杭州某公司厂房高支模专项方案及计算书

新建厂房工程模板高支撑架专项施工方案2009年6月22日目录HYPERLINK\l"_Toc234455877"第一章工程简介1HYPERLINK\l"_Toc234455878"第二章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc234455879"1、施工组织设计1HYPERLINK\l"_Toc234455880"2、施工图纸1HYPERLINK\l"_Toc234455881"3、主要规程、规范1HYPERLINK\l"_Toc234455882"第三章模板工程材料选用2HYPERLINK\l"_Toc234455883"第四章400×1000梁支模计算书3HYPERLINK\l"_Toc234455884"1、参数信息3HYPERLINK\l"_Toc234455885"2、梁底模板强度和刚度验算4HYPERLINK\l"_Toc234455886"3、梁底纵向支撑小楞的强度和刚度验算6HYPERLINK\l"_Toc234455887"4、梁底横向支撑钢管的强度验算7HYPERLINK\l"_Toc234455888"5、不组合风荷载时，立杆的稳定性计算9HYPERLINK\l"_Toc234455889"6、组合风荷载时，立杆稳定性计算10HYPERLINK\l"_Toc234455890"7、模板支架整体侧向力计算11HYPERLINK\l"_Toc234455891"第五章楼板模板支撑架计算书12HYPERLINK\l"_Toc234455892"1、参数信息12HYPERLINK\l"_Toc234455893"2、模板面板计算12HYPERLINK\l"_Toc234455894"3、模板支撑方木的计算14HYPERLINK\l"_Toc234455895"4、板底支撑钢管计算15HYPERLINK\l"_Toc234455896"5、扣件抗滑移的计算15HYPERLINK\l"_Toc234455897"6、模板支架立杆荷载标准值(轴力)16HYPERLINK\l"_Toc234455898"7、立杆的稳定性计算16HYPERLINK\l"_Toc234455899"第六章模板安装方案17HYPERLINK\l"_Toc234455900"1、柱模板安装17HYPERLINK\l"_Toc234455901"2、梁、板模板安装18HYPERLINK\l"_Toc234455902"3、模板总体施工工艺19HYPERLINK\l"_Toc234455903"4、模板质量保证措施21HYPERLINK\l"_Toc234455904"5、模板安装保证安全要点22HYPERLINK\l"_Toc234455905"6、模板拆除及保证安全要点23HYPERLINK\l"_Toc234455906"第七章施工24HYPERLINK\l"_Toc234455907"1、钢管扣件管理24HYPERLINK\l"_Toc234455908"2、地基基础25HYPERLINK\l"_Toc234455909"3、立杆26HYPERLINK\l"_Toc234455910"4、水平杆26HYPERLINK\l"_Toc234455911"5、剪刀撑26HYPERLINK\l"_Toc234455912"6、其他27HYPERLINK\l"_Toc234455913"7、验收28HYPERLINK\l"_Toc234455914"第八章脚手架拆除29HYPERLINK\l"_Toc234455915"第九章成品保护措施31HYPERLINK\l"_Toc234455916"第十章安全保证措施31第一章工程简介本工程为***电光纤（杭州）有限公司新建厂区一期工程,建筑面积17620㎡.其中厂房工程建筑面积为13846.50.㎡，钢筋混凝土框架结构。层数为二层局部四层。建筑高度30.90m.工程层高与跨度详见厂房层高分布图（附后），模板支撑系统采用满堂红钢管脚手架，木龙骨采用50*90方木，根据浙江省工程建设标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》所有超过8m的满堂脚手架钢管立杆间距为0.9米，立杆离地200处设水平扫地杆，架体步距底层为1800mm，二层及以上为1500mm。梁侧木楞间距为250mm，钢管支撑，梁断面高度大于600mm加设直径为14圆钢对拉螺栓，对拉螺栓水平间距600mm。.本工程厂房梁情况与模板支架的情况，eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,C)轴①-⑦FL+4.4～FL+17.1范围支模架高度为12.7，eq\o\ac(○,C)-eq\o\ac(○,F)轴⑦-⑧FL+4.4～FL+15.1范围支模架高度10.7m，eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,G)轴①-⑧FL+19.1～FL+30范围支模架高度10.9m，本方案对本工程最不利情况eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,C)轴①-⑦FL+4.4～FL+17.1范围支模架高度为12.7m进行计算。第二章编制依据1、施工组织设计《***电光纤（杭州）有限公司新建厂区一期工程施工组织设计》。2、施工图纸厂房图纸一览表部位图纸类别编号出图日期厂房建施建施-02~077结施结施-修D1~~38、结施施节1、~53、主要规程、规范《建筑施工手册》(第四版)《建筑施工简易计算》（江正荣等编著）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建设工程施工现场管理规定》《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建设部建质[2003]82号）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《建设工程施工安全技术操作规程》《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》J10905-2006第三章模板工程材料选用为了保证砼结构质量，柱梁墙楼板模板均采用15厚优质木胶合板，支撑楼板木楞采用50×90不易变形的优质松木，对钢管、扣件均采用优质产品，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。