昆明某电厂一期×MW工程主变压器供货合同

附件1：技术协议需方：××××华电××××发电有限公司供方：保定****保变电气股份有限公司供需双方就××××二电厂一期2×300MW工程主变压器的技术要求及有关事项，经充分协商，达成以下协议。本技术协议作为供货合同的附件，与供货合同具有同等效力。1总则1.1本协议仅限于××××二电厂一期2×300MW工程两台主变压器及其附属设备的供货，包括主变压器及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的要求。1.2本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，除特殊要求外，供方应保证提供符合国家标准和本技术协议的优质产品。2设备规范2.1名称：220kV三相双绕组强迫油循环(导向)风冷铜芯无激磁调压升压电力变压器（高原防污型，户外式）。2.2型式：SFP9－370000/220GW。3使用条件3.1温度最高气温：＋33.3℃。最低气温：－7℃。最高平均气温：＋21.8℃。最低平均气温：＋9.3℃。3.2海拔高度：1842m。3.3年平均雷电日：61.6d。3.4最大风速（10m高，30年一遇10min平均风速建议值）：17m/s。3.5泄漏比距3.5.1220kV侧泄漏比距：≥2.5cm/kV。3.5.220kV侧泄漏比距：≥3.0cm/kV。3.6污秽等级：Ⅲ级。3.7地震基本烈度：七度。4技术要求4.1基本技术参数额定容量：370MVA。额定变比：230±2×2.5%/20kV。额定频率：50Hz。相数：3相。阻抗电压：Ud=14%，允许偏差：＜±5%。冷却方式：ODAF（强迫油循环风冷）。调压方式：无激磁调压；调压范围：±2×2.5%。空载电流：0.2%。联接组号：YN，d11。接地方式：可接地或不接地运行。损耗：a)空载损耗：≤190kW。b)负载损耗：≤650kW。损耗允许偏差：＜+5%。套管电流互感器配置每台变压器提供套管电流互感器如下表：装设位置型号变比每相台数准确级二次容量保安系数220kV侧LRB－2201250/5A15P2050VA220kV侧LRB－2201250/5A15P2050VA220kV侧LR－2201250/5A10.550VA中性点LRB－110200-600//5A25P2050VA20kV侧LRB－2015000/5AA25P2050VA变压器轨距：纵向：1435mm；横向：3×2000mm。变压器外形尺寸及重量：a)运输尺寸：7800×3000×3850mm。b)总重量：252t。c)油重量：37.7t。d)运输重量：197t。4.2技术要求绝缘水平装设位置1min工频耐受受电压雷电冲击电压kVV（峰值）kV（有效值）全波（1.25//50μs）截波220kV侧3959501050中性点20040040020kV侧55125140供方提供冲击电位梯度分布，并向需方提供有关数据资料，保证纵绝缘裕度不小于1.5。温升限值：部位温升限值线圈60k顶层油50k油箱及结构件表面面70k铁芯80k供方提供温升试验报告和温升试验前后油色谱测试报告。额定频率下的过励磁能力运行条件空载满载过电压倍数相－相1.11.21.31.051.11.4相－地1.11.21.31.051.11.4允许运行时间连续30min1min连续20min5s局部放电在1.5倍最高相电压下，局部放电量小于100pc，出厂时向需方提供各端实测值，变压器在冲击、工频耐压、温升和长期空载等试验后，按有关标准和方法分别进行局部放电试验及色谱分析，并将结果提供给需方。变压器本体要求做油流带电试验；高压套管每只均应单独测局放，提供试验报告。变压器应有如下过负荷能力过电流倍数1.31.451.601.752.00允许运行时间（mmin）12080452010任何辅助设备，如套管、引线等的过负荷能力不低于变压器本体。承受短路能力变压器低压套管侧短路时承受的短路电流应符合国标规定［系统表观容量：I＂=76kA（有效值）、Ich=193kA］，其结构应能满足动稳定和热稳定的要求而不发生部件损坏，其绕组也不应有明显的变形。热稳定时间不小于4s。噪音水平冷却器全部投入时，在距变压器外壳2m、离地为变压器高度1/3处的噪音小于78dB（测量方法按IEC551－76、GB7328－87）。高压绕组采用插入电容方式，低压绕组采用自粘式换位导线。变压器线圈的匝间工作场强不大于2kV/mm，220kV线圈表面场强最大值不超过4.0kV/mm。变压器铁芯接地应通过小套管外引接地。与封闭母线的配合由变压器供方、封闭母线供方、设计院、需方共同商定。变压器各组件在制造厂内预组装一次，打好标记，保证现场装配能顺利进行。供方应采取措施，保证变压器在运行中不渗油、漏油。到现场发现渗漏允许修理一次，再发现渗漏采取罚款措施。