某×MW机组工程主厂房脚手架工程施工方案

***2×600MW机组工程主厂房脚手架工程施工方案编制单位:***编制日期：二00六年五月二十号批准：安全：质量：技术：审核：编制：编制日期：二00六年五月二十号目录一、工程概况………………1二、施工准备………………1三、脚手架搭设要求………1四、架体搭设工艺流程……………………4五、落地外脚手架承载力验算……………5六、质量标准………………6七、脚手架的拆除…………7八、安全技术措施…………7一、工程概况主厂房框架为钢筋混凝土结构，横向设A、B、C、1/C、D五列，纵向分为18轴，A、B、C、D列在8轴、8a轴间设有伸缩缝一道。纵向跨距为12m、10m不等，厂房总长191.5m，横向宽度为BCD为28m，汽机房为30.60m。主厂房框架A为排架结构，柱顶标高31.0m，B、C、1/C、D除氧煤仓间为框架结构，煤仓间屋顶层标高为39.00m。二、施工准备1、基坑经压实回填并经验收合格。2、钢管、扣件、竹脚手板、安全网等架体材料准备到位。钢管直径为48mm，壁厚3.5mm无缝钢管。长度一般为2.2m、4m～6.5m两种类型。钢管之间的连接采用标准扣件，其主要有回转扣、直角扣、对接扣。3、钢管使用前作除锈、调直处理，不能有严重锈蚀和弯曲变形，扣件进行打油。4、专业操作人员全部进场。5、立杆底垫置枕木，防止局部下沉。6.竹脚手板用厚竹片排密，用铁丝连接固定，一般宽300mm，厚度不小于5cm，长为3m。采用三点支承，两端固定，以防倾翻。外伸长度应大于100mm，小于150mm，搭接长度为200mm。7、竹脚手板绑扎采用12号铁丝。8、安全网尺寸为1.5m×6.0m，每平方分米为2000目。三、脚手架搭设要求（一）落地式双排脚手架本工程A列、D排采用落地式双排脚手架，立杆纵向距离1.5m，立杆横向距离1.2m，步距1.8m。1、脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证脚手架整体稳定。2、纵向水平杆水平设置长度一般不小于2跨，两根纵向水平杆的对接接头用对接扣件，扣件距立杆轴线的距离不大于跨度的1/3。同一步架中，内外两根纵向水平杆对接接头应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应错开一跨。错开的水平距离不应小于500mm，凡与立杆相交处均应用直角扣件与立杆固定。3、立杆与纵向水平杆相交处均应设置横向水平杆，扣件距立杆轴线的距离不大于100mm，跨度中间的横杆应等间距设置；双排脚手架的横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上，横向水平杆间距不大于1m；4、立杆底座向上200mm处，应设纵横向扫地杆，用直角扣件与立柱固定，立杆底座下垫置枕木。立杆的搭接和对接应符合下列要求：（1）搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定。（2）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的对接扣件错开一步。错开的垂直距离不小于500mm。（3）对接扣件连接应尽量靠近纵横杆的交点。（4）排架两边架体连成一片。5、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。6、竹脚手板用厚竹片排密，用12号铁丝连接固定,一般宽300mm。采用三点支承，两端固定，以防倾翻。外伸长度应大于或等于100mm，小于或等于150mm，搭接长度大于或等于200mm。7、脚手架必须按楼层与结构进行拉结牢固，垂直距离不大于4m，水平距离不大于6m，一般采用钢性连接，如采用柔性连接时必须再加设一根水平撑杆。8、为了保证脚手架体系的整体稳定性，脚手架必须设置支撑体系。支撑体系主要有剪力撑，横向斜撑。剪刀撑设置：（1）架体转角处应设置一道剪刀撑，中间不大于15m设置一道剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续布置。（2）每副剪刀撑跨越立柱不应超过7根，与地面成45°～60°。（3）剪力撑接长应采用旋转扣件连接，搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定。横向斜撑：（1）横向斜撑由底至顶呈“之”字型布置，两端用旋转扣件固定在立杆上或纵向水平杆上。（2）两端应设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道，横向斜撑由底至顶连续布置。9、脚手架操作面外侧应设一道护身栏杆和一道挡脚板，外挂安全网，下口封闭。(二)斜道1、脚手架外侧应设来回“之”字形通道，坡度不大于１：３，人行斜道宽度不小于１米，转角处平台面积不小于３平方米，运料斜道宽度不小于１.5米，坡度以1：6为宜。2、立杆应单独设置，不能借用外脚手架立杆，并在１.2米和30厘米高分别设防护栏杆和踢脚板，并用密目安全网封闭，脚手板横向铺设，并每隔30厘米左右设防滑条。3、在各层楼面位置设置进出通道，严禁通道搭设在有外电线路一侧。4、斜道两侧应设剪刀撑。