某×MW机组工程卸煤沟汽车火车卸煤沟工程监理细则

卸煤沟（汽车，火车卸煤沟）工程监理实施细则一、专业工程的特点：燃料供应系统包括卸煤、贮煤、碎煤、运煤等工作，它们在发电厂中虽未直接参加能量转换的工作过程，但对发电厂的安全经济运行有直接的影响，是重要的辅助生产系统之一。燃料供应系统的运煤能力取决于锅炉的容量和全厂燃煤用量，燃煤机组单机容量及电厂总容量越大，输煤系统的运煤能力相应越大，一台300MW机组的锅炉蒸发量约为1000t/h。每年燃煤量约为1000kt，即日耗煤量3500t左右。燃煤供应系统土建工程的特点为：埋置深，长度长，跨度大，面积大。工程范围从卸煤开始，一直到进主厂房的输煤栈桥止，输煤系统的建（构）筑物主要有火车、汽车卸煤沟，地下输煤廊道，转运站，输煤栈桥，储煤场，碎煤机室，推煤库，输煤综合楼等附属建筑。卸煤沟为钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土墙板围护，采用现浇混凝土结构。二、编制依据及相关标准规范：1、本工程监理规划2、本工程的设计文件3、本工程的施工组织设计4、相关施工规范和标准5、《工程测量规范》（GB50026—93）6、《建筑地基础工程施工质量验收规范》（50202—2002）7、电力建设施工及验收规范（土建篇）8、钢筋焊接及验收规范（GBJ—96）9、钢筋机械连接通用技术规程（GBJ—96）10、《混凝土结构工程施工质量验收载规范》（GB50204—2002）11、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）13、《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程上篇）建质[1994]号14、国家和地方工程建设标准强制性条文。三、工程概况本工程为火车卸煤沟及汽车卸煤沟工程。该工程为地下防水砼工程，0.00m标高相当于绝对标高1153.80m。火车卸煤沟及汽车卸煤沟工程是由底板及反梁、侧壁及横梁、煤斗口、煤斗承台等几部分组成，其中，火车煤沟为长度为186.50m，宽度中间部分为14m，两端头为19m，底板底标高为14.20m。汽车卸煤沟长度为61.80m,宽度中间部分12.8m，两端头为19.4m，底板底标高为9.20m。火车卸煤沟、汽车卸煤沟均为全现浇地下钢筋砼结构。其结构复杂，基础埋置深，防水要求高，工程量大，是火力发电厂中重要的地下建（构）筑物。火车卸煤沟、汽车卸煤沟结构要求多处设有变形缝，变形缝采用埋入式橡胶止水带。煤沟斗口两侧斜面以及承台人字形上表面均镶铸石板（专用粘结料镶贴）。设计要求：砼：基础垫层：C15素砼，厚100mm；火车卸煤沟从0.10米标高以下采用抗渗等级S8的防水混凝土，内掺WG-1型高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1%。汽车卸煤沟从0.30米标高以下采用抗渗等级S8的防水混凝土，内掺WG-1型高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1%。水泥：普通硅酸盐水泥42.5MPa。钢筋：φ—HPB235、Φ—HPB335钢筋弯折要求：d≤25R＝4dd为钢筋直径d＞25R＝6dR为弯折半径钢材：Q235-B；焊条：E43，E50；保护层：顶底板25mm、侧壁25mm、梁柱35mm。四、监理工作流程：1、监理工程师熟悉施工图，地基处理情况和工程的环境，分析工程特点、难点，了解工程关键部位及工序的施工方法，质量要求，组织或参加设计技术交底会及施工图会审，作好与设计有关问题的协调与落实。2、监理工程对主要建筑材料、构配件、设备、人员、施工方法与施工环境协调等方面随工程进展相应作好审报、审查工作。3、审查承包单位、试验室、搅拌站、机械设备、测量器具，特殊工种作业人员等相关资料。4、审查施工组织设计、施工方案，并注意其关键部位，关键工序的质量保证措施和施工进度计划，对规模大，技术复杂，专业性强的工程，应组织协调有关设计专家及建设单位进行解决，确保施工方案的完整性、真实性及可行性。5、审核建设单位的交桩测量成果和承包单位施工区内引设的控制点、水准点，确保其精确性及对其保护的有效性。（参见建3.1.1表）6、质量验评详见建2.0.1-1续表相关部分。