钻头、铣刀、丝锥知识讲座

产品介绍钻削系列产品攻丝系列产品铣削系列产品非标系列产品CONTENTS什么是钻头？

钻头是一种端面具有一条/多条切削刃进行轴向切削的回转工具，并且具有一条/多条直/螺旋沟槽用于切屑的排出和冷却液的供给。钻尖Point钻体Body柄部ShankDefinition

Nomenclature-柄部圆柱柄PlainShank驱动柄DriveShank通柄StraightShank缩小柄ReducedShank加强柄ReinforcedShank锥柄TaperShank单面削平柄OneSideFlatDriveShank双面削平柄DoubleSideFlatDriveShank三面削平柄TripleSideFlatDriveShank莫氏锥柄MorseTaperShankNomenclature-柄部-圆柱柄圆柱柄PlainShank通柄StraightShank缩小柄ReducedShank加强柄ReinforcedShankNomenclature-柄部-驱动柄驱动柄DriveShank单面削平柄OneSideFlatDriveShank双面削平柄DoubleSideFlatDriveShank三面削平柄TripleSideFlatDriveShankNomenclature-柄部-锥柄锥柄TaperShank锥柄TaperShank柄舌TangNomenclature-钻体螺旋角HelixAngle沟槽Flute刃带Margin钻芯Core钻芯锥度CoreTaper倒锥BackTaperNomenclature-钻体-螺旋角螺旋角HelixAngle螺旋角是沟槽螺旋线的切线与轴线之间的夹角

定螺旋ConstantHelix直槽StraightFlute小螺旋LowHelixFlute标准螺旋StandardHelixFlute大螺旋HighHelixFlute变螺旋VariableHelix等速变螺旋ConstantSpeedChangeSpiral变速变螺旋VariableSpeedChangeSpiralNomenclature-钻体-螺旋角定螺旋ConstantHelix0°螺旋角；高强度切削刃；加工孔的直线度好；适用于铸铁、铸铝、铸铜；22°~28°螺旋角；良好的断屑能力；通用性强，适于各种材料加工；12°~22°螺旋角；较高强度切削刃；水平方向、刀具不旋转钻削（如车床使用）；适用于高硬度钢、铸铝、铸铜；28°~32°螺旋角；锋利的切削刃；适用于深孔加工、低碳钢、纯铝；直槽StraightFlute小螺旋LowHelixFlute标准螺旋StandardHelixFlute大螺旋HighHelixFluteNomenclature-钻体-螺旋角变螺旋VariableHelix拥有锋利的切削刃，较强的断屑能力，较短的排屑路径易于切屑的排出端部定螺旋区域过渡变螺旋区域尾部定螺旋区域等速变螺旋：螺旋展开线由抛物线构成；变速变螺旋：螺旋展开线由圆弧等其它曲线构成；Nomenclature-钻体-沟槽沟槽Flute用于构成主切削刃的凹槽，能将冷却液输送至切削区域，并将切屑从刀具本体排出。沟槽结构FluteConstruction通用型Conventional抛物线型Parabolic断屑器型ChipBreaker沟槽倒角型FluteChamfer主切削刃直线型主切削刃曲线型标准抛物线型改良抛物线型-TDCULDDrill沟槽数量NumberofFluteNomenclature-钻体-沟槽通用型Conventional主切削刃直线型：钻头肩部具有良好的强度；通用性强；适用于专用机床成形磨法；工艺性好，适于高速钢钻头大批量生产主切削刃曲线型：增强沟槽对切屑的变形，使其更易于折断；锋利的切削刃；适用于数控机床机床标准磨法；适用于硬质合金等高速切削产品Nomenclature-钻体-沟槽抛物线型Parabolic-标准型抛物线型Parabolic-标准型：适用于深孔加工；低转速低进给加工；结构特点：芯厚远大于普通钻头芯厚；采用大螺旋角；无清背工序，刃背宽度小Nomenclature-钻体-沟槽抛物线型Parabolic-改良抛物线型-TDCUDLDrill改良抛物线型-TDCUDLDrill：适用于深孔加工；中低转速高进给加工；结构特点：芯厚小于标准抛物线钻头，减小钻削时的轴向力；沟槽排屑空间远大于标准钻头，保留一定宽度的刃背，刃部具有比标准抛物线钻头更高的强度。远东工具专利产品ZL201020142893.0

