昆山某住宅楼模板工程施工方案木模板多层板胶合板

目录工程概况编制依据模板工程施工方案施工准备模板材料，安装方案及验算模板拆除模板技术措施安全、环保、文明施工措施模板工程应急预案附图:各部位模板安装图模板施工方案一、工程概况：**一期A3、A4#楼工程位于**南侧。A3#、A4#住宅楼为框剪结构，地下一层，地上二十六层；建筑面积为10212m2×2；工程建设单位为常发集团有限公司，监理单位为昆山市世泰工程监理咨询有限公司，设计单位为江苏华源建筑设计研究院有限公司。部分结构概况：地下室剪力墙：外墙厚300㎜，层高3600㎜；主梁KL截面尺寸为(200㎜×450㎜、200㎜×750㎜)跨度为3400㎜。截面尺寸为（200㎜×400㎜）跨度为3400㎜。次梁为井字梁跨度最大为3200㎜，其截面尺寸为（150㎜×300㎜）。次梁跨度为3100㎜，其截面尺寸为（200㎜×350㎜）。柱:矩形600㎜×600㎜，500㎜×500㎜基础底板厚1200；一层板厚160楼层楼板厚度为120㎜，层高为2900㎜。二、编制依据(1)**一期工程A3、A4楼工程建筑、结构施工图(2).**一期工程A3、A4楼施工组织设计(3).《混凝土结构工程施工质量验收规范》；(4).《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(5).《钢结构设计规范》三、模板工程施工方案混凝土结构的模板工程，是混凝土构件的一个重要组成部分。目前，现浇混凝土结构约占90%，而模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，总用工量的50%，因此合理而先进的模板技术，对于工程质量、安全、降低成本，实现文明施工具有重要意义。模板工程是施工质量控制的关键工序，所以模板工序开始前首先必须进行模板翻样，根据平面结构模板各细部尺寸计算每块模板的长度、宽度或高度，遵循先立的后拆，后立的先拆的原则进行细部模板尺寸拼装。建筑施工中应特别注意外墙、柱垂直度的控制，每道工序完成后均进行认真细致的尺寸、垂直度复核。外侧部分应拉通长调直并与下部结构顺接不能引成进出的止口。模板及其支撑系统应符合下列规定：A、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。施工过程中应随时复核轴线位置几何尺寸及标高等，施工完后应再次全面复核，对于因其它工种施工和施工荷载作用而致模板变形、移位的在浇筑混凝土前应进行校核。B、构造简单，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。C、模板制作拼缝应严密，不得漏浆。D、模板施工时必须注意预埋件及预留洞，预留插筋的留设，不得遗漏，且预埋件、预留洞模板必须安装牢固，预留插筋固定稳固，位置准确。E、模板运输、安装时应轻拿轻放，不得碰撞已安装成型模板，不得碰撞已绑扎成型钢筋以至移位。F、高程控制：通过柱钢筋上的标高线，用卷尺量得柱高。利用水准仪或水平管将高程引到排架的立管上，从而量得梁板的标高。1、施工准备：1.1技术准备：a熟悉图纸，认真审核图纸的细部尺寸并进行放样工作；b编制模板工程施工方案；c编制详细的模板配板图；d进行模板工程施工技术1.2材料准备：根据图纸及施工方案要求，确定模板板材及数量、钢管、扣件、木方等材料需用数量及各项材料的进场计划,及时按照施工进度计划组织进场,Ф14对拉止水螺杆,赶紧安排人员制作。2、模板材料、安装方案及验算2.1、垫层模板采用50*100木模板，在外侧用木桩固定支撑；2.2、桩承台模板基础的桩承台模板采用Mu10红砖M10砂浆砌筑砖胎模后用水泥砂浆抹灰。2.3积水坑模板：地下室积水坑模板采用15mm厚木胶板作面板；侧模次龙骨为50×100木方（边角为100×100木方），间距250mm；主龙骨为100×100木方，间距为500mm；支撑体系为100×100木方，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上口。2.4、柱模板柱模板采用定型木模。柱模板分片制作，分别拼装成型。柱模外侧用两根Φ48钢管抱箍，中间用横向间距为300mm的Φ14穿墙螺杆对拉、山形弯卡在两根钢管上固定。竖向Φ14螺杆第一道距基础面或结构成型混凝土面250mm，第二道距第一道间距500mm，其上按照层高情况每500mm设一道，柱模安装就位校正后，再上、中、下设三道斜支撑固定在钢管排架上，确保柱模整体刚度、强度。对于截面为600㎜×600㎜柱体在柱体Φ48钢管抱箍上下间高不大于500㎜，中间位置必须用Φ14穿墙螺杆双向对拉，其间高不大于350㎜柱模板计算柱模板采用18mm厚复合多层板模板,采用双钢管抱箍,小楞木采用50×100木方间距100mm作为次龙骨,并加Φ14穿柱螺杆,砼浇筑高度3.0米，柱砼浇筑速度按3.0m/h计算,浇筑混凝土时气温T=250。2.4.1柱模板受到混凝土的侧压力：F1=0.22rct0β1β2V1/2F2=rcHF=0.22×24××1.2×1.15×31/2=72.06KN/㎡F=H=24×3=72KN/㎡故新浇砼对模板产生的侧压力F＝72.06KN/㎡柱混凝土侧压力临界位置：72.06=24×HH=3m故只需验算3m以外和3m以内的两种情况的模板加固方案。本工程的柱高均小于3m，故只验算小于3m的柱子。验算高度小于3m以下的柱模板加固方案2.4.2.1柱模板安装到梁底，模板高度为2.6m，柱截面为500mm×500mm、600mm×600mm新浇混凝土对模板的侧压力取小值：F2=rcH=24×2.6=62.4kN/m2.倾倒混凝土时对模板的产生的水平荷载②混凝土采用布料浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载②=2kN/㎡。F=1.2×①+1.4×②=1.2×62.4+1.4×2=77.68kN/m2按框架柱截面为600mm进行验算。柱箍采用2φ48钢管进行加固，钢管用φ14螺杆对拉。柱箍间距按500mm进行验算。