无为县某道路工程投标施工组织设计

无为县某道路工程(投标)施工组织设计一、总体概述1、工程概况XX路位于无为县城区内，西起XX大街，终止于XX方向，为老路改建市政工程，XX路分别与XX路、XX大道、支路等相交，全长4.08km，本次实施范围0K+966～1K+800段，道路横断面布置为：机动车道15m，机非分隔带2m×2，非机动车道为5.5m×2，人行道7.5m×2，规划宽度45m，车行道路面结构为水泥混凝土路面。自上而下路面结构组合为：机动车道非机动车道人行道22cm厚C300水泥砼18cm厚C300水泥砼20cm×10ccm×6cm彩色人人行道板20cm厚5%水水泥稳定碎石石20cm厚5%水水泥稳定碎石石3cm厚M5水泥泥砂浆20cm厚10%%石灰土20cm厚10%%石灰土5cm厚细石砼15cm8%石灰灰土XX路排水体系采用雨、污分流制，雨、污水均采用双管排放，且位于道路非机动车道下。雨、污水排入道路主管雨水系统中。管材选用：d＜300时采用钢筋砼水管道，d＞800采用钢筋砼管（Ⅱ型），钢丝网水泥砂浆接口。路基施工：挖方、不填不挖、填方高度小于80cm的原地面，如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。挖方、不填不挖路基，须清除杂草、腐植土，其翻挖原地面深度不小于30cm，其压实宽度每侧应宽出路床20cm。地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可有用晾晒、换土、石灰处理等措施。原地面横坡度不陡于1:5时，基底应清除草皮；横坡度陡于1:5时，原地面应挖成台阶。台阶宽度不应小于1m，每级台阶高度不宜大于30cm。2、工程目标及控制措施全面响应招标文件的内容，确保工程达到以下目标：工程质量目标：保证合格，争创优良。工期目标：300个日历天内完成文明施工及环境保护目标：强化施工现场科学管理，满足施工现场环保要求，创一流水平，争创市级文明样板工地。安全生产目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全事故。成本目标：力争保证工程的成本比预期成本低。服务目标：建造业主满意工程控制措施：为达到工程整体目标，本公司将采取相应的控制措施，按期保质完成各项工程。本公司将选用优秀管理人才组成项目班子，采用项目管理制度，施工组织设计统筹兼顾，专业工程选用优秀班组进场。现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格执行IS09000模式、IS014000环保系统、OHSAS18000管理体系运作，要求现场严格执行认证标准，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制。关键施工阶段控制土方工程：严格控制铺土的厚度和含水量、压实遍数。石灰土底基层：严格控制石灰剂量、石灰消解情况和压实度。5%水泥稳定碎石基层：所用的水泥为普通硅酸盐水泥，施工中严格控制搅拌时间、配合比、压实度和养生。混凝土路面：注意施工中摊铺和振捣，减少砼蜂窝麻面面积。施工部署原则和总体总署施工部署原则：贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理单位，协调工作，确保按合同要求完成施工任务。统领性：本公司将组建该工程项目经理部，业主和监理监督，所有参与施工的人员必须统一思想，相互配合协作，同心协力，以确保各项工作的顺利展开。突出重点：突出重点，确保关键任务的顺利完成。根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一是稳抓两头严控过程，二是针对施工中的压实度不够、灰剂量不足等易发质量通病的部位进行重点控制。全面性：全面细致地考虑施工中的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实，科学合理地分本人、材、机、环等生产因素和影响因素，实现工程全面、均衡地达到合同目标。施工总体部署施工顺序安排：清表、清淤便道修建排水管道施工管道土方回填土路床换填及施工石灰土底基层施工5%水稳基层施工砼面层施工。编制依据无为县XX路道路工程施工招标文件及答疑记录无为县XX路工程施工图纸相关市政工程施工规范、验收标准二、各分部分项工程的主要施工方法（一）路基工程施工主要施工方法，关键施工技术、工艺本工程按设计主要以填方为主，针对设计并结合现场实际，施工方法、关键施工技术、工艺表述如下：1、路基工程施工主要施工方法清表及边沟开挖：首先根据设计要求使用挖掘机和推土机对路幅地面进行表面植被及腐殖土清除，厚度为50～60cm。对于河塘、暗塘等则先进行排水清淤，清淤后，河、塘陡坎挖成大于1m宽，内倾3%的台阶。清表结束后立即在路基外1米处开挖排水边沟，以使路基地下水或原地表水能及时排走，不对路基造成浸泡影响。并要求清表结束后应及时报请相关单位检查验收，检查合格后方可进行路床土方填筑。施工前根据所选土场土源，取样送至相关试验部门进行土的标准击实试验，由此确定填土时的最佳含水量，并根据施工机械确定分层厚度，结合路基的填筑高度，确定合理分丑，一般不大于设计及规范要求。对于起伏地段，应由你处向高处分层填起，由两边向中心填筑，为保证路基全断面压实一致，边坡两侧各超填0.2～0.5m，路基填筑完毕，人工修理平整。摊铺平整：自卸车将填料运至指定地点，用机械平整，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，保证碾压效果。碾压夯实：碾压前对填筑层的碾压厚度、平整度和填料的含水量进行检验，层厚、平整度不符合要求时，重新摊铺平整。确认符合要求后才能进行碾压。检测：碾压完成规定遍数后，按路基位置采用环刀法对所压实土层进行压实度检测，检验合格，报监理工程师批准后方可进行上层土方填筑赈灾不到要求的采取有效措施进行补压，直至检验合格并应查明原因杜绝下次此类现象发生。