Nomenclature-钻体-沟槽断屑器型ChipBreaker断屑器型ChipBreaker：切屑运动至刃背处更容易折断；拿取刀具时避免手指被刃背部划伤；适用于钻削塑性高的材料，恒定进给切屑不易折断的场合。结构特点：将沟槽刃背处进行倒角Nomenclature-钻体-沟槽沟槽倒角型FluteChamfer沟槽倒角型FluteChamfer：加强刀刃强度，避免崩损；适用于主切削刃为曲线、硬质合金钻头；适用于钻削强度高的脆性材料。结构特点：将沟槽前刀面处进行倒角Nomenclature-钻体-沟槽沟槽数量TDC的标准麻花钻分两种：1、普通麻花钻(2刃)2、3刃麻花钻3、复沟麻花钻麻花钻的沟槽数数量最常见的是2条。因为钻头每一切削刃都产生切削力，包括切向力（主切削力）、背向力（径向力）和进给力（轴向力）。当左右切削刃对称时，背向力抵消，最终构成对钻头影响的是进给力与切削转矩。3刃麻花钻由于采用了奇数刃，可以有效的抵消主轴传给刀具的震动，并且具有高强度及良好的定心性。Nomenclature-钻体-沟槽沟槽数量复沟麻花钻其实就是一种阶梯麻花钻，它是将小直径与大直径完全独立出来的一种钻头，台阶处无需空刀，减轻了径差大的钻头在台阶处由于扭矩突然间的增大及应力集中而发生折断。Nomenclature-钻体-刃带刃带是影响钻孔工序的重要因素。刃带在钻头的最外部，形成钻头的外径，且始终与孔的已加工表面保持接触。由于刃带的存在，间隙形成了，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外，间隙还可使冷却液流入钻头刃口，进一步减少热量的产生。刃带还有利于钻削稳定、增加钻头的强度及防止钻头粘连。除了这些主要作用，刃带的尺寸、表面光洁度和数量还会影响钻孔的质量和加工时间。不同的被加工材料，刃带的大小不同。Nomenclature-钻尖麻花钻的钻尖是麻花钻的主要切削部分，由钻头横刃将被加工材料挤压至主切削刃，再由主切削刃将材料切除形成铁屑，铁屑最后由钻头刀体排屑部排出钻头。主切削刃横刃修磨横刃后刀面前刀面钻削在密闭空间内进行，中心处的切削角度不理想；故切削过程较为复杂：1）钻心处切削刃前角为负—刮削挤压，切屑呈粒状并被压碎。2）钻心横刃区域工作后角为负—楔劈挤压，轴向力增加。3）主切削刃各点前角、刃倾角不同—使切屑变形、卷曲、流向也不同。Nomenclature-钻尖III.重点钻头产品介绍1、W4黑色轧制钻头2、TiN涂层M2磨制钻头3、TiAlN涂层硬质合金钻头III.重点钻头产品介绍-W4黑色轧制钻头W4黑色轧制钻头是一种以W4为钻头原材料，利用轧辊对本身进行滚压加工出螺旋沟槽，并且最终对钻头表面进行氮化处理的一种高速钢钻头。W4全称W4Mo2Cr4VSi。是一种市面上比较常见的经济型低合金高速钢，具有较好的红硬性、韧性、热塑性等特点。通常在软的，中等强度金属切削条件下使用。III.重点钻头产品介绍-W4黑色轧制钻头W4钻头的优点1、适用范围广。2、红硬性好，刃部硬度HRC60。3、表面氮化处理；抗氧化、防腐蚀。4、修磨简单。5、制造简单，价格有优势，性价比高。III.重点钻头产品介绍-W4黑色轧制钻头W4钻头的常见使用设备III.