利益联系你我他高层管理者：做正确的事；中层管理者：正确地做事；执行层人员：正确地做正确的事

何为优秀管理者?不会让员工觉得他在管人

可以不知道下属的短处，却不能不知道下属的长处组织离了你照样转工欲善其事，必先利其器；

君若利其器，首当顺其治。

管理经验告诉我们：人是不可靠的！因为人在工作过程中，会发生各种各样的失误！所以很难做到现场0差错，工作0失误！有什么办法吗？从TPM到TnPM损失利润◆竞争在市场，竞争力在现场从TPM到TnPM现场的竞争力体现在人机系统的精细化管理维修与设备管理是一种投资生孩子要再投资，现场管理也要再投资喂奶润滑穿衣保暖刷漆防锈摸摸头看看表生病要看医生出故障要维修从TPM到TnPM

TOTAL

CUSTOMERSATISFACTIONCommitmentEmpowermentISO/GMP/TS16949TPM/TnPMSPC/AdvancedToolsTraining&EducationLPBestQualityBestServiceBestPriceTPS(JIT)ExcellentPerformanceManagement◆让人从眼花缭乱的管理工具体系中寻找解决PMP:PerformanceManagementProgramQC/TQM/6σ从TPM到TnPM为什么要TPM？操作人员天天接触设备，了解设备一举一动，但对设备不负责；维修人员不在设备旁边，但需要设备细微信息；出现了信息隔绝拆掉这条隔离墙！从TPM到TnPM这些要求是矛盾的!

安全性

政府和行业规范

降低维护成本

提高运行效率

可靠性

延长使用寿命

TPM管理的要求

保障产品质量

从TPM到TnPMTPM精髓全效率是目标全系统是载体全员是基础全员全系统全效率三个“全”从TPM到TnPMTPM内容五个要素

TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

TPM由各个部门共同推行；

TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。从TPM到TnPM◆TPM是实现人机系统精细化管理的平台企业人机系统精细化管理体系全系统生产维修体制-PM全员参与的现场自主维护体系-T点检清洁保养润滑自主维修事后维修预防维修维修预防改善维修从TPM到TnPM全员参与的生产维护体系重担众人挑操作维修从TPM到TnPMTPM在中国的两种推进模式韩国式PRO-3M我的区域-MyArea我的设备-MyMachine我的工作-MyJobTPM在中国日本式TPM自主维护的七个阶段-AM7；现场持续改善-CI；从TPM到TnPM从TPM到TnPM◆中国企业推进TPM现状及表现TPM等同于5S/6S自主维护与专业维护的配合问题从TPM到TnPM自主维护走入迷茫阶段◆为什么中国企业推进全员参与的自主维护体系会更困难？遵守规矩，却总是做不到位！做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！文化与传统不同；员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；123从TPM到TnPM中国的企业和员工最缺什么？案例1案例2案例3结论：可方便执行的规范从TPM到TnPM中国企业成功实施TPM的关键中国企业成功的TPM，应回答好三个问题：1）员工素质行不行？2）员工愿意不愿意？3）制度允许不允许？从TPM到TnPM如何解决？--------规范规范：根据企业设备实际和员工素质，通过动作-效果分析，利用IE、QC等方法，经过研究、优化而制订的最佳工作规程和行为准则。从TPM到TnPM如何解决？--------规范1员工素质行不行？靠培训，教育，但不可能很快达到要求制订适应员工水平的维护保养及维修最佳行为规范，培训上岗。从TPM到TnPM如何解决？--------规范2员工愿意不愿意？靠企业文化，靠教育、宣传，但有时远水解不了近渴。最为有效的手段就是激励机制。从TPM到TnPM如何解决？--------规范3制度允许不允许？制度当然可以改变以适应新体系的需要。也就是说，只要按照规范执行，制度就是支持（允许）的。多体系融合和创新从TPM到TnPM马钢的认识规范一切，一切规范！从TPM到TnPM=TPM+Normalization什么是TnPM？TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。从TPM到TnPMTnPM强调规范是不是小题大做？－－兼论人因失误管理发人深思的原因从TPM到TnPM后怕：不知觉中险些把命丢轧钢区的地下油库轧钢区的地下油库入口规范实例：广州地区驾照换证指南1）换证地点：市内可在水荫路的东山车管分所大厅（环市路和天河路立交西北侧，不方便停车，最好乘车前往）；东山车管分所；地址：广州市越秀区天河路33号之四。2）时间：周一到周五9：00－16：30分，周末和节假日休息不办公。可以中午去，照常上班，人也较少；3）正常情况下，受理后1小时就可以在柜台取证。（取证要提交：本人身份证、回执和交费票据）；4）受理后到收费处交费，只受理银行卡交费（不收现金），工本费10元；5）到大厅后立即取号，等候叫号；6）需要提交的资料：身份证原件及复印件（正反面）、驾驶证原件（正副本）及复印件、换证申请表、体检表、三张1寸白底彩色照片；7）申请表和体检表均可以在广州市公安局网站上下载（/pub/index_jsp_catid_61_191_336_id_49882.html）8）关于体检表，一定要在交管部门指定的体检站进行检查（事实上交20元就直接填写正常并盖章，贴条形码，盖蓝色的体检专用章，见附件）。水荫路大厅的对面就有一个体检站，直接可以受理，不用跑冤枉路。9）如果顺利，全部工作应可以在2小时内完成。维修中的人因失误类型大分类小类型长周期记忆与瞬时反应的差异关注一件事，减少了对其他事的注意力；只选择少部分感知到内容来关注；不相关的事转移了注意力；某方面的关注程度仅可以持续几分钟。注意力集中度与人的本能关系越熟练或习惯的事情，需要的注意力越少；正确动作需要注意力平衡，不能太多，也不能太少。丧失警觉长期习惯性的检查会丧失对故障，尤其较少发生故障的注意力。疲劳生物钟影响：凌晨的几小时容易困意；压力－紧张：体力、药物、社会、工作节奏、个人原因。刺激水平太多刺激，太少刺激。思维决策偏差确认偏差；情绪决策偏差——被激怒后的行为失控。从TPM到TnPM维修过程中的失误表现失误类型表现故障认识对信号、现象和功能的误识别；对问题状况未检测清楚。记忆失误输入错误：一系列动作失位；产生时间差；储存错误：受干扰瞬时丢失目标；输出错误：即时忘记输出内容名称；干扰后的丢失步骤；不完全、不成熟的结束。技能失误技术差异；操作过失。规则失误错误的应用规则；应用错误的规则。知识失误缺乏、片面、不完整。违章作业常规违章：图快，省略必要步骤；异常违章：出风头，无验证的试验作业；情景违章：怕无法完成作业临时采取的机动措施。从TPM到TnPM这么多人因失误－－如何防范？

