无顶池型结构一次浇筑主要措施

浅谈无顶池型结构一次浇筑主要措施前言近年来，在水池、游泳池等池型结构的施工中，通常混凝土的浇筑方式一般分两次浇筑成型，即池底与池壁分开:先浇池底,然后再浇池壁。我公司结合以往的施工经验，根据工程的实际情况总结了池型结构一次成型的混凝土浇筑工艺，既加快了施工进度，保证了工程质量，同时又节约了施工成本。本工法已成功的应用于武汉某军体馆工程的游泳池施工中。工艺特点一次性支设模板、绑扎钢筋及浇筑混凝土，扩大各工序的工作面，方便施工，同时又减少了窝工，便于施工组织及安排，加快整体施工进度，缩短整个工程工期。不设置施工缝，减少施工工序，节省设置施工缝的所需的材料、机械及人工费用，降低了施工成本。施工缝的留置,始终是混凝土结构的薄弱部位,施工缝的清理，二次浇筑混凝土的结合均对池壁的质量有很大的关系，一直以来施工缝的部位渗水是普遍的质量通病，采用一次性浇筑保持了混凝土浇筑的连续性,取消了施工缝，提高了游泳池混凝土施工质量。适用范围本工艺适用于游泳池、水池及半地下室等混凝土结构。工艺原理本工艺是在游泳池钢筋一次性绑扎，模板一次性支设的前提下，同时改进模板的支设方式，通过在池壁内模底部处设置水平模板及局部布设钢丝网，确保混凝土一次性浇筑时，侧壁及底板交接处混凝土不上翻，采用斜向浇筑方式，控制分层浇筑厚度及混凝土间歇时间，以保证混凝土结构的连续浇筑，一次浇筑成型，不留施工缝。施工工艺流程及操作要点工艺流程施工准备施工准备钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑混凝土养护操作要点：施工准备在施工前熟练掌握施工图，充分理解设计意图，做到对每个细节了如指掌。各种原材料及施工用料均提前计划，落实到位。水电预埋套管及埋件已制作完毕。测量放线工作及上道工序已验收完毕。钢筋绑扎钢筋绑扎：施工工艺：钢筋定位放线---绑扎下层横向钢筋---绑扎下层纵向钢筋---安放保护层垫块---检查验收---安放马镫---绑扎上层纵向钢筋---绑扎上层横向钢筋---绑扎壁柱钢筋---放侧壁控制线---绑扎侧壁竖筋、梯格筋---绑扎水平筋---拉筋---土建水电设备洞口、套管预留预埋---绑扎“非”字铁和砂浆垫块---钢筋绑扎工程隐蔽验收---砼浇注时钢筋的复查维护A．根据钢筋位置线铺放底层钢筋。底板下层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用砂浆垫块1000mm间距梅花型放置。在下层钢筋上纵向间隔1000mm均匀排布已加工好的马凳。B．侧壁采用垂直和水平梯格筋限位措施：竖向梯格筋为Φ12@1200，在转角部位、暗柱边必须设梯格筋。水平梯格筋为Φ12@1200。C．起步筋的绑扎：先在距侧壁钢筋边第一根侧壁钢筋位置上垂直定位梯格筋，第一道侧壁竖筋距柱边50mm。侧壁钢筋绑扎示意图D．侧壁筋绑扎时，先固定三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，按间距每1200mm设置水平梯格筋。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。E．在钢筋绑扎搭接区域内采用三点绑扎。侧壁筋绑扎后，在该层侧壁模板上口300mm处设置一道水平梯格筋，防止侧壁钢筋在砼浇筑时出现位移。F．侧壁双层钢筋间距限位措施：采用“非”字铁卡在水平筋上，成梅花型布置，间距600mm，第一排距地为300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。模板支设A．侧壁模板：侧壁采用18mm厚九层胶合板做模板、竖向围檩用50mm×100mm方木，间距200mm。用Φ48×3.5mm钢管做横向围檩，Φ14带止水环穿墙螺杆对拉，间距为500mm（H）×500mm（B）。如下图所示。侧壁模板支设示意图B．侧壁内模下口模板支设：侧壁内模下口的支承点是支模系统的难点，由于游泳池是防水抗渗混凝土结构，根据工程的情况，侧壁内侧模板及其支撑系统的相应荷载是通过支撑杆传力至底板支撑系统的，同时为保证侧壁混凝土在浇筑过程混凝土在底板上翻，设置了水平模板和内置钢丝网等方式，具体支设方式详见下图。侧壁内侧模板支设节点详图混凝土浇筑A．作业条件①浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。②浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。③已下达混凝土浇筑通知单，并与商混站取得联系。B．原材料及混凝土工作性的控制由于此结构采用一次性浇筑，为确保结构的混凝土浇筑连续作业，优先考虑使用商品混凝土,商品混凝土的工作性能对施工作业及对工程的质量有着重要的影响,要进行混凝土配合比设计的优化,及混凝土的坍落度。1、原材料要求①、水泥采用普通硅酸盐水泥P42.5。进场时必须有水泥出厂合格证和进场复试报告报验，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。