钢结构技术交底

钢构造技术交底钢构造技术交底1/9工程名称施工单位

益林镇加油站

单位工程名称作业班组

钢构造安装安装一队技术交底内容：1、钢材、焊材、紧固件、构件等材料应具有质量合格证明文件、中文标记及检验报1/2。E50;E43，焊条的烘烤和保温严格依据焊材说明书执行。3、高强螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产损伤。二、根底验收钢构造安装前应对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓位置等进展检查，并办理书面验收交接记录。根底验收应由监理单位,会同土建施工单位和安装施工单位联合进展。2-1，2-22-1支承面、地脚螺栓的允许偏差项 目 允许偏差支承面地脚螺栓标高水平度螺栓中心偏差+3.0L/10005.0螺栓露出长度0.0～+30螺栓长度0.0～+30预留孔中心偏移10.0表2-2 杯口尺寸允许偏差项 目`底面标高杯口深度H杯口垂直度位置

允许偏差0.0～-5.05.0H/10010.010.0三、钢材放样及下料变形问题，可以承受局部加热方法进展矫正。当环境温度低于-16℃时，碳素构造钢不应进展冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，1/2。1．5/1000。在放样平台上按1：11线的正确性和准确性。当复检无误时方可下料。四、主体钢构造施工4.1应进展处理，直至合格。安装前钢构造外表不能有泥土、杂物等。焊接接长的立柱和横梁，必需按设计要求进展无损检测合格后，才能组对成片或吊装。构件组对实行就近原则，避开构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应去除干净；构件的组装应4-6〕160mm*80mm16mm、斜度为1：10mm、12mm、16mm4板外边缘10-30mm，斜垫铁搭接长度应大于垫铁总长度的3/4，其相互间的偏斜角不应大于3度。于消退安装误差累积,使误差降低到最小限度。全部上部构造的吊装，必需在下部构造就位、校正并系牢支撑构件以后才能进展。工作量。钢构件预拼装的允许偏差见下表：钢构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型工程允许偏差(mm)检验方法预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L∕1500且不应大用拉线和钢尺多节柱于检查10.0预拼装单元柱身扭曲H∕200,且不应大5.0钢尺检查端支承面最外侧距离+5～-10用钢尺检查梁 设计要 ±L∕1500拱度求起拱设计要

用拉线和钢尺检查L∕2023～0求起拱构件平面总体预拼装

楼层柱距梁与梁之间距离

±4.0±3.0

用钢尺检查足够的空间钢性和稳定性，否则要拉设缆风绳，待组成钢性空间后再撤除。实行相应的调整措施。板作为吊装承重梁。钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面掌握轴线直接引上，不得从下层柱引轴线。70%0.3mm30%；8mm。钢构造成片吊装后，依据由低到高的原则，马上开头横梁、斜撑的安装，在安装过程层的安装。螺栓连接的节点，正确、标准地进展高强螺栓的施工成为保证钢构造工程质量的关键。安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必需妥当对于大六角头高强螺栓，拧紧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓的安装应在构造构件中心位置调整后进展，其穿入方向以施工便利为准，但力高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，螺栓应能自由穿入螺栓孔内，严禁强行穿入螺栓〔用锤硬性敲入1.2修孔时，为了防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板贴严密前方可进展。严禁气割扩孔。不得用高强螺栓兼作临时螺栓，防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。5%，合格前方可使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。用扭矩扳手进展终拧的螺栓，应用经过校准后的扭矩扳手抽检扭矩值。抽检数量为该102大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧的高强度螺栓应在螺母上涂上色标，然后按施工扭矩值进展终拧。终拧后的高强螺2-310%14挨次向外拧紧。安装高强螺栓作业时，钢构件的摩擦面必需保持枯燥，摩擦面不允许有残留氧化铁皮、毛刺、油污、不得在雨雪天气中作业。摩擦面处理：摩擦面承受喷砂、砂轮打磨等方法进展处理，摩擦系数应符合设计要求〔Q2350.45，160.55。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓〔10d，用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。承受砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4如污染应彻底清理干净。六、焊接钢构造的现场焊接对工程的质量至关重要，必需做到以下要求：钢构造焊接符合设计图纸要求及JGJ81—2023在现场进展作业的焊工，必需有上岗证。焊接处不得有油污、铁锈、切割熔渣等杂质。焊缝外观应平坦、焊波均匀，不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷。过夜的焊条，应遵循相应的焊条焙烘要求重焙烘。〔焊材烘4-10，严格遵守焊条治理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊424-10常用焊材烘干温度及保持时间m 型〔mm〕 牌号 温度 保持时间〔H〕 保温箱存放钢构造技术交底E50E43

J502 350℃～380℃ 1J422 350℃～380℃ 1

100℃～150℃100℃～150℃焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ，应设防风棚或实行其它防风措施。制作(8)焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。当焊件外表潮湿或有冰雪掩盖时，应实行加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度低于０℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且温度。10mm。承受对称焊、退步焊、连续焊等方法来加强焊接变形的掌握。〔13)安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求，定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺应2/3，8mm。焊缝长度不宜25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由有合格证的焊工施焊。焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况，当不符合要求时，应经修整合格前方可测一次。4-11。表4-11 构件焊接连接组装的允许偏差项目 允许偏差〔mm〕 图 例对口错边〔〕 /10且≤3.0间隙〔a〕±1.0搭接长度〔a〕缝隙〔〕

±5.01.56/9钢构造技术交底高度〔h〕垂直度〔〕中心偏差〔e〕连接处型钢

±2.0b/1002.0±2.01.0错 其它处 2.0位〔h〕宽度〔b〕垂直度〔〕

±2.0±2.0b/1003.0手工电弧焊焊接工艺参数见表：手工电弧焊焊条与电流匹配系数焊条直径〔mm〕 2.5 3.2 4.0 5.0电流〔A〕 50～80 80～115 110～170 180～250七、钢构造施工检查及验收标准7.1钢构造安装的允许偏差见下表：项 目柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移

钢构造安装的允许偏差允许偏差〔mm〕 图 例5.0基准点标高

有吊车梁的柱无吊车梁的柱

-5.0～+3.0-8.0～+5.07/9钢构造技术交底柱垂直度高度H≤10m；高度H>10m梁柱层间对角线之差〔L1-L2〕

10；H/100025.05.0相邻柱间距离〔a〕 ±4.0梁标高〔〕 ±3.0梁中心位置偏移〔〕 ±2.0相邻梁间距〔b〕 ±4.0找正找平经检查合格，隐蔽工程记录完备的状况下，方可进展二次灌浆工作。灌浆前，灌浆