2、关键施工技术、工艺填料含水量控制：充分发挥工地试验室的职能，随时进行填料含水量的检测和控制，对不能满足要求的及时反馈，以便拿出相应的措施进行处理。施工机械的选择：合理选择压路机的吨位，根据压路机的型号确定分层铺填厚度，一般选用15～18T光轮压路机。（二）雨、污水管道工程施工主要施工方法，关键施工技术、工艺1、雨水、污水管道工程施工主要施工方法清表结束现场便道具备通车条件即可进行施工雨水、污水管道等工序工程的施工。沟槽开挖：首先根据施工图纸，放出沟槽开挖边线。放线要根据土质情况考虑放坡系数和工作面。开挖方式以挖掘机为主，人工进行配合修整。开挖沟槽过程中，要在槽内两侧开挖排水沟和积水坑，以使管道施工期间槽内无积水。开挖过程中要控制好槽底标高，防止超挖或扰动槽底土，在挖于接近槽底标高上20cm时，应采用人工开挖，基槽修整结束后，报监理工程师验收批准，方可进行平基施工。平基施工：平基施工前每隔20米左右在槽侧壁钉一木桩，以控制平基的砼上口标高，要求平基模板安装严密，支撑牢固，具有一定的强度和刚度、稳定性，满足设计要求的尺寸要求。砼所用的砂、石、水泥等原材料在进场前应进行检验，并请试验室出具相应的砼配合比通知单。砼的拌和、运输、浇筑，必须符合砼施工规范的要求。砼用平板振动器进行振捣密实，试块按规定进行留设。砼浇筑完毕后，要做好养护工作。管道铺设：下管采用人机配合的形式。吊车吊管时，应派专人指挥，操作人员要精力集中，服从指挥，在吊臂下不得有障碍物或行人通过。操作时沟槽上下人员要密切配合，注意安全。管道铺设应在砼达到一定强度后进行，排管前应检测平基标高，清扫平基表面的污泥和积水。排管时，要以管内底标高为准，在井位处排管时，要控制好井的内净尺寸。管材的品种、规格、型号应符合设计要求。管道应顺直，坡度满足设计要求。排管时，平基面应无淤泥等杂物，管节接缝缝隙宽度应保持均匀，管座砼应振实，管内不得有泥土等杂物。检查井施工：检查井规格尺寸、位置必须符合图纸设计要求。检查井砌筑前应做好以下准备工作：打扫清理干净垫层表面的杂物并保证垫层表面无积水，管道标高和排水方向应符合设计要求，砖应提前浇水湿润，砂浆严格执行配合比，随拌随用，并在终凝前用完。检查井砌筑过程中必须满足下列要求：垫层上必须铺筑砂浆后砌筑，砂浆水平灰缝厚度一般以10mm为宜，最小不得小于8mm，最大不得大于12mm。要求横平竖直，上下错缝，灰浆饱满，并随时检查检查井的外观尺寸，保证基本圆周，避免出现椭圆等情况。砌筑到一定高度后，应按设计要求用水泥砂浆对其进行抹面，厚度控制在20mm左右为宜。粉刷前应对砖砌体进行浇水湿润。井底溜槽应按设计和图集要求进行施工。闭水试验：本工程的污水管道施工结束后进行闭水试验，渗水量不得超出规范要求，若超出则应查明原因重新进行施工，直至符合要求为止。沟槽土方回填：回填应在闭水试验结束且合格后进行，回填前应将槽内杂物、淤泥清理干净并无积水，回填采用人工进行，每层铺土厚度不得大于20cm，采用电动冲击夯进行夯实，压实度根据相应部位的压实度要求进行，每层检测合格后方可进行上层土方的回填工作。2、关键施工技术、工艺平基砼施工：施工前应控制好纵向坡度，施工中控制好表面平整度，砼施工结束后要做好砼的养护工作。管道施工：控制好中心轴线和缝隙宽度，缝隙宽度不得过大或过小，以免影响后期的闭水试验效果。检查井施工：施工前应将砖提前浇水湿润，不得使用干砖砌筑，施工中要求灰浆饱满，头缝密实，并随时检查检查井外观尺寸。溜槽施工时要严格执行图集，避免以后廷民杂物在此沉积。沟槽土方回填：主要控制好分层厚度不得大于20cm，土料的含水量以接近最佳含水量为宜，每层结束后及时检查压实度是否符合要求，只有合格后方可进行上层土方的回填工作。（三）石灰土底基层工程施工主要施工方法1、施工准备：石灰土底基层施工应在土路床验收通过后进行，在验收结束后，石灰土底基层施工前组织人员对土路床进行清扫、洒水湿润。同时在将要施工的石灰土部位相应断面的路肩两侧设立指示桩，在桩上标出石灰土边缘的设计高程，按照试验室出具的标准试验数据，选择100米作为试验段的施工，以获得相应的松铺系数。石灰应选用三级以上的生石灰，且石灰应在使用前7～10天充分消解。2、施工方法摊铺：根据试验段施工资料，划分方格，素土摊铺结束后，按理论计算将需要的石灰用量换算成厚度摊铺在素土上。拌和：拌和前要检查集料的含水量，应以接近最佳含水量为宜，使用拌和机进行拌和，要求拌和均匀，不得漏拌或拌不到底形成素土层。拌和中若因天气原因出现土料含水量偏小，应加水，反之则翻开晾晒。整形和碾压：在拌和结束后，首先用12T光轮压路机静压1～2遍后，对局部不平整处用新拌合混合料进行人工整平，然后使用18～21T光轮压路机进行碾压。检测：及时进行压实度检测，对达不到要求的及时增加碾压遍数，直至符合要求为止。养生：养生期间石灰土表面应保持一定的湿度，养生时间不得少于七天，养生期间除洒水车外，还应封闭交通，禁止重型车辆通过。3、关键施工技术、工艺石灰原材料和石灰土中灰剂量控制：石灰必须使用三级以上石灰，消解要提前并充分，施工中严格执行配合比，保证灰剂量符合设计和标准试验的要求，对不能达到要求的要及时加灰重拌。接缝处理：两个工作面的搭接部分应采用对接形式，前一段拌和后，预留5～8米不进行碾压，等后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，拌和机械及其他机械不宜在已压实的石灰土上调头。（四）水泥稳定碎石基层工程施工主要施工方法，关键施工技术、工艺本工程机动车道为20cm厚5%水泥稳定碎基层，非要动车道为20cm厚5%水泥稳定碎石基层。1、水泥稳定碎石基层工程施工主要施工方法施工顺离：石灰土底基层验收施工测量、放线备料厂拌运输试验段摊铺整平试验段碾压成型掌握相关数据养生整个路段施工。石灰土底基层验收：按照相关程序组织有关部门人员进行石灰土底基层验收。施工测量、施线：由控制中线对路床中心线进行恢复，每隔10米布置一中、边桩，按设计要求将其标高测至桩上并作出明显标记，根据经验数据测出松铺系，并引测标高。