重点钻头产品介绍-TiN涂层M2磨制钻头TiN涂层M2磨制钻头是一种以M2为钻头原材料，钻头本身采用全磨制造的一种高精度高速钢钻头；并且对钻头刃部表面进行了特有的TiN涂层技术，大幅度提高了钻头使用的加工条件与寿命。M2又称为W6Mo5Cr4V2。是一种适于高速切削的高碳高钼合金工具钢。其突出特点是具有很高的耐磨性及红硬性，当刃具温度高达500~600摄氏度左右时，硬度仍无明显下降，能以比低合金工具钢更高的速度进行切削。主要用于制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种切削刀具。III.重点钻头产品介绍-TiN涂层M2磨制钻头M2磨制钻头提供钻尖角118°、135°两种规格。通常，在客户没有要求的情况下我们提供118°钻尖角的钻头。但是在加工表面有斜面或中间有贯通孔时，我们推荐135°钻尖角钻头。III.重点钻头产品介绍-TiN涂层M2磨制钻头M2磨制钻头的优点1、适用范围广。2、红硬性好，刃部硬度HRC60以上。3、钻头精度高，可加工IT10级。4、钻头跳动好。5、修磨简单。6、表面TiN涂层处理，可在线速度50m的条件下持续加工。7、钻头寿命好。III.重点钻头产品介绍-TiAlN涂层硬质合金钻头TiAlN涂层硬质合金钻头是一种以硬质合金为原材料，表面TiAlN涂层的全磨制钻头。钻头本身有结构复杂、硬度高、合金材料多样化、结构多样话的特点，可以满足各类不同被加工材料的各类需求。加工条件高，通常配备在高精度的数控设备上，是目前市场上主流刀具产品。III.重点钻头产品介绍-TiAlN涂层硬质合金钻头TDC合金钻头的优势-沟槽截面麻花钻沟槽的好坏对钻头有着重要的影响。TDC的合金麻花钻制造全部使用的是先进的五轴磨削中心设备，在加工前利用精确的三维模拟软件对麻花钻沟槽进行合理计算，达到最好的效果。III.重点钻头产品介绍-TiAlN涂层硬质合金钻头TDC合金钻头的种类直刃钻铰复合顶角120°、135°直刃钻头顶角120°、135°标准麻花钻头顶角120°、140°硬材料专用钻头顶角140°深孔钻头顶角140°螺旋钻尖顶角135°、160°TDC新品III.重点钻头产品介绍-涂层前面我们提到了TiN涂层M2磨制钻头、TiAlN涂层硬质合金钻头。TiN、TiAlN是TDC拥有完全自主的涂层技术之一，并拥有行业内领先水平的生产设备。涂层种类还包括TiCrN、AlCrN、AlTiCrN、CrN、CrC、ZrN等多个品种。III.重点钻头产品介绍-涂层涂层有何用途？延长刀具寿命-抗磨粒磨损-抗月牙洼磨损-防止积屑瘤的产生提高加工效率-通过提高切削速度改善工件表面光洁度III.重点钻头产品介绍-涂层不同刀具使用不同的涂层室温下:TiN比Al2O3硬高温下:Al2O3比TiN硬低的切削速度下TiN比Al2O3好Al2O3比TiN的切削速度高钻削系列产品攻丝系列产品铣削系列产品非标系列产品CONTENTS什么是铣刀？铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具；工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。Definition

