培训考试汇总金属胶接工艺简介

1、金属胶接工艺简介复材胶接车间 马 侃目 录金属胶接工艺典型零件介绍典型工艺流程目 录金属胶接工艺典型工艺流程典型零件介绍 现代飞机制造的三大连接技术分为机械连接（铆接、螺接）、焊接和胶接。 胶接是指借助胶粘剂在固体表面上所产生的粘合力，将同种或不同种材料牢固地连接在一起的方法。在飞机结构应用上通常分为结构胶接和非结构胶接。结构胶接（金属胶接）是指由高强度、永久应用的胶粘剂的连接技术，一般通过化学交联反应从而达到连接效果，即利用胶粘剂与被粘金属表面间的粘附力，使金属被粘物连接成为一个整体，并具有一定的力学性能。非结构胶接（粘接）是指一般的表面粘涂、密封和功能性粘接，其在稍微升温时，强度低和耐蠕变

2、性差。金属胶接工艺一、胶接技术 金属胶接技术被公认是获得破损安全和高效结构的低成本工艺方法, 同时具有良好密封性、抗声振与疲劳性, 因此国外在军、民机上广泛采用。 通常按结构形式分为金属蜂窝夹层结构（它在飞机结构上应用比较广泛，如翼面、舵面、壁板、地板、腹板、舱门、整流罩、口盖等）和板-板胶接结构（机翼、机身、尾翼的口盖、口框、加强板等次承力结构零件）。 二、结构胶接优点：不需要制孔，无破坏性、应力分布均匀比强度、比刚度高减少紧固件，明显减重，降低成本疲劳性能良好，无电偶腐蚀作用、且防腐多功能（密封、减震、绝缘）光滑，改善气动性缺点：污染对设备有要求工艺控制严格耐热性差、耐久性不好胶接质量难以

3、保证（检测、可靠性）三、结构胶接工艺特点四、主要工艺设备阳极化生产线 磷酸阳极化是一种铝合金表面处理技术。生产线由槽体系统、管路系统、直流导电挂具运载装置、排风处理系统、电气控制及控温系统、操作平台、电镀专用行车及主要外配套设施等组成。 热压罐是一种通用的加温加压设备。罐体本身是一个可以密封的金属腔室。罐体内装有加热元件并可充压缩气体以获得固化温度和压力；罐内装有冷却管道用以降温；设有强力鼓风装置，通过风扇的高速旋转，使罐内空气形成循环，实现热交换，达到温度均匀的目的。热压罐目 录典型零件介绍典型工艺流程金属胶接工艺典型零件介绍 金属蜂窝夹层结构，主要由铝合金薄面板（蒙皮）中间夹以蜂窝芯材（夹

4、心）用胶粘剂连接构成。这种结构可达到减轻结构重量、提高结构弯曲刚度、充分利用材料的效果。 金属板-板胶接结构，顾名思义就是钣金零件之间（不含蜂窝）的胶接结构，是飞机胶接结构的主要形式之一，应用范围广泛。 一、常见结构形式 金属胶铆结构是一种金属胶接工艺配合铆接工艺同时使用的结构形式。组件主要分为两类，其主要结构都是铝合金框架与上下铝蒙皮胶铆而成，区别在于内部结构，一类以肋加强，一类以金属蜂窝加强。二、金属胶铆结构 金属/复合材料混杂结构因选用了不同的材料，在性能上常有互补性，集纤维复合材料和高强金属的良好性能于一体，B787飞机已采用了此种结构，C919水平尾翼可卸前缘蒙皮1#、2#、3#组件