7、质量验收资料：a、轴线、桩位测量平面图b、原材料合格及试验报告c、砼强度试验报告d、回填土干密度试验报告e、砼（大体积或实施）测量记录f、施工记录g、隐蔽工程验收记录h、工程质量检验评分表I、其它有关文件五、监理工作的控制要点及目标值5．1钢筋下料a、钢筋下料时，应仔细校对施工图尺寸，下料单必须交技术员审批，制做时应先制作样品，质检员按下料单进行检查，检查站合格后方可大批下料，钢筋下料时，必须按施工图及规范要求制做。钢筋下料均采用无齿锯或切断机下料，保证钢筋端头平整，机械连接的要求。b、下好的钢筋料根据地规格及使用部位分类堆放，当需要使用具体部位钢筋时应核对无误后再运至现场。5．2钢筋绑扎5.2.1柱筋绑扎工艺流程：套柱箍筋接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋a、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。b、柱钢筋绑扎时，必须按照钢筋定位器进行绑扎，一般在砼柱顶，柱中间距2m处均设钢筋位置固定架，以保证钢筋位置准确。c、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋应符合设计图纸要求。d、柱筋保护层厚度应符合设计及施工规范要求，即30mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距1000mm。5.2.2梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距放箍筋穿梁下层纵筋穿梁上层纵筋箍筋绑扎a、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。B、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。C、梁筋的搭接及接头位置：宜采用焊接接头，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头位置应相互错开。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板底筋绑扎预留插筋绑扎板架立筋（钢筋马凳）绑扎板上部钢筋a、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm.b、绑扎完毕经自检合格后，报监理公司进行钢筋隐蔽验收，签字同意隐蔽后，才能进行砼浇筑。侧壁钢筋绑扎工艺流程：修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋绑洞口加筋a、钢筋绑扎严格按照施工规范要求施工，钢筋搭接必须满足抗震要求。b、钢筋绑扎完后报监理公司进行钢筋验收，合格后方能进行模板支设。5．3钢筋接头本工程水平钢筋接头采用闪光对焊及坡口焊，Φ32采用机械套筒连接，侧壁竖向钢筋采用绑扎搭接。施焊时应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检查，钢筋接头及位置必须严格按规范执行。5.3.1闪光对焊：工艺流程：一次闪光预热二次闪光顶锻注意事项：a、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，且端头有弯曲，应予调直或切除。b、焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色帮才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。c、焊接场应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。质量检验：接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于Ⅱ钢筋，不得有明显的烧伤，接头的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。按照规定对焊头进行外观检查及拉伸、弯曲等力学性能试验，合格后方可用于工程。5.3.2钢筋机械连接：剥肋滚轧直螺纹钢筋接头连接新技术。工艺流程：剥肋滚轧加工丝头。注意事项：（1）滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。