q1=F×L1×0.85=77.68×500×0.85=33.01N/mmq1=F×L1×0.85=62.4×500×0.85=26.52N/mm.强度验算（按施工手册“2常用结构计算”中钢结构计算公式）L=（600（截面）+36(模板)+200(木方)）/2=418mmN/An+Mx/Wnx≤fMx=0.125qL22=0.125×33.01×0.4182=0.72×106N·m（按两跨进行计算）N=（a/2）·q=（600/2）·33.01=9903N查施工手册表8-7，2φ48An=2×489=978mm2，Wnx=10.16×103mm2N/An+Mx/Wnx=9903/978+0.72×106/10.16×103=10+70.86=80.86N/mm2＜f=215N/mm2（可以）挠度验算：ω=5q’L24/384EI=0.521×26.52×0.6624×1012/100EI=0.521×26.52×4184/100×2.06×105×24.38×104=0.83mm＜1.5mm（符合要求）故柱截面尺寸=600mm以内的柱，柱箍间距按500mm加固，往上可以逐渐增大，截面中加一道对拉螺杆，超过600㎜截面的必须加两道螺杆。.对拉螺杆螺栓验算（用φ14螺杆）每根穿墙螺栓承受的拉力为N=62.4×1×0.5=31.2kN/m2 ó=N/A=31.2×103/（104×3）=100N/mm2<fm=170N/mm2（满足要求）2.5、墙模板A3、A4楼地下室底板，外墙及为C35P6抗渗砼。直形剪力墙用50×100mm方木及钢顶撑支设，φ14止水螺杆对拉（中部加焊40×40mm钢止水片见下图），属一次性损耗，螺杆间距为沿水平方向＠400，沿墙高＠400设置。支设地下室底板边模及地下室外墙吊模分二步进行，第一步先施工底板边模，第二步支设外墙吊模。吊模用18mm厚多层板，50mm×100mm木方竖杆，剪力墙采用φ48钢管（用3字扣固定）及φ14防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为＠400，竖向设置间距＠400，施工缝设在距底板上表面300mm高处.在施工缝处设置一道沿外墙通长的30cm宽钢板止水带,1/2埋入导墙混凝土内,钢板止水带厚为3mm,每节长5～6m,每节钢板止水带之之间采用对接焊接,注意焊缝厚度及平密均匀,在高低相接处,钢板止水带也不能断开。模板采用18mm厚多层板，竖向夹枋用50mm×100mm木方作夹枋，间距250㎜，水平方向夹枋用φ48×3.5钢管（用3弯固定），间距500，对拉螺栓水平间距为400mm，1/3墙高以下竖向间距为350mm，1/3墙高以上为500mm。对拉螺栓距模板下口1/3墙高以下采用双3型卡和双螺母。墙板模板计算：墙板厚度300mm,模板采用18mm厚多夹板，采用5×10cm木方做竖楞，间距300mm，横楞采用48钢管二道，间距400mm。2.5.1.荷载计算本工程地下室墙体高度最高有2.74m。（1）、新浇筑混凝土对模板产生的侧压力①，侧压力为：F1=0.22rct0β1β2V1/2F2=rcH式中：rc——混凝土的重力密度，取24kN/m3t0——新浇筑混凝土的初凝时间，采用200/（20+15）=5.71hβ1——掺合料修正系数，取1.2β2——混凝土坍落度修正系数，取1.15V——混凝土的浇筑速度，混凝土采取分节浇筑，每节取2m/hF1=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2=58.84kN/m2F2=rcH=24×2.74=65.76kN/m2取两者中小值：①=F1=58.84kN/m2（用来计算模板及其支撑的刚度）计算混凝土侧压力临界位置：F1=F2时0.22rct0β1β2V1/2=rcHH=0.22rct0β1β2V1/2/rcH=58.84/24=2.45m根据施工手册514页混凝土侧压力分布图，墙体在2.458m位置会出现混凝土侧压力最大值，当墙体高度增加，侧压力不会再增加，故在剪力墙超过2.45m的部分，模板加固同2.45m处，往上部分螺杆间距可适当加大。故只需验算2.45m以外和2.45m以内的两种情况的模板加固方案。（2）验算墙体高度大于2.45m以上的墙体模板加固方案混凝土采用布料浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载②=4kN/㎡。F=1.2×①+1.4×②=1.2×58.84+1.4×4=76.21kN/m2、模板验算（1）强度验算：（取1m高模板计算）(次龙骨间距选用250mm)则q1=F×L=76.21×1/1000=76.21N/m(用于计算承载力)q2=F×L=58.84×1/1000=58.84N/m(用于验算挠度)模板的厚度为18mm，则W=1000×122/6=24000mm3，I=1000×123/12=144000mm4E=1×104N/mm2一般按三跨连续梁考虑Mmax=0.1q1L2=0.1×76.21×0.252=0.48kN·m则σ=Mmax/W=0.48×106/24000=20N/mm2＜80N/mm2满足（2）刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则挠度ω=0.677×q2×L4/(100EI)=0.677×58.84×（250）4/100×1×104×144000=1.08＜[ω]=1.5、次龙骨验算（1）次龙骨设计及验算次龙骨选用两根50mm×100mm松木，间距250mm。按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=1×104N/mm2，σ=11.7，I=bH3/12=50×1003/12=4.17×106cm2W=bH2/6=83.3×103cm3主龙骨间距为500mm，次龙骨按连续三跨计算。2.次龙骨设计及强度验算次龙骨的均布荷载为：q1=F×L=76.21×0.25/1000=19.05N/m(用于计算承载力)q2=F×L=58.84×0.25/1000=14.71N/m(用于验算挠度)次龙骨最大弯矩为Mmax=0.1×q1×0.52=0.48kN·m抗弯承载力计算σ=M/W=0.48×106/83.3×103=5.76N/mm2<σ=11.7N/mm2（可以）挠度验算：ω=0.677×q2×L4/(100EI)=0.677×14.71×4504/(100×1.00×104×4.17×106)=0.1mm<1.5mm(挠度符合要求)次龙骨满足要求。.主龙骨刚度验算两根直径为48mmm、壁厚3.55mm钢管的的截面特征为为：I=2×12.199=24.338cm4W=2×5.08==10.166cm3fm=2115N/mmm2次龙骨传给主龙骨骨的集中荷载载：(螺杆水平间间距500mm）P1=q×L=19.05×00.5=9.53kN（用于计算算承载力）P2=q×L=14.71×00.5=7.36kN（用于验算算挠度）抗弯强度验算按三三跨连续梁验验算，主龙骨骨最大弯矩为为M=0.1qL2==0.1×76.21×0..52=1.911kN.·m抗弯承载能力：σσ=M/Wσ=M/W=1.91×1006/10.166×103=188NN/mm2<fm=2155N/mmm2（可以）挠度验算：ω=00.677×qLL4/（100EI）=0.677×588.84×00.54×1012/1000×2.066×105×24.388×104=0.5mm<11.5mm(挠度度符合要求).穿墙螺栓验算每根穿墙螺栓承受受的拉力为(采用14的对拉螺杆杆，查施工手手册表8-4)N=76.21××0.5×00.45=117.15kN/m22ó=N/A=17.15×1103/104==165N//mm2<fm=1700N/mmm2(满足要求)2.6、楼梯模板板楼梯模板采用钢管支支撑，龙骨采用50×100木方，再再配合18厚多层板和木板使使用。楼梯模板的安安装应根据大样图控制好休休息平台梁、板板标高和平面地地板长度和位置置，先按图纸纸安装基础梁、平台梁梁和平台模板板，再安装楼楼梯底板模板板。支撑底板的搁栅间间距选用20CM，支支撑搁栅的横托楞间距为80CM，横托两端用斜支撑支住，下用用单楔楔紧，斜撑间用木条拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度度与踏步边齐齐平（见下图图）。钢筋绑扎验收后在帮板上钉好踏步侧板。为减少模板的的材料损耗，应充分利用定定型模板。拆拆除的楼梯板踏步板板应清理干净，专门堆放，以以便向上楼梯模板本的的支设使用。（详详见附图）2.7、顶板模板板顶板采用15㎜厚多多层板，支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系，钢管立杆顶端设有水平钢管。顶板次龙骨采用50×100mmm木方，根据顶顶板厚度其间距为不大于300。钢管架立杆间距800mm，最边的的钢管距墙300㎜，根据楼层层高度3米左右，施施工时在高度方向向设三道水平钢管,第1道扫地杆距地地为400mm，中中间一道在层高中间位置,上一道在梁梁底板或平板板底板混凝土土面向下1220mm位位置。现浇钢筋混凝土梁梁板，当跨度等于或或大于4m时模板应起拱，起拱拱高度为全跨长度的1/10000-3//1000。梁侧板平板模板，采用用木模板。支支撑系统采用满堂钢管排架铺以木龙骨。主龙骨间距为50CM，次次龙骨间距为20-30CM。主梁梁高为750mm的梁梁体主龙骨间距为40CM，次次龙骨间距为20CM，中中间上下另加三三道Φ12穿墙螺杆加固水水平间距为400㎜。梁梁侧模板中预先埋设螺栓洞，垂垂直间距按梁高大大小确定，控控制在28--35CM之间。地下室顶板模板计计算2.7.1、地下下室顶板模板板地下室顶板采用115㎜厚复合木木模板，支撑撑采用满堂钢管脚手架支撑体系，钢管立杆顶端设有水平钢管。顶板次龙骨采用50×100mmm木方，根据顶顶板厚度其间距为不大于300。钢管架立杆间距800mm，平台与梁模模、顶板模板板接口部位必必须封贴平整整，保证砼的的成型质量。顶板按设计要求配配置钢筋，上上皮筋架立采采用Φ12钢筋弯制铁铁马凳，平面面范围内按＠＠1500间距布置。每每平方设置一一块15mm厚垫块确确保钢筋位置置正确。穿出出顶板的柱墙墙的钢筋要加加以限位控制制，暗柱筋上上部套设好环环箍，墙筋在在外侧绑扎纵纵向的限位钢钢筋。顶板钢钢筋锚入外墙墙35d。2.7.1.1、顶顶板支撑设计计本工程地下室顶板板板厚度最厚厚为160。其模板支支撑构造如附附图所示：本工程板的模板支支撑体系待其其砼强度达设设计强度的80%以后拆除。15mm厚木胶合合板模板抗弯弯设计强度ffm=23N//mm2,抗抗剪设计强度度fV=1.4N/mm2,E=50000MPaa;70×1100mm木木方背楞抗弯弯设计强度ffm=15N/mmm2,抗剪设设计强度fV=1.3NN/mm2,,E=100000Mpaa。钢管采用φ48×3.55㎜普通钢管管。模板支撑的设计与与计算：（地地下室模板支支撑见附图）荷载计算18mm厚木胶合合板模板自重重1.2×3000=3600N/m2新浇砼重力1.22×0.166×250000=48000N/m2钢筋自重荷载1.2××1100==1320NN/m2振捣荷载1..4×20000=28000N/m2上述荷载合计：9280N/m2计算模板及模板木木方背施工荷荷载取值：1.4×25000=35000N/m2计算钢管托楞均布布施工荷载取取值：1.44×15000=2100N/m2计算立柱均布施工工荷载取值：：1..4×10000=1400N/m2因而荷取值分别为为：127800N/m2113880N/m2100680N//m2胶合板模板受力验验算现浇板木胶合板模模板受力计算算按两等跨梁梁计算。按抗弯强度验算取1m宽板带q=127780×1=12.788KN/m按剪应力验算按挠度验算现浇板木胶合板模模板跨度，即即50×1000木方背楞间间距取300mm..50×100mmm木方背楞受受力验算50×100㎜木木方背楞搁置置在钢管大横横杆上，现进进行木方背楞楞受力验算。