钢丝网骨架塑料管安装技术交底

技术交底记录表B2 编号：工程名称 武汉东湖通道工程 交底提要：材料要求、工艺标准、质量标准一、做法依据1、给排水施工图、图纸会审记录2、相关的国家标准图集〔GB50206-2023〕二、施工预备〔一〕作业条件1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。2、土建已供给施工作业面。3、地下管线及其他设施经调查清楚。〔二〕材料要求1、给水系统所选用的钢丝网骨架复合塑料管和管件应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。进场后需见证取样报具有相应检测资质的单位进展复试，复试合格前方可使用。2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3、电熔连接的管道，应由生产厂供给专用配套的电熔焊接机进展电熔连接。4、管材和管件的外观质量应符合以下规定：管材和管件的内外壁应光滑平坦，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽全都。管材的端面应垂直于管材的轴线。件应镶嵌结实、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。〔三〕施工机具1、机具：管道切割机、电熔焊机、打压泵等。2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台、压力表等。〔四〕技术预备1、编制完成施工方案并进展技术交底和安全技术交底。2、依据工程进度要求准时绘制加工图，提出加工打算。三、质量要求〔一〕主控工程1、钢丝网骨架复合塑料管管道的水压试验必需符合设计要求。2、系统交付使用前必需进展通水试验并做好记录。方可使用。4、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求。5、柔性管道的管壁不得消灭纵向隆起、环向偏平和其他变样子况；6、管道铺设安装必需稳固，管道安装后应线性平直。电阻丝不得暴露。〔二〕一般工程却期间接口未受外力影响。2、管道内应光滑平坦，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。3、闸阀安装应结实、严密，启闭敏捷，与管道轴线垂直；4、管道铺设的允许偏差应符合下表的规定：管道铺设的允许偏差〔mm〕检查工程1 水平轴线2 管底高程D≤1000

允许偏差压力管道 30压力管道±30

检查数量范围 点数每节管 1点

检查方法钢尺量测四、工艺流程五、操作工艺〔一〕测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线明显位置。〔二〕沟槽开挖。沟槽开挖形式依据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及标准要求来确定沟槽开挖的形式。压力排水1米；绿化带及非机动车道路下管顶覆土厚度不小于0.71：0.33～0.5。槽底工作面确实定：管道一侧工作面宽度状况详见下表管道构造外径D1 管道一侧的工作面b1〔金属管道〕沟槽断面形式〔见以下图〕