备料：施工前根据设计要求，将施工中的相关材料送至试验室进行标准试验，然后由试验室确定相应配合比、最佳含水率和最大密实度，施工中碎石原材料的规格、颗粒粒径按此进场，施工中使用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥进场应有质保书和相关复试报告。检验的数量和频率按照规范要求执行。厂拌：水泥稳定碎石采用厂拌法施工，后台采用电子配料斗集中上料，750L强制搅拌机集中搅拌。施工中严格执行施工配合比，搅拌时间不得少于90秒。运输：采用自卸式农用车运输，运输过程中尽量减少水分散失，同时运输从搅拌机卸料到摊铺地点不得超出规范规定的时间要求。卸料时要注意防止粒料离散，局部离散的要人工进行重新抖和后方可使用。摊铺：采用人工摊铺的方式进行，100米试验段的摊铺系数按照经验进行，后期路段施工则根据试验段的数据进行。要求摊铺中将相应的路拱找出。碾压：首先采用振动压路机进行振动压实，然后用光轮压路机静压。铺好的混合料应立即进行碾压，压实时应遵循先轻后重、先慢后快的原则，碾压时应由两侧路肩向中心进行碾压。碾压过程中，如有弹簧、起皮等现象，应及时挖除重新摊铺，使其达到质量要求，在碾压结束之前，用3米直尺进行检查，局部进行修整，使其纵向顺直，横向符合路拱要求。养生：碾压检查合格后，立即进行养生，要求时间不得少于7天，养生期间不得放行车辆，要求始终保持表面为湿润状态。2、关键施工技术、工艺集料的含水量：水稳粒料在搅拌时应严格控制用水量，并根据天气状况及时进行调整，否则混合料含水量过小，碾压时不能保证其密实度，过大碾压时则容易产生弹簧现象。碾压遍数：严格遵循碾压原则，碾压顺序由两侧向路中心进行，对密实度达不到要求的要加大碾压遍数。养生：加强水稳粒料的养生工作，保证其表面在养生期间始终处于湿润状态，养生期间应封闭交通，重型车辆不得在其上通行。（五）砼路面施工方案1、砼面层缩缝间距一般为5米，缝宽为3.5米，缝深为砼板厚的1/5～1/4。水泥混凝土路面的分块，一般用板宽3.75m，板长5m临近弯道的直线段上分块，板长可在4～6m范围内变动。道路交叉口范围内的水泥砼尺寸应按“平面交口设计图”分块，施工调整时，最大板长不得大于6米，板块面积不大于25平方米，同时水泥砼分块也不宜太小，最小板长应大于或等于1.5米。水泥砼板的接缝应正交，当主要行车部位出现锐角时，板角处应加设角阳钢筋。2、施工缝应设传力杆，与胀缝相临的三条横向缩缝均设传力杆，其它横缝皆为横向缩缝，其间距一般为4.0m，最大不大于5.5m，最小不小于3.5m，所有纵缝均设拉杆。缩缝为假缝，采用切割机切缝，聚氯乙烯胶泥灌缝。缩缝间距为4米，最大不超过6米。3、水泥混凝土路面接缝的填缝材料均采用MS851聚氨脂防水材料，砼板表面采用刻槽机刻槽：槽宽2～5mm，槽深3mm，间距25mm。4、采用单层钢筋网补强时，钢筋网布设在距板顶1/3～1/4板厚处，钢筋采用直径为8cm的光面钢筋，纵筋间距15cm，横筋间距25cm。5、原材料控制原材料控制包括水泥、砂、碎石及钢筋取样送检试验室，检验合格后，按技术规范规定，进行水泥混凝土配合比试验，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。6、基层处理对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。7、测量放线（1）检路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。（2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。（3）用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。（4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支撑完成后，在混凝土浇注前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。（5）根据路面基层表面上弹划的墨线确定模板位置，调节模板的顺直度、竖直度。8、路面施工缝拉杆、传力杆施工缝：位于缩缝处，设传力杆的贯通缝，传力钢筋为φ25，长50厘米，间距30厘米，传力杆的固定可采用顶头木模固定，详见《水泥砼施工及验收规范》（GBJ97-87）P15。缩缝：采用砌缝法，当砼强度达到设计强度的25%～30%时，采用切缝机切割，切缝用水冷却，防止切缝水渗入基层，并及时用填缝料灌浆。缩缝缝宽为6毫米，缝深为砼板厚的1/5～1/4，间距为5米（调整范围为4～6米），灌缝料为PG道路嵌缝胶。砼板表面采用刻槽机刻槽，槽宽2-5mm，槽深3mm，间距25mm。胀缝：与老路相接处采用设边缘钢筋型并加设角隅钢筋。9、路面摊铺和振捣当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。要注意防止出现离析现象。摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使振实后的面层标高同设计相符。半干硬性现场搅拌混凝土拌合物一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大厚度GBJ97-87规定为22cm，交通部水泥混凝土路面推广小组（1991）建议放宽至24cm。近些年塑性的商品混凝土一次摊铺最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。两层铺筑的间隔时间不得超过30min。下层厚度宜略大于上层，即下层厚度宜为总厚度的3/5。混凝土混合料的振动器具，应由平板振动器（2.2～2.8kw）、插入式振动器和振动梁（各1.1kw）配套作业。