对于独立搭设的斜道应加密连墙杆。5、斜道入口处应设护头棚。（三）满堂红架子1、装修用满堂红架子，立杆间距不大于1.5m,大横杆间距不大于1.4m,小横杆间距不大于1.0m。2、满堂红架子高度在6m以下时，可铺花板，间隙不大于20cm，板头要绑牢，高度在6m以上时，必须铺严脚手板。3、当基础为土质时，立杆的底部应平整夯实并垫置枕木。4、四角应设斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔4根立杆沿纵长方向搭设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑必须由底到顶连续设置。5、上料进口四角设安全护栏，上下架子要设爬梯。6、满堂红架子外侧应设两道防护栏杆和一道挡脚板。（四）独立柱架子1、立杆间距为1.8~2.0m,水平横杆间距不大于1.8m。2、作业面应满铺架板，设两道防护栏杆和一道挡脚板，或一道防护栏杆满挂立网。作业面宽度不小于60Cm。3、四边设剪刀撑，与地面成45°～60°，上下架子要设爬梯。四、架体搭设工艺流程1、脚手架的搭设落地式双排金属钢管扣件脚手架的工艺流程：摆放扫地杆→逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板，再依次循环上升（高出作业面1.4m）。2、斜道的搭设：斜道搭设于固定端及A排外，坡度1:4（高:长）,宽2.7米呈“之”字型，向上延伸至30m，休息平台1.2×5.4m。防护栏高1.4米，挡脚板高30cm，且外用密目网封闭。横杆、立杆间距同相应落地式外脚手架，按坡度在斜道两侧搭设斜横杆。脚手板横铺在横杆上，并作固定和防滑处理。平台外围端部设通长剪力撑，斜道的架体同双立杆落地式脚手架连成一体。五、落地外脚手架承载力验算：1．施工荷载设置：操作层附加荷载2700N/m2考虑动力系数1.2，超载系数2。N1=2700×1.2×2=6480(N/m2)非操作层：钢管理论重力为38.4N/m，扣件重量10N/个，剪力撑按对角线长，钢管实际长度系数为1.3。L=√1.82+1.52=2.34(m)每跨脚手架面积S=1.5×1.2=1.8[[（1.8×2+1.5×2+1.2+2.34×2）]×38.4×1.3+4×101.5×1.2N1.5×1.2=663(N/m2)2.立杆荷载计算：φ48（厚3.5mm）钢管截面特征：An=489mm2i=15.78mmL=1.8mL0=1.8×0.77=1.386mλ=1386÷15.78=87.833.1423.142×2.1×105E87.83欧拉临界应力：σ===269（N/mm87.8311(11(100i)2(100×0.01578)2η=0.3(100×0.01578)2fy+(fy+(η+1)σAn22KN抗=[]-√[]2-fy22K170170+(0.12+1)×2694.89×1022170+(0.12+1)×26922=[]-√[]2-170×6292170+(0.12+1)×26922=33300N3.安装高度计算：假设架子操作层为2层，安装层数按下式计算S×（2N1+nN2）=N抗其中S=21.5×1.221.5×1.2即n=（33300-2×6480×0.9）/663×0.9=34（层）计算安装高度h=1.8m×34=61.2m安全系数K=1+61.2/200=1.3允许安装高度H=61.2/1.3=47mA排外架高度34m、除氧煤仓间外架高度42m，满足要求。六、质量标准1.脚手架底座应牢固可靠，不能出现沉降和滑移。2.立柱应垂直，大小横杆应平正。3.各连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。4.相邻两柱的接头错开，不能在同一步距内接头。5.大小相邻横杆，接头也必须错开，不能在同一排距范围内。6.不同直径钢管严禁混合使用。7.搭设允许偏差：主立杆垂直度：架高在30m以下≤1/200；副立杆垂直度：架高在30m以上≤1/500；大横杆高差：总长的1/300，不大于50mm；立杆间距：±100mm七、脚手架的拆除1．脚手架拆除按由上而下顺序，严禁上、下同时作业。2．所有固定件随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆脚手架。3．分段拆除的高差不大于两步，如高差大于两步在开口处应加固。4．拆除最后一节立柱时，应加设临时抛撑加固。5．脚手架拆除作业区严禁站人，并划置警戒线，设专人值班指挥。6．拆除的钢管扣件应及时整理成堆，检查无破损后清除钢管及扣件上的水泥块及时入库。八、安全技术措施1、操作人员必须持证上岗，非专业人员不得从事脚手架搭拆，进入施工场地必须戴好安全帽。2、脚手架搭拆时必须系好安全带，穿防滑鞋。3、设专职安全员进行安全监督。4、扣件螺栓拧紧适当，扭力控制在40～60N.m之间。5、脚手架必须按规范搭设，搭设好后经专职安全员检查后方可使用。6、拆除前应先检查整个架子稳定性，首先应先加固好，再拆除。先将架上、支模架上的各类材料清理干净，及拆除架上的电源线、模板、木方等，同时立即吊运走。7、拆除时架子工、木工应严格按照作业指导书及安全技术交底进行。两个班组应相互配合，水平