本溪某钢铁厂m高炉改造维修工程质量计划

某工程质量计划（第二版）某本钢工程项目经理部2006年12月质量计划编制审批表质量计划名称：某一号高炉改造大修（八号高炉）工程质量计划编制：编写人员：日期：项目部总工程师：日期：项目部经理：日期：审核：质量管理部：日期：总工办：日期：综合体系办公室：日期：批准：建设公司总工程师：日期：目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc156643913"1.1目的3HYPERLINK\l"_Toc156643914"1.2编制依据3HYPERLINK\l"_Toc156643915"1.3适用范围3HYPERLINK\l"_Toc156643916"1.4质量计划的控制3HYPERLINK\l"_Toc156643917"2、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc156643918"3、项目质量目标体系4HYPERLINK\l"_Toc156643919"3.1工程质量目标4HYPERLINK\l"_Toc156643920"3.2质量管理目标5HYPERLINK\l"_Toc156643921"3.3质量检查目标5HYPERLINK\l"_Toc156643922"3.4质量培训目标5HYPERLINK\l"_Toc156643923"3.5专业工程质量目标5HYPERLINK\l"_Toc156643924"4、项目质量管理体系6HYPERLINK\l"_Toc156643925"4.1组织6HYPERLINK\l"_Toc156643926"4.2项目质量管理职责6HYPERLINK\l"_Toc156643927"4.3项目质量管理职能分工6HYPERLINK\l"_Toc156643928"5、项目质量保证与协调程序8HYPERLINK\l"_Toc156643929"5.1内部质量保证与协调8HYPERLINK\l"_Toc156643930"5.2外部质量保证与协调11HYPERLINK\l"_Toc156643931"6、特别重要工序、关键工序、特殊工序控制11HYPERLINK\l"_Toc156643932"6.1工序识别11HYPERLINK\l"_Toc156643933"6.2工序质量控制12HYPERLINK\l"_Toc156643934"7、质量保证措施21HYPERLINK\l"_Toc156643935"7.1施工组织体系保证21HYPERLINK\l"_Toc156643936"7.2施工过程质量保证措施22HYPERLINK\l"_Toc156643937"7.3工序质量控制措施23HYPERLINK\l"_Toc156643938"7.4奖惩措施231、编制说明本质量计划为某一号高炉改造大修（八号高炉）工程（4350m3高炉）编制的。宗旨是：严格履行合同义务，施工前为业主着想，施工时对业主负责，竣工后让业主满意。有效运行ISO19001—2000质量管理体系，确保工程项目实现计划的质量目标和工期目标。1.1目的本质量计划的目的是描述某一号高炉改造大修（八号高炉）工程质量体系的总体框架、项目组织，明确项目实施整个过程中从事与项目质量保证活动有关的各部门的责任分工，确保质量体系在项目实施的整个过程中有效运行，实现项目质量管理的目标。1.2编制依据ISO9001:2000质量管理体系要求；公司质量、环境、职业健康安全《综合管理手册》及程序文件；公司质量管理条例；国家现行相关的法律法规；工程承包合同、施工图纸、技术标书等。