混凝土路面板厚在0.22m以内时，一般可一次摊铺，用平板振动器振实，凡振动不到之处，如面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，可用插入式振动器进行振实；当混凝土板厚较大时，可先插入振动，然后再用平板振动，以免出现砂“窝”现象。平板振动器的有效作用深度一般为18～25cm。振实宜采用2.2kw的平板振动器（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。振平可用1.1kw的平板振动器。振动时应先用插入式振动器在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，甚至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面振动，板与板间宜重叠10～20锄。同一位置的振动时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s，当水灰比大于0.45时不宜少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。如有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次。混凝土拌合物全面振动后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。平板振动器在同一位置停留的时间，一般为15～30s，以达到表面振出浆水，混合料不再沉落为度。平板振动后，用带有振动器的、底面符合路拱横坡的振动梁，两端搁在侧模上，沿摊铺方向振动拖平。拖振过程中，多余的混合料将随着振动梁的拖移而刮去，低陷处则应随时补足。随后，再用直径75～100mm长的无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵向滚压一遍。必须注意，当摊铺或振动混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。10、后续工作（1）抹面：用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。（2）养护：压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，并用草袋覆盖，洒水养护。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养护。（3）混凝土浇注24小时后，可进行切缝工作，切缝工作不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。（4）缩缝只在横处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切割应从上坡向下坡进行，较为省力。切割时必须注保持有充足的注水。（5）灌缝：首先应清除缝内的临时密堵材料，清理干净。填缝料采用聚氯乙稀胶泥用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。缝顶面高度与路面平齐。路面混凝土采用自拌混凝土，现场摊铺。（六）侧石安装工程施工主要施工方法施工顺序：基层验收侧石砼垫层施工侧石安砌侧石勾缝基层验收：水稳结束后，组织有关部门对其进行验收，合格后即可进行侧石垫层的施工。侧石砼垫层：按照设计要求的标高和砼强度等级，现场拌制相应强度等级的砼按图纸尺寸要求对侧石垫层进行浇筑，要求控制好其表面平整度，浇筑结束后浇水养护，时间不得少于七天。侧石安砌：待垫层砼具有一定强度后，方可进行侧石安砌，直线或曲线半径大于1.5m侧石采用长800mm，曲线半径小于1.5m或圆角部分，视圆角的半径大小按需要采用长500mm或300mm。侧石勾缝：侧石安砌结束对其平整度进行检查符合要求后，即可进行勾缝工作，采用1:2水泥砂浆进行勾缝，要求严密。（七）人行道道板主要施工方法，关键施工技术、工艺本工程人行道底基层为15cm厚8%石灰土，基层为5cm厚C15细石砼，面层为3cm厚M5水泥砂浆粘贴20cm×10cm×6cm彩色人行道砖。1、人行道道板安装主要施工方法15cm厚8%石灰土底层C15细石砼：石灰土底基层施工完并经验收通过后方可进行C15细石砼基层施工。首先要根据现场使用的砂、石、水泥原材料由试验室出具C15砼配合比。根据设计高程要求每隔10米钉木桩测出砼上口标高，以作为施工中的控制依据。砼采用平板振动器进行振捣密实，要求纵横搭接不小于10cm，表面用木抹进行抹平，待其具有一定强度后方可进行人行道板砖的铺贴工作。人行道道砖铺贴：根据图纸设计尺寸对道板砖进行铺排，以确定道板砖的缝宽，经有关部门同意后可进行大面积的铺贴。要求横平竖直，缝隙均匀。2、关键施工技术、工艺道板砖质量：把好原材料质量关，控制好其规格尺寸，色泽偏差不得过大，强度也应满足设计要求。道板砖平整度：施工过程中，随时用三米直尺检查其铺贴的平整度，不符合要求的必须返工。工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1、土方工程重点、难点分析：路基土方工程施工质量的好坏将直接影响整个道路工程的使用，本工程以填方为主，土方工程施工中压实度经常达不到规范和设计要求，因而此项应该作为该工程的重点和难点。解决方案：严格控制每层土虚铺厚度，使其不得超过20cm。同时合理选择压路机的吨位，应至少选择18～21T光轮压路机进行土方碾压。同时加强对土料含水量的检测，若含水量过大则应晾晒，过小应洒水湿润，使其接近最佳含水率时进行碾压。2、石灰土底基层重点、难点分析：石灰土底基层容易产生龟裂、不易成型。解决方案：使用的石灰要求是三级以上的石灰，并应提前充分消解，施工中严格执行配合比，控制好灰剂量，拌和机拌和时要求均匀。养生时间不得少于7天，养生期间封闭交通。3、水泥稳定碎石基层重点、难点分析：平整度差、路拱施工不能满足设计要求。