无损检测质量计划

无损检测质量计划1.质量方针：用户放在首位，质量工作第一。以质量控制为中心，教育先行，强化责任，走质量效益之路。2．质量目标A.X射线底片合格率100%。B.X射线评片准确率≥98%。C.超声波探伤准确率≥95%。3．质量承诺A.严格按照ISO9002-94质量体系标准要求进行无损检测工作。B.在合同规定的工期期限内，按时、优质的完成各项无损检测工作。C.4.项目质量管理机构4.1项目质量管理机构项目经理：项目经理：项目质量工程师：检测一组负责人：WANGZHENGQING暗室负责人：检测二组负责人：WANGZHENGQING4.2项目质量管理机构的职责（1）项目经理质量管理职责a、负责本项目工程全面事宜，合理调配人员及设备、材料，确保本工程顺利进行。b、负责项目工程的质量方针、质量目标及质量体系的建立工作并采取必要的措施保证质量方针和质量目标为全体职工所理解并有效执行。c、支持质量手册和程序文件的实施。d、推动质量体系的运转，负责质量体系的管理评审工作，并组织落实纠正措施。e、对工程重大质量事故作出决策。f、接受监理和政府监督机构的监督和检查。（2）项目质量工程师职责协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。b.对各检测组的各项工程质量工作进行指导、监督。c.开展日常的各项质量管理工作，组织好项目内部质量审核工作。d.处理日常质量事宜，进行质量惩罚工作。e.（3）技术工程师（负责人）职责a．负责技术文件的编制、实施及竣工资料的汇总和工程的交付工作。b．对技术问题提出解决办法，验证其实施情况。并对无损检测结果进行抽查。c．负责各种技术报表的制定、填写、上报工作及统计工作。d．指导检测机组及暗室评片人员现场施工。e．负责对不合格品的控制。f.制定纠正和预防措施，做好过程控制工作，保证产品符合技术要求。g．负责产品标识和可追溯性的监督管理。h．负责对关键过程及工序进行监控。i．负责制定技术培训计划，对探伤人员进行技术、技能培训。j．负责对技术文件、标准的收发管理。（4）各检测组质量员职责bc.组织开展本检测组的各项质量管理活动，并解决存在的质量问题。d.在本检测组内开展质量教育和培训工作。（5）暗室评片员岗位职责a、熟悉有关规范、标准，严格按评定标准进行评片。作到公正、公平、严明的行使评片职权。b、认真执行《射线检测作业指导书》，按要求佩戴手套等用品，以免在装、洗、评片时划伤底片表面。c、合理控制暗室温度及药液浓度等影响底片质量的因素，确保底片质量合格。d、暗室处理及时、准确，严格按业主指定时间报告检测结果。e、底片评定前应检查其自身质量，对自身质量不合格的应予以记录，并通知有关领导，以进行返工或其他处理。f、对不可确定的缺陷应认真分析研究，不得轻易下结论；对集中体现出的共性缺陷应及时通知监理，并提出整改意见。g、认真签发探伤报告及返修通知单等资料，作到百无一失。(6)现场检测人员职责a、拍片人员必须掌握有关的探伤基本知识和操作技能，严格按照检测工艺及作业指导书相关规定进行现场操作。b、接到探伤指令后应立即前往工地进行检测，不得随意拖延。c、了解有关的射线防护知识，能够认识其对人体的危害性，并具有安全储放和运输放射性物质的足够知识。d、对检测设备具有一定的了解，能够及时排除拍片中出现的小故障。e、拍片前每个现场探伤人员必须检查自己或别人是否佩戴个人计量仪。f、拍片现场必须设置警示标志，以防其他人员误入辐射区造成人身伤害。g、严格遵照HSE规程，不得破坏一草一木、伤害一鸟一兽，保护当地生态环境。遵守当地人民的风俗习惯。h、严格杜绝向施工单位进行吃、拿、卡、要。i、注意交通安全，遵守交通规则。5.