1.3适用范围本质量计划适用于某一号高炉改造大修（八号高炉）工程质量管理的全过程，工程结束后除顾客满意度控制程序和服务保修项目外，其余自动失效。本质量计划自发布之日起执行。1.4质量计划的控制本质量计划由项目质量检查站负责制定，经项目总工程师和项目经理审核批准，上报建设公司相关领导批准后发布，其分发只限于二十二冶工作人员、项目相关方及项目经理批准的其他方人员。随着项目进展，当《项目质量计划》内容不能满足要求或公司体系文件有新的要求时，项目总工程师应组织相关部门和人员对质量计划进行补充修改或再版，经重新审批后实施。2、工程概况工程名称：某一号高炉改造大修（八号高炉）工程建设单位：某设计单位：***赛迪工程技术股份有限公司总包单位：***赛迪工程技术股份有限公司施工单位：***冶金建设公司工程地点：本溪市***集团有限责任公司厂区内工程主要内容：一号高炉改造大修（八号高炉）（4350mc.高炉区域工程，主要工程范围有高炉本体系统、高炉基础、上料系统、风口平台及出铁场系统、煤气清洗系统、矿渣处理（不含水渣外运）等。上料系统：桩基、土方、基础、建构筑物施工、钢结构的制作安装、机电设备安装、工艺管道安装。高炉炉体系统：高炉基础、高炉炉体框架制作。风口平台及出铁场系统：土方、基础、建构筑物施工（含采暖通风）、钢结构的制作安装。出铁场耐材施工不在本工程范围。粗煤气系统：桩基、土方、基础、建构筑物施工、钢结构的制作安装，机电设备安装，粗煤气管道（部分）、炉顶均压管（部分）制作安装，采暖及工艺管道安装。煤气清洗系统：桩基、土方、基础、建构筑物施工、钢结构的制作安装，机电设备安装，粗煤气管道制作安装，采暖及工艺管道安装。炉渣处理（不含水渣外运）：土方、基础、建构筑物施工、钢结构的制作安装，机电设备安装，采暖及工艺管道安装。3、项目质量目标体系3.1工程质量目标1）单项工程一次交验合格率100%；2）重大质量事故为零。3.2质量管理目标1）进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%；2）工序自检率100%；3）工序专检率100%；4）分项、检验批一次交验合格率70%；5）应检工序检测实验率100%，合格率100%；6）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%。3.3质量检查目标周检率100%。3.4质量培训目标1）工程类管理人员质量培训16小时；2）各工种操作人员质量意识培训4-8小时。3.5专业工程质量目标详见《工程质量检验计划》中相关内容。4、项目质量管理体系4.1组织项目组织机构项目经理：李明权项目经理：李明权项目副经理王子军项目总工周天罡工委书记秦卫星总经济师白晓立总会计师张梁安全工程技术部质量检查站物资管理部合同预算部财务部综合办公室一公司项目部路桥公司项目部金结公司项目部机电公司项目部管铁公司项目部4.2项目质量管理职责项目部各部门及人员质量职责见公司《质量管理条例》中有关规定。4.3项目质量管理职能分工项目质量管理体系过程和职责分配表序号程序文件名称部门安全工程技术部质量检查站物资管理部合同预算部财务部综合办公室专业项目部01文件控制程序ООООО●О02记录控制程序ООООО●О03信息交流、沟通与与协商控制程程序ООООО●О04法律法规及其它要要求控制程序序ООООО●О05项目策划控制程序序●ОООООО06人力资源控制程序序●ОООООО07培训控制程序●ОООООО08基础设施控制程序序●ОООООО09与顾客有关的过程程控制程序ООО●ООО10物资采购控制程序序ОО●ОООО11生产和服务提供控控制程序●ОООООО12危险性较大（重大大危险性）工工程安全专项项施工方案编编审及专家论论证审查控制制程序●ОООООО13标识和可追溯性控控制程序О●ООООО14顾客财产控制程序序ОО●ОООО15产品防护控制程序序●ОООООО16监视和测量装置控控制程序●ОООООО17顾客满意监视控制制程序ООО●ООО18产品的监视和测量量控制程序О●ООООО19不合格品控制程序序О●ООООО20数据分析控制程序序●ОООООО21纠正措施控制程序序О●ООООО22预防措施控制程序序О●ООООО注：●—责任部门О—相关部门5、项目质量保证与协调程序5.1内部质量保证与协调物资的质量保证与协调a.进入施工现场的物资由物资管理部根据公司有关规定组织相关部门及专业单位进行验收;b.材料员负责对进场物资的数量、外观质量进行控制；c.技术人员应检查进场物资合格证的各项数据是否满足工程质量需要，对进场的钢筋、水泥、砂、石及进口钢材需复验的，由技术员负责提供试件，有见证取样要求的必须联系监理及甲方见证取样。d.质量检查员宏观检查进场物资的质量，不合格的产品不允许进场。并核对进场物资的合格证，检查验证是否证物一致。不对应者或合格证有疑义者，检查员要求材料员重新提供符合规定的合格证。在材料使用前，监督技术人员所提供的试验报告是否符合要求。e.安全员负责对安全防护用的材料、设施及劳动防护品进行验收。f.当发现进场物资不合格时，材料员及时组织退货，原材料没有例外放行制度。施工组织协调a.工程开工前，项目经理负责组织项目部管理人员开展策划活动，编制项目策划文件，并组织实施。b.项目经理在施工准备阶段，组织做好合同交底、图纸自审、会审、施工作业文件编审、施工人员准备、施工原材料准备、施工机械配备、监视测量装置准备、临时设施准备、施工现场准备等项工作。c.在工程人力、场地、施工环境、施工机械、安全设施、图纸、技术文件、材料、设备、详细施工计划等准备工作完成后，具备开工条件时，由项目部向顾客申请地下物的书面咨询报告，之后办理单项工程开工申请报告。内部质量验收内部质量验收严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验认可制度。a.“三检”制度自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工序负责人、工段长、班组长要组织对其进行检查并讲评。自检记录必需由工序负责人组织对工程实体实测后，按实测数据认真填写，工程实体自检中实测数据不满足规范要求，立即组织返工或修复。提出让步验收的需报请项目经理同意后，报请甲方、监理审批，不同意应即刻返工重来，直至所测数据满足规范规定。数据合格后，报请质量检查员复验，复验合格，检查员在自检记录上签字。在专检签字前，自检记录的数据为自检行为，工序负责人在分项或检验批记录上填写数据，并签字。专检对其数值复检后，满足规定要求，专检在此表上签字。此表数值为专检表，属专检行为。因此，专检的签字为质量把关环节，专检不签字，不允许进行下道工序，专检签字后存在质量问题，应追查专检、漏检行为。互检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查，下道工序检查合格在交接单上签字，交给专检检查。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工段长请质量检查人员进行专检验收；质量检查人员依据国家或行业标准进行验收，满足要求后，方可报监理或业主进行验收或进行下道工序。b.隐蔽工程验收隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方或监理人员对隐蔽工程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。