某DN排水顶管工程施工组织设计

工程简介1-1工程概况本工程为DN2400**线************排水顶管工程，顶管位置位于规划路中心线上，顶进长度共1123米，顶管管道采用DN2400钢承口钢筋混凝土管材，单根管长为2.5米。1-2管线位置本工程顶管施工管线位置位于规划道路中心线上,起止点桩号为*K*+**5~*K*+***。1-3水文、地质自然条件本地区地处华北平原东部，属暖温带半湿润大陆季风气候。根据《***市外环内侧辅道岩土工程勘察报告》,该段道路原状表层土主要为素填土，层厚1.00米，下层为粘土，层厚2.5米，再下层为亚粘土，层厚为1.00米,以下土层为粘土、亚粘土，层厚分别为2.00米和6.00米。具体情况详见地质报告。1-4交通条件外环辅道工程位于*****************，交通比较便利，顶管部分由于没有临时道路，因此需要铺设拆房土，施做临时路作为机械设备等的进出场道路。1-5施工方案执行依据及质量检验标准国家和部颁及天津市的有关施工、规程、设计规范和质量检验及验收标准和法规性文件及业主制定的有关规定。工程招标文件和设计图纸及勘察资料。《天津市外环内侧辅道排水工程顶管变更图》施工设计图纸《天津市市政工程施工技术规程》（排水部分）DB29-76-2004《城市排水工程质量检验标准》（排水工程）DB29-52-2003《城市排水工程质量检验标准及质量检验记录释义及表式》DB29-52-20031-6主要工程量Ф2400顶管1***m1-7进度计划要求及保证措施1-7-1计划开工日期：200*年*月*日计划竣工日期：200*年*月*日1-7-2具体保证措施如下：（1）项目部成立进度督导小组，项目负责人任组长，做到每日到现场督促施工进度。（2）在进行每道施工工序前都进行详细的计划，落实到人头，必要时编制网络计划，确保形成流水作业；尤其是施工中的管材供应，要做好安排，保证顶进的顺利进行。（3）对机械、人员等生产要素进行合理调配，避免出现窝工现象。（4）工地现场要形成例会制度，细化到日进度分析，遇到问题及时采取纠偏措施，确保计划的完成。（5）现场质量负责人要严格控制施工质量，尤其是顶进过程测量纠偏，避免质量问题影响施工进度。二、施工组织管理系统为保证顶管施工质量和施工安全，结合工程实际情况成立精干高效的施工组织机构，其组织机构框图如下：项目经理项目经理：***项目经理项目经理：***物机员***质量员***计量员***施工员***技术负责人：***施工负责人：***安全员***文明施工员***试验员物机员***质量员***计量员***施工员***技术负责人：***施工负责人：***安全员***文明施工员***试验员***测量员***三、施工准备工作针对本工程的特点以及现场实际情况，为确保工程按期完成，在顶管施工之前，我部拟做如下准备工作：（1）征地拆迁等外部协调准备工作积极协助业主、设计等单位，作好工程的前期准备工作。（2）施工用电准备工作由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我部外接线以满足施工需要。另外准备两台75KW柴油发电机以供紧急情况下使用。（3）施工用水准备工作我部拟采用自来水作为施工用水的来源，次要工序用地下水作为施工用水。（4）施工技术准备工作1）施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，作好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。2）组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。3）施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经复测检验确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术规定，保证测量控制工作准确无误。4）施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。（5）物资准备工作：1）根据本工程的规模、工期要求、设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。2）拟定物资供应计划，按工程部位进度情况实行材料、设备的有序供应。3）对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场并出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。（6）劳动力准备工作：根据本工程的实际情况，安排劳动力。四、主要机械设备附表一设备名称数量设备名称数量25T/40T吊吊车各2台大刀盘泥水平衡掘掘进机各2套75Kw发电机机2台液压千斤顶2000t8台ZL50装载机2辆液压站2部1.0m3挖掘掘机2台顶铁4套4”潜水泵20台注浆泵2台5T/10T装卸卸汽车各2辆空气过滤、除油装装置2套电焊机6台泥浆管道泵6台五、顶管施工方案5-1工艺流程框图测量放线测量放线打水泥搅拌桩止水帷幕打水泥搅拌桩止水帷幕导轨准备注浆油泵、千斤顶、测量设备、吊车取工具管管内照明、顶铁设备、注浆设备推进泥浆输出循环浇筑砼基础、做后背顶进方向控制顶进砼管进洞打基坑钢板桩做水窝子、排水沟全线测量、砌井设备安装纠偏基坑挖土、焊圈梁稳导轨导轨准备注浆油泵、千斤顶、测量设备、吊车取工具管管内照明、顶铁设备、注浆设备推进泥浆输出循环浇筑砼基础、做后背顶进方向控制顶进砼管进洞打基坑钢板桩做水窝子、排水沟全线测量、砌井设备安装纠偏基坑挖土、焊圈梁稳导轨打大口井打大口井5-2施工放线与高程将业主或勘测单位提供的导线点及放线原则作为此项工程施工放样的依据。对相关单位提供的水准点进行联测，并根据现场情况布设相应的临时水准点。放线前认真进行内业计算，作到准确无误，严格校核，保证测量工作准确无误。根据施工图纸及变更文件，按规划路中心线处规划桩位，然后按图示尺寸定出井位。放线前要仔细审核图纸，精细计算，反复核对，经监理检验合格后方可进入下道工序。鉴于本段顶管施工的特殊性，井中桩位的栓桩、打桩工作尤为重要。为确保中线质量，栓桩要距离井中至少保证30米以外。埋入直径φ=30mm的木桩或直径φ=16mm的圆钢做桩，在木桩上钉小铁钉或在圆钢上用锯条锯十字线，周围用砖砌筑，上面用砖或木板封顶，并做好标识，定期进行复测。尤其在顶管期间，要加密复测次数，发现变化及时调整，确保工程质量。施工测量允许偏差如下：附表二项目允许偏差水准高程闭合差（平平地）±12（mm）导线测量方位角闭闭合差±40（’’）导线测量相对闭合合差1/3000直接丈量测距两次次较差1/5000根据导线点、设计说明中的放线原则及高程确定管线位置及主工作坑、副工作坑位置。5-3临时路设置沿顶管管线一侧做辅路一条,方便机械车辆通行。同时，由于需要采用吊车吊运相关设备，需视实际情况对吊车安放位置进行地面硬化。工作坑周边的地面应清理干净。5-4施工降水根据管道埋深及现场土质、水文地质等情况，采用Ф500mm大口井降低地下水位，井深15m，工作坑周围设4座大口井，以保证大口井降水效果。打大口井时注意检查管材的透水性能、钻孔质量、下管的缝密性能、灌砂数量、清孔质量等。工作坑内并挖水窝子明排坑内积水，以保证降到坑基0.5m以下，沿线大口井视障碍情况布设。5-5支护5-5-1水泥搅拌桩止水帷幕（详见附图一）对于坑深、地质差的工作坑，在四角打大口井基础上同时在基坑四周采用单排深层搅拌桩施工。水泥搅拌桩是通过深层搅拌机将一定水灰比的水泥浆液经专用压力泵或注浆设备与土体混合，形成具有足够强度、水稳性以及整体性的柱状土，满足强度和变形要求。施工时水泥搅拌桩直径为φ600mm，深15m，咬合20cm，既改变工作坑外围土体的结构，同时又可防止工作坑周围地下水水平渗透。