②、粗、细骨料的选用粗骨料采用粒径为5～20mm的碎石，细骨料采用洁净中砂（河砂）；抗渗混凝土用砂的含泥量严格控制在1.5%以内，泥块含量控制在1.0%以下。粗骨料与细骨料质量及检验分别执行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。③、外加剂掺入聚丙烯单丝纤维能增强砼抗裂性能。掺入聚丙烯单丝纤维的抗裂原理：系完全物理性加筋，纤维在砼中均匀分布，与水泥基料紧密的结合。能有效地控制水泥基体收缩及裂缝的形成。大大提高砼抗裂、抗渗能力。2、混凝土工作性能的控制①、混凝土的水灰比宜控制在0.4～0.6,砂率宜为35%～45%,坍落度在12～14CM之间。②、为了减少用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性、可泵性和延长缓凝时间，可掺加优质粉煤灰等外加剂。Ｃ．混凝土浇筑区段划分混凝土的浇筑要控制好混凝土的分层厚度,同时也要控制混凝土的间隙时间,在混凝土终凝前要浇筑次层混凝土,因此要综合考虑混凝土的浇筑顺序,进行浇筑区段的划分,明确区段的浇筑的先后次序,同时也要明确在区段内混凝土浇筑方式。先根据游泳池的底板侧壁的混凝土量及混凝土供应量及原设计结构缝综合确定浇筑底板及侧壁的分段浇筑的区域，总体浇筑顺序是延长边按区段划分依次推进。详见附图浇筑区段划分示意图Ｄ．区段内混凝土的浇筑方式在严格控制混凝土浇筑的初凝时间范围内，区段内的混凝土浇筑共分三步成型：底板及底板上300的侧壁作为第一步浇筑，然后侧壁再浇一层500高作为第二步浇筑，最后侧壁上面部分采用分层斜向浇筑法一次到顶。详见附图。区段浇筑方式示意图E．混凝土的振捣砼振捣要求：必须设二排振捣器，坡项和坡脚各一排，仔细振捣，每一振点的振动时间长短，使砼表面呈现浮浆，砼不再下沉为止。振捣工作应从浇灌层的下端开始，逐步上移。重视对予留孔洞、予埋套管四周砼震捣密实。①使用振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于400mm。②振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。表面处理：由于砼表面水泥浆较厚，在浇捣后2—4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木蟹反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝后终凝前再用木蟹二次抹压闭合收水裂缝。这样做能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，有利于养护。F．混凝土的养护常温下浇筑后12h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。H.混凝土浇筑一般要求：①浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层．垫块是否垫好。模板时应浇水使模板湿润。②混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。③浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。④按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)等。⑤在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。设备用具为确保结构的混凝土浇筑连续作业，优先考虑使用商品混凝土，并用汽车泵进行浇筑。汽车泵、搅拌运输车及其他相应设备的数量根据工程的大小确定。主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量备注1汽车泵输送泵根据工工程规模确定根据工工程规模确定2混凝土运输车3弯曲机4切断机5对焊机6电焊机7卷扬机8切割机9木工刨10圆盘锯11高压水泵12振捣器13污水泵质量控制池防裂常用的措施：①与设计人员建议设计配筋尽可能直径减少，间距加密。②适当的控制砼入模温度要求，不大于35℃。③掺加HEA，能增强砼抗裂性能。④推迟模板拆除时间，用模板蓄热保温，至少七天后拆模。⑤加强养护，浇水养护期不少于十四天。安全措施浇混凝土使用的溜槽必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护环保措施1．混凝土浇筑在白天进行，尽量避免在夜间进行混凝土浇筑施工。2．泵车停放位置必须设置停放平台，防止泵车漏油污染现场土壤。同时泵车附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐车放料口的污水重新利用。3．要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。4．侧壁混凝土浇筑过程中，必须配备两块辅助下料的木板，防止混凝土洒落到楼板上，造成浪费。5．振捣棒