c.工序交接制度本专业内部工序交接，由专业项目经理部项目副经理组织进行，专业质量检查员对内部工序交接进行确认。各专业单位之间的工序交接，由建设公司项目经理部副经理组织两个专业进行交接，项目经理部质量负责人对专业工序交接进行确认。d.检试验认可制度材料和工序检试验结果必须经技术负责人、质检人员审查，并报监理及甲方检查认可后，方可使用或进行下道工序。工程验收a.检验批验收，检验批施工完毕后，由技术员填写检验批质量验收记录，专职质量检查员检验合格后签字，报监理工程师验收。b.分项工程质量验收，由技术员填写分项工程质量验收记录，专业项目技术负责人组织内部验收，合格后报监理工程师（或建设单位负责人）组织验收。c.分部工程（子分部工程）质量验收，项目总工程师组织技术、质量负责人进行内部交验，合格后，报总监理工程师组织验收，上述人员参加。d.单位工程（子单位工程）质量验收，单位工程完工后，由项目经理组织工程、技术和质量相关人员进行内部验收，合格后，向甲方(总包单位)提交工程验收报告，建设单位收到工程验收报告后，由建设单位负责人（项目负责人）组织施工、设计及监理等单位项目负责人进行工程验收。e.施工项目完成后，项目经理负责组织有关人员或单位进行内部检验、试验和验收，确认所有项目均已完成且验证合格，竣工资料均已齐备且符合要求时，与顾客联络交工事宜。月报签证a.各专业单位每月完成的工程量报表必须经专业质量检查员签字，项目部质量检查站站长签字盖章认可后，方允许上报工作量。b.每月报量前，各施工单位需在20日前将本月所完成的单位工程、分部工程、分项工程验收资料报到项目部质量检查站，经检查认可合格后，方允许报量。c.项目部质量检查站要求限时整改处理的质量问题，施工单位没有整改或未按期完成的，质量检查站有权拒签工作量。质量检查a.质量检查站要组织质量检查员做好日常质量检查工作，具体做好以下几方面：做好巡查工作。在施工过程中，质量检查员要跟踪检查，施工过程干到哪，就要检查到哪，施工中发现有一点问题的苗头就要及时通知相关人员，要求纠正，把问题消灭在萌芽状态。做好旁站检查。对于施工的关键、重要部位、特殊部位及施工中的质量隐蔽部位，质量检查员都要进行旁站监督和检查，对工程质量予以确认，确保质量数据准确。对施工中容易出现质量问题的工程部位，质量检查员在施工中要及时检查，做好预控工作。有条件的时候组织各种QC小组活动，通过各种QC小组活动提高工程质量。b.项目经理部质量负责人每周组织一次施工现场质量检查。c.项目总工程师每周组织各专业公司技术、质量人员进行专业性质量管理检查，并将存在的主要问题及时向项目经理汇报。d.项目经理、各专业项目经理及时掌握检查情况，监督、处理存在的问题，分析问题的根本原因，制定解决问题的措施，保证不重复出现相同的质量问题。项目质量考核项目部每月组织一次质量大检查，检查内容包括：质量体系运行情况、实体质量情况、工程资料情况，并根据检查情况对各施工单位进行打分，对于连续两月总分低于80分者进行处罚，高于90分者进行奖励。5.2外部质量保证与协调对外质量协调a.工程开工前前，质量检查查站站长应与甲方方、监理及地方质量监督督站等部门沟通，明明确工程质量量验收标准，总工及技术术人员应明确确施工规范及及操作标准。b.施工过程中中，质量检查查站及检查员员应经常和甲甲方、监理及地方质量监督督站等部门沟沟通交流，及及时搜集其对对质量方面的的要求、意见见和建议，并并将其反映到到项目经理，同同时要求相关关部门和单位位进行整改。c.工程施工过过程中随时接接受甲方、监理及地方质量监督督站等部门对工程程质量等的监监督检查，并并积极配合其其工作，提供供真实的原始始记录、检测测记录、技术术资料等。