普通混凝土配合比设计和应用

普通混凝土配合比设计和应用普通混凝土配合比设计，一般应根据混凝土强度等级及施工所要求的混凝土拌合物坍落度（或工作度——维勃稠度）指标进行。如果混凝土还有其他技术性能要求，除在计算和试配过程中予以考虑外，尚应增添相应的试验项目，进行试验确认。普通混凝土配合比设计应满足设计需要的强度和耐久性。水灰比的最大允许值，可参见表10-33。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表10-33环境条件结构物类别最大水灰比最小水泥用量（kkg）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土1．干燥环境·正常的居住和办公公用房屋内部部件不作规定0.650.602002603002．潮湿环境无冻害·高湿度的室内部件件·室外部件·在非侵蚀性土和（或或）水中的部部件0.700.600.60225280300有冻害·经受冻害的室外部部件·在非侵蚀性土和（或或）水中且经经受冻害的部部件·高湿度且经受冻害害的室内部件件0.550.550.552502803003．有冻害和除冰剂的的潮湿环境·经受冻害和除冰剂剂作用的室内内和室外部件件0.500.500.50300300300注：1．当采用活性掺合料取代部分水泥时，表中最大水灰比和最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。2．配制C15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。混凝土的配合比要求有较适宜的技术经济性。1普通混凝土配合比设计1-1普通混凝土配合比设计步骤普通混凝土配合比计算步骤如下：（1）计算出要求的试配强度fcu,0，并计算出所要求的水灰比值；（2）选取每立米混凝土的用水量，并由此计算出每立米混凝土的水泥用量；（3）选取合理的砂率值，计算出粗、细骨料的用量，提出供试配用的计算配合比。以下依次列出计算公式：1．计算混凝土试配强度fcu,0，并计算出所要求的水灰比值（W/C）（1）混凝土配制强度混凝土的施工配制强度按下式计算：fcu,0≥fcu,k＋1.645σ（10-5）式中fcu,0——混凝土的施工配制强度（MPa）；fcu,k——设计的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ——施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。σ的取值，如施工单位具有近期混凝土强度的统计资料时，可按下式求得：（10-6）式中fcu,i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件强度值（MPa）；μfcu——统计周期内同一品种混凝土N组试件强度的平均值（MPa）；N——统计周期内同一品种混凝土试件总组数，N≥250当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的σ＜2.5MPa，取σ＝2.5MPa；当混凝土强度等级等于或高于C30时，如计算得到的σ＜3.0MPa，取σ＝3.0MPa。对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。施工单位如无近期混凝土强度统计资料时，可按表10-34取值。σ取值表表10-34混凝土强度等级＜C15C20~C35＞C35σ（N/mm2）456（2）计算出所要求的水灰比值（混凝土强度等级小于C60时）（10-7）式中αa、αb——回归系数；fce——水泥28d抗压强度实测值（MPa）；W/C——混凝土所要求的水灰比。1）回归系数αa、αb通过试验统计资料确定，若无试验统计资料，回归系数可按表10-35选用。回归系数αa、αb选用表表10-35碎石卵石αa0.460.48αb0.070.332）当无水泥28d实测强度数据时，式中fce值可用水泥强度等级值（MPa）乘上一个水泥强度等级的富余系数γc，富余系数γc可按实际统计资料确定，无资料时可取γc＝1.13。fce值也可根据3d强度或快测强度推定28d强度关系式推定得出。对于出厂期超过三个月或存放条件不良而已有所变质的水泥，应重新鉴定其强度等级，并按实际强度进行计算。