冷却器的运行应能满足n+1的运行方式。当冷却器全部退出运行后，环境温度为最高温度（40℃）时，变压器应能满载运行30min，投入不同冷却器台数时，变压器允许长期运行的容量及满负荷运行时间：冷却器台数123允许长期运行的容容量（％）3575100满负荷运行时间（min）70200长期变压器铁芯应有强力定位，应能承受运输加速度3g，防止运输过程中发生位移。电晕及无线电干扰水平在1.1倍最高相电压下，户外晴天夜晚应无可见电晕，高压端加屏蔽罩，无线电干扰水平小于500μV。变压器铁芯要求采用进口低损耗矽钢片，厚度≤0.30mm。矽钢片型号：30RGH120或30ZH120。变压器承受甩负荷能力变压器与发电机直接连接，在发电机甩负荷时，变压器与发电机连接的端子应能承受1.4倍的额定电压，历时5s。5附属设备技术参数及要求5.1套管套管绝缘水平应不低于变压器本体的绝缘水平：装设位置冲击全波试验电压压kV（峰值）1..2/50μμs1min工频试验验电压kV（有效值值）内绝缘外绝缘220kV侧950395360中性点48022018520kV侧2009580泄漏比距：a)220kV侧泄漏比距：≥2.5cm/kV。b)20kV侧泄漏比距：≥3.0cm/kV。局部放电：1.5倍相电压下的局部放电小于10pc。端子水平拉力：套管位置端子水平拉力高压套管2500N高压中性点套管1500N低压套管3150N安全系数：长期作用负载时为3.5。短时作用负载时为1.67。套管绝缘油采用国产25#变压器油。套管瓷件不得有损坏和裂纹、不得有渗漏，油标油位指示必须符合要求。套管顶部密封结构必须完善可靠，供方应提供密封结构图纸资料。供方应提供套管电流互感器变比试验数据和伏－安特性曲线。套管接线端子连接处在空气中对空气的温升不大于30K，在油中对油的温升不大于15K。套管的安装位置和相互距离应便于接线，而且其带电部分的空气间隙，应能满足GB311－97《高压输变电设备的绝缘配合、高电压试验技术》所要求的绝缘电气强度，并按变压器安装高程进行高海拔修正。供方应提供套管出厂时的全部型式试验及出厂试验报告。5.2储油柜储油柜应采用全密封结构，应采用胶囊以防油老化。储油柜结构应便于清理内部，其容积应保证在环境温度为最高温度、满负载状态下油不溢出，在环境温度为最低温度且未投入运行时油位计应有油可见。储油柜应设有注油、放油、排污油和排气装置，并分别用管子引下，便于操作。储油柜应装设带有油封的吸湿器。5.3变压器油油的牌号：25＃变压器油。油的性能要求：a)含水量：15ppm。b)含气量：≤2%。c)击穿电压：≥55kV/2.5mm。d)闪点：140℃。e)凝点：≥-25℃。f)介质损耗：≤0.3%(90℃)。g)酸值：≤0.03mgKOH/g。供方应提供全部（含套管）油量的110％的油，并附油质化验报告。若到达现场后经处理仍不合格，供方应无偿更换。油的保护方式：变压器装设油中气体在线监测装置，型号为TRAN-a。5.4油箱油箱采用全密封并设人孔门，顶部为平顶梯形，油箱内壁设磁屏蔽。变压器的机械强度应能承受负压133Pa、正压98kPa的机械强度试验，油箱和冷却器不得损伤或永久变形。油箱本体安装于水平基础上，要求升高座的联管、变压器顶盖到储油柜的油管与水平面有1.5%的升高坡度。变压器油箱上部顶盖沿气体继电器方向与水平面1%～1.5%的升高坡度。油箱下部设置供千斤顶顶起变压器的装置，下节油箱应设置水平牵引装置。油箱除设有观察瓦斯继电器的梯子外，增设一只梯子便于攀登变压器顶部。变压器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。在变压器油箱上部装设滤油阀，其位置应考虑进、出口不旁路，阀门均选用高压油阀。油箱底部设置事故放油阀。变压器铁芯与油箱绝缘良好。套管升高座上方应设置集气联通管。冷却器的汇油母管及油箱上部出油母管上方应设置放气塞。油箱中、下部装设两只取油样阀，下部的取油样阀尽量装于油箱底部，便于取样。5.5冷却器强油循环冷却装置的控制线路应满足下列要求：a)变压器冷却系统应按负载情况自动投入和切除相应数量的冷却器。b)当切除故障冷却器时，备用冷却器应自动投入运行。备用冷却器应不少于一套。c)当冷却系统电源发生故障或电压降低时，应自动投入备用电源。d)当投入备用电源、投入备用冷却器、切除冷却器、电动机损坏等均应发出信号。应装设冷却器停止、故障等信号，所有信号都应有接点供信号远传使用。应设有与变压器高压开关联动的回路，当高压开关分闸时冷却器应自动停止。应设有能解除联动作用的转换开关。冷却器的油泵电机和风扇电机应有过载、短路、断相保护，油泵及油泵电动机应采用低压头大流量低速型。冷却器电源电压为交流380V，控制电源电压为交流220V。冷却器应集中布置在变压器长轴方向两端，固定在基础上。各联管法兰平面应平整无变形，并与联管成90°角。每组风冷却器的进（或出）油管上应装设蝶阀。