（3）加工丝头时，应采用水流性切割液，当气温低于0℃时，应掺入15—20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加丝头。（4）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p（p为螺距）。(5)经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（6）检验合格后的丝头应加以保护，在其端头带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。（7）连接钢筋时，秽筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（8）滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力距应符合下表规定，力矩扳手的精密为±5%。钢筋直径（mm）20—2225283236—40拧紧力矩(N·mm)200250280320350（9）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋接头连接工艺检验，其拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验，检验合格后，方可使用。（10）受力钢筋接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。5．4应注意的质量问题：①砼浇筑前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整插筋的位置，防止钢筋位移；②板的负弯矩网筋位置应准确，施工时不应踩到下面；③钢筋安装位置的偏差和检验方法：见下表。钢筋安装位置的偏差和检验项目允许偏差(mm))检验方法绑扎钢筋网长、宽±10LINKWord.Document.8\\\\监理资料室\\计划\\监理实施细则\\土建\\卸煤沟（汽车，火车卸煤沟）工程监理实施细则.docOLE_LINK3\a\r\\*MERRGEFORRMAT错错误！链接无无效。网眼尺寸±20钢尺检查连续三档档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10LINKWord.Document.8\\\\监理资料室\\计划\\监理实施细则\\土建\\卸煤沟（汽车，火车卸煤沟）工程监理实施细则.docOLE_LINK3\a\r\\*MERRGEFORRMAT错错误！链接无无效。宽、高±5LINKWord.Document.8\\\\监理资料室\\计划\\监理实施细则\\土建\\卸煤沟（汽车，火车卸煤沟）工程监理实施细则.docOLE_LINK3\a\r\\*MERRGEFORRMAT错错误！链接无无效。受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度柱、梁±10钢尺检查板±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查项目允许偏差(mm))检验方法预埋件中心线位置5水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预理件中心线位置时，应沿纵、横两面三刀个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁、板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格蹼率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.5模板工程5.5.1配模要求：模板外观要求：模板采用钢模和木模板混合使用，施工用的模板外形尺寸、板面平整度、角模的垂直度等均应符合施工规范及设计要求。严禁使用翘曲、破损模板。支设的模板要保证浇筑砼的几何外形尺寸符合施工规范及设计图纸要求。施工前必须进行配模设计，以确定模板组装方法，标出模板的位置、规格、型号和数量，绘制配模图。模板组装时要保证构件的几何尺寸坟相互位置的正确，并满足施工设计要求。施工时要进行荷载计算，以确定模板的支撑形式，保证其有足够的刚度、强度和稳定性，使其能够承受浇筑的重量和侧压力，以及各种施工荷载。