实践证明：80％的现场问题和人为失误是管理不善造成的*组织结构不合理；*工作划分不科学；*定置化、可视化、规范化现场管理不善；没有：让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；*员工培训不够；*企业文化，员工愿景，心智模式不良我们不可能改变人犯错误,但却可以改善人犯错误的环境从TPM到TnPM通过改变环境，来降低失误发生的概率！想使人不发生失误是不现实的，但我们可能通过改变环境，来降低失误发生的概率！让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；规范也是世界级企业的共同追求及时生产（JIT）看板管理生产平准准备时间最小化标准作业TPS丰田生产模式自働化不管谁操作，只要依照设定的方式作业，就不会出问题可视管理愚巧法持续改善《中国石化报》塑造中国石化特色管理模式：精细规范，科学发展规范是什么？现阶段员工能有效执行的最优的做法TnPM的主要框架TnPM——全面规范化生产维护定义

TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。从TPM到TnPMTnPM简单讲五个六四个全六支柱八大要素TnPM的主要框架TnPM的四个“全:1、以设备综合效率和完全有效生产率为目标2、以全系统的检维修系统解决方案为载体3、以员工的行为全规范化为过程4、以全体人员参与为基础全员全规范全系统全效率TnPM的主要框架TnPM的五个“六”6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6H:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z:零故障、零缺陷、零库存零事故、零差错、零浪费6T：6个工具即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激励TnPM的主要框架TnPM的六大支柱五个六(6S+6H+6Z+6I+6T)SOON为核心支柱的检维修系统解决方案AM小组自主维护与自主管理A&I五阶六维评价与激励机制OPLOPS支持下的现场持续改善FROG员工与企业同步成长N建立全系统的规范体系WCM+WCMTnPM的主要框架TnPM八大要素个别改善；自主保全活动；计划保全活动；运转保全技能训练；设备初期管理；质量保全；间接部门效率化；安全和环境管理：我们不可能改变人犯错误,但却可以改善人犯错误的环境从TPM到TnPM5S基础，自主维护，计划维护，个案改善，质量维护，技能训练，前期管理，安全环境TPMTnPM6S+清除6H6I,改善OPL+OPS有氧活动FROGSOON检维修系统解决方案四位一体，六步闭环的自主维护机制规范n五阶六维评价体系TnPM从哪些方面发展了TPM？TnPM的主要框架小组活动现场6S活动寻找和解决六源自己解决，OPL合理化建议，OPS单项改善和技术攻关安全警示报告成果发布和激励机制多技能多任务员工培养编制规范执行规范通过具体活动形式将现场改善贯穿起来TnPM的主要框架如何理解TnPM的全员自主维护？全员和自主维护是TnPM的重点工作环节；自主维护不是把操作人员都培养成专业的维修技师，而是通过培训和技能提升，培养他们发现设备问题和故障苗头，把问题消灭在萌芽状态；培养他们规范的做法，从而减少现场设备问题发生和重复性的人为失误！自主维护工作从现场的整理整顿及清扫检查保养开始；最终目标是培养具备能够主动思考，积极发现和解决问题的一流员工，这也是世界级企业的普遍做法！TnPM的主要框架其他企业单点课培训教材OPL汇编－－知识资产管理OPL的发布和培训TnPM三闭环维保体系清扫诊断紧固润滑调整更换堵漏防腐对中平衡疏通粘结记录分析检查监测维修自主维护闭环——AM专业维护闭环——PM点检标准维护标准维修作业维修技术验收标准他机类比点检根除对策主动维修维修预防闭环——MP他机类比点检流程功能验收TnPM的主要框架现场点检维护实操培训演练开展自主维护活动检查、评比落实、整改On-site现场Strategy策略Normalizing规范Organizing组织SOONSingle单一Combined组合Checking检查Diagnosing诊断Monitoring监测RCSP源头追溯与根除预案Technique技术标准Sourcing资源Planning计划Test验收Flow流程全面理解设备检维修一体化解决方案（SOON）AM总基准书明确维修主体指导维修计划编制触发维修工单确保维修效果确保流程高效提炼经验根本杜绝TnPM的主要框架“你只能改善你所能度量的东西！”

--泰勒，1899通过评价体系来度量人机系统的进步TnPM的评价和激励TnPM评价——五阶六维评价体系组织结构健全性指标管理流程规范性指标员工士气和素养水平指标生产（办公）现场状况指标设备管理经济指标6S可视化定置专职机构各级组织提案数OPL数技能级别操作规范保养规范维修规范备件库存MTTRMTBFTEEPOEE维修费用MTBR注解：一阶二阶三阶四阶五阶信息与知识资产管理计算机管理覆盖率知识管理领域安全环境6HTnPM的