潜油泵电动机应采用钢板外壳，泵叶不扫膛，定、转子之间不摩擦。潜油泵进出口前后加装蝶阀。冷却器内部无杂物，试装前应清理并用油冲洗干净，而且要进行密封试验。油流继电器信号指示要准确可靠而且无渗油，二次引出线不能与管子短路。冷却器控制柜的防护等级为IP54。供方提供冷却器布置图。5.6安全保护装置变压器应装设气体继电器，其接点容量不小于66VA（交流220V），直流有感负载时不小于15W。气体继电器两侧应装设蝶阀。积聚在气体继电器内的气体达到250～350ml或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色，且应便于取气体，该继电器应采用防震型。变压器应装设压力释放装置。作为防爆设备，该装置可为复归式。当内部压力达到50kPa时，应可靠释放压力，为确保迅速释放压力，应装设两套压力释放装置。压力释放器动作后应有标志，并提供一对报警接点，引至端子箱。5.7油温测量装置变压器应装设安装玻璃温度计的管座，管座应设在油箱顶部，并伸入油内120±10mm。变压器应装设两只户外式信号温度计（设在变压器两端），用于监视上层油温。该信号温度计应具有最高油温指针，应提供四对接点，分别用于报警、跳闸、冷却器控制和备用。信号接点容量不低于50VA（交流220V），直流有感负载时不小于15W。温度计的准确度应符合有关标准。在变压器油箱长轴端顶部应装设两只远距离测温元件，测温电阻采用Pt100铂电阻。5.7.4变压器高压侧B相装设绕组温度测量装置1套。5.8变压器控控制箱，按设设计要求配供供。控制箱应应带电加热器器。5.9变压器安安装变压器本体水平平安装，分体体钢式底座，底底座高度应便便于潜油泵等等附件检修。二次导线采用耐耐温耐油导线线，电缆布置置于不锈钢槽槽盒内，电流流互感器回路路导线的截面面为6mm2；动力回路路导线由供方方自定，均为为软线，其接接线端子与导导线压接。二次线的端子箱箱用支架装设设在油箱的适适当部位，且且应采取因电电磁振动而引引起二次接线线端子螺丝松松动的防震措措施。瓦斯继电器油管管坡度由制造造厂保证，继继电器中气体体收集于集气气盒中，集气气盒装设位置置距地面1..5m。5.10低压线线圈采用换位位导线时，应应充分考虑导导线的强度、刚刚度与短路应应力的配合，以以及导线膨胀胀对油道散热热的影响。6质量保证及试验验6.1技术标准准GB1094.11～1094..5－96《电力变变压器》。GB/T64551－1995《三相油浸浸式电力变压压器技术参数数和要求》。GB311.1～～6－83《高压压输变电设备备的绝缘配合合、高电压试试验技术》。GB156－933《标准电电压》。GB762－800《电器设备备额定电流》。GB763－900《交流高高压电器在长长期工作时的的发热》。GB1336－777《防爆爆电气设备制制造检验规程程》。GB1208－887《电流流互感器》。JB1046－667《变压压器、高压电电器和套管接接线端子》。JB1094－667《电容容式套管通风风技术条件》。GB2536－990《变压压器油》。GB191《包包装储运标志志》。电力部、机械部部两部颁发的的有关技术要要求及规定，两两部标准不一一致时，执行行电力部标准准。上述标准准如有最新版版本，均应执执行最新版本本。6.2质量保证证变压器质保期为为正式投运后后五年，使用用年限不少于于三十年。供方提供的设备备应符合本技技术协议及有有关技术标准准的要求，并并提供下列设设备质量证明明书：a)产产品合格证；；b)制制造记录和检检验记录；c)材材料合格证；；d)型型式试验报告告和出厂试验验报告。附属设备必须满满足本技术协协议和各自的的产品技术标标准，并附合合格证和试验验报告，其质质量由供方负负责。在质保期内变压压器任一部分分（包括附属属设备）因制制造质量问题题而损坏不能能正常工作时时，供方应在在质保期内无无偿修理或更更换。变压器在验收试试验时有一个个或多个指标标未能达到要要求且属于供供方责任时，供供方应自费采采取有效措施施，在规定时时间内使之达达到保证指标标；若在规定定时间内未能能使之达到保保证指标，供供方应向需方方赔偿。在安装和试用期期间，如发现现有设备和材材料（包括附附属设备）由由于供方原因因有损坏或缺缺陷，供方应应尽快修复、或或免费更换、或或减价、或赔赔偿。变压器运到现场场后能保证可可靠运行，并并在五年内可可不放油检查查。6.3试验供方应向需方提供供完整的试验验报告（包括括：型式试验验、出厂试验验及其他特殊殊试验），试试验项目、要要求及方法见见附录二《变变压器的试验验大纲》。做做出厂试验前前，供方应提提前15天书面通知知需方参加，若若需方未按时时到达，供方方可正常进行行试验；在现现场试验时，供供方应派人参参加试验。7供货范围7.1概述供方提供的变压器器及其附属设设备应是技术术先进、配套套完整、价格格合理并经过过运行考验的的优质产品。