先端刃部侧刃部柄部Nomenclature-柄部圆柱柄PlainShank驱动柄DriveShank通柄StraightShank缩小柄ReducedShank加强柄ReinforcedShank锥柄TaperShank单面削平柄OneSideFlatDriveShank双面削平柄DoubleSideFlatDriveShank三面削平柄TripleSideFlatDriveShank莫氏锥柄MorseTaperShankNomenclature-柄部-圆柱柄圆柱柄PlainShank通柄StraightShank缩小柄ReducedShank加强柄ReinforcedShankNomenclature-柄部-驱动柄驱动柄DriveShank单面削平柄OneSideFlatDriveShank双面削平柄DoubleSideFlatDriveShank三面削平柄TripleSideFlatDriveShankNomenclature-柄部-锥柄锥柄TaperShank锥柄TaperShank锥柄部剖视Nomenclature-侧刃部螺旋角沟槽刃背钻芯Nomenclature-侧刃部-螺旋角螺旋角HelixAngle螺旋角是沟槽螺旋线的切线与轴线之间的夹角。螺旋ConstantAngle直槽StraightFlute小螺旋LowHelixFlute标准螺旋StandardHelixFlute大螺旋HighHelixFluteNomenclature-侧刃部-螺旋角直槽(0°螺旋角)高强度切削刃。型位尺寸精确。适用有色金属加工。小螺旋角(10°~25°)刃口强度好。径向切削抵抗小。适用铸铁、铸铝、易切削钢加工。标准螺旋角(30°~35°)较小的径向切削抵抗。通用性强，适于各种材料加工。大螺旋角(40°~60°)极小的径向切削抵抗；通用性强，适于各种材料加工；Nomenclature-侧刃部-沟槽沟槽Flute用于构成主切削刃，侧面切削刃；能将冷却液输送至切削区域，将铁屑排出的组成部分。沟槽结构FluteConstruction1、通用型2、大前角型3、小前角型4、负前角型沟槽数量NumberofFlute沟槽x4Nomenclature-侧刃部-沟槽-沟槽结构通用型沟槽沟内前角8°。刃口强度好，可以大进给。适合各种铸铁、钢件的粗、精加工。8°Nomenclature-侧刃部-沟槽-沟槽结构大前角型沟内前角20°。刃口锋利，较小的切削力，可以用来进行高速切削，对机床刚性要求低。适合铝、铜等有色金属加工，也适用于铸铁、普通钢件的表面精加工。20°Nomenclature-侧刃部-沟槽-沟槽结构小前角型沟内前角3°~5°。刃口强度好，可以大进给。适合耐热合金、淬火钢件的表面粗加工。3°~5°Nomenclature-侧刃部-沟槽-沟槽结构负前角型沟内前角-5°。坚固的刃口，可以大进给。适合高硬材料的表面粗加工。-5°Nomenclature-侧刃部-沟槽-沟槽数量Nomenclature-侧刃部-刃背刃背用于构成侧刃的前刀面与后刀面的锲角大小；简单地说就是侧刃部的后刀面。刃背种类1、角度式2、组合式3、过渡式4、波浪式5、分屑式刃背Nomenclature-侧刃部-刃背-刃背种类角度式侧刃部后刀面由一个角度，或多个角度形成。加工简单，精确度高。多由于4刃以上刀具。Nomenclature-侧刃部-刃背-刃背种类组合式侧刃部后刀面由一个角度和一段圆弧组合而成。工艺简单，刃口强度好。适用于1刃~4刃刀具。Nomenclature-侧刃部-刃背-刃背种类过渡式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段圆弧相切而成。刃口强度好，可大进给。适用于各种齿数刀具。Nomenclature-侧刃部-刃背-刃背种类波浪式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段圆弧相切而成，在整条后刀面添加了波浪形状分屑槽，又叫波纹铣刀。波纹铣刀是一种切削刃呈波浪形的立铣刀,用于粗铣加工。由于具有切削效率高、适于重载切削，有节省加工时间，低能量消耗等优点，国外很重视它的推广和使用。刃口强度好，大进给，适合铸铁、钢的粗加工。适用于4刃以上刀具。Nomenclature-侧刃部-刃背-刃背种类分屑式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段圆弧相切而成，在整条后刀面添加了分屑槽，又叫粗皮铣刀。粗皮铣刀是一种切削刃呈错齿形的立铣刀,用于粗铣加工，它是在波浪铣刀的基础上，通过简化工艺得来的，它同样具有切削效率高、适于重载切削，有节省加工时间，低能量消耗等优点。刃口强度好，大进给，适合铸铁、钢的粗加工。适用于4刃以上刀具。Nomenclature-先端刃部先端刃部先端刃部由铣刀先端部的几何型状和切刃组成。切刃几何型状：球形Nomenclature-先端刃部-几何型状几何形状目前TDC铣刀的标准刀具几何型状有以下几种：1、球型2、平头型3、圆角型4、倒角型球型平头型圆角型倒角型Nomenclature-先端刃部-切刃切刃铣刀先端刃的切刃大小由前刀面与第一后角面组成。根据被加工材料的类型与硬度。通常，TDC的铣刀根据以下标准制作：加工铝：10°；加工铸铁：8°；加工钢件：6°；加工硬材料：5°切刃第一后角面前刀面钻削系列产品攻丝系列产品铣削系列产品非标系列产品CONTENTS丝锥概述1、概念：丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。2、丝锥的结构：尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。工作部分是由切削部分和校准部分组成的。切削部分齿形是不完整的，后一齿比前一齿高，当丝锥作前进运动时，每一个齿都切下一层金属，丝锥主要的切削工作是由切削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓行，并起导向作用。柄部是用来传递扭矩的，其结构形式视丝锥的用途及规格大小而定。结构尺寸名称3、丝锥的种类：

