TPV加工工艺与加工指导

TPV加工工艺与加工指导作者：责任编辑：发布时间：2010-07-12点击次数：72TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100°C。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。1）注塑加工TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。2）挤塑加工不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。最好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量最优。吹塑加工TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。2完全交联的EPDM/PP共混型热塑性弹性体，以下简称TPV,比传统的部分交联热塑性弹性体有更优异的强度、高温力学性能、耐热性和耐油性等。随着汽车工业的发展，近年来国内EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究有所进展，目前已有EPDM乙烯/丙烯/二烯共聚物增韧改性专用料投放市场。而以EPDM为主体的动态硫化共混型EPDM/PP专用料仍须进口。下面介绍TPV加工的研究。实验部分1、工艺流程TPV制备工艺流程：油PP、DCP等EPDM――塑炼充油(80-120°C)-塑炼预分数一挤出熔融共混(150-165°C)!TPV产品一切粒一挤出剪切分数(160-180C)-挤出动态硫化(170-200C)2、 生产设备双辊炼塑机，高速混合机，SJ系列单螺杆挤出机。3、 基本配方30份PP：70份充油EPDM及适量的过氧化二异丙苯DCP及超细滑石粉及其它助剂。三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体(EPDM/PP(TPV))综合了EPDM和PP的优点，即优异的耐臭氧老化性，电绝缘性以及良好的加工性能，是目前TPV中开发最成功的一种，而且在原料、性能及产品价格方面都具有竞争优势。基本配方：EPDM：100；PP：42.9；石蜡油：变量；过氧化物硫化剂：3；助硫化剂：0.3；其他助剂：适量。试样制备：采用单螺杆挤出机对EPDM/PP进行动态硫化：拉伸试样采用注射成型机在180°C左右注射成型；压缩永久变形试样采用平板硫化机在180C左右模压成片，再制成〈10mmX10mm的圆柱体备用。总述可以使用聚烯烃的加工设备进行加工最好使用热空气进行干燥（2〜3小时，约70°C）熔融温度：180〜220°C注塑成型制件的重量范围为：0.25g〜4000g。通常情况下需要较高的注射压力以保证物料迅速充满模腔。模具收缩率为1.5％〜2.5％。挤出成型可以用加工聚烯烃以及PVC的挤出机进行加工螺杆长径比（L/D）最好大于23随着剪切速率的提高在机头处会出现出口胀大现象，所以要特别注意挤出机机头的设计最好在高温下（250°）下进行加工优点：硬度范围宽：从邵A35到邵D50极好的抗拉性能极好的抗撕裂性能比重低（〈1）极好的抗极性流体的性能极好的抗弯曲疲劳性能与聚烯烃有极好的粘接性能缺点：刚性等级最低工作温度为-35。C,柔性级别最低工作温度为-60。C无应力情况下最高工作温度为110〜135°C。耐碳氢化合物及矿物油的能力中等。高温下蠕变能力差热塑性硫化胶（TPV）是通过部分交联或全交联的橡胶粒子分散在热塑性塑料连续相中而形成的共混物。橡胶粒子的交联过程也是发生在加工过程中，这种加工过程叫做“动态硫化技术”。我对TPV比较了解，有空跟我联系，我帮你解决问题！Ultratec?TPV產品規格一般通用規格押出級Ultratec?TPV500B35~B50D一般級Ultratec?TPV500N35~N50D一般級射出級Ultratec?TPV501B35~B50D一般級Ultratec?TPV501N35~N50D一般級Ultratec?TPV502B35~B50D高流動Ultratec?TPV502N35~N50D高流動特殊規格特殊級Ultratec?TPV512B&N薄膜級Ultratec?TPV52XB&N耐候強化級各規格提供之硬度範圍：35A~50D註：規格表中的顏色B是黑色Black,N是自然色Natural產品代號辨識方法colorcolorUltratec?TPV500NB 3590A40~50D商品名稱產品別自然色黑色邵氏A硬度邵氏D硬度Ultratec?TPV不但具功能特性，也有與傳統熱固性橡膠製品類似的特性，更難能可貴的是它可如塑膠般地快速、有效、經濟地加工成型。Ultratec?TPV應用廣泛，包括汽車零件、工業用品、消費用品等。簡單選擇以上適當應用，即可找到適合您應用的產品。臺灣總公司鏵塑企業股份有限公司TEL:886-2-22942488FAX:886-2-22942486地址：臺北縣五股鄉民義路一段240號TPV百科名片TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。目录TPV组成具体性能应用领域：TPV组成具体性能应用领域：展开编辑本段TPV热塑性硫化橡胶（英文为ThermoplasticVulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文ThermoplasticRubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为ThermoplasticElastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起 TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为ThermoplasticDyamicVulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。编辑本段组成TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；（2）橡胶缠结分子链长度较低；（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。