水泥搅拌桩施工工艺流程：平整场地测量定桩位桩机就位调平预搅下沉配制固化浆液第一次提升喷浆搅拌重复下沉第二次提升喷浆搅拌清洗输浆管桩机移动调平进行下一根桩施工水泥搅拌桩施工技术标准：a、桩体桩顶位移为10mm；b、桩体垂直度0.5H/100；c、严格按照水泥浆试配的配比配制水泥浆,严格控制水泥浆用量；d、当灰泵泵量在0.05m3/min，提升速度不得大于1m/min；e、不得使用无证、过期、受潮、变质的水泥；f、压浆过程不允许断浆；g、桩体超钻200~300mm。5-5-2顶管工作坑设置（详见附图二、三）为满足施工设备安装、运行及操作、材料存放场地、人员上下、下管、出土等施工作业面，本工程顶管工作坑底部设置为：B=B1+D1/2+D2/2+2S+2CL=L1+L2+L3+L4+L5B——矩形工作坑底部宽度（m）C——撑板厚度（m），取0.2mD1——管道外径（m），D2400：2.88mS——管两侧操作宽度，取1.4m；L——矩形工作坑底部长度（m）L1——工具管长度（m），取1.5mL2——管节长度（m），取2.5m；L3——出土工作间长度（m），取1.5m；L4——液压千斤顶长度（m），取2.5m；L5——后背墙厚度（m），取0.7m；L6——环铁厚度（m），取0.3m；经计算：B=D1+2S+2C=2.88+2*1.3+2*0.2=5.88m，取6.0m；L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=1.5+2.5+1.5+2.5+0.7+0.3=9m，取9.0m；主工作坑尺寸9×6m，副工作坑尺寸6×6m。9m工字钢8m11m0.5m6m水泥搅拌桩附图一工作坑9m工字钢8m11m0.5m6m水泥搅拌桩附图一工作坑20cm20cm水泥搅拌桩布置示意图水泥搅拌桩布置示意图附图二附图二顶管工作坑布置示意图6m9m液压千斤顶3.4m大口井顶管工作坑布置示意图6m9m液压千斤顶3.4m大口井D2400管D2400管附图三附图三工字钢圈梁工字钢圈梁工字钢圈梁后背墙工字钢圈梁后背墙Φ300钢管撑杠千斤顶Φ300钢管撑杠千斤顶圈梁斜撑圈梁斜撑砼管砼管砼基础砼基础工字钢工字钢圈梁布置示意图基坑立面布置示意图圈梁布置示意图基坑立面布置示意图5-6基坑制作5-6-1工作坑深度在8.4m左右，采用钢板桩支护，打入36#-12m工字钢，工作坑后背要求按丁型布置密排打设钢桩，其它三排采用横排咬打。工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用36#-工字钢焊接两道圈梁，每道支撑四周加焊三角支撑。支护桩打完后，开挖至1.5~2m开始做第一道圈梁，挖至管顶0.5m以后，设第二道圈梁，并在适当位置加Φ300钢管撑杠。其中两端撑杠为固定，中间撑杠下管时改临时支撑，下管后恢复。根据现场情况配备翻斗四辆，边挖边外运，人机配合，做集水井、窝沟、清底。为保证稳装导轨的需要，采用C30混凝土基础，浇筑基础底板时，需要作好与导轨联接予埋构件，高程、位置准确。工作坑钢板桩支护，后背为I36×12m密封钢桩（型号为36B），其它三侧为0.6米间隔钢桩，钢桩长12米。由于本段施工为深基坑作业，围护工作相当关键，为避免工字钢打桩发生偏位或倾斜，应采用“夹板”工艺，施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。5-6-2浇筑工作坑垫层和底板清底至设计标高后，浇筑C10砼垫层，达到强度后根据设计井内底高程浇筑C30砼底板。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。砼从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。浇筑砼前将导轨预埋钢板安装到位。5-7导轨安装（1）机头和混凝土管应安放在导轨上，以保证混凝土管顶进方向的精度，导轨应牢固地固定在混凝土基础上。要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。（2）安装导轨应先复核管道中心线的位置。（3）在工作坑内、接收坑内均要安装导轨，工作坑的导轨是与主顶设备配套设置的，在安装时保持固定即可，根据本项施工所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高20~30mm的水平位置上，以求中和在掘进机及管子出坑后的下沉量。两根导轨必须保持相互平行，导轨坡度应与设计管道坡度一致。在接收坑内，为使掘进机在进坑时与管子保持在同一直线上，也设导轨，用槽钢按设计路线及高程做简单固定。（4）顶管工作坑混凝土基础面的标高等于沟底标高减去导轨高度再减去10mm（垫铁调整高度）。（5）导轨由钢轨、横梁和垫板组成，导轨采用50#的钢轨。（6）两根导的内距计算：=1.36m，取1.40m式中：A——两导轨内距D——管外径，D=2.88米h——导轨高，取0.2m；e——混凝土管外皮距轨地面高，取30mm。导轨安装允许偏差轴线位置3mm，两轨内距±2mm，顶面高程：0~+3mm。5-8工作坑后背安装后备采用密排钢板桩布置，钢板桩前针对D2400放置3*2.4*0.4钢板，并在钢板与后背墙之间浇筑40cm，钢板内浇筑砼以均匀传递千斤顶的反力，钢板与钢桩焊接牢固，保证后背体系的稳固。顶管工作坑及设备允许偏差附表三项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数工作坑每侧宽度、长长度不小于设计规定每座2用尺量后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量水平扭转度0.1%L1导轨内距±2每座1用尺量中心线≤31用经纬仪顶面高程0，+31用水准仪5-9工作坑洞口处理顶管过程中，无论是管子从工作坑出坑或在接受坑中进坑，管子与洞口之间总会留有空隙。如果此处封的不严，地下水和流沙就会从此留出，影响工作坑内作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷。为防止这种情况的发生，必须安置止水圈，止水圈由预埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成。5-10主顶设备安装5-10-1主顶设备包括：主顶千斤顶、组合千斤顶、液压站、马蹄形顶铁、环型顶铁。5-10-2安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等必须经过标定方可使用。5-10-3应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近；油管应顺直、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并应有备用油泵。5-10-4液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不小于组装后背高度的1/3。5-10-5千斤顶的固定布置根据个数按对称形式布置，固定在支架上，千斤顶轴线垂直后后背，并与混混凝土管轴线线平行。千斤顶布置图千斤顶布置图5-10-6千斤顶顶规格应一致致，压力油管管路均为并联联，各千斤顶顶均设单独的的控制阀。千千斤顶伸出最最大行程应小小于千斤顶行行程的10ccm。5-10-7千斤顶顶的安装高程程，一般宜使使千斤顶的着着力点位于管管端面垂直直直径的1/4左右处。5-10-8马蹄形形顶铁和环形形顶铁要求有有足够的强度度，相邻面应应垂直，单块块放置稳定性性好，与导轨轨接触面必须须平整。顶铁铁设锁定装置置，防止顶铁铁受力不均，发发生崩铁事故故。必须使顶顶铁与管道轴轴线平行，使使千斤顶轴线线、顶铁轴线线和管道轴线线处于平行。5-10-9环型顶顶铁与混凝土土管口之间加加缓冲衬垫。5-11测量仪器安安装为保证在顶管过程程中顶进方位位的准确，我我们采用激光光经纬仪对顶顶进方位进行行测量。在沉沉井工作坑地地板预埋好钢钢板（位置为为管线中心后后背前方），待待坑内其他设设备安装完毕毕后，再进行行激光经纬仪仪安装。