木木方背楞受力力计算按三等等跨梁计算。木木方所受线分分布荷载为：：q=12.778×0.30=3.8344KN/m按抗弯强度验算按剪应力验算按挠度验算根据以上计算，模模板下50×1000㎜背楞跨度度可取1600mm，但但考虑钢管大大横楞的承载载能力及架体体的刚度，开开间尺寸的数数据，以及扣扣件的抗滑能能力，木方背背楞下的钢管管托楞的间距距取800mm㎜。木方背楞下φ488×3.5钢管大大横杆受力验验算作用于钢管横楞上上的集中荷载载为：F=qq×0.3×0.8=11..380×00.3×0..8=2.773KN则按三等跨连续梁梁考虑，最大大弯距可能为为：按挠度验算钢管支撑立杆受力力验算。支撑立杆步距13300m，采用φ48×3.55钢管扣件连连接；如果立杆根据钢管管托楞的间距距布置，即按按800×8800的双向间距距布置，则立立杆最大受力力F=106880×0.8×0.8=6835..2N<扣件的抗抗滑能力值。钢钢管扣件立杆杆支撑的间距距800×8800，基本可以以满足扣件抗抗滑力的要求求。钢管支撑立管的支支撑稳定性验验算：下层（已浇筑梁板板柱墙砼完毕毕的下一层）钢钢筋砼结构板板承载能力承承载能力验算算（下层的板板的支撑待板板的砼达到其其设计强度的的80%后全部拆除除，即至少达达到C25强度）。荷载计算最上层砼施工荷载载：127800N/㎡二层钢管扣件自重重：1200××2×1.22=28800N/㎡二层板的砼自重：：250000×0.144×2×1..2=84000N/㎡(注：砼厚度综合考考虑为140㎜厚，以考虑虑梁的自重)上述荷载合计：224.06KKN/㎡受力验算按四边固定的板进进行弯距计算算支座最大负弯距值值：跨中最大弯距值：：则由由上述计算中，荷载载取值偏大，且且本身结构板板所承受的大大部分荷载均均为集中荷载载，因而上述述计算中的弯弯距取值均偏偏大。因而本本施工设计偏偏于保守。由设计图可知，结结构板最大弯弯距的配筋为为至少为Ф12@2000。1000㎜宽的板带带受力钢筋面面积分别为5565㎜2，显然能满满足承载力要要求。显然按施工进度计计划，当梁板板砼筑完毕后后，其下下层层所有板砼强强度均将超过过设计强度的的80%，因而其所所有板的支撑撑均可拆除。2.7.2、楼层层120厚顶板模板板楼层顶板采用155㎜厚复合木木模板，支撑撑采用满堂钢管脚手架支撑体系，钢管立杆顶端设有水平钢管。顶板次龙骨采用50×100mmm木方，根据顶顶板厚度其间距为不大于300。钢管架立杆间距800mm，平台与梁模模、顶板模板板接口部位必必须封贴平整整，保证砼的的成型质量。顶板按设计要求配配置钢筋，上上皮筋架立采采用塑料成品品马凳，平面面范围内按＠＠1000间距布置。每每平方设置一一块15mm厚垫块确确保钢筋位置置正确。穿出出顶板的柱墙墙的钢筋要加加以限位控制制，暗柱筋上上部套设好环环箍，墙筋在在外侧绑扎纵纵向的限位钢钢筋。顶板钢钢筋锚入外墙墙35d。2.7.2.11、顶板支撑撑设计1）本工程楼层顶板板板厚度最厚厚为120。其模板支支撑构造如附附图所示：2）本工程板的模板板支撑体系待待其砼强度达达设计强度的的80%以后拆除。3）15mm厚木胶合合板模板抗弯弯设计强度ffm=23N//mm2,抗抗剪设计强度度fV=1.4N/mm2,E=50000MPaa;70×1100mm木木方背楞抗弯弯设计强度ffm=15N/mmm2,抗剪设设计强度fV=1.3NN/mm2,,E=100000Mpaa。钢管采用φ48×3.55㎜普通钢管管。模板支撑的设计与与计算：（模模板支撑见附附图）荷载计算18mm厚木胶合合板模板自重重1.2×3000=3600N/m2新浇砼重力1.22×0.122×250000=36000N/m2钢筋自重荷载1.2××1100==1320NN/m2振捣荷载1..4×20000=28000N/m2上述荷载合计：8080N/m2计算模板及模板木木方背施工荷荷载取值：1.4×25000=35000N/m2计算钢管托楞均布布施工荷载取取值：1.44×15000=2100N/m2计算立柱均布施工工荷载取值：：1..4×10000=1400N/m2因而荷取值分别为为：115800N/m2101880N/m294480N/mm2胶合板模板受力验验算现浇板木胶合板模模板受力计算算按两等跨梁梁计算。按抗弯强度验算取1m宽板带q=115580×1=11.588KN/m按剪应力验算按挠度验算现浇板木胶合板模模板跨度，即即50×1000木方背楞间间距取300mm..50×100mmm木方背楞受受力验算50×100㎜木木方背楞搁置置在钢管大横横杆上，现进进行木方背楞楞受力验算。木木方背楞受力力计算按三等等跨梁计算。木木方所受线分分布荷载为：：q=11.558×0.30=3.4744KN/m按抗弯强度验算按剪应力验算按挠度验算根据以上计算，模模板下50×1000㎜背楞跨度度可取1600mm，但但考虑钢管大大横楞的承载载能力及架体体的刚度，以以及扣件的抗抗滑能力，木木方背楞下的的钢管托楞的的间距取800mm㎜。木方背楞下φ488×3.5钢管大大横杆受力验验算作用于钢管横楞上上的集中荷载载为：F=qq×0.3×0.8=10..18×0..3×0.88=2.444KN则按三等跨连续梁梁考虑，最大大弯距可能为为：按挠度验算钢管支撑立杆受力力验算。支撑立杆步距15500m，采用φ48×3.55钢管扣件连连接；如果立杆根据钢管管托楞的间距距布置，即按按800×8800的双向间距距布置，则立立杆最大受力力F=94800×0.8×0.8=6067..2N<扣件的抗抗滑能力值。钢钢管扣件立杆杆支撑的间距距800×8800，基本可以以满足扣件抗抗滑力的要求求。钢管支撑立管的支支撑稳定性验验算：下层（已浇筑梁板板柱墙砼完毕毕的下一层）钢钢筋砼结构板板承载能力承承载能力验算算（下层的板板的支撑待板板的砼达到其其设计强度的的80%后全部部拆除，即至至少达到C25强度）。