3）计算所得的混凝土水灰比值应与规范所规定的范围进行核对，如果计算所得的水灰比大于表10-33所规定的最大水灰比值时，应按表10-33取值。2．选取每立方米混凝土的用水量和水泥用量（1）选取用水量1）W/C在0.4~0.8范围时，根据粗骨料的品种及施工要求的混凝土拌合物的稠度，其用水量可按表10-36、10-37取用。干硬性混凝土的用水量（kg/m3）表10-36拌合物稠度卵石最大粒径（mmm）碎石最大粒径（mmm）项目指标102040162040维勃稠度（s）16~2017516014518017015511~151801651501851751605~10185170155190180165塑性混凝土的用水量（kg/m3）表10-37拌合物稠度卵石最大粒径（mmm）碎石最大粒径（mmm）项目指标102031.540162031.540坍落度（mm）10~3019017016015020018517516535~5020018017016021019518517555~7021019018017022020519518575~90215195185175230215205195注：1．本表用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5~10kg；采用粗砂时，则可减少5~10kg。2．掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。2）W/C小于0.4的混凝土或混凝土强度等级大于等于C60级以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。3）流动性和大流动性混凝土的用水量可以表10-37中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量。4）掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：mwa＝mw0（1－β）（10-8）式中mwa——掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；mw0——未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；β——外加剂的减水率（%）。外加剂的减水率应经试验确定。（2）计算每立方米混凝土的水泥用量每立方米混凝土的水泥用量（mc0）可按下式计算：（10-9）计算所得的水泥用量如小于表10-33所规定的最小水泥用量时，则应按表10-33取值。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。3．选取混凝土砂率值，计算粗细骨料用量（1）选取砂率值1）坍落度为10~60mm的混凝土砂率，可按粗骨料品种、规格及混凝土的水灰比在表10-38中选用。混凝土的砂率（%）表10-38水灰比（W/C）卵石最大粒径（mmm）碎石最大粒径（mmm）1020401620400.4026~3225~3124~3030~3529~3427~320.5030~3529~3428~3333~3832~3730~350.6033~3832~3731~3636~4135~4033~380.7036~4135~4034~3939~4438~4336~41注：1．表中数值系中砂的选用砂率。对细砂或粗砂，可相应地减少或增加砂率；2．只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增加；3．对薄壁构件，砂率取偏大值；4．表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。2）坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表10-38的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。3）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应通过试验确定。（2）计算粗、细骨料的用量，算出供试配用的配合比在已知混凝土用水量、水泥用量和砂率的情况下，可用体积法或重量法求出粗、细骨料的用量，从而得出混凝土的初步配合比。1）体积法体积法又称绝对体积法。