解决方案：首先对试验段的数据搜集要认真，松铺系数可以指导施工，水稳初压后及时带线再次整平，高处铲除，低洼处挖松后用细集料进行修补，横断面严格带线施工，保证路拱尺寸符合设计要求，否则按上述方法修整。4、砼路面重点、难点分析：：混凝土拌合合物全面振动动注意防止出出现离析现象象，导致气泡泡过多，出现现蜂窝麻面现现象。解决方案：振动时时应先用插入入式振动器在在模板（或混混凝土板壁）边边缘、角隅处处初振或全面面积顺序初振振一次。同一一位置振动时时不宜少于20s。同时施工工中所用的原原材料应符合合设计要求，不不得更改粒料料的规格。5、人行行道道板铺设设重点、难难点分析：色色泽悬殊较大大，表面平整整度不好。解决方案案：把好原材材料进场关，杜杜绝不合格材材料进场使用用，施工中加加强对平整度度的检测，发发现不符合要要求的立即返返工重做。三、拟投入的主要要施工机械设设备表无为县XXX路施工工程序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部分进出场计划备注1挖掘机日立21.0m3220m3/h路基土方2006.11进进场2推土机T1202120100m3/hh路基土方2006.11进进场3压路机3Y18/21175/路基土方2006.11进进场4压路机YZ6/14160/路面2006.11进进场5冲击夯HW60067.5/沟槽土方2006.11进进场6装载机ZL50110050m3/h基层面层2006.11进进场7灰土拌和机BW2801260150m3/hh基层2006.12进进场8洒水车4000L130/基层面层2006.12进进场9轮胎吊10T110T/管道2006.11进进场10自卸车CA158T/路基土方2006.11进进场11砼搅拌机JS50021130m3/h管道附属2006.12进进场12砼搅拌机750L12050m3/h道路基层2006.12进进场主要材料试验、测测量、质检仪仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一砂、石料1标准筛方孔,筛框高500mm,孔径0.0774~1000mm套12摇筛机能装置Φ200、300型等各各种尺寸的标标准筛,有定时装置置。台13针片状试验规针片状试验规符合JTJ0058-944的要求件14压碎值测定模压碎值测定模符合JTJ0058-944的要求件15视比重测定视比重测定符符合JTJ0058-944的要求件1二钢1200T压力机最大加载能力22200KN，精精度1N台12抗折机用于水泥及砂浆抗抗折强度测定定台13电子秤30kg/1g台14混凝土搅拌机56升，带定时装装置，功率11500W台15坍落度测定仪符合JTJ0533-94的要要求件26砼振动台1m2台17砼试模150*150**150只908砂浆试模三联尺寸40×440×160mmm件309沸煮箱有控温装置，精度度±0.1℃台110磅秤100kg/5gg台5三测量仪器1水准仪自动安平1.5mmm/km件52全站仪精度不低于2mmm±2ppm台13经伟仪J2台24对讲机台65弯沉仪符合JTJ71--94的要求求台1四、劳动力计划表表无为县XXX路施工工程单位：人工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况2006.112006.122007.12007.22007.32007.42007.52007.62007.72007.82007.9测量工3333333333电工22222222222机修验工23333333332操作手15202225252525251055瓦工2030302020203030302010木工151515151515152020105普工3030201515152020202020电焊工33333333333五、确保工程质量量的技术组织织措施为确保XX路建成成优良工程，我我公司将严格格按照设计图图纸和技术要要求施工。推行全面质量管理理，建立两级级质量保证体体系，实行总总工程师负责责和一票否决决权制度。质质量管理首先先开展质量先先期控制。项项目经理部设设中心试验室室，每个专业业施工队设试试验检测组，负负责日常试验验、检测工作作，形成一个个工程质量检检测网络。当当前工程质量量问题，贵在在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。本工程的质量目标标是：验收合合格率1000%，优良率率达90%以上；；争创优质工工程。1、制度上健全机制制由总工程师组织各各专业工程师师按技术规范范的要求，完完善各专业、各各工序的各种种规程和条例例，加强对上上岗人员的专专业技能和质质量意识的培培训教育，使使人人责任分分明，实行质质量责任终身身负责制。2、管理组织机构的的保证建立健全施工管理理组织机构，项项目部设工程程技术科、安安全质检科、中中心试验室，质质检科由专职职工程师负责责质量管理工工作，施工队队设专职质检检员，施工班班组设兼职质质检员。3、从检测试验设备备上保证为了保证质量，必必须有一套完完整的检测、试试验设备，具具体做法是：：在项目经理理部设试验室室，负责整个个标段的材料料检测和一些些关键工程项项目的试验检检测工作。在在施工队建立立小型的专业业试验组，试试验人员均有有3年以上的实实际工作经验验。通过试验验的工作来提提高工程质量量的检测手段段。4、建立一整套奖罚罚制度制订一套完整的奖奖罚制度，坚坚持以工程施施工质量优劣劣，作为考核核各级人员最最基本的主要要指标，“优质优价”奖罚分明。遵遵循“谁施工，谁谁负责”的原则，对对各施工队、班班组进行全面面质量管理和和追踪管理。凡凡各施工队、班班组在施工过过程中违反操操作规程，不不按图施工，或或发生了质量量问题，项目目部有权对其其进行处罚，处处罚形式为整整改停工，罚罚款直至清出出本工地。凡凡各施工队、班班组在施工过过程中，按图图施工，质量量优良且达到到优质，项目目部对其进行行奖励，奖励励形式为表扬扬、表彰、奖奖金。项目部部在实施奖罚罚时，以平常常检查、抽查查、业主大检检查、监理工工程师评价等等形式作为依依据。