荷载计算最上层砼施工荷载载：115800N/㎡二层钢管扣件自重重：1200××2×1.22=28800N/㎡二层板的砼自重：：250000×0.144×2×1..2=84000N/㎡(注：砼厚度综合考考虑为140㎜厚，以考虑虑梁的自重)上述荷载合计：222.86KKN/㎡受力验算按四边固定的板进进行弯距计算算支座最大负弯距值值：跨中最大弯距值：：则由由上述计算中，荷载载取值偏大，且且本身结构板板所承受的大大部分荷载均均为集中荷载载，因而上述述计算中的弯弯距取值均偏偏大。因而本本施工设计偏偏于保守。由设计图可知，结结构板最大弯弯距的配筋为为至少为Ф8@200。1000㎜宽的板带带受力钢筋面面积分别为301.444㎜2，显然能满满足承载力要要求。显然按施工进度计计划，当梁板板砼筑完毕后后，其下下层层所有板砼强强度均将超过过设计强度的的80%，因而其所所有板的支撑撑均可拆除。2.8梁模板设设计2.8.1梁模板板设计梁的底模与侧模均均采用18mm厚竹胶板，主主龙骨采用φφ48×3..5mm钢管间距600mm，次龙骨选选用50mm×1000mm，梁侧模、梁梁底模按图纸纸尺寸进行现现场加工，由由塔吊运至作作业面组合拼拼装。梁宽300mm以内梁底底模木档2根，梁侧模模根据梁高度度木档间距按按不大于300mm设置。梁侧模板中预先埋设螺栓洞，垂垂直间距按梁高大大小确定，控控制在28--35CM之间。梁支撑体系立杆：：当梁宽度为为200mm、高度不不大于700mm时梁支撑撑按间距800mm布置支撑撑系统。地下顶板梁截面类类型：地下室：2000mm×3000mm、200mmm×450mmm、200mmm×750mmm标准层：1550mm×3300mm、200mmm×3000mm、200mmm×450mmm、200mmm×750mmm梁模板计算：梁截截面200mmm×750mmmfm=13N/mmm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重重度γc=25kNN/m3。底板计算（底板用用18mm复合木模模板，重度为为5kN/mm3）：强度验算：1．荷载计算：模板及支架自重标标准值：0.75kN/mm2混凝土标准值：24kkN/m3钢筋自重标准值：：1.5kkN/m2施工人员及设备荷荷载标准值：：2.5kkN/m2地下部分按2000mm×7500mm计算：：荷载标准值：F33=0.755+24×00.75+11.5+2..5=22..75kN//m2（用于挠挠度验算）荷载计算值：F44=（0.75++24×0..75+1..1）×1.2++2.5×11.4=277.35kNN/m2（用于强度度验算）2．模板验算（按1跨跨计算）木方跨度为150mm（底模宽度=200－50）强度验算：Mmax=0.1225qL2=0.1255×27.332×0.152=0.08kN·mW=bH2/6=2000×1822/6=108800mm3（梁底模采采用18厚复合模板板）则σmax=Mmaxx/W=0.08××106/108000=7.41N//mm2＜20N/mmm2满足要求胶合板静曲强度：：20N/mmm（施工手册册表8-56）弹性模量：0.665×1044刚度验算：ω=0.521qL44/100EII=0.5221×22..75×15504/100××0.65××104×9.72××104=0.94mm＜＜1.5mm（符合要求求）（I=bH3/12=3000×1833/12=1..4×105mm4）2.8.2.2．．小楞验算（1）木楞验算（次龙龙骨）：松木木方（按三跨跨等跨连续梁梁计算）强度验算：q1=F·L=27.32×0..2=5.46kNN/mq2=F·L=22.75×0..2=4.55kNN/mMmax=0.1qq1L2=0.1×55.46×00.82=0.35kN.mmW=50×10022/6=833333mmm3则σmax=Mmaxx/W=0.35××106/833333=4.22N/mm2＜11.7N/mmm2满足要求求（2）刚度验算：刚度验算采用标准准荷载，且不不考虑振动荷荷载作用，则则挠度ω=0.677×qq2×L4/(1000EI)=0.6777×4.555×（800）4/100××0.65××104×4.177×106=0.47mmm＜1.5mm（符合要求求）（I=bH3/12=500×10033/12=4..17×1006mm4）（3）钢管验算（主龙龙骨）：两根根立杆间距为为L=600mmm两根直径为48mmm、壁厚3.55mm钢管的的截面特征为为：I=12.19ccm4W=5.088cm3fm=2155N/mmm2E=2.066×105次龙骨传给主龙骨骨的集中荷载载：P1=q1×L=5.46×0.88=4.37kkN（用于计算算承载力）P2=q2×L=4.55×0..8=3.64kkN（用于验算算挠度）抗弯强度验算按单单跨连续梁验验算，主龙骨骨最大弯矩为为M=P×a=4.37×0.1151=0..66kN··ma=（600－250（木木方间距）－－48（钢管））/2=1551抗弯承载能力：σσ=M/Wσ=M/W=0.66×1006/5.08×1003=129..9N/mmm2<fm=2155N/mm2（可以）挠度验算：ω=P×a（3/4×L2－aa2）/6EI=3.63×1033×0.1551×（3/4×00.62－0.15112）×106/6×2..06×1005×12.19×1004=0.089mm<<1.5mm((挠度符合要要求)2.8.2.3．．立杆稳定性性验算用φ48×3.5mmm钢管，间距距为800mmm，上设顶托托，最下一层层地杆距地400mmm，中间水平平拉杆间距为为1200mm，支撑杆有有效面积A=489mm2。