这个方法是假设混凝土组成材料绝对体积的总和等于混凝土的体积，因而得到下列方程式，并解之。（10-10）（10-11）式中mm0——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；mg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）；ms0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）；mw0——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；ρc——水泥密度（g/cm3）可取2900~3100（kg/m3）；ρg——粗骨料的视密度（g/cm3）；ρs——细骨料的视密度（g/cm3）；ρw——水的密度（kg/m3）可取1000（kg/m3）；α——混凝土含气量百分数（%）在不使用含气型外掺剂时可取α＝1；βs——砂率（%）。在上述关系式中，ρg和ρS应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）所规定的方法测得。2）重量法重量法又称为假定重量法。这种方法是假定混凝土拌合料的重量为已知，从而，可求出单位体积混凝土的骨料总用量（重量），进而分别求出粗、细骨料的重量，得出混凝土的配合比。方程式如下：mc0＋mg0＋ms0＋mw0＝mcp（10-12）（10-13）式中mcp——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg/m3），其值可取2350~2450kg/m3。其他符号同体积法。在上述关系式中mcp，可根据本单位累积的试验资料确定。在无资料时，可根据骨料的密度、粒径以及混凝土强度等级，在2350~2450kg/m3的范围内选取。1-2普通混凝土拌合物的试配和调整按照工程中实际使用的材料和搅拌方法，根据计算出的配合比进行试拌。混凝土试拌的数量不应少于表10-39所规定的数值，如需要进行抗冻、抗渗或其他项目试验，应根据实际需要计算用量。采用机械搅拌时，拌合量应不小于该搅拌机额定搅拌量的四分之一。混凝土试配的最小搅拌量表10-39骨料最大粒径（mmm）拌合物数量（L）31.5及以下154025如果试拌的混凝土坍落度不能满足要求或保水性不好，应在保证水灰比条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出供检验混凝土强度用的基准配合比。混凝土强度试块的边长，应不小于表10-40的规定。混凝土立方体试块边长表10-40骨料最大粒径（mmm）试块边长（mm）≤30100×100××100≤40150×150××150≤60200×200××200制作混凝土强度试块时，至少应采用三个不同的配合比，其中一个是按上述方法得出的基准配合比，另外两个配合比的水灰比，应较基准配合比分别增加或减少0.05，其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可分别增加和减少1%。当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整。制作混凝土强度试件时，尚需试验混凝土的坍落度、黏聚性、保水性及混凝土拌合物的表观密度，作为代表这一配合比的混凝土拌合物的各项基本性能。每种配合比应至少制作一组（3块）试件，标准养护28d后进行试压；有条件的单位也可同时制作多组试件，供快速检验或较早龄期的试压，以便提前提出混凝土配合比供施工使用。但以后仍必须以标准养护28d的检验结果为准，据此调整配合比。经过试配和调整以后，便可按照所得的结果确定混凝土的施工配合比。由试验得出的各水灰比值的混凝土强度，用作图法或计算求出混凝土配制强度、（fcu,0）相对应的水灰比。这样，初步定出混凝土所需的配合比，其值为：用水量（mw）——取基准配合比中的用水量值，并根据制作强度试件时测得的坍落度值或维勃稠度加以适当调整；水泥用量（mc）——以用水量乘以经试验选定出来的灰水比计算确定；粗骨料（mg）和细骨料（ms）用量——取基准配合比中的粗骨料和细骨料用量，按选定灰水比进行适当调整后确定。按上述各项定出的配合比算出混凝土的表观密度计算值ρc,c：ρc,c＝mc＋mg＋ms＋mw（10-14）再将混凝土的表观密度实测值除以表观密度计算值，得出配合比校正系数δ：δ＝ρc,t/ρc,c（10-15）式中ρc,t——混凝土表观密度实测值（kg/m3）；ρc,c——混凝土表观密度计算值（kg/m3）。