5-12供浆设备供浆设备安放在工工作坑右侧边边沿，有导管管通向管道内内，做润滑浆浆用的彭润土土堆放在设备备附近，设防防水棚。5-13照明设备在工作坑后方做一一配电间，将将三相380V动力电源直直接接到掘进进机的电气操操纵台上，接接到管内的电电缆将它悬在在管内一侧，不不要与油管、注注浆管及水管管放在同一侧侧。5-14泥浆沉淀循循环设备采用2个尺寸为2*8泥泥浆罐作为泥泥浆沉淀循环环系统。5-15起重设备安安装 （1）顶管工作坑必须须配备起重设设备，采用汽汽车起重机，起起重能力必须须满足吊装顶顶管机组、混混凝土管和顶顶进设备的拆拆装要求。 （2）吊车梁必须与支支脚基础平面面平行，支脚脚基础要稳固固。 （3）起重钢绳安全系系数为8，必须有合合格证。 （4）起重机操作有专专人负责，严严格执行操作作规程。 （5）正式作业前应试试吊，吊离地地面10cm左右时，检检查重物的捆捆扎情况和制制动性能，确确认安全后方方可起吊。5-16设备调试试A、所有的电控系统统安装完毕后后对电控系统统的连接及控控制开关进行行调试，检验验线路连接是是否正确、开开关是否灵敏敏。B、对主顶油缸及油油泵站进行调调试，检查油油管是否连接接正确、油泵泵站运转是否否正常、油路路控制闸阀是是否完好、顶顶镐出镐缩镐镐是否正常，对对油管进行排排气处理。C、对测量系统进行行校验，检验验支架的稳定定性和安全性性，对仪器进进行摆放调试试。D、对机头的各项开开关进行调试试，检验电压压表、电流表表；检验刀盘盘转向是否与与控制相符；；检验纠偏系系统是否运转转正常；检验验土压表是否否灵敏；检查查齿轮油箱是是否满足设备备要求；检验验螺旋出土机机转向是否与与控制开关一一致，运转是是否正常。5-17顶进采用机械式平衡式式顶管掘进机机施工，顶进施工严严格控制管道道顶进高程和和位置，并采采用注浆减磨磨降低顶力。5-17-1顶进前前的准备工作作（1）把临时水准点、中中线定好位置置，准备测量量校核使用，由由于已知控制制点的位置所所限，满足不不了施工需要要，所以要增增加一定数量量的临时控制制点，以保证证施工正常进进行。临时控控制点的平面面坐标及高程程测定方法同同已知点复核核测量相同。检检查井位置的的测定一般采采用经纬仪导导线法或极坐坐标法。根据据已知坐标计计算出井位与与已知控制点点的相关坐标标方位角及水水平距离，用用经纬仪实地地测出井位，为为了保证测量量精度，应对对其测定的井井位采用第二二种方法进行行复测。液压系统、顶进系系统安装试运运行正常。（3）检查后背加固是否否牢靠。（4）检查轨道安装是否否牢固。（5）吊装设备运行正常常，吊具、吊吊索准备齐全全。（6）管内运土轨道、小小车及连接螺螺栓备齐。（7）泥浆应将膨润土准准备一个井段段的用量，注注浆泵、管路路、阀门等配配件齐全且运运行正常。（8）管外用照明设备、管管内用的安全全电压变压器器、灯具线路路正常。（9）防雨设备齐全。（10）顶铁配置齐备。（11）运土车辆及堆土地地点的选定。（12）人员安全防护用具具、手用具等等配备齐全。（13）发电设备试运行正正常备用。5-17-2顶进过过程第一步，拔桩、开开镐、刃机头头。机头与机头后第11节管（带注注浆孔砼管）连连接图第二步，泵送出泥泥浆(土压平衡机机头,将土转化为为泥浆排出)。由于管线线较长，管内内采用抽浆泵送将泥泥浆运至工作作坑外的沉淀淀池内，沉淀淀后的水循环环使用。由于于现场的场地地非常狭小，对对泥浆拟采用用随排随运的的方案，现场场增加运泥车车辆，沉淀后后形成的淤泥泥及时清走。工作井内顶进示意意图第三步，回镐、下下顶铁。当顶顶镐油缸伸出出有0.7米，够下1块顶铁的长长度时，应将将镐回油，下下1块顶铁，以以确保平稳顶顶进。回镐、下顶铁示意意图（局部）第四步，出镐顶顶顶铁、顶进、出出土。当机头已顶进土里里有8米长时，开开始注浆。根根据实际情况况，注浆压力力为0.5Mppa最好，注浆浆量控制在理理论计算值的的1.5倍左右，实实际压浆量要要根据具体情情况测定。注注浆孔一般设设置在环形套套筒的下面，套套筒向后开口口，环向连通通。同一断面面上设置3个，环向间隔120°布置置。注浆时要要遵循“先压后顶，随随顶随压”的程序。第五步，开镐顶进进测量。测量量采用激光经经纬仪和水准准仪配合进行行。激光经纬纬仪负责管道道顶进中线偏偏移的测量，水准仪负责管道顶进高程的测量，正常顶进中每一米测量一次。如遇管道顶进偏差较大应适当增加测量次数。第六步，回镐下管管。下管要由由专人指挥。下下管要注意插插口朝前，承承口朝后。在在插口安装胶胶圈时要涂抹抹凡士林，以以使开镐顶紧紧管接口时胶胶圈均匀被压压缩，不被扭扭曲、翻转，防防止漏浆漏水水。第七步，下顶铁、出出镐顶进（重重复步骤3、4）。管子稳稳定好后，上上好胶圈，在在胶圈上抹匀匀凡士林，下下弧形顶铁，再再下∩型顶铁，后后开镐，先顶顶∩型顶铁，再再顶弧形顶铁铁，再顶管子子，将刚稳定定好的管子与与前1节管子顶严严紧。同时连连接好各种注注浆管路、行行灯电路、机机头连接电路路、出土车轻轻轨。第八步（重复2～～7步骤）进行行第九步拔桩、进副副坑。当机头头顶到接近副副坑时，开始始拔副坑进洞洞口范围内的的钢桩，采用用25t吊车或振锤锤桩拔。5-18检查井砌筑筑及沟槽回填填5-18-1钢筋筋加工及安装装钢筋应有有质保书和试试验报告单。钢钢筋进场时分分批抽样作常常规试验。钢钢筋必须顺直直，调直后表表面伤痕及侵侵蚀不应使钢钢筋截面积减减小。A、钢筋调直①钢筋不应存在有害害的缺陷，如如裂纹及迭层层。经除锈及及去污后的钢钢筋，其尺寸寸、横截面积积和拉伸性能能等应符合设设计要求。②成盘或弯曲的钢筋筋调直后，钢筋损伤不不超过截面的的5％。B、截断与弯折①所有钢筋的弯折必必须在温度为为+5℃以上时进行行。②钢筋必须按图纸所所示形状弯折折。浇入于混混凝土中的钢钢筋的露出部部分，不能在在浇筑混凝土土现场弯折。所所有钢筋都应应冷弯。③弯曲半径按照图纸纸所示。④用Ⅰ级钢筋制成的箍筋，其其未端应设180°弯钩。弯钩钩长度应按图图纸说明。C、安装、支撑与固定定①钢筋应按图纸所示示的位置准确确地安装，并并用批准的支支撑将钢筋牢牢固地固定好好，使其在浇浇筑过程中不不致移位。不不允许将钢筋筋放入或推入入浇筑后未凝凝固的混凝土土中。也不允允许在浇筑过过程中放入钢钢筋。②用于保证钢筋正确确就位的保护护层垫块应尽尽可能小些，应具有符合其用途的合适形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm，强度应与混凝土强度相同。③不允许使用片石、碎碎石、金属或木块代替砼垫块。5-18-2模板板的制作与安安装A.一般规定1、具有必须的强度，刚刚度和稳定性性，能可靠的的承受施工过过程中可能产产生的各项荷荷载，保证结结构物各部形形状，尺寸准准确。2、尽可能采用组合合刚模板或大大模板，以提提高模板的适适应性和周转转率。3、模板表面要求平平整，接缝严严密不漏浆。装装卸容易，施施工操作方便便，保证安全全。3.浇筑混凝土之前，模模板应涂刷脱脱模剂，外露露面混凝土模模板的脱模剂剂应采用同一一品种，不得得使用废机油油等油料，且且不得污染钢钢筋及混凝土土的施工缝处处。4.重复使用的模板应应经常检查、维维修。B.制作及安装1）.钢模板采用标准化化的组合模板板。组合钢模模板的拼装应应符合现行国国家标准《组组合钢模板技技术规范》（GB2114）。各种螺螺旋栓连接件件应符合国家家现行有关标标准。2）.模板与钢筋安装工工作应配合进进行，妨碍绑绑扎钢筋的模模板待钢筋安安装完毕后安安设。3）.安装侧模板时，防防止模板移位位和凸出。基基础侧模在模模板外设立支支撑固定.4）.模板安装完毕后，待待经理部技术术人员对其平平面位置、顶顶部标高、节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查，签签认后方可浇浇筑混凝土。浇浇筑时，发现现模板有超过过允许偏差变变形值的可能能时，应及时时纠正。5-18-3混凝凝土浇注采用具有合格资质质的混凝土搅搅拌站供应的的商品混凝土土。混凝土采采用混凝土搅搅拌车运送。