配模原则：模板配制与支设要构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑养护等要求。施工时优先选用大模板，使用种类和块数最少，模板长向拼装时宜错开布置，啬模板整体刚度。组装的模板必须符合施工设计要求。各种连接、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，不得漏浆。凡模板为平面时，相邻模板接缝处加设密封条。以保证模板与模板之间不漏浆。模板支设前应支垫底部找平，以保证模板底部不漏浆。重复使用的模板必须清理，刷隔离剂。主要部位支模方法：底板及反梁：在垫层上弹出轴线驻底板边线，反梁侧模待梁钢筋绑扎完成后才能支设，沿梁纵向拉线校正顺直模板后加固，保证梁位置正确。底板反梁使用钢管加固，14对拉螺栓固定，间距500mm布置。梁内支撑顶杆16筋间距600mm布置。侧壁模板：为了在绑扎钢筋过程中防止地下水锈蚀钢筋，侧壁模板底部砌筑800mm高机制砖墙，砌体材料为MU10,M5水泥砂浆，内抹20厚1：2水泥砂浆。先立外侧模板，待沟壁钢筋绑扎后，将施工缝处清理干净，再立内侧模板，纵横钢管固定，间距600mm。沟壁内侧支撑顶杆可用12钢筋双向间距600mm布置。在支设墙壁模板时，在大面垂直间距与水平间距和1.5m处应留300×750mm振捣孔以便浇捣砼。横向大梁：梁的支模施工顺序为：搭设梁底脚手架支撑铺梁底模式调直找正大光明绑扎大梁钢筋友设两侧模板车钢管加固、螺栓固定。先沿梁边支设立杆，横向大梁纵向三排，立杆间距1200mm，设纵横向拉结杆，并加斜撑，保证支撑系统整体刚度。沿梁纵向的横杆架了高度搭设至梁底100mm处，横杆上铺设短钢管，间距500mm，短钢管上再铺设底模，如铺设100×100的方木时，梁底予留150mm。大梁侧模支设同侧壁模板，侧模用不着14对拉运输线栓双向间距600mm固定，模板内侧支撑顶杆使用14筋双向布置，并调直找正，最后用钢管加固。墙壁模板支撑顶杆采用14筋间距600mm双向布置，外侧用钢管加固。顶板及梁的支设可采用钢管支撑，钢管支撑的排数、根数及布置可根据荷载计算确定。在梁底部位的钢管间距为600mm,其余部位为800mm，水平支撑1200mm纵横布置，大梁底设三排钢管支撑，在其支撑模板钢管处，使用双扣件拧紧，以保证浇筑砼不下沉。5.6变形缝的设置及其它：①火车卸煤沟与汽车卸煤沟由于其结构特点多处设有变形缝，设计变形缝处使用橡胶止水带。②变形缝处理是防渗漏的重点之一，故各尽所能使用的橡胶止水带的各项指标必须符合设计要求。③止水带的长度和形状结构、横断面、壁厚、中心线确定和定制，封闭的环行带的长度一定要准确，接头处要采用相应的办法接牢，并且对接准确（也可用钢夹板，螺栓固定），接口不得甩在转角处，且应留在地下水位以上部位。止水带在转弯处的转角半径R做成大于200m的圆弧形。④橡胶止水带安装固定的位置要在结构厚度中间，止水带中部的空心管要与变形缝中心线重合，使止水带能在变形缝中起伸缩止水作用，止水带的安装定位要准确、牢固，表面清洁不能粘有泥土、油污等杂物，在浇捣砼时，避免止水带移动或损坏。⑤浇筑砼前必须将散会固定在专用的钢筋套中。在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以防止位移。橡胶止水带必须经过质量检验，确认条例质量要求后才能使用。⑥砼施工完后，变形缝内要用沥青麻丝或油膏嵌填。⑦现浇钢筋砼工程尽可能保证砼边疆浇筑不得随意留设施工缝。如需留设时，施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。有抗渗防水要求的地下结构砼施工时一般不留设垂直施工缝，如必须留设时，垂直施工缝应留置在结构变形缝处。墙体的水平施工缝可留设在高出底板面200mm以上部位。⑧砼墙板的模板固定，采用脚手管支撑及对拉片待模板拆除生，将露在砼表面的对拉螺栓用气焊齐根割断，外面涂抹防水砂浆或沥青。5.7砼工程1搅拌丫在搅拌过程程中，应严格格执行配合比比，不得随意意更改配合比比，否则应重重新填报浇筑筑通知单。2砼浇筑、振捣、施施工缝的留设设、砼表面处处理等应严格格按照施工规规范、施工方方案和作业指指导书操作，否否则监理工程程师，监理员员有权停止施施工。3按照施工规范要求求，抽查砼坍坍落度。4按照施工规范要求求，留置砼试试块。