（按中心心点最大偏心心25mm计算）（1）抗压强度验算（取200mm×750mm梁）N=27.32×00.2×0..8=4.337kN[N]=A×f=4889×2155=105kkN＞6.28kN（符合要求求）（2）稳定性验算（取取200mmm×750mmm梁）ix=1.22×1005mm4i=15.79mmmλ=L0/ix=18000/15..79=1114L0=1800（步距）查Q235，b类截截面轴压稳定定系数φ=0.489（GB500018—2002）初始偏心弯距Mxx=Ne=4.337×1033×25=11.09×1105N·mm截面塑性发展系数数rx=1.00受压最大纤维毛截截面抵抗距W=ix/(D//2)=1..22×1005/(488/2)=55083.33mm（N/φ）A+Mx/W==4.37××103/0.4889×4899+1.099×105/50883.3=18.27+221.44==39.711MPa<2215MPPa(满足要求)梁底模和梁侧模采采用18mm复合板和50mm××100mmm木方在木工工加工场地拼拼装，梁底模模木档2根，梁侧模模根据梁高度度木档间距按按不大于200mm设置。设设穿梁对拉螺螺杆，对拉螺螺杆水平间距距为750mmm，采用M12对拉螺杆。故梁支撑体系立杆杆纵横间距800mm布置支撑系系统.结合板及梁的支撑撑计算，钢管管排架搭设如如附图：梁模板计算：梁截截面200mmm×450mmmmm底板计算（底板用用18mm复合木模模板，重度为为5kN/mm3）：强度验算：1．荷载计算：模板及支架自重标标准值：0.75kN/mm2混凝土标准值：24kkN/m3钢筋自重标准值：：1.5kkN/m2施工人员及设备荷荷载标准值：：2.5kkN/m2地下部分按2000mm×4500mm计算：：荷载标准值：F33=0.755+24×00.45+11.5+2..5=9.555kN/m2（用于挠挠度验算）荷载计算值：F44=（0.75++24×0..45+1..5）×1.2++2.5×11.4=111.96kNN/m2（用于强度度验算）2．模板验算（按1跨跨计算）木方跨度为150mm（底模宽度=200－50）强度验算：Mmax=0.1225qL2=0.1255×11.996×0.152=0.0344kN·mW=bH2/6=2000×1822/6=108800mm3（梁底模采采用18厚复合模板板）则σmax=Mmaxx/W=0.08××106/108000=7.41N//mm2＜20N/mmm2满足要求胶合板静曲强度：：20N/mmm（施工手册册表8-56）弹性模量：0.665×1044刚度验算：ω=0.521qL44/100EII=0.5221×9.555×15004/100××0.65××104×1.4×1005=0.027mmm＜1.5mm（符合要求求）（I=bH3/12=3000×1833/12=1..4×105mm4）2.8.3.2．．小楞验算（1）木楞验算（次龙龙骨）：松木木方（按三跨跨等跨连续梁梁计算）强度验算：q1=F·L=11.96×0..2=2.39kNN/mq2=F·L=9.55×0.22=1.9kN//mMmax=0.1qq1L2=0.1×22.39×00.82=0.15kNN.mW=50×10022/6=833333mmm3则σmax=Mmaxx/W=0.15××106/833333=1.88N/mm2＜11.7N/mmm2满足要求求（2）刚度验算：刚度验算采用标准准荷载，且不不考虑振动荷荷载作用，则则挠度ω=0.677×qq2×L4/(1000EI)=0.6777×1.99×（800）4/100××0.65××104×4.177×106=0.017mmm＜1.5mm（符合要求求）（I=bH3/12=500×10033/12=4..17×1006mm4）（3）钢管验算（主龙龙骨）：两根根立杆间距为为L=600mmm两根直径为48mmm、壁厚3.55mm钢管的的截面特征为为：I=12.19ccm4W=5.088cm3fm=2155N/mmm2E=2.066×105次龙骨传给主龙骨骨的集中荷载载：P1=q1×L=2.39×0.88=1.91kkN（用于计算算承载力）P2=q2×L=1.9×0.88=1.52kkN（用于验算算挠度）抗弯强度验算按单单跨连续梁验验算，主龙骨骨最大弯矩为为M=P×a=1.91×0.1151=0..288kNN·ma=（600－250（木木方间距）－－48（钢管））/2=1551抗弯承载能力：σσ=M/Wσ=M/W=0.288×1106/5.08×1003=56.669N/mmm2<fm=2155N/mm2（可以）挠度验算：ω=P×a（3/4×L2－aa2）/6EI=1.52×1033×0.1551×（3/4×00.62－0.15112）×106/6×2..06×1005×12.19×1004=0.037mm<<1.5mm((挠度符合要要求)2.8.3.3．．立杆稳定性性验算用φ48×3.5mmm钢管，间距距为800mmm，上设顶托托，最下一层层地杆距地400mmm，中间水平平拉杆间距为为1300mm，支撑杆有有效面积A=489mm2。（按中心心点最大偏心心25mm计算）（1）抗压强度验算（取200mm×750mm梁）N=11.96×00.2×0..8=1.991kN[N]=A×f=4889×2155=105kkN＞6.28kN（符合要求求）（2）稳定性验算（取取200mmm×750mmm梁）ix=1.22×1005mm4i=15.79mmmλ=L0/ix=13000/15..79=822.3L0=1300（步距）查Q235，b类截截面轴压稳定定系数φ=0.489（GB500018—2002）初始偏心弯距Mxx=Ne=4.337×1033×25=11.09×1105N·mm截面塑性发展系数数rx=1.00受压最大纤维毛截截面抵抗距W=ix/(D//2)=1..22×1005/(488/2)=55083.33mm（N/φ）A+Mx/W==4.37××103/0.4889×4899+1.099×105/50883.3=18.27+221.44==39.711MPa<2215MPPa(满足要求)梁底模和梁侧模采采用18mm竹胶板和50mm××100mmm木方在木工工加工场地拼拼装，梁底模模木档2根，梁侧模模根据梁高度度木档间距按按不大于200mm设置。故梁支撑体系立杆杆当梁宽度为为200mm、高度不不大于450mm时梁支撑撑纵横立杆按按间距800mm布置支撑系系统.