本工程采用以下支模材料：1.木胶合板（厚度15mm）：用于柱模板、梁模板、砼墙模板。2.方木（50×90）：模板连接排档及支撑梁、柱、墙模木楞。3.钢管（直径48×3.5）：围楞和搭支模架用，须确认合格方可投入使用。外径4.8cm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。4.扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固，须确认合格方可投入使用。5.φ14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱、梁及两侧模板。采用此种方法施工有以下优点：1.保证了砼表面的平整度和表面光洁；2.保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角；3.模板表面光滑、光洁脱模容易；4.表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；5.对混凝土现浇构件尺寸有保证；6.避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；7.具有灵活多用的功能；8.增加模板的使用寿命，降低消耗。第四章400×1000梁支模计算书计算数据如下：厂房采取梁截面B×H（400×1000），支设最大高度为12.7m。1、参数信息本算例中，取lkl作为计算对象。梁的截尺寸为400mm×1000mm，支撑高度为12.7m。根据工程实际情况及公司现有施工工艺采用梁底支撑小楞平行梁跨方向的支撑形式。18009001270010001800900127001000（一）支撑参数及构造梁两侧楼板混凝土厚度(mm):110；立杆纵距la(m):0.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.3；横杆步距h(m):底层1.8，二层以上1.5；板底承重立杆横向间距或排距l(m):0.9；梁支撑架搭设高度H(m):12.7；梁两侧立杆间距lb(m):0.9；（二）材料参数面板类型为木面板，梁底支撑采用方木。竖向力传递通过双扣件。木方截面为50mm×90mm，梁底支撑钢管采用Ф48×3.5（实际计算按照Ф48×3.2计算）钢管，钢管的截面积为A=4.5×102mm2，截面模量W=4.732×103mm3，截面惯性矩为I=1.136×105mm4。木材的抗弯强度设计值为fm＝13N/mm2,抗剪强度设计值为fv＝1.3N/mm2,弹性模量为E＝12000N/mm2,面板的抗弯强度设计值为fm＝15N/mm2,抗剪强度设计值为fv＝1.3N/mm2,面板弹性模量为E＝6000N/mm2。木方的弹性模量为9000N/mm2。荷载首先作用在梁底模板上，按照"底模→底模小楞→水平钢管→扣件/可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。（三）荷载参数梁底模板自重标准值为0.3kN/m2；梁钢筋自重标准值为1.5kN/m3；施工人员及设备荷载标准值为1kN/m2；新浇混凝土自重标准值：24kN/m3。振捣砼时产生的荷载标准值2.0kN/m2。所处城市为杭州市，基本风压为W0＝0.45kN/m2；风荷载高度变化系数为μz＝0.74，风荷载体型系数为μs＝0.355。2、梁底模板强度和刚度验算200200200200面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,以梁底小横杆之间的距离宽度的面板作为计算单元进行计算。本工程中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=1000×15×15/6=3.75×104mm3；I=1000×15×15×15/12=3.4×106mm4；1、荷载计算模板自重标准值：x1＝0.30×1＝0.3kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2＝1×24.00×1＝24kN/m；梁钢筋自重标准值：x3＝1.50×1＝1.5kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4＝1.00×1＝1.0kN/m；振捣砼时产生的荷载标准值：x5=2×1=kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35；4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：q=1.35×(x1+x2+x3)+1.4×（x4+x5）=1.35×(0.3+24+1.5)+1.4×（1+2）=39.03kN/m；荷载标准值为：qk=x1+x2+x3+x4+x5=0.3+24+1.5+1+2=28.8N/m；2、抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：梁底模板承受的最大弯矩计算公式如下：Mmax=0.125ql2＝0.125×39.03×0.20×0.20=0.195kN·m；支座反力为R1=R2=0.625ql=0.625×39.03×0.2=4.88kN；最大支座反力R=2×0.625ql＝9.76kN；σ=0.195×106/3.75×104=5.2N/mm2；面板计算应力σ=5.2N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值fm=15N/mm2，满足要求！3、抗剪强度验算面板承受的剪力为Q=4.88kN,抗剪强度按照下面的公式计算：τ=3×4.88×1000/(2×1000×15)=0.488N/mm2；面板受剪应力计算值τ=0.488小于fv=1.30N/mm2，满足要求。4、挠度验算根据DB33/1035-2006，最大挠度计算公式如下:其中，l--计算跨度(梁底支撑间距):l=200.00mm；面板的最大挠度计算值:ν=5×39.03×200.004/(384×6000.00×3.4×106)=0.40mm；面板的最大挠度计算值ν=0.40mm小于面板的最大允许挠度值[v]=min(200.00/150,10)mm，满足要求！