5砼运输过程要防止止砼离析、水水涨浆流失、坍坍落度变化以以驻产生初凝凝等现象。如如砼运到浇筑筑地点有离析析现象进，必必须在浇筑前前进行二次拌拌合。6砼浇筑时，砼自吊吊斗口下落的的自由倾落高高度不得超过过2m,浇筑高度如如超过2m时必须采采取措施，用用串桶或溜管管等。7砼浇筑过程中，必必须经常观察察模板、钢筋筋、预留孔洞洞、预埋件和和插筋等有无无移动、变形形或堵塞情况况，发现问题题时应立即处处理，并应在在已浇筑的砼砼凝结前修整整完好。8浇筑砼应连续进行行，如必须间间歇，其间歇歇时间应尽量量缩短，应在在前层砼凝结结前，将次层层砼浇筑完毕毕。间歇的最最长时间应按按所用水泥品品种、气温及及砼凝结条件件确定。5.8预埋件的控制制预埋件制作安装本工程中埋件选用用设计院的《3±52》图集.类型有电气气、机务、土土建埋件。5.8.2材料要要求进场材料必须具有有出厂合格证证，并经复检检合格后方可可使用。5.8.3预埋件件制作所有预埋件经技术术人员查图后后，制定委托托计划，铁件件加工部门应应严格按照委委托单（委托托图）制作。外外地人件的大大小、尺寸、焊焊缝高度及焊焊缝形式必须须符合设计要要求。焊工应持证上岗，焊焊接经检验合合格后方可准准焊。预埋件下料应采用用切板机切割割，不允许气气割截面与钢钢材表面应垂垂直，且割口口应用磨光机机进行打磨，不不得有毛刺、焊焊渣、熔瘤、油油斑等缺陷。预埋件在施焊前，应应对钢板进行行整平。焊接接时，应最大大限度的减少少铁件变形。制制作完毕后，用用锤击或千斤斤顶将变形铁铁件整平。并并分类堆放，且且进行标识（编编号）。预埋件埋设位置有有：柱侧埋件件、梁侧埋件件、梁底埋件件、板底埋件件和板顶埋件件。埋件均采采用M8或M10螺栓固固定，当铁件件制作好后，按下列要求用手电钻在埋件上钻8或10孔，并在埋件内侧孔处相应点焊螺帽。①200×200mmm以内钢板板埋件在对角角各设一个；；②200×2000mm以外钢板板埋件在四角角各设一个；；③扁铁、角钢埋件沿沿长度方向，每每间隔5000mm设置一一个，且角钢钢的两边应均均设。当埋件尺寸大于4400×4000mm时，要要在埋件上面面正中开50孔，以保保证此埋件在在混凝土构件件水平面上与与混凝土结合合严密，将汽汽泡放出。5.8.4预埋件件安装预埋件埋设必须按按设计要求进进行，型号、位位置、数量、标标高等必须准准确，且标高高不允许出现现正误差。安装时预埋件应与与安装模板同同步进行，按按设计位置，按按埋件固定孔孔的对应位置置，在模板上上钻孔，并用用M8或M10螺栓将将预埋件固定定在模板上，禁禁止与主筋焊焊接；埋件的的表面应与成成型的混凝土土表面平齐。板顶埋件安装，应应保证埋件表表面与混凝土土表面平齐，铁铁件的锚固筋筋垫保护层垫垫块，并与受受力筋绑扎牢牢固。混凝土柱与内外墙墙砌体交接缝缝下的拉接筋筋设置，将改改为用－1000×4扁铁铁先预埋在混混凝土柱表面面。当砌墙体体时，应随砌砌墙随焊接拉拉接筋。六、监理的工作方方法及措施6．1安全控制方法及措措施（1）坚持“安全第一，预防为为主”的安全生产产方针，事前前启动《安全全生产制度审审查程序》监理处审查承包单位报送有关安全制度监理处审查承包单位报送有关安全制度Y承包单位实施NY承包单位实施N（2）严格执行《电力力建设施工管管理规定》电电建[19955]617号和《电力力建设安全工工作规程》（火火力发电厂部部分）DL500091-922，以及《安安全生产法》和和新版《建设设安全监理》以以及该工程“安全监理实实施细则”。确保在具具体工作中贯贯彻落实。（3）签订安全责任状状实行监理工工程安全第一一责任人制度度，深入现场场对存在的问问题，以各种种形式（口头头、工作联系系单、通知单单）向施工单单位提出整改改意见直到达达标，消除安安全隐患。（4）审核施工单位爆爆破作业、吊吊装等与安全全相关的施工工方案，检查查施工单位安安全作业指导导书，进行旁旁站，巡视相相结合的检查查方法。6．2质量控制的方法及及措施（1）事前控制a、监理要质保体系系建立得完善善依据《监理理工作程序》运运行高效，其其流程见《监监理工作程序序》；b、对承包单位资质质、人员及特特殊工种人员员资质进行严严格审查；对对进场机具设设备测量器具具进行审查；；对施工方法法及工艺进行行审查；对原原材料实行见见证取样程序序并进行进场场报验准用制制度，消除来来自外部及内内部的质量隐隐患；c、根据原电力部颁颁发的《火电电施工质量检检验及评定标标准》（第一一篇土建工程程篇）规定的