当混凝土混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，按上述确定的配合比即为确定的设计配合比，当二者之差超过2%时，应将混凝土配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ，即为最终确定的配合比设计值。1-3掺矿物掺合料混凝土配合比设计1．设计原则掺矿物掺合料混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标应与基准混凝土相同，配合比设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度的等级原则等效置换，并应符合（普通混凝土配合比设计规程）（JGJ55）的规定。2．设计步骤（1）根据设计要求，按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）进行基准配合比设计；（2）可按表10-41选择矿物掺合料的取代水泥百分率（βc）：取代水泥百分率（βc）表10-41矿物掺合料种类水灰比或强度等级级取代水泥百分率（βc）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰≤0.40≤40≤35≤30＞0.40≤30≤25≤20粒化高炉矿渣粉≤0.40≤70≤55≤35＞0.40≤50≤40≤30沸石粉≤0.4010~1510~155~10＞0.4015~2015~2010~15硅灰C50以上≤10≤10≤10复合掺合料≤0.40≤70≤60≤50＞0.40≤55≤50≤40注：高钙粉煤灰用于结构混凝土时，根据水泥品种不同，其掺量不宜超过以下限制：矿渣硅酸盐水泥 不大于15%普通硅酸盐水泥 不大于20%硅酸盐水泥 不大于30%（3）按所选用的取代水泥百分率（βc），求出每立方米矿物掺合料混凝土的水泥用量（mc）：mc＝mc0（1－βc）（10-16）（4）按表10-42选择矿物掺合料超量系数（δc）；超量系数（δc）10-42矿物掺合料种类规格或级别超量系数粉煤灰I1.0~1.4II1.2~1.7III1.5~2.0粒化高炉矿渣粉S1050.95S951.0~1.155S751.0~1.255沸石粉1.0复合掺合料S1050.95S951.0~1.155S751.0~1.255（5）按超量系数（δc）求出每立方米混凝土的矿物掺合料混凝土的矿物掺合料用量（mf）：mf＝δc·（mc0-mc）（10-17）式中βc——取代水泥百分率（%）；mf——每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/m3）；δc——超量系数；mc0——每立方米基准混凝土中的水泥用量（kg/m3）；mc——每立方米矿物掺合料混凝土中的水泥用量（kg/m3）。（6）计算每立方米矿物掺合料混凝上中水泥、矿物掺合料和细骨料的绝对体积，求出矿物掺合料超出水泥的体积；（7）按矿物掺合料超出水泥的体积，扣除同体积的细骨料用量；（8）矿物掺合料混凝土的用水量，按基准混凝土配合比的用水量取用；（9）根据计算的矿物掺合料混凝土配合比，通过试拌，在保证设计的工作性的基础上，进行混凝土配合比的调整，直到符合要求；（10）外加剂的掺量应按取代前基准水泥的百分比计；（11）矿物掺合料混凝土的水灰比及水泥用量、胶凝材料用量应符合表10-43的要求。最小水泥用量胶凝材料用量和最大水灰比表10-43矿物接合料种类用途最小水泥用量（kkg/m3）最小胶凝材料用量量（kg/m3）最大水灰比粒化高炉矿渡粉复复合接合料有冻害、潮湿环境境中结构2003000.50上部结构2003000.55地下、水下结构1503000.55大体积棍凝土1102700.60无筋混凝土1002500.70注：掺粉煤灰、沸石粉和硅灰的混凝土应符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)中的规定。2有特殊要求的混凝土配合比设计2-1抗渗混凝土1．抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定：（1）粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；（2）细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；（3）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；（4）抗渗混凝土宜掺掺用矿物掺合合料。2．抗渗混凝土配合比比的计算方法法和试配步骤骤除应遵守普普通混凝土配配合比设计的的规定外，尚尚应符合下列列规定：（1）每立方米混凝土中中的水泥和矿矿物掺合料总总量不宜小于于320kg；（2）砂率宜为35%%~45%；（3）供试配用的最大水水灰比应符合合表10-44的规定。抗渗混凝土最大水水灰比表10-444抗渗等级最大水灰比P6C20~C30C30以上P8~P120.600.55P12以上0.550.50抗渗等级0.500.453．掺用引气剂的抗渗渗混凝土，其其含气量宜控控制在3%-5%。4．进行抗渗混凝土配配合比设计时时，尚应增加加抗渗性能试试验，并应符符合下列规定定：（1）试配要求的抗渗水水压值应比设设计值提高0.2MPPa；（2）试配时，宜采用水水灰比最大的的配合比做抗抗渗试验，其其试验结果应应符合下式要要求：Pt≥P/10＋0.22（10-188）式中Pt——6个个试件中4个未出现渗渗水时的最大大水压值（MPa）；P——设计要求的抗渗等等级值。（3）掺引气剂的混凝土土还应进行含含气量试验，试试验结果应符符合本节3条的规定。2-2抗冻混凝凝土1．抗冻混凝土所用原原材料应符合合下列规定：：（1）应选用硅酸盐水泥泥或普通硅酸酸盐水泥，不不宜使用火山山灰质硅酸盐盐水泥。（2）宜选用连续级配的的粗骨料，其其含泥量不得得大于1.0%，泥块含量量不得大于0.5%。（3）细骨料含泥量不得得大于3.0%，泥块含量量不得大于1.0%。（4）抗冻等级F1000及以上的混混凝土所用的的粗骨料和细细骨料均应进进行坚固性试试验，并应符符合现行行业业标准《普通通混凝土用碎碎石或卵石质质量标准及检检验方法》（JGJ553）及《普通混混凝土用砂质质量标准及检检验方法》（JGJ552）的规定。（5）抗冻混凝土宜采用用减水剂，对对抗冻等级F100及以上的混混凝土应掺引引气剂，掺用用后混凝土的的含气量应符符合普通混凝凝土配合比设设计的规定。2．混凝土配合比的计计算方法和试试配步骤除应应遵守普通混混凝土配合比比设计规定外外，供试配用用的最大水灰灰比尚应符合合表10-45的规定。抗冻混凝土的最大大水灰比表10-455抗冻等级无引气剂时掺引气剂时F500.550.60F100-0.55F150及以上-0.503．进行抗冻混凝土配配合比设计时时，尚应增加加抗冻融性能能试验。2-3高强混凝凝土1．配制高强混凝土所所用原材料应应符合下列规规定：（1）应选用质量稳定、强强度等级不低低于42.5级的硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥。（2）对强度等级为CC60级的混凝土土，其粗骨料料的最大粒径径不应大于31.5mmm，对强度等等级高于C60级的混凝土土，其粗骨料料的最大粒径径不应大于25mm；针片状颗颗粒含量不宜宜大于5.0%，含泥量不不应大于0.5%，泥块含量量不宜大于0.2%；其他质量量指标应符合合现行行业标标准《普通混混凝土用碎石石或卵石质量量标准及检验验方法》（JGJ553）的规定。（3）细骨料的细度模数数宜大于2.6，含泥量不不应大于2.0%，泥块含量量不应大于0.5%。其他质量量指标应符合合现行行业标标准《普通混混凝土用砂质质量标准及检检验方法》（JGJ552）的规定。（4）配制高强混凝土时时应掺用高效效减水剂或缓缓凝高效减水水剂；并应掺掺用活性较好好的矿物掺合合料，且宜复复合使用矿物物掺合料。2．高强混凝土配合比比的计算方法法和步骤除应应按本章规定定进行外，尚尚应符合下列列规定：（1）基准配合比中的水水灰比，可根根据现有试验验资料选取；；（2）配制高强混凝土土所用砂率及及所采用的外外加剂和矿物物掺合料的品品种、掺量，应应通过试验确确定；（3）高强混凝土的水泥泥用量不应大大于550kgg/m3；水泥和矿矿物掺合料的的总量不应大大于600kgg/m3。3．高强混凝土配合比比的试配与确确定的步骤应应按本章的规规定进行。