5、（左、右侧共6件/架次），同样采用了铝面板/蜂窝/玻纤织物的混杂结构，均为单曲率的“V”形，共胶接（共固化）一次成型。三、金属/复合材料混杂结构 纤维增强铝合金层板是由铝合金和纤维增强复合材料组成的一种超混杂结构材料，它不仅继承了铝合金优异的加工型和抗冲击性以及纤维增强复合材料的高强度和耐疲劳特性，而且克服了铝合金材料的疲劳强度低以及纤维增强复合材料延展性、加工性差、冲击强度低以及成本高的缺点，是一种新型的航空结构材料。GLARE层板（玻璃纤维增强铝合金层板）综合性能最优，已大量作为A380机身蒙皮材料，占飞机总重4%左右。四、纤维增强铝合金层板目 录典型工艺流程金属胶接工艺典型零件介绍胶接典

6、型制造工艺流程图胶接典型制造工艺流程零件底胶胶膜装配鉴定否首件鉴定或后续重新鉴定是预装配蜂窝芯零件否磷酸阳极化是蒸汽除油底胶复试底胶储存底胶准备胶膜复试胶膜储存胶膜准备底胶施工允许时返工否返工是底胶的厚度和外观施加胶膜、装配真空袋制备热压罐固化脱模、修缮无损检测其它操作底胶烘烤脱模剂工装的检查和准备净化间典型工艺流程零件预装配：对被粘零件的胶接部位进行组合修配，保证胶接表面之间贴合良好，能形成一定厚度的胶层。所有胶接零件应具有较高的制造精度，必须有专用的胶接夹具或固化模具来保证其装配定位精度（符合一定胶接配合公差要求）。检测标准：检查零件以确保只需要轻微的手压即能在所有胶接表面上达到均匀接触。

7、金属零件胶接必须保证严格的配合间隙！一、零件预装配零件的表面处理：对被粘物胶接表面作专门处理，以保证获得良好的胶接性能。胶接性能优劣根本上取决于胶接表面的质量。表面污染将严重降低胶接质量，在整个胶接过程中必须始终保证胶接表面具有优异的胶接性能。表面处理决定胶接质量！二、零件表面处理磷酸阳极化蒸汽除油底胶准备 从冷冻状态取出的底胶，打开之前应调节至室温，以防止湿气冷凝。判断标准： 当用棉揩布擦去容器外水汽后，再无水汽冷凝。底胶混合 在涂料混合机上猛烈振荡底胶容器，彻底混匀底胶。判断标准： 容器内所有固体已经与液体混融，无明显块状固体。底胶施工用喷枪在待胶接面上施加一连续的湿态涂层。判断标准： 零

8、件表面无目视可见的滴落或流淌；底胶烘烤后厚度有要求。底胶烘烤按照工艺规范的规定(温度和时间)，底胶空气干燥后再进入烘箱烘烤。判断标准： 空气干燥至底胶粘性消失(手触不粘)。三、喷涂底胶胶膜的准备整个过程要求戴上棉布手套冷冻状态下取出的胶膜，使用之前应调节至室温，直至包装袋表面无冷凝水为止。赤手或身体的其他部位不要碰触胶粘剂。胶粘剂不能折叠、拉伸或者其他使其变薄的方式。胶膜的铺贴平整的压实胶膜，不要使胶膜卷入空气。可适当加热胶膜以便于铺贴，但不可超过工艺规范规定的范围。任何部位上胶膜均不能小于净尺寸。零件装配前才可去除隔离膜。四、铺贴胶膜五、装配制袋 将已涂敷胶粘剂的待胶接零件，根据产品要求，利用真空袋薄膜、密封胶带等材料封装在胶接夹具上，形成一个密封的真空环境。目的：该真空系统和真空泵连接后，即可调节真空度并利用真空袋的内外压差对胶接组件施加压力。抽真空排除挥发性气体和固化中产生的副产物。清洁罐体打开罐门。清除罐内轨道上的所有碎屑和异物。确认热压罐的热电偶和真空管路的位置和数量。进罐固化按照热压罐操作规程检查部件管路、开关按照规定操作CPC软件，并选择合适的程序进行固化注意固化过程中的异常情况出罐确认压力、温