d.工程验收应应提前通知甲甲方、监理，同时准准备齐全验收收所需的工具具、资料等。对外报验程序a.进场的原材材料需要见证证取样送检复复试的，由技技术人员及时时同监理和甲甲方联系取样样。b.每道工序施施工完毕经专专业质量检查查员检查合格格，并经质量量检查站站长长认可后，方方能上报监理理及甲方验收收。c.分项工程、分分部工程、单单位工程完工工，经项目内内部验收合格格后，报甲方方和监理组织织相关单位验验收。6、特别重要工序、关关键工序、特特殊工序控制制6.1工序识别土建专业特别重要工序：高高炉基础大体体积砼浇筑关键工序：钢筋隐隐蔽，防水砼砼浇筑特殊工序：桩检测测，钢筋焊接接钢结构专业关键工序：钢结构构安装，高强强螺栓连接特殊工序：钢结构构焊接设备安装专业关键工序：主要设设备安装，试试车工艺管道安装关键工序：系统试试压特殊工序：工艺管管道焊接电气、仪表安装关键工序：功能调调试、系统调调试6.2工序质量控控制土建专业.1特别重要工序序质量控制流程图高炉基础大体积砼砼浇筑：钢筋检验钢筋检验砂、石子、水泥检验编制方案搅拌站计量检测钢筋、模板工程隐蔽验收砼浇筑大体积砼温度测控砼养护模板拆除砼配合比试块留置坍落度检测强度检测（2）主要工序质量控控制措施a.水泥的品种种、标号和砂砂、石、外加加剂的质量应应合格，原材材料应有出厂厂合格证/检验报告和和复试报告。b.钢筋应有原原材料检验报报告，复验结结果应合格。c.高炉基础大大体积砼浇筑筑前应编写作作业指导书或或专项施工方方案，由项目目总工程师批批准。d.砼搅拌前应应对搅拌站计计量系统进行行调校。e.砼浇筑前应应进行隐蔽验验收，各项准准备工作应完完毕。f.砼搅拌时应应严格按照配配合比搅拌。g.高炉基础大大体积砼浇筑筑过程中应严严格控制砼出出罐至入模间间隔时间、坍坍落度，以及及浇筑高度和和振捣棒插入入间距、深度度、砼浇筑顺顺序，浇筑应应连续，不允允许出现施工工缝。h.浇筑时按要要求留置砼强强度试块。i.质量人员应应对浇筑过程程进行旁站监监督。j.高炉大体积积砼浇筑后应应及时保温养养护，并应进进行温度测控控，及时采取取保温措施。.2关键工序质量控制制（1）流程图①钢筋隐蔽：钢筋验收、复验钢筋验收、复验钢筋制作钢筋焊接钢筋机械连接钢筋安装预埋件安装模板安装清理隐蔽验收抽样试验②防水砼浇筑：编制方案编制方案图纸自审原材料准备劳动力准备钢筋、模板验收隐蔽验收防水砼浇筑砼养护模板拆除砼配合比测量放线试块留置坍落度检测（2）主要工序质量控控制措施①钢筋隐蔽：a.钢筋隐蔽检检查应包括：：原材料检验验/复验结果；；钢筋规格、形形状、尺寸、数数量、间距；；钢筋的锚固固长度、搭接接长度、接头头位置、弯钩钩朝向；焊接接质量、机械械接头质量；；预留洞孔及及预埋件规格格、数量、尺尺寸、位置；；钢筋位移；；钢筋保护层层厚度及绑扎扎质量等，其其结果均应符符合设计及规规范要求。b.钢筋隐蔽经经专业质量检检查人员、技技术人员检查查合格后，应应及时邀请监监理、甲方进进行隐蔽验收收，并作好隐隐蔽记录。②防水砼浇筑：a.防水砼浇筑筑前应编织专专项施工方案案/作业指导书书，并经项目目总工程师批批准。b.水泥的品种种、标号和砂砂、石、外加加剂的质量应应合格，原材材料有出厂合合格证/检验报告和和复试报告。c.砼浇筑时应应控制出罐至至入模间隔时时间、坍落度度、浇筑高度度和振捣棒插插入间距、深深度、砼浇筑筑顺序，浇筑筑应连续，不不允许出现施施工缝。d.浇筑时按要要求留置砼强强度试块。e.质量人员应应对浇筑过程程进行旁站监监督。.3特殊工序质量控制制（1）流程图①桩检测：编制方案砼预制桩制作打桩桩位、垂直度偏差检查承载力、桩身完整性检验编制方案砼预制桩制作打桩桩位、垂直度偏差检查承载力、桩身完整性检验桩顶标高复测②钢筋焊接：编制方案编制方案钢筋原材料复验设备、人员准备钢筋焊接取样检测钢筋安装（2）主要工序质量控控制措施①桩检测：a.