从开始拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范的规定。在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批拌和的水灰比应按试验结果或监理工程师的要求进行调整。A.混凝土浇筑①混凝土在运输及浇浇筑过程中不不得发生污染染、离析和材材料损失等情情况。②已初凝的混凝土不不得使用，不不允许用加水水或其它办法法更变混凝土土的稠度。浇浇筑时坍落度度不在规定限限界之内的混混凝土不得使使用。③浇筑混凝土前，全全部模板和钢钢筋清除干净净，不得有滞滞水、冰雪、锯锯末、施工碎碎屑和其它附附着物质，混混凝土的均匀匀性和坍落度度必须符合配配合比及浇筑筑要求。④混凝土浇筑作业在在每两道施工工缝间连续进进行，最长间间隔时间应小小于配合比中中的初凝时间间。⑤混凝土浇筑期间的的入模温度不低低于+5℃，也不得高高于+32℃。⑥混凝土自由卸落高高度不得超过过2m，当采用导管管或溜槽时，应应保持导管或或溜槽的干净净，使用过程程中要防止混混凝土离析。⑦混凝土应按水平层层次浇筑，当当用插入式震震捣器时，捣捣实厚度不得得超过30cm，用其它震震捣器时，其其厚度则不得得超过15～30cm。每层混凝凝土应在前一一层混凝土初初凝前浇筑和和捣实，以防防止损害先浇浇的混凝土，同同时要避免两两层混凝土表表面间脱开。⑧混凝土初凝之后，模模板不得振动动，伸出的钢钢筋不得承受受外力。⑨当浇筑基础最下面面一层混凝土土时，应防止止混凝土从地地基吸收水分分或水渗入混混凝土内。基基坑内应设排排水设施，在在混凝土浇筑筑前，基坑底底部不允许有有积水。⑩浇筑混凝土作业过过程中，应随随时检查预埋埋部件（螺栓栓、锚固筋等等），如有任任何位移，应应及时矫正。⑾工程的每一部分混混凝土的浇筑筑日期、时间间及浇筑条件件都应保有完完整的记录。B、混凝土捣实①所有混凝土，一经经浇筑，应立立即进行全面面的捣实，使使之形成无空空隙、无分离离、无蜂窝的的密实均匀体体。②捣实混凝土方法，一一般均应使用用内部机械震震捣方法；混混凝土构件顶顶面部分，薄薄形结构预应应力混凝土构构件或其它特特殊地方，可可用外部机械械振捣。③振捣器应能以每分分钟不小于4500脉冲的频率率传递振动于于混凝土中。其振动强强度应能明显显地使坍落度度为25mm的混凝土体体受到有效影影响半径至少少达到45cm。④工地上应配有足够够数量的处于于良好状态的的振捣器，以以便可随时替替补。⑤振捣应在浇筑点和和新浇筑混凝凝土面上进行行，振捣器插插入混凝土或或拔出时速度度要慢，以免免产生空洞。⑥振捣器要垂直地插插入混凝土内内,并要插至前前一层混凝土土,以保证新浇浇混凝土与先先浇混凝土良良好结合,但插进深度度不应超过5～10cm。⑦振动应保持足够时时间和强度，以以彻底捣实混混凝土。但时时间不能持续续太久，以免免造成混凝土土离析。不允允许在模板内内利用振捣器器使混凝土长长距离流动或或运送混凝土土≤30s。⑧当使用插入式振捣捣器时，应避避免碰撞模板板、钢筋及其其它预埋件，不不得直接或通通过钢筋施加加振动，与侧侧模应保持5～10cm的距离。⑨模板角落以及振捣捣器不能达到到的地方，应应辅以插钎插插捣，以保证证混凝土表面面平滑和密实实。⑩混凝土初凝后244h内，不得受到到振动。C、混凝土养护混凝土浇筑完成后后，应立即对对混凝土养生生，养生期应应最少保持7天或监理工工程师指示的的天数。预应应力混凝土的的养生期应延延长至施加了了足够预应力力为止。结构构物各部分构构件，不论采采用什么养生生方法，在拆拆模以前均应应连续保持湿湿润。同样构构件尽可能在在同一条件下下养生。养生生用水的条件件与拌和用水水相同。5-18-4沟槽槽回填沟槽回填需要达到到设计规定的的密实度，为为配合当年修修路，工作坑坑沟槽回填碎碎石屑，回填填至管道外顶顶以上0.44米，管道0..4米以上部部分按道路要要求回填，并并分层夯实，密密实度达到995%~900%，回填至原原地面标高。道道路结构层（62cm）以下1.55米范围内95%，大于1.55米部分90%。压实应采采用火力夯及及平板夯实机机每20cmm一步分层夯夯实回填至管管道外顶以上上40cm位置置；管道胸腔腔部位按道路路要求回填，采采用火力夯和和平板夯实机机每20cmm一步分层回回填夯实，必必要时采用小小型压路机后后轮错半轴碾碾压一至二遍遍，直至密实实度达到设计计密实度为止止。5-19弃土处理理及运输在开挖中必须考虑虑回填土的余余量及合理的的堆放位置。如如不能合理堆堆放，将直接接影响施工安安全。余土外外运外其余土土可就近选择择堆土区存放放（必须用密密布网苫盖）待待回填时运回回，堆土位置置不能影响施施工和安全。对于余土和弃土采采用运行车进进行运输，运运输过程中，运运行车必须苫苫盖，确保文文明施工。5-20顶管施工工质量要求：：5-20-1接接口必须密实实、平顺、不不脱落。5-20-2内内涨圈中心应应对正管缝，填填料密实。5-20-3管管内不得有泥泥土、石子、砂砂浆、砖块、木木块等杂物。5-20-4检检验标准顶管允许偏差顶管允许偏差附表四序号项目允许偏差（mm）1中线位移L≤100m50L＞100m1002管底高程L≤100mD≤1500+30，-40D＞1500+40，-50L＞100mD≤1500+40，-60D＞1500+60，-803相邻管错口钢筋混凝土管≯20六、工作坑支护和和稳定性校核核计算6-1顶管顶力力计算以距离120m为为例，根据地地质报告，参参考《给水排排水管道工程程施工及验收收规范实施手手册》中经验验公式进行顶顶力计算：式中——采用注浆工艺时，管管壁与土层的的摩阻力，介介于4~6，本次取4kN/mm2；D——管道的外径径，D2400取D=2.44+2*0..24=2..88（m）。L——管道的计算顶进长长度（m）；取120m。P——计算顶力，kN。则顶力P=4×33.14×22.88×1120=43340.744kN。6-2土压力平衡衡计算静止土压力po==K0rh=0..5*19..28*7..5=72..3kpa平衡土压力p=ppo±20（52.3~992.3）kpa主动土压力pA==rhtgg2(45-Φ/2)-22ctg(45-Φ/2)=19.28**7.5*00.501--2*17**0.7088=48.37kkpa被动土压力pp==rhtgg2(45+Φ/2)+2ctg(45++Φ/2)=19.28*7..5*0.5501+2*17**0.7088=288.4777+48.0008=336.49kpa式中K0---静止土压力力系数，粘性性土中K0=0.33~~0.70取K0=0.5r---管道所处处土层的重力力密度（KN/m3）h--地面到掘进进机中心的深深度（m）c--土壤粘聚力力，c=17kppaD---管道的外外径（m）Φ--管道所处土层的内内摩擦角（。）L---管道的计计算顶进长度度（m）其中：r=19..28KNN/m3；D=2.8mm;Φ=19.44度。则tg2（45+ΦΦ/2）=0.5011;tg2（45+Φ/2）=1.9955平衡土压力下限552.3kkpa大于主主动土压力，上上限92.3则远小于于被动土压力力，说明土仓仓内压力控制制在安全范围围内。6-3顶管工作作坑稳定性计计算本次顶管工作施工工周期短，施施工难度大，对对工作坑支护护的稳定性提提出了严格要要求，因此，我我部决定在刨刨验施工沿线线各种地下管管线的前提下下，根据现场场具体情况，确确定顶管工作作坑，主坑净净尺寸为9×6m，副坑6*6。钢板桩支撑稳定性性计算参考《给给水排水管道道工程施工及及验收规范实实施手册》。根据相关地质资料料，得到=118.4kNN/m3，=230，=13kPPa——土体天然重力密度度，kN/m3；——土体内摩擦角，度度；——土体粘聚力，kPPa采用拉森Ⅳ型钢板板桩W=20337cm3,[]=2000Mpa，按等弯矩布置确定定各层支撑的的间距，见图图1，则板桩顶顶部悬臂端的的最大允许跨度，由下列公式式可得：==311ccm=3.111m现场实际采用地面面下1.5m处布设第一一层圈梁满足足3.06m要求，故取h=1.55m：=1.11=1..11*1..5=1.6665m=0.88=0..88*1..5=1.332m而实际布设第二层层圈梁在管顶顶上0.5m，=3.4m则=3.5m＞1..665m，需进行钢钢板桩入土深深度验算：用盾恩近似法计算算板桩入土深深度。