3、梁底纵向支撑小楞的强度和刚度验算本工程中，支撑小楞采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50.00×90.00×90.00/6=6.75×104mm3；I=50.00×90.00×90.00×90.00/12=3.04×106mm4；4504504504504504501、荷载的计算按照三跨连续梁计算，支撑小楞承受由面板支座反力传递的荷载。最大弯矩取恒荷载和活荷载最不利布置的弯矩之和。根据以上计算可得支座最大反力为：q=9.76N/m。2、抗弯强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩M=0.1×9.76×0.452=0.20kN·m；最大剪力Q=0.6×9.76×0.45=2.64kN；最大受弯应力σ=M/W=0.20×106/6.75×104=2.96N/mm2；支撑小楞的最大应力计算值σ=2.96N/mm2小于支撑小楞的抗弯强度设计值fm=13.000N/mm2，满足要求!3、抗剪强度验算截面最大抗剪强度必须满足:支撑小楞的受剪应应力值计算：：τ=3×2.664×102/(2×50.00××90.00))=0..09N/mmm2；支撑小楞的抗剪强强度设计值fv=1.3300N/mmm2；支撑小楞的受剪应应力计算值τ=0.009N/mmm2小于支撑小小楞的抗剪强强度设计值fv=1.330N/mmm2,满足要求!4、挠度验算最大挠度考虑为静静荷载的计算算值最不利分分配的挠度和和，计算公式式如下:支撑小楞的最大挠挠度计算值ν=0..677×99.76×4504/(1000×90000×3.04×1106)=0.100mm；支撑小楞的最大挠挠度计算值ν=0.110mm小于支支撑小楞的最最大允许挠度度[v]=min((900.000/1500,10)mm，满足足要求！4、梁底横向支撑钢钢管的强度验验算梁底横向支撑承受受梁底木方传传递的集中荷荷载。对支撑撑钢管的计算算按照集中荷荷载作用下的的简支梁进行行计算。计算算简图如下：：1、荷载计算梁底支撑小横杆的的间距为4550mm。荷载为板模板下的的小楞对其产产生的支座反反力。作用在在小横杆上的的力分别为(从左到右)：N1=1.1×44.88×0.45==2.42kkN，N2=1.1×99.76×0.45==4.84KKN,N3=1.1×4..88×0.45==2.42kkN。2502002002502.424.842.422502002002502.424.842.42计算简图(kN))0.230.23变形图(mm)0.80.40.40.80.40.4弯矩图(kN·mm)计算得到：支座反力RA=RB=4.84kNN最大弯矩Mmaxx=0.8kN··m；最大挠度计算值νmax=0.23mm；最大受弯应力σ=M//W=0.8×1006/4.7322×103=1688.96N//mm2；梁底支撑小横杆的的最大应力计计算值σ=168..96N/mmm2小于梁底支支撑小横杆的的抗弯强度设设计值fm=210.0000N/mmm2,满足要求!梁底横向支撑小楞楞的最大挠度度：ν=0.23mm；梁底支撑小横杆的的最大挠度计计算值ν=0.23mm小于梁底底支撑小横杆杆的最大允许许挠度[vv]=miin(900.000/1500,10)mm，满足足要求！5、不组合风荷载时，立立杆的稳定性性计算1、立杆荷载根据《规程》，支支架立杆的轴轴向力设计值值Nut指每根立立杆受到荷载载单元传递来来的最不利的的荷载值。其其中包括上部部模板传递下下来的荷载及及支架自重，显显然，最底部部立杆所受的的轴压力最大大。上部模板板所传竖向荷荷载包括以下下部分：通过支撑梁的顶部部扣件的滑移移力（或可调调托座传力）。根根据前面的计计算，此值为为F1=4.844kN；除此之外，根据《规规程》条文说说明条，支架架自重可以按按模板支架高高度乘以0..15kN//m取值。故故支架自重部部分荷载可取取为F2=1.35×0..15×122.7＝2.57kNN；通过相邻的承受板板的荷载的扣扣件传递的荷荷载，此值包包括模板自重重和钢筋混凝凝土自重：FF3=1.335×（0.11×0.9×0.9×24+0.111×0.9×0.9×1.1+00.9×0.90×0.3）+1.4×（1+2）×0.9×0.9=6.7kN2、立杆稳定性验算算N=4..84+2..57+6..7=14..37KNφ--轴心受受压立杆的稳稳定系数；A--立杆的截面面面积，按《规规程》附录BB采用；立杆杆净截面面积积(cm2)：A=4.5；KH--高度调整整系数，建筑筑物层高超过过4m时，按《规规程》采用；；计算长度l0按下下式计算的结结果取大值：：l0=h+2a==1.8+2×0..30=2..400m；l0=kμh=1.1167×1..272×1.800=2.667m；式中：h-支架立立杆的步距，取1.8m；a--模板支架架立杆伸出顶顶层横向水平平杆中心线至至模板支撑点点的长度，取取0.3m；μ--模板板支架等效计计算长度系数数，参照《扣扣件式规程》附附表D－1，μ=1.2272；k--计算长度附附加系数，取取值为：1..167；；故l0取2.67m；λ=l0/i=26770/15.889=168；查《规程》附录CC得φ=0.2551；KH=1/[1+0..005×((12.7-4))]=00.958；σ=1.05×NN/(φAKH)=1.005×14.37×1003/(0..251×450.0000×0.9558)=1399N/mm2；立杆的受压强度计计算值σ=1399N/mm2小于立杆的的抗压强度设设计值f==205N//mm2，满足要求求。6、组合风荷载时，立立杆稳定性计计算1、立杆荷载根据《规程》，支支架立杆的轴轴向力设计值值Nut取不组合合风荷载时立立杆受压荷载载总设计值计计算。