钢管桩试桩方案(钢管桩)

--1-名目一、工程概况...................................................-1-二、试验依据...................................................-1-三、试桩目的...................................................-1-四、工程地质及水文地质 ..-2-4.1、工程地质条件概况 ..-2-4.2、水文地质条件概况 ..-4-五、试桩平面位置和数量 ..-5-六、主要试验内容和技术要求 ..-6-七、成桩工艺 ..-6-7.1、主要机械设备及劳动力打算 ..-6-7.2、工艺原理及技术要求 ..-7-八、供给试桩成果..............................................-10-XXXXX钢管桩试桩试验方案一、工程概况x”x”x”x”x”x”x。为了防止围护构造施工及基坑开挖对土体的扰动引起高架桥桩基和xx的根底过大位移，按要求对其进展微型钢管桩加固保护二、试验依据1、《建筑桩基检测技术标准》(JGJ106-2023)；2、《建筑地基根底设计标准》〔GB50007-2023〕；6、山东省工程建设标准《建筑桩基竖向抗压承载力快速检测技术规程》〔DBJ/T14-092-2023〕；三、试桩目的由于地铁工程施工对地基根底影响较大，且地连墙的施工区域距构筑物距xxxx22〔Φ133〕，本次试桩目的在于：①通过试桩确定φ133长。--10-②确定钢管桩在不同土层的桩侧摩阻力和桩端阻力。③确定钢管桩的桩端闭塞效应。④依据试桩为本工程钢管桩的施工设备和施工工艺的改进供给重要依据。⑤验证《地质勘察报告》中的地质参数取值合理性。〔上部承台构造未形成以前〕在冲刷作用下的标高变化状况。4.1、工程地质条件概况本工点地层自上而下依次由近代人工填土、第四系全统冲积〔Q4al〕粉质黏土、黏土，第四系全统冲洪积粉质黏土及下伏燕山期5.5～13.5m。地层岩性及埋藏条件地质时地层代及成编号因

岩性特征

层厚(m～m)

m)

(m～m)4

杂填土：松散，稍湿，以建筑垃圾为主，1-1 土，局部含少量生活垃圾。分布于地表，较为连续，局部地段缺失1-2主，偶见砖块。分布于地表，较为连续

0.5～6.01.5～3.31.3～

1.7～6.01.5～3.3

17.8～22.3920.45～22.2815.71Qal 7 47-1

4.6

4.0~8.1 ～20.02因4

地层岩性特征编号～浅灰色，局部灰黑色，以7-1径约10～30mm，5cm，分布不均，含量分布较为连续～局部硬塑，可见铁锰质氧化物，含小径钙质结核，粒径约3%～5%稍有光泽。该层连续分布于本场地

层厚(m～m)0.5～5.40.7～3.6

m)3.5～9.05.5～11.3

(m～m)14.90～20.1812.6～18.0219-1

～灰绿色，原岩构造构80～85%，钻进速度快。～灰黄色，原岩构造构

1.0～10.0

7.2～21.5

1.96～16.82δ3 造较清楚，中粗粒构造，块状构造，节理裂5隙发育，岩芯多呈碎块状、扁~短柱状，偶RQD=0～10。该层分化程度很不均匀，局部厚度及空间分布无规律。该层普遍分布

2.5～32.8

10.9～44.2

-20.56～12.74因

地层岩性特征编号中等风化闪长岩：灰绿色，中粗粒构造，块

层厚(m～m)

m)

(m～m)锤击声闷，有全～强风化软夹层，该层普遍分布

14.5～44.2m8～30cm，锤击声脆，该层未穿透，仅个别钻孔揭20-380～90%，RQD=55～65。该层厚度，钻孔未揭露该层

31.0～33.0m、水文地质条件概况第四系松散层孔隙及下伏基岩裂隙中的潜水类型。二类：1、第四系松散层孔隙潜水1-11-27-110-11-11-210-17-12、基岩裂隙潜水赋存于第四系下伏基岩裂隙中和构造裂隙中，属基岩裂隙潜水类型，含水19-232.8m，裂隙发育，风化程度20-3较完整，裂隙不发育，可视为不含水且不透水的相对隔水层。地下水主要受大气降水、河流的侧渗及域外径流补给，以蒸发、侧向径流2.0～3.0m五、试桩平面位置和数量桥墩加固钢管桩位置，试桩位置详见附图。xx桥墩加固试桩位置六、主要试验内容和技术要求载法进展。测试各试桩各土层分层侧摩阻力和桩尖阻力。测定试桩每根试桩的桩基闭塞效应。测试试桩成桩过程中螺旋成孔地下水的压力。315七、成桩工艺、主要机械设备及劳动力打算〔1〕施工机具配置依据微型桩工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设3如下标。每台套机具配置表设备名称型号规格 主要性能数量备注钻机XY-300 100ｍ1注浆泵BW-150 压力≥4.5MPa17.5KW注浆泵FBY-80/45 压力≥4.5MPa115KW泥浆泵BW-50 压力≥2MPa14.5KW搅浆机200L 快速型14.5KW电焊机BX-300 300A2钢筋切割机QJ-40 7.5kw1套丝机HSG-4012、劳动力组织单机作业每班人员组织分工见下表。序号职务序号职务人数职责1班长1全面把握施工进度、质量和安全2钻机司机1操作钻机，卸接钻杆，修理保养和排解故障3泵工1操作泥浆泵、清水泵及修理保养4注浆工1操作空压机及修理保养5电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排解6钳工1全面修理保养机具设备7普工2倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤8普工2帮助钻机工作〔卸接钻杆、冲洗等〕9技术人员1把握施工技术、质量，填写工程日志和记录合计11、工艺原理及技术要求微型钢管排桩是利用机械预成孔，打入带孔的小直径空心钢管，并在平面肯定范围内土体得到加固，并形成钢管+水泥土复合体，从而改善钢管桩的受力状况，保持边坡稳定。3、微型钢管桩工艺流程平坦场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---机械开挖循环〔2m〕---清洗钻孔---注浆机安装---安装下放钢管---细石填充---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆只至上口翻浆。4、微型钢管桩操作要点平坦场地；依据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用Φ1005注浆钢管制作焊接：依据施工方案要求的深度进展下料，对于超过6m的进展加强焊接。测量放线：依据设计要求的间距、排距及设计供给的标高进展测量放线。孔距定位：依据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进展定位；3m1m*1m*1m0.5m，1m〔即：2.7m〕；1m，620筋地锚固定，确保其稳定。抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，渐渐钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必需有焊工证，施焊前应试焊；端部6mm4～610mm，300mm，出浆孔呈梅花型穿插布置；承受胶带封口，得到肯定压力后自动开封。50mm；6mm1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰0.45～0.5注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。200mm。便于接入注浆管进展，使用手推车运输到现场，承受人工振荡入孔，只至填满为此。只接接入到下入孔内的钢管上，接口承受丝口连接，注浆管承受橡胶管输送。拌制水泥浆：水泥浆承受专用机械进展拌制，水灰比掌握在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。0.5Mpa，水灰比掌握密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。0.5Mpa，需要屡次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。假桩断桩现象。20，0.5m，来避开钢管下落。求进展出浆孔，下管前用透亮胶带封孔。0.5～1.0cm，P.O42.5，每米水泥用40kg。3带，使浆液压出管外注满桩体。其次次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔1.5～4桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差