结合板及梁的支撑撑计算，钢管管排架搭设如如附图：（七）、圈梁、构构造柱模板圈梁、构造柱模板板采用15厚多层板、木方做做背衬，用对拉螺杆配合合山形弯和钢钢管套箍固定定在已经砌筑成型且且有了一定强强度的墙体上。四、模板拆除1、模板拆除根据现现场同条件的的试块指导强强度，符合设设计要求的百百分率后，由由技术人员发发放拆模通知知书后，方可可拆模。2、底模拆除时的混混凝土强度要要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方方体抗压强度度标准的百分分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1003、拆除模模板的顺序与与安装模板顺顺序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强强度达到1..2MPa，能能保证其表面面及棱角不因因拆除而损坏坏时方能拆除除，模板拆除除顺序与安装装模板顺序相相反，先外墙墙后内墙，先先拆外墙外侧侧模板，再拆拆除内侧模板板，先模板后后角模。拆墙墙模板时，首首先拆下穿墙墙螺栓，再松松开地脚螺栓栓，使模板向向后倾斜与墙墙体脱开。不不得在墙上撬撬模板，或用用大锤砸模板板，保证拆模模时不晃动混混凝土墙体，尤尤其拆门窗阴阴阳角模时不不能用大锤砸砸模板。门窗窗洞口模板在在墙体模板拆拆除结束后拆拆除，先松动动四周固定用用的角钢，再再将各面模板板轻轻振出拆拆除，严禁直直接用撬棍从从混凝土与模模板接缝位置置撬动洞口模模板，以防止拆除时洞口口的阳角被损损坏，跨度大大于1m的洞口口拆模后要加加设临时支撑撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先先调节顶部支支撑头，使其其向下移动，达达到模板与楼楼板分离的要要求，保留养养护支撑及其其上的养护木木方或养护模模板，其余模模板均落在满满堂脚手架上上。拆除板模模板时要保留留板的养护支支撑。（3）后浇带模板拆除后浇带位置拆模时时，跨中1/3区域内的模模板支撑不得得拆除，浇筑筑后浇带前应应将模板清理理干净，对其其部位模板要要进行加固处处理，确保其其接缝平整、严严密，后浇带带砼未达到设设计强度时不不得将其模板板拆除。4、模板拆除吊至存存放地点时，模模板保持平放放，然后用铲铲刀、湿布进进行清理。支支模前刷脱模模剂。模板有有损坏的地方方及时进行修修理，以保证证使用质量。5、模板拆除后，及及时进行板面面清理，涂刷刷隔离剂，防防止粘结灰浆浆。五、模板技术措施1、进场模板质质量标准模板要求：（1）技术性能必须符符合相关质量量标准（通过过收存、检查查进场木胶合合板出厂合格格证和检测报报告来检验）。（2）外观质量检查标标准（通过观观察检验）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板边缺损、起起毛。每平方方米单板脱胶胶不大于0..001m22。每平方米米污染面积不不大于0.0005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用用钢卷尺在距距板边20mmm处，长长短边分别测测3点、1点，取8点平均值值；各测点与与平均值差为为偏差。长、宽宽检测方法：：用钢卷尺在在距板边1000mm处处分别测量每每张板长、宽各2点，取平均均值。对角线线差检测方法法：用钢卷尺尺测量两对角角线之差。翘翘曲度检测方方法：用钢直直尺量对角线线长度，并用用楔形塞尺（或或钢卷尺）量量钢直尺与板板面间最大弦弦高，后者与与前者的比值值为翘曲度。2、模板板安装质量要要求必须符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GBB502004-20002）及相关关规范要求。即即"模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载"。（1）主控项目1）安装装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。2）在涂涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接槎槎处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板板安装应满足足下列要求：：模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水；模板板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂；；浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净；检查数量：全数检检查。检验方法：观察。2）对跨跨度不小于44m的现浇浇钢筋混凝土土梁、板，其其模板应按要要求起拱。检查数量：按规范范要求的检验验批（在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的的10％，且不不应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不不得小于3间。）检验验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。3）固定定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固其偏差应符符合附表1的规定；检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110％，且不不得小于3间)。检验方法：钢尺检检查。（3）现浇结构模板安安装的偏差应应符合表1的规定。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110％，且不不得小于3间)。