当当采用三个不不同的配合比比进行混凝土土强度试验时时，其中一个个应为基准配配合比，另外外两个配合比比的水灰比，宜宜较基准配合合比分别增加加和减少0.02~~0.03。4．高强混凝土设计配配合比确定后后，尚应用该该配合比进行行不少于6次的重复试试验进行验证证，其平均值值不应低于配配制强度。2-4泵送混凝凝土1．泵送混凝土原材料料（1）水泥配制泵送混凝土应应采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥、矿渣硅酸酸盐水泥和粉粉煤灰硅酸盐盐水泥，不宜宜采用火山灰灰质硅酸盐水水泥。矿渣水泥保水性稍稍差，泌水性性较大，但由由于其水化热热较低，多用用于配制泵送送的大体积混混凝土，但宜宜适当降低坍坍落度、掺入入适量粉煤灰灰和适当提高高砂率。（2）粗骨料粗骨料的粒径、级级配和形状对对混凝土拌合合物的可泵性性有着十分重重要的影响。粗骨料的最大粒径径与输送管的的管径之比有有直接的关系系，应符合表表10-46的规定。粗骨料的最大粒径径与输送管径径之比表10-466石子品种泵送高度（m）粗骨料的最大粒径径与输送管径径之比碎石＜50≤1：3050~100≤1：4.0＞100≤1：5.0卵石＜50≤1：2.550~100≤1：3.0＞100≤1：4.0粗骨料应符合国家家现行标准《普普通混凝土用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》（JGJ53-92）的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。粗骨料的级配影响响空隙率和砂砂浆用量，对对混凝土可泵泵性有影响，常常用的粗骨料料级配曲线可可按图10-1选用。图10-1泵送混混凝土粗骨料料最佳级配图图泵送混凝土粗细骨骨料最佳级配配图（图10-111、图10-2）说明：1）粗实线为最佳级配配线；2）两条虚线之间区域域为适宜泵送送区；3）粗细骨料最佳级配配区宜尽可能能接近二条虚虚线之间范围围的中间区域域。（3）细骨料细骨料对混凝土拌拌合物的可泵泵性也有很大大影响。混凝凝土拌合物之之所以能在输输送管中顺利利流动，主要要是由于粗骨骨料被包裹在在砂浆中，而而由砂浆直接接与管壁接触触起到的润滑滑作用。对细细骨料除应符符合国家现行行标准《普通通混凝土用砂砂质量标准及及检验方法》（JGJ52-92）外，一般有下列要求：1）宜采用中砂，细度度模数为2.5~33.2；2）通过0.3155mm筛孔的砂不不少于15%；3）应有良好的级配，可可按图10-2选用。图10-2泵送混混凝土细骨料料最佳级配图图（4）掺合料泵送混凝土中常用用的掺合料为为粉煤灰，掺掺入混凝土拌拌合物中，能能使泵送混凝凝土的流动性性显著增加，且且能减少混凝凝土拌合物的的泌水和千缩缩，大大改善善混凝土的泵泵送性能。当当泵送混凝土土中水泥用量量较少或细骨骨料中通过0.3155mm筛孔的颗粒粒小于15%时，掺加粉粉煤灰是很适适宜的。对于于大体积混凝凝土结构，掺掺加一定数量量的粉煤灰还还可以降低水水泥的水化热热，有利于控控制温度裂缝缝的产生。粉煤灰的品质应符符合国家现行行标准《用于于水泥和混凝凝土中的粉煤煤灰》、《粉粉煤灰在混凝凝土和砂浆中中应用技术规规程》和《预预拌混凝土》的的有关规定。（5）外加剂泵送混凝土中的外外加剂，主要要有泵送剂、减减水剂和引气气剂，对于大大体积混凝土土结构，为防防止产生收缩缩裂缝，还可可掺入适宜的的膨胀剂。2．泵送混凝土配合比比设计泵送混凝土配合比比设计应根据据混凝土原材材料、混凝土土运输距离、混混凝土泵与混混凝土输送管管径、泵送距距离、气温等等具体施工条条件试配。必必要时，应通通过试泵送确确定泵送混凝凝土的配合比比。泵送混凝土的坍落落度，可按国国家现行标准准《混凝土泵泵送施工技术术规程》的规规定选用。对对不同泵送高高度，入泵时时混凝土的坍坍落度，可按按表10-47选用。混凝凝土入泵时的的坍落度允许许误差应符合合表10-48的规定。混混凝土经时坍坍落度损失值值，可按表10-49选用。不同泵送高度入泵泵时混凝土坍坍落度选用值值表10-477泵送高度（m）30以下30~6060~100100以上坍落度（mm）100~140140~160160~180180~200混凝土坍落度允许许误差表10-488所需坍落度（mmm）坍落度允许误差（mm）≤100±20＞100±30混凝土经时坍落度度损失值表10-499大气温度（℃）10~2020~3030~35混凝土经时坍落度度损失值（mm）（掺粉煤灰和木钙钙，经时1h）5~2525~3535~50注：掺粉煤灰与其其他外加剂时时，坍落度经经时损失值可可根据施工经经验确定。