质量管理的具体措施5.1检测人员的控制5.1.1检测人员必须要经过专门的技术培训，取得相应的资格证书后，方能进行与其相应的无损检测工作。5.1.2开展QC全面质量管理小组活动，通过PDCA循环来提高无损检测产品的质量。QC领导小组成员见下表：QC领导小组组长QC领导小组组长小组成员小组成员5.1.3将质量管理和经济责任制挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，奖优罚劣。5.2检测设备的控制5.2.1检测设备要做到专人负责，专人保管。定期进行维修和保养。5.2.2领用检测设备时，要有交接手续和记录，领出要检查，进库要验收。5.3材料控制5.3.1采购材料主要为：胶片、增感屏、暗袋、探头、显定影液等无损检测用料。5.3.2物资供应部门负责选择、评估供货厂家，在评估基础上进行选择。5.3.3材料采购计划应清楚说明采购对象的情况，并经主管领导审批后方可依计划进行采购。5.3.4材料进入现场后，由采购人员，专职质量员联合做好进货检验工作。5.4文件和资料控制措施。5.4.1做好各种技术文件、质量文件的控制工作。5.4.3对于作废文件或已做部分变更的文件，要及时收回，并加盖作废标识。5.4.4所有技术、质量文件的更改，均须相关部门和人员负责，任何操作者，不得对任何技术、质量文件做出更改。5.5产品标识和可追溯控制5.5.1不同焊口的射线底片、探伤记录、报告均要做出不同的、唯一的标识，使其具有可追溯性。5.5.2对无损检测过的焊口应标识清楚。5.5.3对有质量标记和记录的检测产品要归入档案。5.6检验和试验控制5.6.2保证未经质量验证的材料不入库，不投入无损检测使用。5.6.3审核人员对底片评定人员所评底片及签发的报告进行审核、检验直至无误。5.7检验、测量和试验设备控制5.7.1设备部负责建立设备器具台帐。内容包括：设备名称、规格型号、生产厂家、数量、校准周检时间、使用部门等。5.7.2对可能影响检测结果的所有仪器设备及计量器具按规定的周期检定校准。5.7.3保证检验测量和试验设备的储存环境适宜。5.8检验和试验状态5.8.1对整个无损检测过程中的材料、产品的质量状况规定合适的标记方法。5.8.2在无损检测过程中，须保护好检验和试验状态的识别标记，保证合格的无损检测产品向用户交付。5.9不合格品的控制5.9.1无损检测采购物资出现的不合格品，要隔离存放，打上红色标记，并找厂家退货或更换。5.9.2无损检测不合格产品，由技术部负责组织有关人员进行处理。分析不合格产品产生的原因，制订纠正措施。5.9.3建立不合格品记录，使其具有可追溯性。5.10纠正和预防措施5.10.1为防止类似质量问题重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施以提高检测一次合格率。5.10.2纠正措施包括下列内容：5.10.2.1查明不合格品产生的原因，并制订防止再发生所需的纠正措施。5.10.2.2对影响质量的主要因素做进一步分析，找出主要原因，进一步采取解决问题的纠正措施。5.10.3预防措施包括下列内容：5.10.3.1对检测全过程、质量记录、报告、用户反馈信息进行分析，以查明和消除不合格品的潜在原因。5.10.3.2预防措施按潜在原因的影响和性质排序，分清主次轻重，确定处理问题的方法步骤。5.11搬运、储存、包装、防护和交付控制5.11.1检测组负责对底片、报告等检测产品进行包装和防护，以保证检测产品不受损坏，按期交付。5.11.2技术质量部负责检测产品的交付，检测组协助实施。5.12培训5.12.1无损检测人员按规定进行无损检测专业技术培训，并参加劳动部门技术资格考试，考取技术资格证书，持证上岗。5.12.2工程开始前，技术质量部负责对本工程所有无损检测人员进行专业技术培