主动土压力系数被动土压力系数由图2可知，的斜率：板桩上的荷载一半半传至D点，另一半半由坑底土压压力承受，由由下式确定：：得：对于YA127井井，，工字钢钢的总长度为为；现全部采用12mm工字钢，故故满足要求。在工作坑具体施工工过程中，根根据计算结果果结合现场实实际，进行适适当调整。6-4支撑结构内内力验算主动土压力pa=1/2rrh2Kp+2ch√Ka被动土压力pp==1/2rhh2Kp+2cKp最后一步支撑支在在距管顶0.5米的地方，36b工字钢所承承受的最大剪剪应力τ=QmaxSzmmax/Ixd=Qmaax/(Ix/Szmaxx)dIx/Szmax=330.3cmm,d=122cm所以τmax=26.66Mpa＜［τ］36b工字钢所承承受的最大正正应力σ=Mmax/W==78.9MMpa＜［σ］所以此支撑结构是是安全的6-5进行液压压千斤顶设备备的选型及数数量选择（详详见附图四）根据公式：ΣPH0=2Pj（h1+h2）可以计算出出主顶油顶总总推力 式中ΣΣP－主顶油顶顶总推力H0－合力作用点的高高度其中H0=（hh1+h2）/2Pj－每台油缸的的推力h1－最上面一组油缸缸作用点的高高度h2－中间一组油缸作作用点的高度度h3－最下面一组油缸缸作用点的高高度先拟定出所使用液液压千斤顶的的数量，再令令上面所算总总顶力F与主顶油缸缸总推力相等等，反算每台台油缸的推力力，来进行千千斤顶设备的的选型。因采采用2个液压千斤斤顶：故ΣPH0=22Pj（h1+h2）ΣP*（h1+h2）/2=22Pj（h1+h2）ΣP=4Pj故Φ2400顶顶管：将ΣP=F=43400.74KNN≈434tPj=ΣP/4==434/4==108.55t（选取2台，每台千千斤顶为300t或选取4台，每台千千斤顶为200t）6-6进行后背背墙验算（详详见附图）顶管过程中，顶管管顶力通过承承压壁传至板板桩后背土体体，考虑板桩桩自身刚度小小，可假设承承压壁后的土土压力为均匀匀分布，板桩桩两端的土压压力为零，总总的土体抗力力成梯形ABBCD分布，有有ΣFX=0得式中P0——承压压壁后土体反反力（kN/m2）；B——承压壁宽度（m）。由图1可知当顶力作用点点与后背反力力合力作用点点相一致时，即即时，后背土土体允许抗力力可按下式计计算：式中——计算最大大顶力，（kkN）；——后背宽度（mm）；取3.0m；——地面至后背墙墙顶部的深度度（m）；取5.8m；——后背墙的高度度（m）；取2.6m;;——钢板桩入土深度，取3.6m；——土的天然重力密度度（18.4kkN/m3）；——被动土压力系数，取2.28；——钢板桩工作坑土体体稳定系数宜宜取1.0~1..2，取1.2。D2400采用后后背为3.4*22.6*0..7[3.4*(188.4*5..8*2.228)(2**2.6+55.8+3..6)]/((2*1.22)=50332.7kkN结论：满足要求。h1h2∑P2p12p1附图四PJH01234主顶油缸合力作用点示意图1-混凝土管；2-主顶油缸；3-后座墙；4-钢板桩h1h2∑P2p12p1附图四PJH01234主顶油缸合力作用点示意图1-混凝土管；2-主顶油缸；3-后座墙；4-钢板桩七、质量目标及保保证措施本工程质量管理执执行国家及天天津市行业标标准的管理模模式，施工过过程中的所有有工作严格执执行质量文件件的有关规定定，认真执行行ISO90001系列管理规规定。执行的的标准、规范范有：《天津市市政工程程施工技术规规程（排水部部分）》DB299-76-22004；城市排水工程质量量检验评定标标准DB29--52-20003；城市排水工程质量量检验评定标标准检义DB29--52-20003等。7-1质量原则与与目标为使质量管理工作作适应市场经经济发展要求求，不断提高高质量管理工工作水平，我我们要树立“百年大计，质质量第一”的观念，深深化管理，保保证质量，赢赢得信誉，以以科学、务实实、拼搏、进进取的工作态态度，精心施施工。工序验收一次合格格；主要检测项目合格格率100％；分部工程合格率达达到100%；分项工程合格率达达到100%；全部工序检查项目目合格率95％以上；砂浆、混凝土试件件合格率达到到100%；杜绝质量事故和不不合格品的发发生；7-2质量保证措措施在本工程施工中从从材料进场到到工序质量控控制和成品质质量控制，严严格按照质控控程序进行，本本工程质量参参照合同文件件和相关技术术质量标准进进行验收，为为此在本工程程项目的实施施中，我部将将采取以下措措施：7-2-1建立项项目内部质控控体系为实现质量目标，工工程中的各项项质量计划及及管理工作，项项目经理全面面负责，技术术负责人全面面执行实施。建建立以项目经经理为负责人人的质量保证证体系，按质质量手册的要要求重点结合合项目合同文文件对项目实实施全过程的的质量控制、作作到服从设计计，尊重监理理，服务业主主的原则。质量管理目标确定技术负责人任组长长质量管理目标确定技术负责人任组长长质量管理思想教育质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制进场原材料的检查试验测量的检测关键工序的管理工程质量管理部质量标准的认识施工过程中的指导和检查施工队伍的管理质量控制体系质量控制体系网络图7-2-2建立质质量管理责任任制项目经理部将建立立由总工程师师负责的质量量保证体系，逐逐级控制施工工质量有效发发挥施工自检检作用。试验验室配备相应应的检测仪器器和有资质的的检测人员，严严格按试验规规程和抽检频频率要求取样样检验，对工工程质量进行行统计分析，实实行质量动态态管理。建立“三检一接”制度，即即班组自检、班班组间互检、质质检员中检和和工作间交接接验收制，各各岗位制定岗岗位责任制实实行质量定岗岗，本段施工工尤其抓好监监控测量、顶顶进、注浆减减阻等关键的的步骤，确保保质量。目前前我部已建立立质量生产责责任制，现场场质量控制落落实到人头,安排如下：：现场质量总负责人人：***负责落实坚坚持“质量第一”的方针，通通过严格的质质量工作，确确保工程质量量目标的实现现，向业主交交付符合质量量标准和合同同规定的工程程；现场技术总负责人人:***负责组组织编制工程程质量计划，组组织相关人员员进行图纸会会审、技术交交底，加强施施工监控，负负责对工程关关键技术和难难点部位提出出超前预防措措施和处理质质量事故中的的技术问题。现场质检工程师：：***主要负责会会同物资、试试验人员对工工程原材料，半半成品和成品品质量检测，并并及时提供质质量合格证明明；施工过程程中负责组织织工程施工质质量检测和隐隐蔽工程验收收。测量工程师：****主要负责组组织现场施工工测量的相关关工作,尤其加强顶顶进过程中的的测量纠偏控控制,确保工程质质量。7-2-3建立质质量控制制度度（1）坚持每道工序“三检“制和隐蔽工工程验收制，每每道工序、每每个环节必须须由技术负责责人按照图纸纸、规范及验验收标准向施施工队进行技技术交底；（2）每道工序由专职职质量员检验验合格后，向向监理工程师师报审合格后后，方可进行行下道工序施施工，严格按按标准、规范范施工，严格格执行和接受受监理工程师师的指导和监监督；（3）各种原材料由分分公司材料科科供应，采购购中的每一个个环节严格按按照物资采购购程序办理。建建立工程材料料进场检验、台台帐制，严格格控制进场原原材料质量关关，进场原材材料必须经过过复试合格后后方可使用；；（4）加强检验试验工工作管理，配配备必须的实实验检测设备备仪器；（5）加强施工技术资资料管理工作作。（6）严格执行图纸会会审、设计交交底、技术交交底以及点线线桩交接、定定位等工作制制度，质量检检验评定执行行《城市排水水工程质量检检验评定标准准》DB29--52-20003。（7）切实落实执行各各道工序“三检制”，即“自检、互检检、交接检”，加强每道道工序的自检检制度，各道道工序在报验验监理工程师师验收合格后后方可进行下下道工序施工工。