供供方应提供变变压器及其附附属设备施工工、检修和正正常运行所必必需的部件、备备品备件和专专用工具。7.2正常供货货范围见附件件2。8图纸及资料见附件3。9包装、运输、起起吊、标志9.1变压器应应具有承受变变压器总重的的起吊装置，变变压器器身、油油箱储油柜、冷冷却器应有起起吊装置。9.2变压器的的结构应能承承受运输加速速度3g，在加速速度3g内在铁路路、公路及水水路运输后，内内部结构相互互位置不变，紧紧固件不松动动。变压器的的组件、部件件（如：套管管、冷却器、阀阀门、储油柜柜等）的结构构布置应不防防碍吊装、运运输及运输中中紧固位置。9.3变压器采采用冲氮运输输，必须充以以干燥氮气。运运输前应进行行密封试验。以以确保在充以以20～30kPaa压力时氮气气密封良好。变变压器主体到到现场后，一一个月内油箱箱内氮气压强强应保持正压压，并设有压压力表和补充充气体装置。应应采取防盗措措施，确保运运输途中氮气气不失压。9.4运输中应应装设冲撞记记录仪。9.5运输时应应采取措施保保护变压器的的所有组件、部部件（如：套套管、冷却器器、阀门、储储油柜等）不不受损坏和受受潮。9.6成套拆卸卸的组件和零零件（如：气气体继电器、套套管、温度计计、紧固件等等）的包装应应保证经过运运输、储存直直至安装不受受损坏和受潮潮。9.7成套拆卸卸的大组件（如如：冷却器、储储油柜）运输输时应保证不不受损坏和受受潮。9.8变压器最最大部件运输输重量不应超超过197tt，需方委托托供方代办铁铁路运输，供供方应派人押押运至现场。附录一：主要配套套附件参数1调压开关1.1型式：DDWX-2220/12000。1.2调压范围围：±2×22.5％。1.3额定电流流（A）：1200。1.4机械寿命命（万次）：：1。1.5制造厂：：保定*****。2压力释放装置2.1型式：YYSF4-770/1300kJ。2.2动作压力力（kPa）：70。2.3动作寿命命（次）：500。2.4制造厂：：沈阳金钟。3硅钢片3.1型号：330RGH1120。3.2厚度（mmm）：0.3。3.3比损耗（WW/kg）：：1.2(11.7T)。3.4制造厂：：日本川崎。4冷却器4.1型式：YYF-3155（穿片式）。4.2制造厂：：****集团团。4.3风扇电动动机型号：DDBF。4.4风扇电动动机转速（rr/min）：960。4.5制造厂：：长春二电机机。5潜油泵5.1型号：66B135((盘式)。5.2油流速度（m//s）：0.5（绕组内）5.3制造厂：：湖南跃进。6冷却装置的控制制、保护回路路6.1电源电压压（V）：AC3880。6.2电源数量量（回）：双双回。6.3控制箱箱箱体密封保护护等级：IPP54。7瓦斯继电器7.1型号：QQJ3-800。7.2制造厂：：沈阳惠新变变压器附件厂厂。8温度计8.1型号：BBWY。8.2数量：22只。8.3制造厂：：大连金州仪仪器仪表厂。9高压套管9.1型号：BBRLW-2220/12250。9.2数量：33只/台。9.3制造厂：：抚顺传奇。10中性点套管管10.1型号：：BRLW--110/6630。10.2数量：：1只/台。10.3制造厂厂：抚顺传奇奇。11低压套管11.1型号：：BRW-335/160000。11.2数量：：3只/台。11.3制造厂厂：南瓷。12油枕采用胶囊囊式。13变压器保护测测量用端子箱箱为户外式。附录二：变压器的的试验大纲序号试验项目试验方法和要求试验标准备注1变比试验允许偏差：额定分接位置：±±0.5%其他分接位置：±±1%出厂试验2绕组接线组别检查查与铭牌一致同上3测量绕组直流电阻阻按GB1094－885进行应在所有分接位置置测量按GB1094－885规定：相相间差不大于于三相平均值值的2％同上4介质特性试验：a.绝缘电阻b.吸收比及极化化指数c.介质损失角正正切值d.铁芯及夹件的的绝缘电阻绝缘电阻可采用22500V或或5000VV兆欧表进行行电桥测量误差不超超过0.011%按GB1094－885规定：20℃时绝缘电阻阻大于10000MΩ吸收比大于1.55tgδ＜0.5%%同上51min工频耐压压试验按IEC76－8、GB10994－85、GB3111－97进行：分别对高压、低压压、中性点、高高压相间进行行试验符合技术规范书规规定同上6倍频感应耐压试验验按IEC76－8、GB10994－85、GB3111－97进行：分别对高压、低压压、中性点、高高压相间进行行试验符合技术规范书规规定同上7雷电冲击试验（包包括冲击、全全波试验）按GB311－833进行同上同上（提供截波试试验报告）7局部放电试验按GB1094－885进行同上出厂试验9空载损耗和空载电电流试验按GB1094－885、IEC766－1进行同上同上10空载电流谐波测量量按GB1094－885进行：所有各相电流的谐谐波采用谐波波分析仪测量量谐波的大小以及基基波分量特殊试验11阻抗电压及负载损损耗试验按GB1094－885进行符合GB10994－85规定及技技术规范书出厂试验12温升试验按GB1094－885进行符合GB10994－85规定及技技术规范书型式试验（提供试试验报告）13油箱密封性能和机机械强度试验验按国标要求无渗漏，无永久变变形出厂试验14分接开关试验（无无载开关）按GB1094－885进行同上15套管试验a.tgδ及电电容测量b.1min工频频耐压试验c.