编辑本段具体性能1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。2、 应用温度范围广（-60—150°C），软硬度应用范围广（25A—54D），易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。3、 优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。4、 绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。5、 比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。基于以上性能特点，TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。TPV是ThermoplasticVulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：1、TPV可在一60°C〜135°C温度范围内使用，应用温度范围广泛;2、 TPV硬度范围在25A〜65D之间，可以满足广泛的硬度要求；3、 TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能；4、 TPV使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本；5、 TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似；6、 TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；2、 优异的抗永久变形性能；3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；4、 优异的环保性能和可重复使用；5、 优异的电绝缘性能；6、 硬度范围广泛；7、 使用温度范围广泛；8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。编辑本段应用领域：汽车工业1、汽车密封条、密封件系列；2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94V0阻燃要求；消费用品1、 手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；2、 家用电器上使用的垫片、零件；3、 剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；4、 化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装；5、 各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。6、 针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。电子电器1、 各种耳机线外皮，耳机线接头；2、 矿山电缆、数控同轴电缆、普通及高档电线电缆绝缘层及护套；3、电源插座、插头与护套等；4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。交通器材1、道路、桥梁伸缩缝；2、道路安全设施、缓冲防撞部件；3、集装箱密封条。建筑建材1、动力部件密封条2、建筑伸缩缝、密封条3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等TPV的混配和挤出在设备上的新发展本文摘自RubberWorld,作者：Berstorff公司Dr.ReinhardUphus热塑性硫化体（TPVs）属于一种新兴的材料，并且日益变得更加重要，特别是汽车工业，在整个消费量中获得了决定性的增长。在理想的环境中，TPVs结合了橡胶的功能性和热塑性塑料的易加工性，因此可以补充弹性体和热塑性材料之间的差异。TPV材料结构的可能性几乎是无限的，现在众多新的不同的TPV材料不断推出，与弹性体和热塑性塑料比较，它们具有不同的结构和性能特征。现在需要引入新的概念从而可以改变热塑性塑料的加工以适应TPE材料所具有的特殊要求。液压挤出TPVs材料分成两种主要的分类，即嵌段共聚物和弹性混合物。这是一种两相体系，弹性体的软性的相和热塑性塑料的刚性的相，而前述的大类还可以被分为另外的TPV级别。TPVs材料的混配和动态硫化许多年来，TPV材料的混配线（包括填充、增强、塑化等）代表了一个重要的市场，完整的发展方案包括机器设计和加工技术的发展。混配反应包括橡胶和热塑性塑料的混合以及同时进行的橡胶化合物的硫化也在一步中完成，接下来则是弹性体与热塑性塑料的交联与混合。TPV材料的物理性质主要取决于已经形成的形态，这种形态主要决定于混配加工和同时进行的弹性的橡胶相的硫化过程，这些过程通常是在一个双螺杆挤出机中完成的。为了将弹性体相转化成尽可能小的交联部件，就需要高度的剪切和拉伸流动，这种加工过程使相状态转化，这表示过量的弹性体原料被破碎、硫化并且从连续相转变成非连续相。这是十分必要的，可以保证随后的TPV材料的热塑性加工的实现。然而，在相转变的过程中，剪切和拉伸流动加工，不可以使原料达到了热分解的程度。同时，还需要确保每一部分都得到了同样程度的加工，这样可以避免有些部分没有被搅拌剪切而导致在最终的TPV材料上产生斑点和凝胶。对于通过剪切和拉伸流动的研究表明，热塑性塑料和弹性体如果具有相似的相对粘度就有利于分散。当超过毛细管数的临界数后，只要简单的流动剪切就可以实现良好的分散。当然，实验也证明，使用拉伸流动可以更好地实现分散。因此，可以说剪切和拉伸流动的联用可以显著的简化分散和相转变的过程。新的剪切和拉伸混合研究建立了发展的基础，新的共旋双螺杆挤出的剪切和拉伸组件，图一展示了新的部件。化合物被送入流动通道，这个通道一边接近螺杆，另一边接近剪切和拉伸，这样物料就被引入剪切和拉伸通道。这种受迫流动可以保证每种成分的原料都被同等的载入，也就是说存在未分散部分的风险就被降到了最低。除此之外，这种受迫流动还可以把能量输入水平降到最低