7-2-4质量量管理一般性性要求（1）对施工人员进行安安全培训，树树立“质量第一”的思想提高高质量是企业业生命的意识识，严格按操操作规程施工工，加强对施施工人员的技技术、质量的的培训。（2）加强设备管理维修修，保证完好好率，防止在在施工中设备备损坏造成停停机影响工程程质量和进度度。（3）对原材料采取现场场质量控制，严严格定点、定定量采购，按按检验验收程程序，消除原原材料因素对对工程质量影影响。（4）搞好施工现场四周周环境，注意意天气对施工工的影响，提提早采取预防防措施，预防防环境天气等等对质量的影影响。（5）施工用水、用电有有保证措施，防防止施工中突突然停水，停停电对施工的的影响。（6）对施工中使用的仪仪器设备，定定期进行校核核、保养和维维修。未经检检测的仪器不不得使用，并并做好检测和和维修记录。（7）管理人员学好技术术规范质量标标准施工前进进行技术交底底，施工中严严格监督按规规程施工。（8）各种原材料，在采采购过程中每每一个环节严严格按照物资资采购规程办办理，尤其对对各型号管材材强度、规格格、尺寸，进进场前必须经经严格的检验验，符合规范范要求方可使使用。（9）严禁使用不合格品品、半成品，所所有材料进场场必须“双证”齐全。（10）隐蔽工程质质量在于加强强施工过程的的控制，健全全和严格执行行各项质量检检验制度，使使整个工程质质量处于受控控状态。7-2-5本段顶顶管施工重要要工序质量技技术措施：对于重要的工序质质量，我们采采取的具体管管理措施如下下：（1）基坑开挖：因此此段局部砂性性大，故如遇遇流砂情况，需需及时进行处处理。流砂一一般出现在粉粉砂层或粘土土颗粒含量小小于10%、粉粒含量量大于75%的土层，基基坑内外水位位高差大，地地下水动水压压力较大，水水在流动时将将粉砂颗粒一一起带走，形形成流砂。从从坑内挖取流流砂越多，则则基坑外流入入的流砂也越越多，使基坑坑外附近的地地基下陷和沉沉陷。为了避避免这种情况况的发生，在在施工前必须须了解工程所所处地层的土土质情况，并并分析、计算算是否有可能能产生流砂；；当确认能产产生流砂现象象时，应利用用大口井降水水，将地下水水位降低，减减少基坑内外外的水位差，消消除动水压力力。另外，可可采用水下挖挖土，既坑内内不排水，使使坑内水位与与坑外水位相相平衡，消除除水位差或基基坑外钻孔抽抽水，孔深超超过基坑底标标高，改变地地下水渗流方方向和降低地地下水位，阻阻止流砂的发发生。当发生生局部或轻微微少量流砂时时，可向坑内内抛大石块，增增加压重。（2）测量仪器的安放放：采用激光光经纬仪监测测施工，仪器器可固定在主主顶油缸架中中间，镜管轴轴线与顶管中中心线在一条条线上，仪器器托架做成可可调的，便于于调整，做到到在顶进过程程中随时监测测顶管的顶进进趋势。（3）测量：1）地面监测由于工作作井和接收井井两井不通视视，故采用0.5”级全站仪直直接布置地面面控制桩。在在顶管施工期期间必须对控控制桩进行复复测，每顶50m对控制桩进进行复测一次次。2）井内测量通过控制桩用仪器器定出井下管管道顶进轴线线测量仪器的的位置，同时时在测量仪器器对面井沿口口与井壁上分分别设置测量量仪器的复测测校核点与线线，以便在管管道顶进轴线线测量过程中中对仪器自身身位置的位移移进行检查；；仪器位置的的复核每隔6小时一次。3）管道顶进轴线测测量在井内设设固定的测站站，根据设计计纵坡，经纬纬仪调好垂直直角度，在机机头处设置控控制管道轴线线和标高的光光靶；当因距距离过长不能能采用一镜测测量，则增设设中转测量站站测量。顶管掘进机内垂直直面设置顶进进轴线灯箱型型光靶。顶管管掘进机内水水平面设置坡坡度板，测量量顶管掘进机机的倾斜和旋旋转。在顶进过过程中要经常常对顶进轴线线的测量，每每顶进25～30cm测量一次，并并记录3次/节管子，顶顶进轴线与设设计轴线一旦旦发生偏差，要要及时采取纠纠偏措施，减减少偏差数值值。在出洞、进进洞及纠偏过过程中，适当当增加测量次次数。4）设置对工作井位位移与倾斜的的监查点，实实行不定时监监查，随着顶顶力的增加而而增加对工作作井位移与倾倾斜监测频率率。（4）工作坑挖到位后后，应人工清清底；在工作作坑底四周做做排水沟，坡坡度为1%，根据土质质具体情况在在一角做水窝窝子，水窝子子底比排水沟沟流水面低1米，水窝子子直径600毫米，排水水沟及水窝子子与泥土接触触的地方用木木板卡草袋子子隔断，安置置潜水泵。（5）安放机头及靠背背：利用吊车车平稳的吊装装到导轨上，要要保证机头外外皮下部一定定与导轨接触触密实，不能能有翘起或偏偏斜，以确保保顶进质量。后后背墙要留有有砼试件，确确认砼强度，保保证顶力要求求，同时作为为后续砼工程程的经验数据据。（6）顶进：顶进过程程中，管材供供应必须及时时，避免机头头顶进停止造造成轴线偏差差；或者顶进进完毕的管道道与周围的土土体固结，增增大摩擦阻力力。应在保证证顶进50厘米纠偏一一次的频率下下，根据实际际情况进一步步增加检测频频率，确保管管道的高程控控制及轴线控控制的误差在在允许范围内内。同时，管管道进出洞口口时应加以重重视，接收坑坑的围护工字字钢必须在管管道顶进到离离进坑10米范围内再再拔除，避免免过早拔除后后顶进对土体体产生过度扰扰动发生塌方方或滑坡。此此外，由于部部分工作坑需需要向两侧进进行双向顶进进，坑内露出出管头长度需需要进行控制制，暂计划最最后一节管道道末端露出长长度为80厘米，与顶顶面一侧的工工字钢保持在在同一平面，重重新灌注砼后后背，安放后后背铁，当再再调转机头顶顶进时，保证证后背墙的有有效承载面积积及强度。当遇到软质土层或或流砂情况时时，容易使顶顶管机自身产产生旋转，这这是由于刀盘盘的旋转而顶顶管无法克服服刀盘的反向向转矩，遇到到这种情况，可可暂时关掉进进排水泵再徐徐徐顶进，目目的也是提高高刀盘的转矩矩。必须同时时准确判断刀刀盘的转向，千千万不可逆向向旋转。必须须注意的是泥泥水仓的压力力绝不允许其其超过顶管机机所能允许的的最高压力。如如果以上方法法失效，也可可以在顶管机机刀盘部位注注浆，以提高高土的强度从从而可增加刀刀盘的转矩。注注浆以后需待待浆固化后再再启动刀盘，也也可采用双液液速凝浆，以以加快凝固时时间。因为顶顶管停止推进进时间过长会会使顶力增加加，这时我们们可采取定时时推进10cm左右，同时时又不断注入入润滑浆来降降低推力。（7）减阻泥浆质量控控制：拌制后后的浆液，注注入储浆池，其其功能一是存存放浆液，更更重要的是使使浆液得到充充分的膨胀，一一般停置时间间为24小时。顶进进施工中，注注浆的其始工工作压力为1kg/ccm2,随着顶进距距离的增加，注注浆压力随之之上调，保证证浆液能注入入到管壁外，填填充管外土体体间隙后形成成完整的浆套套达到减少阻阻力的目的。材材料方面，采采用触变泥浆浆，拌浆工作作应提前于顶顶管进行，因因膨润土系列列的润滑浆，不不仅需要搅拌拌，而且要有有足够的时间间浸泡，这样样才能使膨润润土颗粒充分分吸水、膨胀胀。膨润土的的储藏及浆液液配制、搅拌拌、膨胀时间间，应参照规规范进行，使使用前必须先先进行试验。（8）测量纠偏：每顶顶进50厘米测量一一次，在顶进进中纠偏，小小角度纠偏，根根据以往的经经验，高程偏偏差为1厘米，左右右偏斜1.5厘米时开始始纠偏。为控控制质量，在在顶管施工过过程中，如果果出现异常的的偏差或纠偏偏失效，必须须在允许偏差差标准以内就就停下来，分分析原因，找找出对策再继继续顶进，质质量负责人要要实行现场监监控。（9）接口质量控制：：拆完注浆管管，对管道进进行全面的清清扫，同时做做管子接口。因因顶管只有内内管箍，接口口很关键，接接口制作时采采用微膨胀水水泥掺石棉做做法，将管内内壁凿掉一个个小八字，向向管壁接口深深处多剔3—4厘米，将石石棉水泥拌合合物灌入、腻腻严、压紧，外外露部分成弧弧状，弧高2—3毫米，长4—5厘米。管子子接口为钢承承口，贴橡胶胶板，厚度不不小于15毫米，管壁壁外做楔型胶胶圈，对口时时一定要对正正，防止错台台。（10）检查井砌筑及沟沟槽回填：严严格按照施工工规范进行施施工，并按照照排水工程质质量检验标准准进行质量控控制，满足检检测频率要求求。尤其对砂砂浆、砼强度度；回填厚度度、压实度等等重要检测项项目进行全程程控制，确保保施工质量。