由前面面的计算可知知：Nut＝13kN；；风荷载标准值按照照以下公式计计算经计算得到，风荷荷载标准值wk=0.7μzμμsWo=00.7×00.45×00.74×00.355=0.0083kNN/m2；其中w0基本风风压(kN/m2)，按照《建建筑结构荷载载规范》(GB500009-20001)的规规定采用：ww0=0..45kNN/m2；μzz--风荷荷载高度变化化系数，按照照《建筑结构构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz=0.74；μss--风荷荷载体型系数数：取值为00.355；；风荷载设计值产生生的立杆段弯弯矩MW为Mw=0.85×1.4wwklah2/10==0.8500×1.44×0.0883×0.99×12.72/10=0.0017kN·mm；2、立杆稳定性验算算=1.05×NN/(φAKH)=1.005×14..37×1003/(0..340×4450.0000×0.944)+170000/4732.0000=108.59N//mm2；立杆的受压强度计计算值σ=1088.59N/mmm2小于立杆的的抗压强度设设计值f==205.0000N//mm2，满足要求求。7、模板支架整体侧侧向力计算1、根据《规程》条条，风荷载引引起的计算单单元立杆的附附加轴力按线线性分布确定定，最大轴力力N1表达式为：：其中：F--作用用在计算单元元顶部模板上上的水平力（N）。按照下面的公式计算： AF--结构模板纵向向挡风面积（mm2），本工程中AF=12×103×10×102=1.2×107mm2； wk--风荷载标准准值，对模板板，风荷载体体型系数μs取为1.0,,wk=0.77μz×μs×w0=0.7××0.74××1.0×00.45=00.233kkN/m2；所以可以求出F==0.85××AF×wk×la/La=0.855×1.2×107×10-6×0.2233×0..9/12×10000=1788.2N。 H--模板支架计计算高度。HH=12.700m。 m--计算单元附附加轴力为压压力的立杆数数为：0根。 lb--模板支架的横横向长度（mm），此处取取梁两侧立杆杆间距lb＝0.900m。 la--梁底立杆纵纵距（m），la=0.450m。 La--梁计算长度（m），La=12.7m。综合以上参数，计计算得N1=3×1788.2×12700.0000/(((0+1)××900.0000)=75543.8NN。2、考虑风荷载产生生的附加轴力力，验算边梁梁和中间梁下下立杆的稳定定性，当考虑虑叠合效应时时，按照下式式重新计算：：计算得：σ=((1.05×143370+75433.8)//(0.3340×450.0000×0.9944)=1156.7NN/mm2。σ=156.77N/mmm2小于2055.000N/mm22，模板支架架整体侧向力力满足要求。第五章楼楼板模板支撑撑架计算书1、参数信息1）.模板支架参数横向间距或排距((m):0.99；纵距(m):0.99；步距(m):1..80，往上上水平间距1.50；模板支架架搭设高度((m):12..7；采用的钢管(mmm):Φ48×3..5；板底底支撑连接方方式:方木支撑；；扣件连接方式:双双扣件，取扣扣件抗滑承载载力系数:11.00；2）荷载参数模板与木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土与钢筋自自重(kN/m3):25..500；施工均布荷载标准准值(kN/m2):1.0000；混凝土振捣捣对水平板产产生的荷载((kN/m2)：2KN。3）楼板参数楼板的计算厚度((mm):1110.00；4）材料参数面板采用胶合面板板，厚度为115mm；板底支支撑采用方木木；面板弹性模量E((N/mm22):6000；面板抗抗弯强度设计计值(N/mm2):15；木方弹性模量E((N/mm22):9000.0000；木方抗抗弯强度设计计值(N/mm2):13..000；木方抗剪强度设计计值(N/mm2):1.300；木方的的间隔距离((mm):3350.0000；木方的截面宽度((mm):500；木方的截截面高度(mm):900；2、模板面板计算面板为受弯构件,,需要验算其其抗弯强度和和刚度，取单单位宽度1mm的面板作为为计算单元面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=3.75××104mm3；I=3.4×1106mm4；模板面板的按照三三跨连续梁计计算。面板计算简图1）、荷载计算(1)静荷载为钢筋筋混凝土楼板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=(25.55×0.11×0.9+0..35×0.9)1..35=3.86kNN/m；(2)活荷载为施工工人员及振捣捣棒振捣产生生荷载(kN)：q2=(1×0..9+2×0.9)1..4=3.788kN/mm；2）、强度计算最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:其中：q=7.664kN/mm最大弯矩M=0..094kNN·m；面板最大应力计算算值σ=3.9N/mmm2；面板的抗弯强度设设计值[[f]=155N/mmm2；面板的最大应力计计算值为3..9N/mmm2小于15N/mmm2,满足要求!3）、挠度计算挠度计算公式为其中q=7..64kN//m面板最大挠度计算算值v==0.6777×7.64×3504/(1000×6000×34000000)=0.0338mm；面板最大允许挠度度[V]]=350//150=2.33mm；面板的最大挠度计计算值0.0038mm小于2.3mm,满足要求!3、模板支撑方木的的计算方木按照三跨连续续梁计算，900900900900900900方木楞计算简图（mm）1）.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=(25.5××0.35×0.11)×1.35=1.33kNN/m；(2)模板的自重线线荷载(kN/m)):q2=(0.35××0.35)×1.35=0.1655kN/mm；(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN)：p1=[(1+22)×0.35]×1.4=1.47kkN/m；2）.