雷电冲击全波波试验d.局部放电试验验e.套管CT试验验f.机械强度试验按IEC有关规定，加加电压0.33~1倍最高高线电压，提提供tgδ的电压曲线线。按GB311－833进行。按GB311－833进行。按IEC270、GGB10944－85进行。套管CT应单独进进行变比和极极性检查，测测量直流电阻阻、绝缘电阻阻、短时工频频耐压。按技术规范书要求求施加组合压压力。20℃时，tggδ＜0.5%，tgδ的拐点在最最大电压以上。试验前后电容无显显著变化。符合技术规范书要要求。在1.5倍最高相电电压下，局放放量＜10ppc，tgδ值在5小时内无变变化。符合技术规范书要要求。符合技术规范书要要求。同上16冷却装置的检查和和试验17冷却器的密封试验验提供试验报告18温度计校正提供试验报告19压力释放器试验提供试验报告20绝缘油试验1）粘度50℃2）闪点3）凝固点4）机械杂质5）游离碳6）灰分7）活化硫8）酸值KOH/gg9）NaOH试验10）透明度5℃℃时11）抗氧化安定定性12）酸碱反应13）水分14）含气量15）介质损失角角16）击穿电压成批做成批做成批做成批做成批做成批做成批做每台做成批做成批做成批做每台做每台做每台做每台做每台做符合国内油的标准准（GB2536－990）符合国内油的标准准（GB2536－990）21噪音测量按IEC551进行行符合技术规范书要要求型式试验22电晕及无线电干扰扰水平测量按CISPR特别委委员会规定进进行符合技术规范书要要求型式试验23三相变压器零序阻阻抗测量按GB1094－885进行特殊试验24冷却器功率消耗试试验按GB1094－885进行特殊试验25长时间空载试验施加工频额定电压压24小时或1.11倍额定电压压12小时，起起动全部正常常运行的冷却却器出厂试验26油流带电试验按两部安生（19994）455号文执执行提供试验报告27零序阻抗试验28线圈对地及线圈间间电容测量提供报告29绝缘试验程序局部放电试验－雷雷电冲击试验验－局部放电电试验－长时时间空载试验验－油流带电电试验注：1.凡国际规定的试验验项目在本试试验大纲中未未列出的,按国标执行行。2.变压器出厂时提供供线圈频谱曲曲线。3.按GB1094.11-94中第2.2条规定对温温升、绝缘水水平和绝缘试试验进行修正正。附录三：性能保证证值变压器名称：×××××二电厂厂一期2×300MWW主变压器数量：2台序号参数保证值1变压器型号SFP9－3700000/2220WG2抗震能力8度3空载损耗≤190kW4负载损耗≤650kW5总损耗≤840kW误误差±5％6噪音水平≤78dB7油箱承受残压133Pa81.5U0下局部部放电量≤100Pc9阻抗电压Ud=14%误差差±5％附录四：设备监造造变压器质量监造主主要内容零部件或工序监造内容监造方式文件现场1.原材料进出厂厂1.矽钢片、铜线线、绝缘纸板板2.钢板、隔膜、绝绝缘油★★2.附件的合格证证或验收报告告1.潜油泵、风机机、蝶阀、散散热器2.套管3.压力释放器★★★3.高压开关的出出厂验收报告告★4.器身装配1.线圈压块、块块内撑条应上上下对齐2.各线圈套装紧紧密3.引线焊接包扎扎良好4.引线支架是否否牢固5.各部分绝缘材材料距离★★★★★5.总装配1.对油箱的绝缘缘距离2.箱内是否有异异物★★6.干燥1.干燥处理过程程及处理结果果2.干燥器身处理理及紧固★★7.抽真空1.抽真空的时间间及真空度2.维持真空时间间、温度★★8.试验1.中间试验2.型式试验3.整体密封渗漏漏试验4.调压开关操作作循环试验后后作密封试验验5.发运前厂内二二次吊芯检查查★★★★★9.在制造和试验验过程中出现现的问题和处处理结果附件2：供货范围1一般要求1.1本附件件规定了合同同设备的供货货范围。供方方保证提供设设备为全新的的、先进的、成成熟的、完整整的和安全可可靠的，且设设备的技术经经济性能符合合附件1的要求。1.2供方提提供详细供货货清单，清单单中依次说明明型号、数量量、产地、生生产厂家等内内容。对于属属于整套设备备运行和施工工所必需的部部件，即使本本合同附件未未列出和/或数目不足足，供方仍须须在执行合同同时补足。1.3供方提供所所有安装和检检修所需专用用工具和消耗耗材料等，并并提供详细供供货清单。1.4供方提供随随机备品备件件，并提供三三年的备品备备件清单。2供方提供的供货货范围（不限限于此）：2.1供货数量量：2台。2.2单台供货货范围a)变压器本本体(包括底架及及附件)。