5、质量意识的教育育，搞好技术术交底每道工序开工和各各专业人员进进场上岗前，全全体施工人员员都必须经过过岗前培训，达达到人人懂技技术、会管理理，形成一个个重视质量，会会管会抓施工工质量的施工工集体。单位工程开工前认认真编制施工工组织设计，经经监理工程师师审批后，严严格按施工组组织设计施工工。各分部、分分项工程编制制施工方案，科科学地组织施施工。在施工过程中，经经常检查施工工组织设计及及施工方案落落实情况，以以确保施工生生产正常进行行。严格执行行图纸会审制制和技术交底底制，工程开开工前由项目目经理组织项项目部全体人人员对图纸进进行认真学习习，并同设计计代表联系进进行设计交底底。项目总工工程师负责组组织全体人员员认真学习施施工方案，并并进行技术、质质量、安全书书面交底，列列出关键分部部工程和施工工要点。本着着谁负责施工工谁负责质量量、安全工作作的原则，各各分管分项工工程负责人在在安排施工任任务同时，必必须对施工班班组进行书面面技术质量、安安全交底，必必须做到交底底不明确不上上岗，不签证证不上岗。6、级验收及分部分分项质量评定定制度分项工程施工过程程中，各分管管负责人必须须督促班组做做好自检工作作，确保当天天问题当天整整改完毕。分分项工程施工工完毕后，各各分管负责人人必须及时组组织班组进行行分项工程质质量评定工作作，并填写分分项工程质量量评定表交施施工队长确认认，最终评定定由项目经理理部的质检科科专职质量员员检验评定。项项目经理部每每月组织一次次施工队之间间的质量互检检，并进行质质量讲评。质检科对每个项目目进行不定期期抽样检查，发发现问题以书书面形式发出出限期整改指指令单，项目目施工队负责责在指定期限限内将整改情情况以书面形形式反馈到质质检科。认真做好隐蔽工程程检查签证和和分项工程检检查验收签证证，绝不留隐隐患。积极配配合监理工程程师做好质量量监理工作。隐隐蔽工程和分分项工程的转转序要及时通通知工程师进进行检查。要要虚心听取他他们的意见，提提出的问题迅迅速研究解决决。7、加强现场材料质质量管理工程材料料和辅助材料料（包括构件件、半成品），都都是构成建筑筑工程的实体体。保证工程程材料按质、按按量、按时的的供应是提高高和保证质量量的前提。因因此供应管理理部门，必须须对采购的原原材料、构（配配）件、半成成品等材料，建建立健全进场场前检查验收收和取样送验验制度，杜绝绝不合格的材材料进入现场场。（1）水水泥、钢材及及其它成品半半成品进场必必须有出厂合合格证，并做做材质试验，水水泥应在有效效期内用完。（2）材材料应先调查查料源，取样样试验，试验验合格并经监监理认可后方方可进料。（3）现场设专人收料料，不合格的的材料拒收。施施工过程中如如发现不合格格的材料应及及时清理出现现场。8、加强施工机械设设备管理加强施工机械、机机具、模板的的使用、保养养、检修工作作，确保各种种机械、机具具、模板的工工作性能符合合规范的要求求。9、加强测量、计量量器具管理工程技术科和中心心试验室负责责所有测量计计量器材的检检定、督促及及管理工作。现场计量管理器具具必须确定专专人保管、专专人使用。他他人不得随意意动用，以免免造成人为的的损坏。损坏的计量器必须须及时申报修修理调换，不不得带病工作作。计量器具要定期进进行校对、检检定；严禁使使用未经核对对过的量具。10、加强协调工作认真及时协调好施施工相互干扰扰，避免返工工影响施工质质量。11、进行攻关活动以项目总工程师为为首组织攻关关活动，开展展预想、预测测、预防活动动，把质量问问题克服在苗苗头上。12、正确处理进度与与质量的关系系进度与质质量是对立的的统一，没有有质量就没有有进度。实施施工程项目施施工与管理过过程中，必须须正确处理质质与量的关系系，生产指标标（任务）、进进度（任务）完完成后，必须须检验质量是是否合格。主主管领导尤其其是项目经理理，一定要摆摆正“进度必须服服从质量”这个关系。坚坚持好中求快快，好中求省省，严格按标标准、规范和和设计要求组组织、指导施施工，绝不能能因为抢工期期而忽视质量量。13、分部分项工程质质量控制（1）路面基层施工质质量控制A．路面基层严格按按照试验段试试验结果并经经监理工程师师批准的数据据和填筑工艺艺组织施工。路路基施工中除除保证达到规规范要求压实实度外，还要要达到层层找找平，即每层层均有一定的的平整度，每每层都要有路路拱，随时防防止雨水聚积积，影响填方方质量。对路路基填料随时时检测含水量量，偏低时洒洒水，偏高时时晾晒，保证证碾压时达到到最佳含水量量。路堤基底底未经监理工工程师验收，不不得开始填筑筑，下一层填填土未经工程程师检验合格格，上一层填填土不得进行行。B．路面各层施工均按按下列程序进进行：完成不不小于2000m的试验段，总总结完善，经经工程师认可可后——完成不少于于500m的标准段——产生样板段——形成规范化化施工。C、设置路面施工控控制桩。D、加强材料质量控控制，不合格格材料不进场场，不使用。E、加强混合料配合合比控制，严严格按设计配配合比要求施施工。F、加强施工过程控控制，严格按按试验段工艺艺施工。G、加强养生和效能能控制。H、加强取样和试验验工作。I、加强质量检验评评定。质量保证体系框图组织保证质量保证体系框图组织保证质量管理领导小组：经理副经理总工程师质检工程师施工准备阶段施工阶段第二阶段缺陷责任期挑选合格的技术人员和技术工人工程原材料、预制构件、半成品的质量检验临时工程施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制中间产品质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建安全质检科：质量安全检查控制工程技术科：施工技术管理测量组：工程测量、放线及定位复测测物质供应科、机械设备科：物质、机械管理综合办公室：配合质量检查及技术教育和培训质量责任制开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证到检查制事故处理报告制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制实验人员质量责任制测量人员质量责任制专业工程队长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质量责任制制作工人质量责任制工作保证制度保证质量保证体系提交工程进度计划，编制实施性施组设计施工机械设备的质量、性能控制六、确保安全生产产的技术组织织措施安全管理原则：意意识、措施、督督导。