现浇结构构模板安装允允许偏差和检检验方法见表表1：（检验方方法：检查同同条件养护试试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。）（4）模板垂直度控制制1）对模板垂直直度严格控制制，在模板安安装就位前，必必须对每一块块模板线进行行复测，无误误后，方可模模板安装。2）模板板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过3mmm，平整度不不超过2mmm；3）模板板就位前，检检查顶模棍位位置、间距是是否满足要求求。（5）顶板模板标高控控制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的5500线，根根据层高28800mm及及板厚，沿墙墙周边弹出顶顶板模板的底底标高线。（6）模板的变形控制制1）墙模模支设前，竖竖向梯子筋上上，绑扎预制制砼块30×300×200，根部焊定定位钢筋。2）浇筑筑混凝土时，做做分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑，层层高控制在5500以内，严严防振捣不实实或过振，使使模板变形。3）门窗窗洞口处对称称下混凝土；；4）模板板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位；5）浇筑筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；6）模板板支立完毕后后，禁止模板板与脚手架拉拉结。（7）模板的拼缝、接接头模板拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞；钢模模板如发生变变形时，及时时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中中间留置2个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留留在平台梁下下口，清扫口口50×100洞，以以便用空压机机清扫模内的的杂物，清理理干净后，用用木胶合板背背订木方固定定。（10）跨度小于44m不考虑虑，4～6m的板起起拱10mmm；跨度大于于6m的板起起拱15mmm。（11）与安装配合合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。（12）混凝土浇筑筑时，所有墙墙板全长、全全高拉通线，边边浇筑边校正正墙板垂直度度，每次浇筑筑时，均派专专人专职检查查模板，发现现问题及时解解决。（13）为提高模板板周转、安装装效率，事先先按工程轴线线位置、尺寸寸将模板编号号，以便定位位使用。拆除除后的模板按按编号整理、堆堆放。安装操操作人员应采采取定段、定定编号负责制制。3、其他他注意事项在模板工程施工过过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外对于于一些质量通通病制定预防防措施，防患患于未然，以以保证模板工工程的施工质质量。严格执执行交底制度度，操作前必必须有单项的的施工方案和和给施工队伍伍的书面形式式的技术交底底。（1）胶合板选统一规规格，面板平平整光洁、防防水性能好的的。（2）进场木方先压刨刨平直统一尺尺寸，并码放放整齐，木方方下口要垫平平。（3）模板配板后四边边弹线刨平，以以保证墙体、柱柱子、楼板阳阳角顺直。（4）墙模板安装基层层找平，并粘粘贴海绵条，模模板下端与事事先做好的定定位基准靠紧紧，以保证模模板位置正确确和防止模板板底部漏浆，在在外墙继续安安装模板前，要要设置模板支支撑垫带，并并校正其平直直。（5）墙模板的对拉螺螺栓孔平直相相对，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬顶。内墙墙穿墙螺栓套套硬塑料管，塑塑料管长度比比墙厚少2~~3mm。（6）门窗窗洞口模板制制作尺寸要求求准确，校正正阳角方正后后加固，固定定，对角用木木条拉上以防防止变形。（7）支柱所设的水平平撑与剪刀撑撑，按构造与与整体稳定性性布置。4、脱模模剂及模板堆堆放、维修（1）木胶合板选择水水性脱模剂，在在安装前将脱脱膜剂刷上，防防止过早刷上上后被雨水冲冲洗掉。钢模模板用模板专专用脱模剂，（2）模板贮存时，其其上要有遮蔽蔽，其下垫有有垫木。垫木木间距要适当当，避免模板板变形或损伤伤。（3）装卸模板时轻装装轻卸，严禁禁抛掷，并防防止碰撞，损损坏模板。周周转模板分类类清理、堆放放。（4）拆下的模板，如如发现翘曲，变变形，及时进进行修理。破破损的板面及及时进行修补补。六、安全、环保文明施施工措施（1）拆模时操作人员员必须挂好、系系好安全带。（2）支模前必须搭好好相关脚手架架（见本工程程脚手架方案案及相关方案案、相关安全全操作规程等等）。（3）在拆墙模前不准准将脚手架拆拆除，用塔吊吊拆时与起重重工配合；拆拆除顶板模板板前划定安全全区域和安全全通道，将非非安全通道用用钢管、安全全网封闭，挂挂"禁止通行"安全标志，操操作人员不得得在此区域，必必须在铺好跳跳板的操作架架上操作。（4）浇筑混凝土前必必须检查支撑撑是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑混凝凝土时必须由由模板支设班班组设专人看看模，随时检检查支撑是否否变形、松动动，并组织及及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。（5）木工机械必须严严格使用倒顺顺开关和专用用开关箱，一一次线不得超超过3m，外壳接接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置置。使用木工工多用机械时时严禁电锯和和电刨同时使使用；使用木木工机械严禁禁戴手套；长长度小于500cm或厚厚度大于锯片片半径的木料料严禁使用电电锯；两人操操作时相互配配合，不得硬硬拉硬拽；机机械停用时断断电加锁。（6）用塔吊吊运模板板时，必须由由起重工指挥挥，严格遵守守相关安全操操作规程