强度验算:最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载qq=2..965kNN/m最大弯距MM=0..1ql2=0..1×2.9655×0.92=0.24kN；最大支座力N=3.334kN；方木最大应力计算算值σ=M//W=00.24×106/640000=33.75NN/mm2；方木的抗弯强度设设计值[[f]=133.000N/mm22；方木的最大应力计计算值为3..75N/mmm2小于13NN/mm2,满足要求!3）抗剪验算：截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力:Q=33.34kNN；方木受剪应力计算算值T==3×3.34×103/(2×50×90)=1..11N/mmm2；方木抗剪强度设计计值[T]]=1..3N/mmm2；方木的受剪应力计计算值1.111N/mmm2小于1.3N/mmm2，满足要求求!4）挠度验算:最大挠度考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的挠度和，计计算公式如下下:均布荷载qq=q11+q2=2.9965kNN/m；最大挠度计算值ω=0.6677×2..965×9004/(1000×9000×30440000))=0.48mm；最大允许挠度[V]=11000/150=6.77mm；方木的最大挠度计计算值0.48mm小于6.7mmm,满足要求!4、板底支撑钢管计计算支撑钢管按照集中中荷载作用下下的三跨连续续梁计算；集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P=2.11836kkN；900900900900900900支撑钢管计算简图图最大弯矩Mmaax=0.677kN..m；最大变形Vmaax=1.422mm；最大支座力Qmmax=8.9kN；最大应力σ=4365000/5077=1311.4N/mmm2；支撑钢管的抗压强强度设计值[f]=2205N//mm2；支撑钢管的最大应应力计算值1131.4NN/mm2小于205N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度为1.442mm小于10000/1500与10mmm,满足要求!5、扣件抗滑移的计计算计算中R取最大支支座反力,RR=8.9kN；R＞8.00kN,该工程程实际的旋转转双扣件承载载力取值为12.8KKN，双扣件抗抗滑承载力的的设计计算满满足要求!6、模板支架立杆荷荷载标准值((轴力)作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1）静荷载标准值包括括以下内容：：(1)脚手架的自重重(kN)：NG1=0.115×12.7×1.35=2.57kNN；(2)模板的自重((kN)：NG2=0.335×0.9×0.9×1.35=0.38kkN；(3)钢筋混凝土楼楼板自重(kN)：NG3=25..5×0.11×0.9×0.9×1.35=3.07kkN；静荷载标准值NNG=NG11+NG2+NG3=6.022kN；2）活荷载为施工荷载载标准值与振振倒混凝土时时产生的荷载载。活荷载标准值NNQ=(11+2)×0.9×0.9×1.4=3.4kN；3）立杆的轴向压力设设计值计算公公式N=9.42kNN；7、立杆的稳定性计计算立杆的稳定性计算算公式其中N立杆杆的轴心压力力设计值(kN)：N=9..42kN；φ轴轴心受压立杆杆的稳定系数数,由长细比LLo/i查表得得到；i计算立杆的的截面回转半半径(cm)：i=1..58cmm；A立杆净截面面面积(cm2)：A=4..89cmm2；W立杆净截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=5.088cm3；σ钢管管立杆受压应应力计算值(N/mmm2)；[f]]钢管立杆抗抗压强度设计计值：[f]]=2055N/mmm2；L00计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》，由由下式计算：：ll0=h++2aa立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0..03m；；得到计算结果：立杆计算长度LL0=h+2a=11.5+2×0.01=1.7m；L0/i=11700/12.7=133；由长细比lo//i的结结果查表得到到轴心受压立立杆的稳定系系数φ=0.3881；钢管立杆受压应力力计算值；σσ=9420/((0.3811×489))=500.56NN/mm2；立杆稳定性计算σ=50.556N/mmm2小于[f]]=2055N/mmm2，满足要求求！第六章模板安装方案1、柱模板安装1.1模板加工在在模板加工场场地进行，不不得在现场散散拼。模板拼拼装前作背楞楞用的木挡应应用压刨压平平，以减少木木方与竹胶板板之间的缝隙隙，木挡间距距不大于2000mm，纵向向设置。穿对对拉螺栓的螺螺栓眼根据计计算确定的螺螺栓间距采用用φ16钻头钻出。模模板加工后经经检查验收合合格后涂刷模模板隔离剂并并编号分类堆堆放整齐。1.2柱模安装前前，先放出柱柱子位置线。柱柱脚加设柱子子定位箍定位位，再安装柱柱模板，柱子子校正时需校校正垂直度及及柱顶对角线线，柱模间采采用斜拉互相相顶撑或相互互联结顶撑，矩矩形柱柱箍间间距柱子底部部采用间距400布置，柱子子中上部采用用间距600布置，柱断断面尺寸超过过600mm的柱应设设置对拉螺杆杆，螺杆的直直径为14mm，间距同柱箍箍布置。各柱柱模通过满堂堂架和剪刀撑撑连成整体，以以防止浇混凝凝土时柱模偏偏离正常位置置，柱模对拉拉螺杆部位用用蝶形扣对拉拉夹紧。对拉拉螺杆穿硬塑塑套管，便于于重复利用。1.3柱模板利用调整柱柱箍调整柱子子的垂直度。成成排同一截面面的柱子支模模先立两端柱柱模，校直与与复核无误后后顶部拉通长长线，根据通通长线立中间间柱模，下口口对柱边线，上上口对通长线线，便于校正正。2、梁、板模板安装施工流程：测量放放线→钢管支架→铺梁底板→安装梁侧板→铺平台板→模板加固→模板调整→验收合格→进入下道工工序梁、板模用钢管、扣扣件组成的满满堂架作承重重架，搭投时时先搭设梁承承重立杆，后后搭平板承重重立杆；立杆杆的高度方向向设置纵横水水平拉杆和剪剪刀撑，扫地地杆一般离地地20cm内设一道道，以上1..8m设第一一道，再上11.5m，立杆底部部设5cm厚统长长垫板，垫板板长度要以3根立杆能搁搁置为准。