b)冷却器控控制箱。c)套管式电电流互感器。d)变压器低低压套管升高高座及与封闭闭母线相连接接的法兰。e)变压器绝绝缘油，油量量应有10％的裕度。f)如油枕不不安装在变压压器器身上时时，应成套提提供油枕支架架，并提供安安装图。g)本体端子子箱。h)管道阀门门：1台份。g)油中气体在线监测测装置：1台份。i)备品备件件及专用工具具等。2.3供货清单单2.3.1单台主主变压器的供供货清单（不不限于此）：：序号名称规格和型号单位数量产地及生产厂家1变压器本体SFP9-3700000/2220台1保定****保变变2高压套管BRLW-2200/12500只3抚顺传奇3低压套管BRW-35/116000只3南瓷4中性点套管BRLW-1100/630只1抚顺传奇5冷却器YF-315（穿穿片式）组4保定多田6气体继电器QJ3只1沈阳惠新变压器附附件厂7压力释放器YSF4-70//130KJJ只2沈阳金钟8绕组温控器BWR只1大连金州9油面温控器BWY只2大连金州序号名称规格和型号单位数量产地及生产厂家10变压器绕组测温装装置只1****保变11夹轨器只4****保变12110%的变压器器油DB-25台份1新疆克拉玛依13控制箱XKWFP只1****保变14CT台份1****保变15本体端子箱DWX只1****保变16碟阀台份1****保变17油枕只1****保变18升高座和接线端子子台份1****保变19连接电缆台份1河北新华20管道阀门台份1****保变21油中气体在线监测测装置台份12.3.2备品品备件(数量以两台台变压器计)：序号名称规格和型号单位数量产地及生产厂家1潜油泵6B135(盘式式)只42风扇电机DBF只83气体继电器QJ3-80只1沈阳惠新4温度计BWY只1大连金州5压力释放器BWR只1沈阳金钟6铂电阻Pt100只1大连金州7蝶阀150只2****保变8安装用密封垫套1****今三9油流继电器YJ1只4沈阳特继2.3.3进口口件及进口材材料清单(以单台计)：序号名称规格和型号单位数量产地及生产厂家1硅钢片30RGH、300ZH台份1日本川崎或新日铁铁2主要部位绝缘纸板板台份1瑞士魏德曼2.3.4专用用工具和仪器器仪表(以单台计)：序号名称规格和型号单位数量产地及生产厂家1棘轮扳手1Q268把1保定****保变变附件3：技术资料料及交付进度度1一般要求1.1供方提提供的资料应应使用国家法法定计量单位位，语言为中中文。1.2资料的的组织结构清清晰、逻辑性性强。资料内内容要正确、准准确、一致、清清晰完整，满满足工程要求求。1.3供方资资料的提交及及时充分，满满足工程进度度要求。在合合同签定后两两周内给出全全部技术资料料清单和交付付进度，并经经需方确认。1.4供方提提供的技术资资料一般可分分为配合工程程设计阶段，设设备监造/检验阶段，施施工调试试运运、性能验收收试验和运行行维护等三个个方面。供方方须满足以上上三个方面的的具体要求。1.5对于其其它没有列入入合同技术资资料清单，却却是工程所必必需的文件和和资料，一经经发现，供方方也应及时免免费提供。1.6需方要要及时提供与与合同设备设设计制造有关关的资料。供供方应提供适适用于本工程程实际情况且且为本工程专专用的技术资资料，所有图图纸资料上均均应标明“××××二电电厂一期2×3000MW工程专用”字样。供方应应向需方提供供10套技术图纸纸资料，1套电子（光光盘）版技术术图纸资料；；向设计院提提供5套技术图纸纸资料，1套电子（光光盘）版技术术图纸资料。供供方所提供的的电子版图纸纸资料格式为为：图纸资料料为AutoCCADR144、文本资料料为WORD、表格资料料为EXCEL。1.7本工程程设计采用KKS编码标识系系统，供方按按设计院提供供的编码要求求，对供货范范围内所有的的设备、附件件等均应在最最终版的图纸纸及供货实物物上标明其KKS编码，具体体内容在以后后的配合中确确定。2供方向设计院提提供的资料2.1供货合同同签定后15天以内向设设计院提供以以下技术文件件：a)变压器外外形图；b)安装基础础图；c)基础荷载载图(含地震荷载)；d)变压器总总重、油重、运运输重量及冷冷却器重量；；e)冷却器布布置、安装图图。2.2技术协议议书签定后30天以内向设设计院提供以以下技术文件件：a)变压器铭铭牌参数(包括与封闭闭母线连接法法兰图)；b)设备规范范表；c)瓦斯继电电器、压力释释放装置接线线图；d)控制箱二二次接线图及及外形尺寸和和安装图；e)测温元件件接线图及测测量电阻值(温度-阻值曲线)；f)每相对地地电容、线圈圈间电容(供方向设计计院提供对地地电容供参考考)；3供方向需方提供供的资料（每每台变压器）：：序号设备资料名称单位数量提供时间备注1资料移交清单份22供货清单份33装箱单份34说明书(维护、操操作、安装)份105合格证份1每台1份6出厂检验报告份1每台1份7质量证明书份1每台1份8所供图纸包括以下下内容：(1)总图;(22)总布置图;(3)装配图;(4)零件图;((5)原理图;(6)系统图;(7)外形图;((8)接线图;(9)连接图;(10)方框图;;(11)表格图;(12)包装图;(13)安装图;;(14)工艺流程图.