无无施工经验时时，应通过试试验确定。泵送混凝土配合比比设计时，应应参照以下参参数：（1）泵送混凝土的用水水量与水泥和和矿物掺合料料的总量之比比不宜大于0.60；（2）泵送混凝土的砂砂率宜为35%~45%；（3）泵送混凝土的水泥泥和矿物掺合合料的总量不不宜小于300kgg/m3；（4）泵送混凝土应掺适适量外加剂，并并应符合国家家现行标准《混混凝土泵送剂剂》的规定。外外加剂的品种种和掺量宜由由试验确定。不不得任意使用用。掺用引气气型外加剂时时，其混凝土土的含气量不不宜大于4%；（5）掺粉煤灰的泵送混混凝土配合比比设计，必须须经过试配确确定。并应符符合国家现行行标准的有关关规定。3控制碱骨料反应配配合比设计要要点混凝土碱骨料反应应是指混凝土土中的碱和环环境中可能渗渗入的碱与混混凝土骨料（砂砂石）中的活活性矿物成分分，在混凝土土固化后缓慢慢发生化学反反应，产生胶胶凝物质，因因吸收水分后后发生膨胀，最最终导致混凝凝土从内向外外延伸开裂和和损毁的现象象。混凝土碱含量是指指来自水泥、化化学外加剂和和矿粉掺合料料中游离钾、钠钠离子量之和和。以当量Na2O计，单位kg/m3（当量Na2O%＝Na2O%＋0.6588K2O%）。即：混凝凝土碱含量＝＝水泥带入碱碱量（等当量量Na2O百分含量×单方水泥用用量）＋外加加剂带入碱量量＋掺合料中中有效碱含量量。3-1混凝土最最大碱含量根据《混凝土结构构设计规范》（GB50010），混凝土结构的耐久性应符合表10-50的环境类别和设计使用年限要求。混凝土结构的环境境类别表10-500环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境；非非严寒和非寒寒冷地区的露露天环境；与与无侵蚀性的的水或土壤直直接接触的环环境b严寒和寒冷地区的的露天环境；；与无侵蚀性性的水或土壤壤直接接触的的环境三使用除冰盐的环境境；严寒和寒寒冷地区冬期期水位变动的的环境；滨海海室外环境四海水环境五受人为或自然的侵侵蚀性物质影影响的环境注：严寒和寒冷地地区的划分应应符合国家现现行标准《民民用建筑热工工设计规程》JGJ224的规定。一一类、二类和和三类环境中中，设计使用用年限为50年的结构混混凝土应符合合表10-51的规定。结构混凝土耐久性性的基本要求求表10-511环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土强度等等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.65225C201.0不限制二a0.60250C250.33.0b0.55275C300.23.0三0.50300C300.13.0注：1．氯离子含量系指指其占水泥用用量的百分率率；2．预应力构件混凝土土中的最大氯氯离子含量为为0.06%，最小水泥泥用量为300kgg/m3；最低混凝凝土强度等级级应按表中规规定提高两个个等级；3．素混凝土构件的最最小水泥用量量不应少于表表中数值减25kg//m3；4．当混凝土中加入活活性掺合料或或能提高耐久久性的外加剂剂时，可适当当降低最小水水泥用量；5．当有可靠工程经经验时，处于于一类和二类类环境中的最最低混凝土强强度等级可降降低一个等级级；6．当使用非碱活性骨骨料时，对混混凝土中的碱碱含量可不作作限制。3-2配合比设设计控制要点点1．控制碱骨料反应配配合比设计，与与普通混凝土土设计相同，主主要是控制组组成材料的碱碱含量以及骨骨料的碱活性性。碱活性骨料按砂浆浆棒长度膨胀胀法试验（砂砂浆棒养护龄龄期180d或16d），按膨胀胀量的大小分分为四种：A种：非碱活性骨料料，膨胀量小小于或等于0.02%；B种：低碱活性骨料料，膨胀量大大于0.02%，小于或等等于0.06%；C种：碱活性骨料，膨膨胀量大于0.06%，小于或等等于0.10%；D种：高碱活性骨料料，膨胀量大大于0.10%。2．一类工程可不采取取预防混凝土土碱骨料反应应措施，但结结构混凝土外外露部分需采采取有效的防防水措施。如如采用防水涂涂料、面砖等等，防止雨水水渗进混凝土土结构。一类环境中，设计计使用年限为为100年的结构混混凝土应符合合下列规定：：（1）钢筋混凝土结构的的最低混凝土土强度等级为为C30；预应力混混凝土结构的的最低混凝土土强度等级为为C40；（2）