（11）沉降观测：1）降水影响范围的的计算：R=2S式中：R———降水影响半半径（m）；S——降水深度（m），取15m；H———含水层厚度度（m），取12m；K———土的渗透系系数（m/d），因本地地区为亚黏土土，K=0.11~0.5，取0.3。R=2*15*==57m2）降水造成地面沉沉降的估算s=△P*△H//E1-2式中：s——地面沉降量△P——降水产生的自重附附加应力；△△P=△H*rw/2，可取△H=1/2△H△H——降水深度，为降水水面和原始地地下水面的深深度茶，取12m；E1-2——降水深深度范围内土土层的压缩模模量，根据地地质勘探资料料显示，取平均值E1-22=61255kPa。△P=△H*rw/2==12/2**9.8/22=29.44kPas=△P*△H//E1-2=299.4*122/61255=0.05576m=55.76cmm3）防范措施：降水造成地面沉降降的估算在顶顶进过程中要要做好沉降监监测，具体如如下：a、监测目的通过对路面沉降观观测，可掌握握地层动态，随随时采取调整整降水或回灌灌、注浆加固固等措施，以以确保施工沿沿线建筑物安安全。b、测点布置采用φ25cm钢管打入入地表，埋深深1m，沿管线方方向25米一个，掏掏出管内土芯芯，浇灌砼，顶顶部埋钎头。c、测试方法地表沉降：采取与与管道端水准准基点联测法法。测试仪器：TOPPCONCC32S3型水准仪、用用铝合金标尺尺。测试频率：顶管顶顶进前读取初初始值，取三三次读数平均均值，顶管顶顶进后1次/d，至顶管完完成1周后结束。d、预防措施a)控制抽水量为防止居民楼或地地面发生较大大沉降，随着着降水时间的的延长，可适适当地控制抽抽水量，即井井点开始运行行的一个星期期内，使设备备的抽水流量量达到要求值值，当水位观观察井的水位位达到要求的的控制值时，调调整设备使抽抽水量降低，若若地下水补给给数量较少时时，也可适当当减少开泵抽抽水时间，以以达到控制坑坑外降水曲面面的目的。b)设置回灌水系统先适当的选择回灌灌井点与降水水井点的距离离，为了防止止降水和回灌灌两井相通，应应保持一定的的距离，一般般不小于6m。如果两井井相通，就会会形成降水井井点仅抽吸灌灌井点的水，而而使基坑内的的水位无法下下降，失去降降水的作用。然然后确定回灌灌井的深度，一一般控制在长长期降水曲线线下1m左右，设置置在渗透性较较好的土层中中。回灌用水水使用清洁水水，以免影响响回灌效果。在在降水井点与与回灌井点之之间设置水位位观察井，并并根据观察井井中水位变化化情况，同时时控制两井的的运行，调节节水量，以达达到既长期保保持水幕的作作用，又防止止回灌水外溢溢造成危害。d、警戒值采用一级标准，地地面最大沉降降不超过30mm。f、观测工作结束后后，提交下列列成果观测点平面布置图图观测成果表地面沉降的t-ss（时间、沉沉降）曲线图图八、安全施工保证证措施为加强现场安全施施工管理工作作，在施工前前对全体参与与施工人员进进行全面的安安全生产教育育，全面进行行安全施工交交底，在施工工过程中认真真按照各项安安全操作规程程执行，杜绝绝各种安全事事故的发生，以以保证安全施施工的顺利进进行。同时，建建立安全保证证体系和责任任制，根据安安全生产一般般性要求和本本段顶管工程程的安全生产产要求这两方方面进行安全全管理。8-1安全保证体体系项目经理项目经理开工前准备施工中检查竣工时总结安全施工责任制奖罚制度1、施工组织设计中有安全技术措施2、机具设备状况符合安全要求3、施工人员经过安全技术教育4、建立各级施工安全责任制5、施工安全防护措施及预防措施6、不安全因素预想及控制1、安全技术交底2、施工中各种不安全因素的控制3、坚持和检查安全操作规程的措施4、坚持和检查施工安全挂牌制5、定期召开安全会议1、总结施工安全经验2、找出安全施工的薄弱环节并提出改进措施3、做好安全施工的评比和奖罚1、建立公司、项目部、施工现场安全责任制，各级主要领导为责任人2、各职能部门，定安全施工制度，落实安全措施3、施工中如出现事故，应坚持“三不放过”原则处理1、安全风险扣抵押金制度2、伤亡事故罚款和处分制度3、表彰安全施工单位和个人制度1、监督施工全过程的安全施工纠正违章2、配合有关部门排除施工不安全因素3、项目全员安全活动和安全教育4、监督劳保用品质量和使用1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、监督安全措施落实3、解决施工过程中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业1、保证进场施工人员安全技术素质2、控制加班加点、保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保证质量1、财务部门保证安全措施项目的经费2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件、确保工人健康1、保证防火设备设施齐全、有效2、消除火灾隐患3、组织现场消防安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门现场安全总负责人人：***负责落实坚坚持“安全第一”的方针，协调调好对外工作作，为施工创创造良好的条条件，杜绝安安全质量事故故的发生。现场技术总负责人人:***负责组组织编制工程程质量计划，组组织相关人员员进行安全技技术交底，加加强施工监控控，负责对工工程关键部位位提出超前预预防措施。现场安全员：****安全事事故发生率2‰；施工队进进场签定《安安全协议》，在在施工过程中中及时开好安安全交流会；；巡视工地，发发现隐患及时时纠正，保证证安全生产；；落实并组织织实施安全技技术措施，发发生重大事故故及时上报并并做好内业工工作。8-2安全施工工一般性要求8-2-1安全管管理组织机构构方面（1）建立以单位负责人人为第一直接接负责人的安安全管理体系系及责任制。（2）在工作中保证安全全指标的落实实。（3）施工过程中进一一步完善安全全生产管理体体系，保证项项目经理部安安全生产的正正常进行。（4）配备经过培训合格格的专职安全全管理人员。（5）定期召开安全生产产例会，研究究解决生产过过程中存在的的问题。（6）确保安全生产费用用的有效使用用。（7）落实安全生产责任任制度。项目目经理部全体体人员都要分分别签定安全全生产责任制制，并根据具具体内容定期期进行考核。（8）制定行之有效的安安全管理制度度和措施，并并严格检查落落实。根据“分级管理，责责任到人”的原则，层层层签订目标标责任状，并并与施工队伍伍签订工程施施工安全合同同，与所有参参与施工人员员签订工程施施工安全协议议书。8-2-2基础资资料方面（1）提供项目经理部所所适用的法律律法规具体文文本，便于生生产过程中遵遵照执行。（2）提供安全生产方面面所需要的各各种规章制度度。（3）根据工作程序提供供不同工种、不不同设备及作作业活动的安安全生产操作作规程。（4）提供相关的国家规规范及标准资资料。8-2-3危害辨辨识方面经过对本施工方案案的分析，我我部已按要求求进行了危害辨识，危危险源主要集集中在触电、坠坠落、坍塌、物物体打击、机机械伤害、起起重吊装、急急性中毒等七七个方面。我部已编写出相关关的详细应急急预案，后附附详述。8-2-4应急预预案方面分为一般性要求和和具体事故的的应急要求，具具体事故又分分为预防和抢抢救两个方面面。①一般性要求求：a、目的：为了对施工过程中中突发的危险险事故及时采采取有效控制制和实施抢险险，防止事故故影响蔓延，最最大限度降低低损失，特制制定本预案一一般性要求。本预案将事故分为为三级：一级事故是指由于于工作中死亡亡1人以上或重重伤3人的事故。（事事故发生后立立即报告）二级事故是指由于于工作中重伤伤1～2人的事故。（事事故发生后立立即报告）三级事故是指由于于工作中的一一般工伤事故故。（事故报报告时间不准准超过12小时）项目部成立工程施施工突发事故故抢险小组。发发生一、二级级突发事故时时，抢险小成成员要立即赶赶赴事故现场场，调查研究究情况并提出出抢险方案。