砼预制桩质质量应符合设设计和规范要要求。b.接桩材料和和方法应符合合设计和规范范要求。c.打桩方法、顺顺序、停锤标标准应符合设设计、规范及及施工方案要要求。d.打桩完毕后后应对桩顶标标高、桩位偏偏差、桩垂直直度偏差等进进行复测，并并按设计和规规范要求进行行承载力、桩桩身完整性检检验。②钢筋焊接：a.焊接钢筋原原材、焊剂、焊焊接方法等应应符合设计和和规范要求。b.施焊人员须须持证上岗。c.在工程开工工或每批钢筋筋正式焊接前前，应进行现现场条件下的的焊接性能试试验，试件数数量与要求应应与质量检查查和验收时相相同。d.钢筋焊接接接头或焊接制制品应按规范范要求分批进进行质量检查查与验收，质质量检查应包包括外观检查查和力学性能能试验，且力力学性能试验验应在外观检检查合格后随随机抽取试件件进行试验。焊接接头外观检查和力学性能试验抽取数量应符合规范要求。e.焊接接头外外观检查和力力学性能试验验合格后方可可进行钢筋隐隐蔽。钢结构专业.1关键工序质量控制制（1）流程图①钢结构安装：钢构件进场验收钢构件进场验收方案编制设备、人员准备测量放线基础验收钢柱安装钢(吊车)梁安装钢屋面系统安装墙面系统安装钢平台系统安装钢结构拼装验收②高强螺栓连接：高强螺栓实物验收高强螺栓实物验收摩擦面抗滑移系数复验高强螺栓实物验收高强螺栓初拧、复拧高强螺栓终拧高强螺栓验收（2）主要工序质量控控制措施①钢结构安装：a.钢构件进场场后应对变形形情况、尺寸寸、涂层脱落落情况等进行行验收。b.钢结构安装装前应对基础础轴线和标高高、地脚螺栓栓的规格和精精度、基础杯杯口偏差进行行检查。c.钢结构吊装装时，应严格格按照施工方方案进行吊装装作业。d.钢结构安装装应严格控制制节点/构件安装误误差、现场焊焊缝级别；钢钢屋架、钢托托架的垂直度度和侧向弯曲曲矢高偏差；；以及钢柱、吊吊车梁、檩条条、平台等的的安装精度。e.钢结构表面面应干净，结结构主要表面面不应有疤痕痕、泥沙等污污垢，安装完完后应对涂层层损坏处进行行恢复。②高强螺栓连接：a.高强螺栓在在施工前应对对连接副实物物和摩擦面进进行检验和复复验，合格后后才能安装。安安装前还应按按供应批对扭扭矩系数进行行复验。b.高强螺栓施施工时，应按按规范和施工工方案的要求求对螺栓进行行初拧、复拧拧和终拧，避避免漏拧和超超拧。c.大六角头高高强螺栓连接接副终拧完成成1小时后、48小时内应进进行终拧扭矩矩检查，检查查数量应符合合规范要求。.2特殊工序质量控制制（1）流程图钢材进场验收焊接工艺评定钢材进场验收焊接工艺评定焊接材料检验下料设备、人员准备焊接探伤焊缝表面质量检查焊前处理焊后处理（2）主要工序质量控控制措施钢结构焊接a.对于首次采采用的钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后热处理等等，应进行工工艺评定，并并根据评定报报告确定焊接接工艺。b.焊接材料与与母材的匹配配应符合设计计及规范要求求。c.焊工必须持持证上岗，并并在认可范围围内施焊。d.应根据设计计要求选用探探伤方法，其其探伤数量应应符合设计和和规范要求。e.焊缝表面缺缺陷及检查数数量应符合设设计和规范要要求。f.对于需要进进行焊前预热热或焊后热处处理的焊缝，其其预热温度或或后热温度应应符合规范规规定或通过工工艺试验确定定。设备安装专业关键工序质量控制制流程图（1）流程图①设备安装：设备基础验收设备基础验收基础放线垫铁安装设备就位设备进场验收设备清洗、组装设备找平、找正设备二次灌浆附属管道连接编制方案②试车：编制方案编制方案液压系统调试单体试车联动试车润滑系统调试气动、冷却或加热器统调试（2）主要工序质量控控制措施①设备安装a.