钢钢管接头相连连方向，不得得同时有两个个接头，必须须错开，两根根相邻立杆的的接头不应设设置在同步内内，同步每隔隔一根立杆的的两个相隔接接头在高度方方向错开的距距离不宜小于于500mmm，各接头中中心至节点的的距离不宜大大于步距的1/3；钢管立杆接接头采用连接接扣件连接，保保证立杆垂直直连接，紧固固件均需备齐齐，所有紧固固件必须扣紧紧不得松动，拧紧扭力不得小于45N.M，且不应大于60N.M，这样才能保证支模架的整体性。楼层立杆不得随意拆除，上层立杆与下层立杆应在同一支撑点上。本工程最大跨度为12米，砼强度达到100%后，方可拆模。支梁模板时，先决决定水平方向向位置，根据据标高在梁两两侧钉水平楞楞木，再在上上面搁置平台台小楞，小楞楞搁枞找平后后，在上面铺铺钉模板，采采用侧包底的的支模法，梁梁跨度超过44米的，梁要起拱拱，起拱高度度为跨度的11.5/10000.平台木胶合板采用用散铺方式，在φ48×3.5的钢管架上铺设杉木楞。竹胶合板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，侧梁模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。框架上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线，梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，拼装时接缝处缝隙用油灰填实，避免漏浆。支板模时，利用梁侧模来控制标高，调整支撑横杆的高低，搁栅找平后，在上面钉木胶合板，接头缝要用油灰填补，保持表面平整，并将表面清理干净，同时复核各部位截面尺寸垂直平整误差。模板工程安装完毕毕后，须班组组自检、互检检、施工员质质量员检查验验收，合格后后方可进行下下一道工序。模板与支撑系统现现场搭设必须须经过分公司司质安科验收收合格后方可可投入使用。模模板的设计必必须获得监理理的审核，安安装好后要请请监理进行验验收。3、模板总体施工工艺艺主体模板施工工艺艺流程柱脚手架柱脚手架梁板脚手架柱钢筋绑扎柱模板安装柱砼施工梁板模板安装梁板钢筋绑扎验收合格梁板砼施工由于本工程结构类类型复杂，结结构层比较高高，所以计划划先施工砼柱柱子，后施工工梁板砼，这这样在梁板砼砼施工时，柱柱子已经具有有了一定的强强度，起到很很好的支撑作作用，从而减减轻梁板脚手手架的压力。高12.7米处的柱柱子与每层的的柱子同时施施工，施工缝缝根据06GG901图集布置，分分层施工，待待柱子有一定定的承重能力力后，方可浇浇筑梁板的混混凝土。此外脚手架的纵距距为900mm，水平间间距为900mm，每隔两两跨设置双向向剪刀撑，水水平管不超过过1.5~1..8米，立杆利用用4米钢管和6米钢管对接，同同一截面接头头面积不大于于50%，接头上下下错开2米。对梁、平板的联接接部位，在支支模时应进行行联接点的正正确计算和配配模，严格控控制用木板作作小块嵌拼，以以起到控制梁梁板，墙节点点部位在砼浇浇捣过程中引引起炸模和漏漏浆现象的发发生。严格控制轴线和断断面尺寸，特特别是四角和和外墙的断面面尺寸及中心心线，每层支支模完成后必必须对轴线、梁梁墙断面尺寸寸、平板厚度度、墙垂直度度作全面复核核无误后才能能转入下道工工序，对预留留洞、孔应与与安装密切配配合，校对尺尺寸和具体位位置确实后，才才能固定和封封模。做好标标高测量工作作，用水准仪仪将建筑物水水平标高，直直接引到模板板安装位置。模板底模搁栅设置置时，相互错错开接头，保保证平台排架架有足够的强强度刚度稳定定性。楼盖排架搭设时，排排架采用Φ48钢管，间距距纵横根据计计算，双向设设剪刀撑确保保排架稳定性性，排架最下下面一道水平平牵杆距地面面200mmm。进行模板基底找平平工作：模板板承垫底部应应预先找平，以以保证模板位位置的正确，防防止模板底部部漏浆。按施工需用的模板板及配件对其其规格、数量量逐项清点检检查，未经检检查修复的部部件不得使用用。模板使用前必须刷刷脱模剂，每每周转一次，清清理一次，修修理一次，作作到先清理后后修理，再刷刷脱模剂后，方方可使用。模板接缝必须严密密，缝隙不得得超差，缝隙隙处均贴胶布布堵塞，防止止漏浆，同时时要处理好所所有构件交叉叉的节点，防防止位移。柱模控制：为确保保墙板在砼、捣捣过程中不炸炸模不偏位，支支模尺寸比设设计尺寸收小小1.8mmm。注意做好好柱子底脚开开口清除工作作。配合水、电等专业业搞好预埋、预预留，要加强强对预埋螺栓栓和预留孔洞洞定位工作的的检查。在浇浇筑砼之前必必须进行技术术复核，在浇浇筑过程中应应派专人看护护，以便及时时发现问题，及及时纠正，力力争做到不遗遗漏和不错埋埋。同时对预预埋螺栓的丝丝杆要有塑料料管作套管加加以保护。在在墙板侧模封封模时，要将将与墙体的拉拉结筋预埋好好。4、模板质量保证措施施1）所有模板和支撑都都须验算其强强度、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受所浇混凝土土的重量、侧侧压力及施工工荷载。施工工时应按翻样样图设计要求求进行组合拼拼装，柱模板板定位采取双双线弹线法，控控制模板位置置。模板的连连接与支撑应应牢固可靠。各各构件模板及及支撑的拆除除都应符合规规范许可的混混凝土构件拆拆模强度规定定。模板拼缝缝应紧密无空空隙，尤其在在两节点处模模板接接应整整齐、并嵌油油膏，支撑应应可靠。各类类模板应及时时清理、修整整，及时调换换变形、损伤伤的模板。模模板涂刷隔离离剂应符合规规范要求，不不得使用废机机油等油性或或对混凝土表表面质量有影影响的油性隔隔离剂。2）模板工程的质量直直接影响混凝凝土的表观质质量，是保证证达到混凝土土质量措施的的重中之声重重。为了保证模板接触触混凝土面的的平整度，所所有模板固定定均以接触混混凝土面平整整为先决条件件。用作混凝凝土的模板体体系必须具备备足够刚度，承承载能力及稳稳定性。梁、板板模板连接、固固定牢固。板板底支撑加强强连接以此保保证在浇筑混混凝土时模板板不移位、不不爆模。模板板表面涂优质质液体脱模剂剂。模板与模模板间嵌缝密密实以避免渗渗浆、漏水。3）模板施工放线定位后对模板板位置专门进进行复核。施施工前先将模模板清理干净净，并涂擦无无色、均质的的流体脱模剂剂二度，板面面做到无流体体脱模剂、无无污染、无粘粘附色。模板板拼装时做到到截面尺寸、标标高准确，连连接牢固安全全。模板与模模板的拼缝均均以海绵条拼拼装严密以防防止模板拼缝缝细部漏浆或或渗水。拆模模时严禁遵守守轻拆慢卸的的原则，模板板由人工传递递到地面。同同时拆模应严严格满足混凝凝土的拆模强强度，并做好好产品保护措措施，模板拆拆下后拼缝被被砂浆嵌满的的也需铲除。