手用丝锥：机用直槽丝锥：螺尖槽丝锥：

螺旋槽丝锥：螺母丝锥：挤压丝锥：直管螺纹丝锥：锥管螺纹丝锥：4、丝锥标准介绍（一）国内丝锥：名称执行标准机用丝锥和手用丝锥GB/T3464.1-1994

螺旋槽丝锥GB/T3506-1993

螺尖槽丝锥JB/T5612-1991（二）美标丝锥：名称执行标准手用丝锥ASMEB94.9-1999

直槽、螺旋槽、螺尖丝锥ASMEB94.9-1999

直管螺纹丝锥ASMEB94.9-1999

锥管螺纹丝锥ASMEB94.9-1999（三）德标丝锥名称执行标准粗柄粗牙直槽、螺旋、螺尖丝锥DIN371

细柄细牙直槽、螺旋、螺尖丝锥DIN374

细柄粗牙直槽、螺旋、螺尖丝锥DIN376

公制细牙手用丝锥（两支组）DIN2181

公制粗牙手用丝锥（三支组）DIN352

美制螺纹手用丝锥（三支组）DIN351（四）日标丝锥名称执行标准直槽、螺旋槽、螺尖丝锥暂执行OSG厂标5、螺距英制螺距数值表示的是每英寸距离所包括的齿数.050”两相邻齿间相同位置点的距离称为螺距1,00mm公制螺距代表了螺纹实际的距离小径大径6、螺纹直径中径螺纹中径是一个重要的尺寸，它控制了螺纹安装的配合687、螺纹的名称齿形及系列1/4-20UNC-2B(UnifiedInch)统一制M6x0,75–6H(ISOMetric)公制每英寸螺纹数螺距公差等级公称直径8、螺纹-螺纹配合(英制)公差1B2B3B1A2A3A2A/2B是最通用的配合公差，用于紧固连接件3A/3B用于配合紧密和精度要求高的场合1A/1B用于自由公差配合，可快速和易于装卸GeeEgg4H56H786H/6g是紧固连接的通用公差34h56g7894H/4h是紧密配合的公差螺纹-螺纹配合