套109外购件清单及相应应的图纸、合合格证、说明书、出厂厂检验报告套份10合格证出厂检验报报告各1份10所有进口设备原产产地证明、质质量证明、商商检报告套111凡是压力容器设备备必须供强度度计算书、制制造质量监检检报告、质量量监察检验证证书份112特种产品生产许可可证复印件份113以上所列各种设备备随机资料提提供相应电子子版(磁盘或光盘)。份2以上设备资料内容容供方均应加加盖确认章。附件4：交货进度度1交货进度表：序号设备/部件名称、型号发运地点#1主变压器#2主变压器数量交货时间重量(t)数量交货时间重量(t)1供货范围中所有部部件****保变1台份2005年5月115日2521台份2005年11月月15日2522供货范围中所有备备品备件****保变1台份2005年5月115日1两台主变压器共用用3棘轮扳手****保变1件2005年5月115日1件2005年11月月15日注：交货地点：×××××二电电厂铁路专用用线；交货时时间按到交货货地点时间为为准。2供方报出以以月为单位的的制造进度表表(单台SFP9-3700000/2220变压器)：时间(月)进度1234567技术准备图纸下发备料绝缘件制造铁芯夹件制造油箱焊装铁芯组装线圈绕制线圈组装器身套焊总装配产品试验入库产品运输附件5：监造、检检验和性能验验收试验1概述1.1本附件件用于合同执执行期间对供供方所提供的的设备（包括括分包外购设设备）进行检检验、监造和和性能验收试试验，确保供供方所提供的的设备符合附附件1规定的要求求。1.2供方应应在合同生效效后按需方的的要求及时提提供与合同设设备有关的监监造和检验标标准。这些标标准应符合附附件1的规定。2工厂检验2.1工厂检检验是质量控控制的一个重重要组成部分分。供方需严严格进行厂内内各生产环节节的检验和试试验。供方提提供的合同设设备须签发质质量证明、检检验记录和测测试报告，并并且作为交货货时质量证明明文件的组成成部分。2.2检查的的范围包括原原材料和元器器件的进厂，部部件的加工、组组装、试验和和出厂试验。2.3供方检检验的结果要要满足附件11的要求，如如有不符之处处或达不到标标准要求，供供方要采取措措施直至满足足要求，同时时向需方提交交不一致性报报告。供方发发生重大质量量问题时应将将情况及时通通知需方。2.4工厂检查查的所有费用用包括在合同同设备总价中中。3设备监造3.1监造依依据根据本合同和原电电力部、机械械工业部文件件电办（19995）37号《大型型电力设备质质量监造暂行行规定》和《驻驻大型电力设设备制造厂总总代表组工作作条例》，以以及国家有关关规定。4性能验收试验4.1要求4.1.1性性能验收试验验的目的为了了检验合同设设备的所有性性能是否符合合附件1的要求。4.1.2性性能验收试验验的地点为需需方现场。4.1.3性性能验收试验验的时间在机机组168小时满满负荷试运后后6个月内进行行，具体试验验时间由供需需双方协商确确定。4.1.4性性能验收试验验所需的测点点、一次元件件和就地仪表表的装设应由由供方提供，需需方配合。供供方也要提供供试验所需的的技术配合和和人员配合。4.1.5性性能验收试验验的内容按照附件1要求。4.1.6性性能验收试验验的标准按照附件1要求。4.1.7性性能验收试验验由需方主持持，供方参加加。试验大纲纲由需方提供供，与供方讨讨论后确定。具具体试验由供供需双方认可可的测试部门门完成。4.1.8性性能验收试验验结果的确认认性能验收试验报告告由测试单位位编写，报告告结论供需双双方均应承认认。如双方对对试验的结果果有不一致意意见，双方协协商解决。如如仍不能达成成一致，则提提交双方上级级部门协商。4.1.9进进行性能验收收试验时，一一方接到另一一方试验通知知而不派人参参加试验，则则被视为对验验收试验结果果的同意。附件6：价格表1要求1.1本表中的的设备分项须须与供货范围围中分项内容容的序号相一一致。1.2当分项价价格之和与合合计价格不相相等时，以合合计价格为准准。如有优惠惠条件，优惠惠条件要在分分项价格中体体现。1.3价格币种种为人民币。如如有进口部件件，进口部件件也应以人民民币计价。1.4价格总表表按＃1主变压器及及＃2主变压器分分别报价，两两台变压器的的公用部分计计入＃1主变压器。表表1至表8应注明是单单台（套）设设备的分项价价格，或若干干台（套）（配配一台机组）设设备的分项价价格，或所有有台（套）设设备的分项价价格。1.5表6中的的每项国内分分包和外购部部件以及表77中的每项进进口部件应含含在表1，或表2，或表3中，当然也也含在价格总总表中。1.6供方所投投入的前期费费用、设计费费用、培训费费用和技术资资料费用等应应包含在表11，或表2，或表3中。