对对于木模吸水水变形大及表表面有破损的的严禁使用。对对于重复使用用的模板其表表面重新进行行处理，刷好好膜模剂待用用。要求模板制作达到到质量验收标标准，见下表表现浇结构模板安装装允许误差一一览表项目允许偏差(mm))检验方法轴线位置5钢卷尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±8钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高底底差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检检查预埋件和预留洞口口允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3播筋中心线位置5外露长度+8、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+8、0预留洞中心线位置10尺寸+8、05、模板安装保证安全全要点模板安装必须按模模板的施工设设计进行，严严禁任意变动动。支撑体系竖向立杆杆必须落在坚坚实平整的支支承面上，楼楼层支撑在楼楼板上，杆下下需有垫板或或垫块，同时时必须设有扫扫地杆和纵横横方向的联系系杆及剪力撑撑，以保证支支撑体系稳定定。安装上层模板及其其支架时，应应在下层楼板板结构的强度度能达到承受受上层模板、支支撑和新浇砼砼时，方可进进行。否则下下层楼板结构构的支撑系统统不能拆除，同同时上下支柱柱应在同一垂垂直线上。模板及其支撑系统统在安装过程程中，必须设设置固定设施施，严防倾覆覆。支模应按工序进行行，模板没有有固定前，不不得进行下道道工序。平板模板安装就位位时，要在支支架搭设稳固固，板下横楞楞与支架连接接牢固后进行行。6、模板拆除及保证安安全要点混凝土结构浇捣后后，须留有现现场同条件养养护的砼试块块，根据分期期作试压报告告，达到一定定强度，并通通过拆模申请请，经施工员员、安全员检检查认可并经经监理工程同同意后方可进进行模板拆除除工作。模板及支架拆除时时的砼强度应应符合下列规规定：（1）侧模：在砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏后后，方可拆除除。（2）底模在与结构同同条件养护的的砼试块达到到一列的规定定强度后，并并通过拆模申申请，认可后后方可拆除（按按达到设计混混凝土强度标标准值的百分分率计）。板跨度≤2m≥50%2<≤8mm≥75%>8m≥100%梁≤8m≥75%>8m≥100%悬挑构件/100%（3）已拆除模板及其其支架的结构构，在砼强度度符合设计砼砼强度等级的的要求后，方方可承受全部部使用荷载；；当施工荷载载所产生的效效应比使用荷荷载的应力为为不利时，必必须经过核算算，加设临时时支撑。（4）首层设计承载力为为5KN/mm2，根据以上上计算立杆承承受的最大荷荷载为13KN，故对基础础造成的荷载载为16KN/mm2，故浇筑上上层高跨梁板板时下层脚手手架不能拆除除，待上层高高跨梁板达到到一定强度后后方可拆除下下层脚手架。第七章施工模板支架搭设前，由由项目安全员员向全体操作作人员进行安安全技术交底底。安全技术术交底内容应应与模板支架架专项施工方方案统一，交交底的重点为为搭设参数、构构造措施和安安全注意事项项。安全技术术交底应形成成书面记录，交交底方和全体体被交底人员员应在交底文文件上签字确确认。1、钢管扣件管理采购、租赁的钢管管、扣件必须须有产品合格格证和法定检检测单位的检检测检验报告告，生产厂家家必须具有技技术质量监督督部门颁发的的生产许可证证。没有质量量证明或质量量证明材料不不齐全的钢管管、扣件不得得进入施工现现场。搭设模板支架用的的钢管、扣件件，使用前必必须进行抽样样检测，抽检检数量按有关关规定执行。未未经检测或检检测不合格的的一律不得使使用。钢管外径、壁厚、端端面等的偏差差；钢管表面面锈蚀深度；；钢管的弯曲曲变形应符合合《规程》附附录E的规定；经检验合格的钢管管、扣件应按按品种、规格格分类，堆放放整齐、平稳稳，堆放场地地不得有积水水。施工现场应建立钢钢管、扣件使使用台帐，详详细记录钢管管、扣件的来来源、数量和和质量检验等等情况。2、地基基础模板支架地基与基基础的施工，根根据支架搭设设高度、搭设设场地土质情情况与现行国国家标准《建建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》（GB500202）的的有关规定进进行。同时应应满足计算的的承载力要求求。应清除搭设场地杂杂物平整搭设设场地并使排排水畅通。模板支架地基与基基础经验收合合格后，应按按施工组织设设计的要求放放线定位。3、立杆（1）、立杆支承在受受力地面为已已浇110厚钢筋砼基基础底板，强强度已达到（100%）地基承载力力满足受力要要求。立杆底底部设置垫板板。（2）、模板支架必须须设置纵、横横向扫地杆。纵纵向扫地杆采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200mmm处的立杆杆上，横向扫扫地杆亦采用用直角扣件固固定在紧靠纵纵向扫地杆下下方的立杆上上。根据已施施工完成的基基础底板立杆基础础在同一高度度上.（3）、梁底立杆应按按梁宽均匀设设置，其偏差差不应大于225mm。（4）、板立杆的纵横横距离不应大大于800mm；（5）、模板支架步距距0.8-1..0m，底层设扫扫地杆；（6）、立杆搭接长各各步接头采用用对接扣件连连接。对接、搭搭接应符合下下列规定：立杆上的对接扣件件应交错布置置，两根相邻邻立杆的接头头不应设置在在同步内，同同步内隔一根根立杆的两个个相隔接头在在高度方向错错开的距离不不宜小于5000mm，各各接头中心至至主节点的距距离不宜大于于步距的1//3；搭接长度不应小于于1m，应采用用不少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端距离不应小小于100mmm。4、水平杆（1）、水平杆接长宜宜采用对接扣扣件连接，也也可采用搭接接。对接、搭搭接应符合下下规定：a、对接扣件应交错错布置：两根根相邻纵向水水平杆的接头头不宜设置在在同步或同跨跨内；不同步步或不同跨两两个相邻接头头在水平方向向错开的距离离不应小于5500mm；；各接头至最最近主节点的的距离不宜大大于纵距的确确1/3；b、搭接长度不应小小于1m，应等距距离设置3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至搭接水水平杆杆端的的距离不应小小于100mmm。