300mm开挖方法

沟槽开挖断面土方开挖承受机械、人工协作开挖，机械开挖事槽底预留20～30cm，由人工开挖至设计标高，整平。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物〔现况管缆〕的地段由人工开挖，严禁破坏。的土选择妥当位置进展堆放，但不得掩盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配打算，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。设计要求，准时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同争论基底处理措施，方可进展下道工序。〔三〕根底处理管道的根底构造，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎20mm厚的砂垫层〔中、粗砂100mm。〔四〕管道铺设大的拉伸、弯曲。1管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，制止杂物进入。〔五〕管道连接电热熔连接所需的主要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机等。焊接工艺试验。管道安装前必需参照根本工艺参数进展试验，并依据现场气候、条件果，并依据焊接效果确定焊接工艺；每个工程的试验件不少于两个。在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5毫米，假设管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；为确保焊接外表清洁，要对焊接外表即套筒内外表和管口外外表进展打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这样去除氧化层，对保证熔焊质量极为重要。管子切断处钢丝骨架外漏，需要承受电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏局部掩盖住，避开腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要确保塑料焊丝与钢骨架塑料管熔敷严密。以上工作完成后将预备好的电熔套筒用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边临时不用。依据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接外表的灰尘或杂物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面〔以防焊接外表附有有机污渍。装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，假设铜线圈通路状况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，制止1mm为宜。通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接收件时接头上不受任何外力因素的影响。扶正器安装方法如下：①将扶正器的两个卡环调到适当位置。电熔接头。③拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母预备焊接。泥沙、汗水等擦干净，以免影响电熔焊接质量。焊接试装及扶正器安装完成后，进展钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接。焊接前要进展焊接前检查：成接触不良的各种因素。②用万用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。焊接前检查工作完成后正式开头电熔焊接工作：①将输出端插头插入电熔接头插孔。留意插实，使之保持良好的接触。②保持焊点与安装饰的安全距离。③翻开焊机调到所需电压，启动焊机进展焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。留意观看电熔套筒观看孔内塑料的熔融状态，当塑料已布满观看孔并突出孔外高3mm以3～5个时段焊接，每个时段5～8min，直至焊好为止。电熔焊接完成后应按要求认真填写施工记录，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接头进展编号。冷却工降温的方式加速焊接接头的冷却过程。撕裂未完全融合的焊接接头，造成焊接失败、材料报废。拆卸扶正器证焊接接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。电熔连接施工留意事项复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应留意以下事项：熔焊前要保证电熔套筒内外表和封口外表清洁，不允许有污物、油等。打磨好的焊接外表，严禁用手摸或粘有其它污物。熔焊外表不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。针增长高度以及用手摸电熔套筒外外表温度等来推断熔焊效果。留意观看孔和手摸电熔套筒外外表温度。〔或短路不热时，应马上停顿焊接，分析缘由。间，冷却一段时间后再补焊〔此时应比正常焊接电压小一点。特别气候条件下的电热熔焊接施工状况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进展焊接。程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。5℃条件下进展电热熔连接，特别状况也要保证在－10℃以上，且要实行必要的措施，以便保证焊接质量。接性能的影响，在焊接前连接部位加伞或布进展遮挡。在条件允许状况下应避开在中午时进展焊接。接外表。a.当环境温度低于-20℃时，不宜进展复合管道施工；c.冬季施工所用的管材、管件应从合格品中选优使用；避开在地上拖拉管材；熔套筒内侧擦干，然后进展打磨，等完全去除氧化层后马上连接，然后应马上施焊；或用加热后马上连接，进展施焊；-10℃，条件允许时应加设保温棚；g.冬季施工时，一般应尽可能在白天环境温度较高时操作；h.冬季施工时，应选择操作娴熟工人进展施工；i.对每一个焊口都应严格检验，并记录存档；j.复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻液检漏。外表。〔五〕管道回填0.5m。0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必需承受人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管两侧分层压实宜承受临时限位措施，防止管道上浮。0.2m。及其他带有棱角的杂硬物体。0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小40mm的砂砾、高〔中〕钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。管壁严密接触，不得用土或其他材料填充。回填土的密实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按以下图的规定执行：〔六〕压力试验负责检查，并明确规定觉察问题时的联络信号。管道接口完成后，用短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。规定：1.3-1.5倍，表壳的公称150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。水泵、压力表应安装在试验段的两端及管道轴线相垂直的支管上。规定：

管道种类

浸泡时间〔h〕≥24将管道内水压缓慢的升至试验压力〔0.9MPa〕并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应准时停顿试压，查明缘由并实行相应措施后重试压。主试验阶段15min0.03MPa时，将试验压力降至工0.4MPa30min，进展外观检查假设无漏水现象，则水压试验合格。留意事项水压试验过程中，后背顶撑、管道两侧严禁站人；应分级升压，每升一级应检查后背、管泄压后修补。〔七〕冲洗、消毒1.5m/s计，从下向上逐层翻开配水点龙头或进水阀进展放水冲洗，冲洗时间以出水口水质与进水口水质一样时为止。放水冲洗后切断进水，翻开系统最低点的排水口将管道内的水放空。220~30mg/l24h后排空。样，经卫生监视部门检验合格前方可交付使用。六、成品保护〔一〕贮运过程中成品保护1、搬运管材和管件时，应留神轻放，避开油污，严禁猛烈撞击、与锋利物品碰触。1m。1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。〔二〕施工过程中成品保护1、当施工中其它系统承受金属管道时，管道应布置在金属管道的内侧。2、施工过程中准时封堵好各个预留口。3、安装完毕的管道应使用塑料布缠好。4、安装完毕的管道严禁蹬踏、吊挂重物。1m。七、应留意的质量问题〔电〕熔的质量。八、安全及环保治理措施〔