设备安装前前应对基础轴轴线和标高、地地脚螺栓的位位置和标高等等进行检查。b.垫铁形式、垫垫铁足的位置置和数量应符符合设计及规规范要求。c.设备安装顺顺序、位置偏偏差、水平度度、垂直度、间间距等应符合合设计、规范范及相关设备备技术文件规规定。②试车a.设备安装精精找合格，二二次灌浆完成成后方可试车车。b.设备试车包包括润滑系统统调试、液压压系统调试、气气动、冷却或或加热器统调调试、设备空空负荷试运转转、系统联动动试运转等，试试运转应达到到相关设备技技术文件要求求。工业金属管道专业业.1关键工序质量控制制流程图（1）流程图管道安装系统试压管道安装系统试压系统吹扫、冲洗除锈、刷油、保温交工验收（2）主要工序质量控控制措施a.管道安装完完毕，检验合合格后方可进进行系统试压压。b.系统试压包包括液压、气气压的强度试试验和严密性性试验等，试试验压力和试试验结果应符符合设计和规规范要求。.2特殊工序质量控制制流程图（1）流程图工艺管道焊接：管材、附件的检查管材、附件的检查管子坡口加工及焊前处理焊条焊前处理管道接口的预热及间隙调整焊接焊缝检测编制方案焊接设备及焊材准备焊后热处理（2）主要工序质量控控制措施a.管道、管件件及焊接材料料必须符合规规定，首次使使用的母材或或当焊接方法法、焊接材料料的型号、成成分改变时，应应做焊接工艺艺评定。b.焊工必须具具有施焊位置置和施焊材质质范围的焊工工合格证。c.管道焊接前前预热、焊后后热处理应符符合规范或焊焊接工艺要求求。d.焊缝检测包包括表面质量量检查和探伤伤检测，检查查数量应符合合规范要求。电气仪表安装专业业.1关键工序质量控制制流程图功能调试、系统调调试：基础验收基础验收盘、箱柜安装电缆敷设、接线设备、仪表安装材料进场验收功能调试系统调试受电、送电交工验收编制方案电缆桥架安装电气、仪表配管（2）主要工序质量控控制措施a.电气、仪表表功能调试主主要包括：断断路器行程要要求、指示器器准确度、安安全距离、插插件接触、机机构灵活情况况，三相异步步电动机的调调试、测试等等。b.在系统安装装完毕，检查查、试验合格格后，方可进进行空负荷受受电/满负荷受电电验电、核相相，正式送电电前应遂回路路进行送电试试车考核。7、质量保证措施7.1施工组织体体系保证工程项目经理部设设质量管理委委员会，设质质量检查站。项项目经理为质质量管理委员员会主任，项项目部总工程程师任质量管管理委员会副副主任，其成成员由项目部部工委书记、副副经理、项目目部质量检查查站站长、项项目部有关质质量的工程技技术、材料等等人员及各施施工单位现场场负责人和二二级公司质量量检查人员组组成，项目部部质量检查站站站长由公司司质量管理部部派驻，统管管项目部各级级质量检查人人员。7.2施工过程质质量保证措施施质量培训项目经理部对各级级施工管理人人员、分包队队伍进行质量量培训。由项项目经理部质质量检查站站站长编制项目目质量培训计计划，培训内内容应结合本本项目实际，经经项目经理批批准后实施。培培训内容包括括：项目的质质量目标及分分解、涉及工工程的质量标标准、公司质质量管理体系系相关内容、规规范、施工技技术、施工方方案中的质量量措施、质量量检验计划中中工序检查与与交接、质量量检验计划中中检查点（部部位）和检查查方法等。施工准备阶段质量量保证措施a.搞好与设计计结合工作项目总工程师和工工程技术主管管人员,经常保持与与设计院的联联络,领会设计意意图，更好地地将设计意图图体现在工程程实体中。在业主组织的设计计交底之前，组组织公司内部部工程技术人人员，进行图图纸自审，熟熟悉图纸，提提高设计交底底工作的质量量。认真贯彻落实设计计交底中提出出的问题，把把各种问题解解决在工程施施工