突发事故抢险小组组由项目经理理、技术负责责人、安全负负责人、施工工负责人等有有关部门负责责人组成。b、程序：㈠项目经理部设立立应急预案领领导小组，由由项目经理任任组长，成员员包括车辆管管理人员、医医务人员、司司机、工会人人员、安技人人员及施工员员等，并每日日设人员值班班。㈡项目经理部应急急预案小组应应建立信息联联络网，一旦旦发生事故，保保证全体成员员能及时到位位。㈢项目经理部应随随时备有应急急用车，有专专人值班，遇遇到紧急事故故能保证马上上行动，及时时抢救伤员。㈣项目经理部要公公布应急预案案领导小组主主要人员电话话，便于联系系。㈤项目经理部的应应急预案领导导小组分三个个系统即：a）报警与通讯系统统——事故发生后后迅速上报。b）现场抢险系统———事故发生后后立即营救人人员、保护现现场、工程排排险、缩小事故范围、降低低事故损失。c）救援保障系统———提供抢救器器材，保障抢抢险工作顺利利开展。以上三个系统都要要落实具体人人员。c、应急方法：㈠发生伤亡事故后后，首先由现现场作业人员员对受伤害者者进行抢救，并并立即报告项项目经理或应应急预案值班班人员，项目目经理部组织织人员进行全全力抢救，派派车将受伤人人员送往医院院抢救治疗。㈡事故发生后，事事故现场要迅迅速撤离与事事故处理无关关的人员及群群众，安全员员要对现场进进行隔离，保保护。对现场场进行勘察并并画出草图，记记录事故经过过。㈢项目经理在抢救救伤员的同时时，应立即向向分公司经理理报告。报告告后也要与抢抢救人员联系系，掌握最新新情况便于事事故的处理。㈣公司经理接到报报告后，立即即向公司安技技部报告。赶赶往事故现场场进行调查了了解。㈤公司安技部负责责人接到伤亡亡事故报告后后，首先向主主管安全生产产的经理、公公司总经理及及公司法人报报告并赶往事事故现场进行行初步调查，同同时将事故发发生地点、时时间、伤亡情情况，初步原原因分析等事事故概要向城城建集团安保保处报告，最最迟不得超过过二十四小时时（特大事故故不准超过12小时）。d、职责：㈠项目部有关人员员应立即前往往事故现场进进行事故调查查并接受、配配合上级部门门进行调查取取证工作。㈡本着三不放过的的原则成立由由安技部、技技术、物机等等有关部门组组成的事故调调查小组，对对事故进行分分析，查出事事故原因及事事故责任者并并提出初步处处理意见报公公司领导批准准。㈢由分公司经理组组织分公司相相关人员成立立恢复生产领领导小组，尽尽快恢复正常常生产。㈣项目部应急预案案领导小组由由张树松任组组长，刘书岐岐任副组长，组组员由各部室室关人员组成成。㈤项目经理部的项项目经理、安安全生产委员员会及应急预预案小组有关关人员配合公公司及市有关关管理部门的的调查处理。②具体安全事故的预预防及抢救（详详见附件一）8-2-5教育育培训方面我部由安全负责人人牵头，已进进行相关培训，内容包包括：法律法法规、规范标标准、规章制制度、操作规规程等方面；；教育形式包包括进场教育育、特殊工种种教育、变换换工种教育、作作业前的教育育、季节性教教育、分包队队全体人员的的教育等。8-2-6临时时用电方面①施工现场、办公生生活区严格遵遵守JGJ466-05现场施工临临时用电等方方面的管理规规定，特别强强调三相五线线制、一机一一闸一箱一漏漏保的规定,闸箱要有编编号。②临时用电必须由电电工按规范架架设，其他人人员严禁私拉拉乱拽用电线线路。③电工要持证上岗，并并对用电线路路进行巡查，坚坚持按时填写写有关记录。8-2-7安全全防护用品、防防护设施、安安全标志、意意外伤害保险险方面①项目经理部已按规规定对作业者者提供合格有有效的劳动防防护用品（有有三证）及用用具。②作业人员必需按规规定合理穿戴戴劳动防护用用品，并正确确使用安全防防护用具。高高空深槽等重重大危险作业业要设置安全全防护设施（防防护围栏、安安全网等）。③安全标志严格执行行GB28994-19996的标准。④交通安全标志按相相关规定树立立。⑤在施工现场入口处处、施工起重重机械、临时时用电设施、基基坑边沿及有有害危险气体体和液体存放放处等危险部部位，设置明明显的安全警警示标志。安安全警示标志志必须符合国国家标准。⑥施工现场已进行全全面封闭，作作业现场前方方要设立明显显的防护围栏栏及警示灯。⑦根据道路疏导情况况安放道路疏疏导设施（隔隔离墩等）。⑧为施工现场从事危危险作业的人人员办理意外外伤害保险。8-2-8安全全事故管理方方面①我部落实事故报告告及处理的规规定，并强调调专职安全员员坚持经常检检查，发现安安全事故隐患患，及时下达达隐患整改通通知书限期整整改。并及时时向项目负责责人报告。尤尤其对于深坑坑作业，做到到每日巡视。②对于违章指挥、违违章操作的，应应当立即制止止。③发生事故后，要按按照规定及时时上报，并接接受有关部门门的调查处理理。8-2-9安全全例会方面按照“安全例会”方面的具体体要求实施，形形成工地会议议制度，每周周2、5召开。8-2-10安安全技术交底底方面①我部已进行关于安安全技术的交底，并组织全体体人员进行进进场安全生产产教育。②工程师、技术人员员在施工前，应对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认，在工作中检查落实情况，切实保证班前教育的落实到位。③工程负责人在安排排工作时进行行逐级的有针针对性的分部部分项的安全全教育及交底底。④交底一定要做到逐逐级的、分部部分项的、有有针对性的进进行。8-2-11安安全检查方面面①明确规定对安全检检查的要求（对对施工过程中中的检查、对对安全防护设设施的检查验验收、特殊作作业生产过程程中的检查等等）。②安全检查严格执行行JGJ599-99的规定。③安全检查要有记录录及整改验收收记录。8-2-12施施工机械、机机具及材料方方面①对进场设备的具体体要求（项目目经理部采购购、租赁的安安全防护用具具、机械设备备、施工机具具及配件，应应当具有生产产(制造)许可证、产产品合格证，并并在进入施工工现场前进行行查验并有记记录）。②进场设备清单。施施工现场的安安全防护用具具、机械设备备、施工机具具及配件必须须由专人管理理，定期进行行检查。维修修和保养，建建立相应的资资料档集。③项目经理部在使用用施工起重机机械应当组织织有关单位进进行验收，也也可以委托具具有相应资质质的检验检测测机构进行验验收；使用承承租的机械设设备和施工机机具及配件的的，由施工总总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收。验收合格的方可使用。④依照《特种设备安安全监察条例例》对项目经经理部特种设设备进行管理理。《特种设设备安全监察察条例》所规规定的施工起起重机械，在在验收前应当当经有相应资资质的检验检检测机构监督督检验合格。⑤对自有施工机械、机具设备进进行验收并有有记录，保证证按规定配齐齐安全防护保保险装置，各各种安全附件件齐全灵敏有有效，雨季施施工机具要有有防雨罩，验验收合格后要要有标识。固固定机械、施施工机具应悬悬挂安全操作作规程牌。⑥对外租机械进行严严格把关，凡凡不符合安全全生产要求的的设备一律不不准租用。⑦大型机械设备的拆拆装应有审批批手续并由具具备相应资质质的单位或人人员承担，拆拆装时应按规规定做好监控控和管理。⑧确保进场设备生产产过程中的安安全使用及使用完毕后后的停放保管管。⑨对机械机具所使用用的临时用电电一律按JGJ466-88执行，对机械机具具操作人员进进行安全技术术交底，并有有记录；操作人员有操作证。⑩为施工现场提供的的生产用物资资必须持有“两证”（生产许可可证、产品合合格证）。对对支架、框架架、安全网等等安全防护设设施材料要进进行检验，确确保安全生产产；钢管、扣件件材料必须从从建委指定的的生产厂家购购进（租用），重重复使用前必必须经检验合合格；对生产所需要的物物资必需保证证其安全性能能对易燃易爆爆物品要有三三证。8-2-13特特种设备方面面①特种设备必需持有有质量技术监监督局颁发的的合格证。本本段施工中主主要是顶进相相关设备。②特种设备清单特种种设备进场验验收、持证情情况；特种设备管管理档案及使使用过程中的的检查、维修修、保养等方方面的规定。③特殊工种人员应持持证上岗，并并上岗