意识：树树立安全第一一意识。措施：科科学、规范的的安全防护措措施。督导：严严格的检查、监监督、指导。1、采取取措施，提高高全员的安全全施工意识（1）制制定安全管理理目标：坚持“安安全第一、预预防为主”的方针，保保证一般事故故频率小于1.5‰，工亡率为为零，在施工工期间杜绝一一切重大安全全事故。2、建立立健全安全保保证体系公司安全科公司安全科负责督促和检查项目部项目经理项目经理制定有关安全规章制度安全员安全检查监督整改职工违章教育、处理安全资料台帐积累施工员施工生产安全交底、施工过程安全监督各班组的安全机管员机电设备检查保养维修、机电安全使用制度落实起重、电工安全教育项目总工程师编制安全技术方案安全设施设备验收，特殊工序安全施工交底安全员安全检查监督整改职工违章教育、处理安全资料台帐积累施工员施工生产安全交底、施工过程安全监督各班组的安全机管员机电设备检查保养维修、机电安全使用制度落实起重、电工安全教育项目总工程师编制安全技术方案安全设施设备验收，特殊工序安全施工交底3、安全全保证措施及及保证体系工程的项项目经理为第第一责任人，对对本工程生产产、安全、文文明施工领导导责任，在工工地上成立安安全领导小组组，逐级建立立安全生产责责任制，形成成有力的安全全生产保证体体系，杜绝一一切不安全因因素。（1）严严格执行安全全生产责任制制项目经理理、施工队长长、操作工人人严格执行安安全生产管理理责任制度。项项目经理部设设安全质量部部，配置专职职安全员，班班组设兼职安安全员，形成成安全生产网网络，做到领领导到位，工工作到位，分分工明确，责责任到人。项目经理理：全面负责责施工现场的的安全措施、安安全生产等，保保证施工现场场的安全。技术负责责人：制定安安全项目安全全技术措施和和分项安全方方案，督促安安全措施落实实，解决施工工过程中不安安全的技术问问题。专职安全全员：督促施施工全过程的的安全生产，纠纠正违章，配配合有关部门门排除施工不不安全因素，安安排项目内安安全活动及安安全教育的开开展，监督劳劳防用品的发发放和使用。保保证所使用的的各类机械的的安全使用，监监督机械操作作人员保证遵遵章操作，并并对用电机械械进行周期性性安全检查。施工班长长：负责上级级安排的安全全工作的实施施，进行施工工前安全交底底工作，监督督并参与班组组的安全学习习。（2）加加强安全生产产教育工程开工工前，对所有有参加工程施施工人员进行行安全生产教教育，组织学学习安全技术术操作规程。结结合本工程的的实际情况制制定安全措施施，进行宣传传教育。坚持持每周不少于于两小时的安安全教育制度度。（3）认认真落实安全全技术措施为确保各各项安全技术术措施的顺利利实施，项目目经理部指派派专人领导，负负责安全工作作。在编制施施工组织设计计，制定施工工方案和下达达施工计划时时，必须同时时制定和下达达安全技术措措施。（4）建建立健全安全全技术检查制制度建立安全全技术检查制制度，项目经经理部每月至至少两次，发发现问题及时时处理，并将将处理意见填填入检查记录录，对重大问问题填发隐患患通知书，同同时制定对策策措施和整改改方案，限期期整改，专人人复查。（5）执执行安全生产产奖罚制度，强强化激励和约约束机制建立内部部安全生产奖奖罚制度，发发挥经济杠杆杆的作用，验验收达到安全全指标时予以以一定数量金金额奖励，反反之予以罚款款。使整个施施工现场安全全生产有章可可循，有序可可依。4、确保保安全施工的的技术组织措措施加强安全生产教育育，严格执行行安全生产规规章制度，设设一专职检查查员分工负责责，把日常安安全管理监督督与定期检查查相结合，发发现存在有事事故苗头及时时发预防整改改通知书进行行整改，制止止违章作业的的行为发生。服服从业主、监监理工程师对对安全生产的的监督管理，重重要安全措施施、预防措施施要报业主和和监理工程师师审批（1）对对施工地段的的所有路口、通通道等要设安安全标识和防防护，防止意意外情况发生生。加强施工工现场进出口口管理，谢绝绝闲杂人员进进入。对生产产人员、非生生产人员加强强安全教育，提提高他们的安安全意识，为为安全施工创创造一个良好好的环境。（2）汽汽车运输注意意行车安全，遵遵守交通规章章制度，禁止止酒后驾车。对对管理人员和和民工加强交交通安全教育育，防止交通通事故的发生生，对危及交交通安全的施施工部位设置置安全标志或或防护设施。（3）现现场所有机械械设备必须按按照施工平面面布置图进行行布置和停放放，机械设备备的设置和使使用必须严格格遵守《施工工现场机械设设备安全管理理规定》，现现场机械有明明显的安全标标志和安全技技术操作指示示牌。（4）消消防保卫管理理施工现场场的消防通道道必须畅通，配配备足够消防防器材，满足足消防要求。现场料场场、库房的布布局应合理规规范，易燃易易爆物品、有有毒物品均设设专库存放，设设专人保管，严严格执行领用用、回收制度度。（5）施施工用电管理理施工现场场用电线路的的设置和架设设必须按当地地有关规定。电电缆线均应架架空，穿越道道路除防护套套管外，埋置置深度应超过过0.2m，全全部采用三相相五线制。现场配电电箱设有可靠靠有效的漏电电保护器。现现场所有配电电箱应统一编编号、上锁，专专人保管，箱箱壳接地良好好。七、确保文明施工工的技术组织织措施1、文明明施工目标文明施工工目标为：确确保工地文明明施工，创建建文明标准化化工地。将严格按按照相关施工工现场标准化化管理规定的的内容及相关关文明进行布布置及管理。施施工现场符合合创建文明卫卫生城市要求求，服从相关关部门对安全全文明施工的的管理督促和和检查。