表4仅为供方为为需方提供技技术服务而发发生的费用。2价格表两台主变压器总价价格为人民币币1682..0万元（大大写：人民币币壹仟陆佰捌捌拾贰万元）。价格总表（单位：：万元）序号项目＃1主变压器价格＃2主变压器价格合计备注1设备费787.0787.01574.0详见表12备品备件费免免免详见表23专用工具费免免免详见表34技术服务费免免免详见表45运杂费54.054.0108.0详见表5合计841.0841.01682.0注：运杂费为运到到×××××××××二电电厂铁路专用用线（车板）的的费用。表1单台主变压压器设备费分分项价格表（单单位：万元）序号名称规格和型号单位数量产地及生产厂家含税价格其中税金1变压器本体SFP9-3700000/2220台1保定****保变变701.6*2高压套管BRLW-2200/12500只3抚顺传奇17.7*3低压套管BRW-35/116000只3南瓷12.0*4中性点套管BRLW-1100/630只1抚顺传奇1.5*5冷却器YF-315(穿穿片式)组4保定多田24.8*6气体继电器QJ3只1沈阳惠新变压器附附件厂0.1*7压力释放器YSF4-70//130KJJ只2沈阳金钟0.2*8绕组温控器BWR只1大连金州0.6*9油面温控器BWY只2大连金州0.8*10钢底座台份1****保变4.0*11110%的变压器器油DB-25台份1新疆克拉玛依18.7*12控制箱XKWFP只1****保变5.0*13CT台份1****保变含于主体*14本体端子箱DWX只1****保变含于主体*15碟阀台份1****保变含于主体*16油枕只1****保变含于主体*17升高座和接线端子子台份1****保变含于主体*18连接电缆台份1河北新华含于主体*19管道阀门台份1****保变含于主体*20油中气体在线监测测装置台份1含于主体*21合计787.0114.4表2备品备件费费分项价格表表(数量以两台台变压器计，单单位：万元)序号名称规格和型号单位数量产地及生产厂家含税价格其中税金1潜油泵6B135只42.4*2风扇电机DBF只84.0*3气体继电器QJ3-80只1沈阳惠新0.1*4温度计BWY只1大连金州0.1*5压力释放器BWR只1沈阳金钟0.2*6铂电阻Pt100只1大连金州含于主体*7蝶阀150只2****保变0.2*8安装用密封垫套1****今三1.5*9油流继电器YJ1只4沈阳特继0.4*10合计8.91.29表3专用工具费费分项价格表表（单位：万万元）序号名称规格型号单位数量产地及生产厂家含税价格其中税金1棘轮扳手1Q268把2保定****保变变0.10.0145表4技术服务费费分项价格表表（单位：万万元）序号内容人日数单价总价备注1供方现场技术人员服服务费14／／合计14／／现场技术人员服务务费及交通费、食食宿费均由供供方自行负担担。表5运杂费分项项价格表（单单位：万元）序号内容价格备注1运输费54×2＝10882大件运输措施费含于运输费中3保险费含于运输费中合计54×2＝1088表6国内分包与与外购部件价价格表(含于表1中)。表7进口部件价价格表(单位：万元)序号名称规格型号单位数量价格（含税）其中税金生产厂家关税增值税合计1硅钢片30RGH、300ZH台份1208.0***日本川崎或新日铁铁2绝缘纸板台份112.1***瑞士魏德曼3合计220.1**32.0表8国内外分包包与外购部件件价格表(含于表1中)。表9三年备品备件费分分项价格表：：无。附件7：技术服务务和设计联络络1供方现场技技术服务1.1为使供方方所供设备安安全、正常投投运，供方要要派合格的现现场服务人员员。供方须按按下表提供现现场服务计划划表，由需方方确认。如果果此现场服务务人日数不能能满足工程需需要，需方有有权要求供方方增加现场服服务人日数，费费用由供方承承担。现场服务计划表技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数清点、检查附件一般派两名技术人人员参加，具具体时间根据据现场情况而而定技术人员一名现场指导安装根据用户需要1.2供方现现场服务人员员的条件1.2.1遵遵守法纪，遵遵守现场的各各项规章和制制度，熟悉并并掌握现场和和电厂有关方方面的规章制制度。1.2.2有有较强的责任任感和事业心心。1.2.3了了解合同设备备的设计，熟熟悉其结构，有有相同或相近近机组的现场场工作经验，能能够正确地进进行现场指导导。1.2.4身身体健康，适适应现场工作作的条件。供方提供的现场场服务人员情情况：姓名刘海涛性别男年龄30民族汉政治面貌党员文化程度河北机电学校电机机专业职务科长职称工程师工作简历1993-19994销售处搞定货1994-19997.6总装工程师1997.6-今今销售处搞售后服务务单位评价1.此同志对变变压器有较深深的理论认识识，并有一定定的工作经验验。2.此同志对工工