（2）、主节点处必须须设置一根横横向水平杆，用用直角扣件扣扣接且严禁拆拆除。主节点点两个直角扣扣件的中心距距不应大于1150mm。（3）、每步的纵、横横向水平杆应应双向拉通。5、剪刀撑（1）、模板支架高度度较大，模板板支架应按下下列规定设置置剪刀撑：a、模板支架四边满满布竖向剪刀刀撑，中间每每隔一排立杆杆设置一道纵纵、横向竖向向剪刀撑，由由底至顶连续续设置；b、模板支架四边与与中间每隔44排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。（2）、剪刀撑的构造造应符合下列列规定：a、每道剪刀撑宽度度不应小于44跨，且不应应小于6m，剪刀撑撑斜杆与地面面倾角宜在445~60之间。倾倾角为45时，剪刀刀撑跨越立杆杆的根数不应应超过7根；倾角为为60时，则不不应超过5根；b、剪刀撑斜杆的接接长应采用搭搭接；c、剪刀撑应用旋转转扣件固定在在与之相交的的横向水平杆杆的伸出端或或立杆上，旋旋转扣件中心心线至主节点点的距离不宜宜大于1500mm；d、设置水平剪刀撑撑时，有剪刀刀撑斜杆的框框格数量应大大于框格总数数的1/3。6、其他（1）、模板支架高度度较高，柱、梁梁板混凝土分分二次浇筑。本层梁板施工前，已先浇捣周围各柱至梁底，并达一定强度，利用柱子作为抗失稳的基础，梁板承重架必须与砼柱子抱箍牢固，间距＠1500。抱箍做法见下图：施工部分架体与已已经施工完结结构刚性连接接。防止架体体不稳失去平平衡。水平结构混凝土应应尽可能均匀匀对称浇注。采采用泵送混凝凝土时，混凝凝土输送管口口距水平模板板的垂直高度度不超过1mm。混凝土在在模板的堆积积高度要严格格控制，不得得超过1000mm。（2）、模板支架应与与施工区域内内及周边已具具备一定强度度的构件（墙墙、柱等）通通过连墙件进进行可靠连接接。（3）、斜梁、板结构构的模板支架架搭设时，应应采取设置抛抛撑，或设置置连墙件与周周边构件连接接，以抵抗水水平荷载的影影响。模板支支架不得和外外脚手架相连连。（4）、模板支架的整整体高宽比不不应大于5。7、验收（1）、模板支架投入入使用前，应应由项目部组组织验收。（2）、项目经理、项项目技术负责责人和相关人人员，以及监监理工程师应应参加模板支支架的验收。（3）、模板支架验收收应根据经批批准的专项施施工方案，检检查现场实际际搭设情况与与方案的符合合性。（4）、安装后的扣件件螺栓拧紧扭扭力矩应采用用扭力扳手检检查，抽样方方法应按随机机分布原则全全数进行检查查。着重强调：本工程程为高大支模模架，梁底水水平杆与立杆杆连接扣件螺螺栓拧紧扭力力矩应全数检检查。拧紧扭扭力矩未达到到要求的扣件件必须重新拧拧紧，直至满满足要求。其它普通承重支械械架的抽样检检查数量与质质量判定标准准，应按下表表确定。（5）、应检查加固措措施与方案的的符合性及加加固的可靠性性。（6）、模板支架验收收后应形成记记录。第八章脚手架拆拆除（1）、底模及其支架架拆除时的混混凝土强度应应符合设计要要求，当设计计无具体要求求时，混凝土土强度应符合合下表的规定定。（2）、模板支架拆除除前应对拆除除人员进行技技术交底，并并做好交底书书面手续。（3）、模板支架拆除除时，应按施施工方案确定定的方法和顺顺序进行。（4）、拆除作业必须须由上而下逐逐步进行，严严禁上下同时时作业。分段段拆除的高度度差不应大于于二步。设有有附墙连接件件的模板支架架，连接件必必须随支架逐逐层拆除，严严禁先将连接接件全部或数数步拆除后再再拆除支架。（5）、多层建筑的模模板支架拆除除时，应保留留拆除层上方方不少于二层层的模板支架架。（6）、卸料时严禁将将钢管、扣件件由高处抛掷掷至地面；运运至地面的钢钢管、扣件应应按规定及时时检查、整修修与保养，剔剔除不合格的的钢管、扣件件，按品种、规规格随时码堆堆存放。（7）模板拆除前必须须执行拆模审审批手续，经经技术负责人人审批签字后后方可拆除。（8）拆模板前必须进进行针对性的的安全技术交交底，并做好好记录，交底底双方履行签签字手续。（9）拆模板时，2米米以上高处必必须有可靠的的立足点，并并有相当的安安全防护措施施。（10）拆除模板时时，应设置临临时警戒线并并派专人监护护。（11）不得留有未未拆除的悬空空模板。（12）拆除模板的的顺序、方法法及措施必须须按施工说明明规定办理，应应后装先拆、先先装后拆；先先拆侧模，后后拆底模，先先非承重部分分，后拆除承承重部分。拆拆模时不得用用撬棒重锤硬硬撬硬击，拆拆除模板应按按规定及施工工顺序清理，运运送至指定位位置堆放，堆堆放时应平放放，如须竖放放，应有可靠靠的安全措施施。严禁抛掷掷、撞击、脚脚踩等损坏模模板的行为。（13）预留洞的内内模拆除，必必须在砼强度度能保证构件件及孔洞表面面不发生坍陷陷及裂缝后，方方可拆除。楼楼梯段底模拆拆除前应在下下梯段踏步上上放置55×75mmm两块木料料垫护，保证证平台模板拆拆除下坠时不不碰坏踏步棱棱角。（14）复杂结构模模板的拆除，应应有专人指挥挥和切实的安安全措施并在在下面标出工工作区，严禁禁非工作人员员进入作业区区。（15）工作前应事事先检查所使使用的工具是是否牢固，扳扳手等工具必必须用绳链系系在身上，工工作时思想要要集中，防止止钉子扎脚和和从空中滑落落。（16）遇六级以上大风风时，应暂停停室外的高处处作业。有雨雨、雪、露时时应先清扫施施工现场，待待地面稍干不不滑时再工作作。（17）拆除模板一般用用长撬杠，严严禁操作人员员站在正在拆拆除的模板上上。（18）已拆除模板、拉拉杆、支撑等等应及时拉走走或是妥善堆堆放，严防操操作人员因扶扶空、踏空而而坠落。（19）在砼墙体，平板板上有预留洞洞时，应在模模板拆除后，随随时在洞口上上做好安全护护栏，并将洞洞口盖严。（20）拆模间隙时时，应将已活活动的模板、拉拉杆、支撑等等固定牢固，严严防突然掉落落，倒塌伤人人。（21）上下层施工工人员严禁在在同一垂直面面上操作。（22）拆除时应逐逐块拆卸，不不得成片松动动和撬落或拉拉倒。（23）拆除平台、楼楼层的底模时时，应设临时时支撑，防止止大片模板坠坠落，尤其是是拆支柱时，操操作人员应站站在门窗洞口口外拉拆，更更应严防模板板突然全部掉掉落伤人。（24）严禁站在悬悬臂构件上面面敲拆底模。（25）每人应有足足够的工作面面，数人同时时操作时应科科学分工，统统一信号和行行动。（26）拆除模板时应有有专人负责看看护指挥，并并有相应的安安全防