2、确保保文明施工的的技术组织措措施（1）总总平面管理总平面管管理是针对整整个施工现场场而进行的管管理，其最终终要求是：严严格按照施工工平面布置图图进行规划和和管理。A、对主主要施工区设设置维护和安安全设施的标标识，主要出出入口设置施施工标识，标标明工程名称称、占地面积积、主要工程程项目、建设设单位、设计计单位、施工工单位名称和和施工负责人人、安全负责责人以及施工工平面图和各各项质量目标标、工期等。B、排水水系统的设置置严格遵循建建设单位的要要求，防止污污染水源。C、进入入现场的材料料、设备置放放有序，防止止任意堆放杂杂物阻塞工作作场地周围的的通道和影响响环境。D、在做做好总平面管管理工作的同同时，经常检检查执行情况况，坚持合理理的施工顺序序，不打乱次次序，力求均均衡生产。（2）重重点部位系统统A、便道道和排水系统统：进场后将将对进行便道道修建，保证证现场排水系系统通畅。B、工完完场清：在施施工过程中，要要求各作业班班组做到工完完场清，以保保证施工面没没有多余的材材料及垃圾。C、生活活区：生活区区严格按照业业主的要求执执行，指派专专人管理生活活垃圾，避免免乱倾倒污染染环境。（3）其其它具体措施施A、现场场主要道路地地坪硬化，平平整无积水，周周围系统设置置排水设施，保保证排水通畅畅。B、施工工区、办公区区、生活区划划分明确，安安排合理。C、现场场材料分类标标识，堆放堆堆齐。D、保持持施工区和生生活区的环境境卫生，生活活垃圾及时清清运至指定的的地点堆放和和处理。E、施工工现场设立卫卫生医疗点。F、防火火组织健全，在在施工过程中中建立以项目目经理为首的的义务消防队队，定期训练练，并保证消消防设施齐全全有效，所有有施工人员均均会正确使用用消防器材。G、现场场施工人员登登记成册，作作业人员佩证证上岗。H、加强强施工现场用用电管理，严严禁乱拉乱接接电线，并派派专人对电器器设备定期检检查，对所有有不合规范的的操作限期整整改。I、建立立以现场施工工人员为主的的保卫组织机机构，并与当当地公安机关关取得联系，以以加强现场的的安全、防盗盗工作。J、严格格控制噪声、粉粉尘、废水和和废气的污染染，采用先进进设备和技术术，努力降低低噪声和粉尘尘。K、施工工现场安排有有序，有利于于施工流水作作业和场内交交通，保证施施工的整洁。L、严格格施工总平面面管理，施工工场地的道路路、停车场、材材料置放场地地等作硬化处处理，保证施施工道路畅通通无阻。施工进度计划和各各阶段进度无为县XX路道路路工程施工项目名称计划工日工作日人数工日11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月清表2015管道工程3040路基2040石灰土3530水稳3545混凝土路面4050人行道路基2010人行道灰土2011人行道砼2020侧石安装2012道板砖安装2022竣工验收153冬季和雨季的施工工安排（一）冬季施工本合同段元月份气气温最低，有有轻冻。1、水泥稳稳定碎石基层层遵照设计计文件要求，施施工气温不应应低于5℃，并在第一一次重冰冻到到来之前一个个月完成。冬冬季不安排施施工。2、水泥混凝土路面面根据当地地多年气温资资料，当室外外日平均气温温连续5天低于5℃时，水泥混混凝土面板的的施工按冬季季施工规定进进行。（1）混混凝土板在抗抗折强度尚未未达到1.00Mpa或抗抗压强度尚未未达到5.00Mpa时，不不得遭受冰冻冻。（2）冬冬季施工水泥泥应采用525号以上普通通硅酸盐水泥泥，水灰比不不应大于0..45。（3）混混凝土拌合物物搅拌站应搭搭设工棚或其其他挡风设备备。（4）混混凝土拌合物物浇筑温度不不应低于5℃，当气温在在0℃以下或混凝凝土拌合物的的浇筑温度低低于5℃时，应将水水加热搅拌（砂砂、石料不加加热）；如水水加热仍达不不到要求时，应应将水和砂、石石料都加热。加加热搅拌时，水水泥应最后投投入。（5）混混凝土板浇筑筑时，基层应应无冰冻，不不积冰雪，模模板及钢筋积积有冰雪时，应应清除。混凝凝土拌合物不得使用带带有冰雪的砂砂、石料，且且搅拌时间应应比原规定的的时间适当延延长。（6）混混凝土拌合物物的运输、摊摊铺、振捣做做面等工序，应应紧密衔接，缩缩短工序间隔隔时间，减少少热量损失。（7）混混凝土板浇筑筑完毕开始做做面前，应搭搭盖遮阴棚。混混凝土终凝后后，可改用草草帘等保温材材料覆盖养护护，洒水时应应移去保温材材料，洒水后后覆盖。（8）冬冬季养护时间间不应少于28天，允许拆拆模时间也应应适当延长。（二）雨季施工当地降水水分配随季节节变化比较大大，施工过程程中应随时掌掌握天气的变变化情况，合合理地组织施施工，做好施施工现场的防防护工作。施施工时采取如如下几方面的的措施，确保保工程和财产产不受到损失失。（1）项项目部应加强强与地方气象象预报部门的的联系，掌握握气候变化情情况，生产指指挥人员据此此安排施工。（2）做好各种临时工工程场地排水水设施，施工工现场所有场场地四周均设设置排水沟，同同时对施工便便道加强雨季季的养护工作作。人行道的的上下坡就应应挖步梯或铺铺砂，脚手板板、斜道板、跳跳板上应采取取（3）高处安装的设备备、支架应安安装避雷设施施，电气设备备应检查接零零、接地保护护，电焊机、电电闸箱等做好好防雨罩。（4）雨雨季对施工用用的各种材料料妥善保存，避避免遭受雨淋淋，施工中要要经常测量砂砂、石含水量量，以便及时时调整配合比比。（5）施施工人员均应应配齐雨衣、雨雨裤、雨鞋等等用品，并根根据工作面的的大小，备齐齐足够数量的的防雨用品，如如蓬布、塑料料薄膜等。（8）施工期间派专人人昼夜值班，准准备好抢险材材料和人力，及及时排除不利利因素。（9）长时间在雨季中中作业的工程程，应根据条条件搭设防雨雨棚。施工中中遇有暴风雨雨应暂停施工工。九、拟建XX路施施工总平面布布置图机械停放机械停放拟建无仓路拟建无仓路临时设施见附图XX路工程临时设设施平面布置置图大门N行管人员休息室工地食堂工地仓库值班室行管人员休息室工地食堂工地仓库值班室拌和场及现场道路预工地会议室业主办公室监理办公室项目经理办工地试验工地会议室业主办公室监理办公室项目经理办工地试验室财务部质量安全部工程技术部场说明：1、