钳工实际操作

—、教学目的：

实践教学1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产治理规定。及正确使用、维护保养方法。3、生疏钳工常用量具的根本学问，把握钳工常用量具使用和维护保养方法。4、把握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。5、把握钳工的根本操作技能，按图样独立加工工件，到达肯定的钳工技能。6、培育勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。二、教学重点1、了解钳工在工业生产中的工作任务。2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。三、教学难点：钳工安全操作技术四、教学方法：现场实物教学五：教学任务任务一：制作限位块如图1所示加工限位块。备料：按备料图纸备料。工量具锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。依据所备材料首先选择两基准面。其余图1 限位块其余步骤：预备好划线所用的工量具，并对工件进展清理。1分别划出各水平位置线和垂直位置线，再画出左下角及右上角的倾斜线；然后用样冲在10mmM8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做好预备。钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8孔处进展攻丝。锯：依据图纸及划线，将多余之处锯掉，留意留出锉削余量。锉：依据图纸及划线进展锉削，锉的过程中留意尺寸的测量和检验。检验：对加工的限位块进展整体检验，至符合标准为止。任务二：制作凸形块2所示加工凸形块。其余图2 凸形块备料：按备料图纸备料。工量具锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。依据所备材料首先选择两基准面。步骤：预备好划线所用的工量具，并对工件外表进展清理。划线：首先依据图2分别划出各水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做预备。钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8mm孔处进展攻丝。锯：依据图纸及划线将余量过大之处锯掉，留意留出锉削余量。锉：依据图纸及划线进展锉削，锉的过程中留意尺寸的测量和检验。检验：对加工的凸形块进展整体检验，至符合标准为止。任务三：凹凸件挫配如下图加工凸形块。备料：按备料图纸备料。工量具锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头等。依据所备材料首先选择两基准面。加工步骤：平面度的要求。

660.050.05

与垂直度、4—￠3mm的工艺孔。见以下图:12面。并保证其对称度。见以下图34，并将尺寸掌握在

220

0.05

mm。最终加工凹面，先钻排孔，并锯除凹形面多余局部，粗锉至接近线条。镶配件相协作的加工步骤换一面连续用此方法直到完全配好。在协作是将工件对有光线的方向观看，看工件那些地方要修整，用小锉刀修整。能修整。当工件完全协作好后开头全面检查，作必要的修整。去毛刺。交检。任务四：凸台、燕尾镶配备料：按备料图纸备料。工量具锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头等。依据所备材料首先选择两基准面。加工步骤：镶配件凸件加工步骤50x50223、4234度及本身的平面度，留意粗造度要求。21.3417，124的平行度及本身的平面度，留意粗造度要求。43.6留意粗造度要求。7834凸件加工示意图镶配件凹件加工步骤：检查坯料是否符合图样要求，如以下图5所示75675655工件外形示意图〕ACRa1.6um6A.CRa1.6um。〔承受上偏差〕A0.02mmRa1.6um。图6 凹件工件示意图加工基面B的相对面2，要保证尺寸70的公差值〔承受上偏差0〕，同时把握0.02mm以内，留意Ra1.6mm。复查，是否有加工外表不符合要求的要准时修整。对加工好后的毛坯工件的各棱角倒钝，各边去毛刺。孔中心点的冲眼。凸台的加工。①分别用粗锉锉凸台的四个面，留意修锉余量、形位要求。7凹件加工示意图1相应的平行度、保持与大平面的Ra1.6un,90°与两平面垂直。50﹣0.031的平行度，且与大平面的平行度及自身的平行度要求，留意粗造度、相邻内角的角度。1,3的垂直度，及与大平面的垂直度、自身的平面度、内角的度数。213的垂直度，以及与大平面的垂直度及自身的平面度要求，留意粗造度、内角加工要求。燕尾的加工。1602的角度，在加工内角时应用三角锉加工、且面1与面2同时加工才能保证角度符合要求，留意粗造度及自身的平行度要求。8凹件燕尾加工示意图31加工步骤一样。250-0.03，把握与大平面的平行度及自身的平面度，留意粗造度的要求。长方槽的加工。9凹件开口加工示意图2的平行度、与大平面的平行度、垂直度及自身平面度要求，留意粗造度要求。2112的尺寸28±0.015，把握与大平面的平行度、垂直度及自身的平面度，留意粗造度要求。孔的加工。10凹件孔加工示意图111的位置画线找好孔的位置，打好样铳。在钻孔时应先钻孔，在钻孔时应均匀用力。21.。绞孔后，去毛刺。镶配件相协作的加工步骤换一面连续用此方法直到完全配好。在协作是将工件对有光线的方向观看，看工件那些地方要修整，用小锉刀修整。能修整。当工件完全协作好后开头全面检查，作必要的修整。去毛刺。交检。1、在加工前要先检查毛坯工件的尺寸、外形是否符合图纸的根本要求。位以及外表粗造度要求。小允许公差范围之内。4、在加工各工面时垂直时，要保证各工面必需垂直与大平面。5、加工内圆角弧与平面过度时必需圆滑过度。6、钻床操作