如何做一名优秀的QC

QC提升课优秀QC之蜕变编制/讲师：刘新明日期：2013.11.11岗位可以平凡但工作不可以平庸蜕变蝶的过程：破蛹成蝶人、物或事情发生质的改变带来新生命编者语录QC本职工作什么是QCQC的职责与权力QC的工作思路与程序如何完善本职工作拓展与提升前提专业技能ISO体系5W2HPDCA五大工具总结目录QC的定义QC的职责与权力QC的工作程序本职工作QC如何完善工作QC即英文QUALITY

CONTROL的简称，中文意义是品质控制；在ISO中的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。QC主要集中在质量检验和控制方面，负责ISO标准所要求的有关品质控制的职能。什么是QC保证产品符合标准、满足要求。及时识别过程或产品问题点协调处理相关质量问题推动质量改进QC的职责与权力不合格品管控权力检查、监督权力质量判定权分析问题效果检验问题跟进收集问题1收集问题全面收集、发现问题多渠道收集、发现问题，规范合理抽检，准确评价。完整清晰，详细记录基本信息，用于后期分析。3及时跟进问题根据问题的重要程度选择合适的方法跟进和升级。注意指导技巧。问题跟进4效果检验确认改善程度。如果未达成改善目标，应再分析未达成的原因，制定改善计划并实施。效果检验2深入分析问题原因分层体现质量水平及变化趋势，重点为找到异常，减少异常分析问题客户满意QC的工作思路动1-：QC首先要明了或找到要检验的产品，再选用用质量标准、检验方法去检验（是测量和试验、比较和判定的依据）。动2-检查/测量/试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；动3-记录：把检查，测量，试验的结果记录在相应的报告，并整理、统计、计算和分析；动4-比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；动5-判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；动6-标识、隔离：将判定合格、不合格的产品予以不同标识，并将不合格的产品予以隔离；动7-反馈、处理：将合格的接收（通过），不合格的通过口头的、书面的反馈给上司。且后续得到处理意见或结果（拒收、返修等）后，按相关指示处理产品。判定做好准备工作检查/测量/试验记录比较反馈，处理标识，隔离QC的工作程序丰富的产品和专业知识：熟悉了解我们的加工工艺，材料和产品特性，全面掌握品质的系统知识和熟练运用QC手法.沟通和表达能力：能够进行清晰表达和有效沟通思维敏捷：具有处理多个问题和细节能力，能够细心观察和学习能力。分析推理：能够具有根据数据或问题进行推理，分析，得出结论的能力，能透过事物表面来深入思考，从而得出新颖的解决方案的能力。强大的情感承受能力：面对压力和不利的情况下，能集中注意力并保持工作效率。自主：能够在相当长的工作时间里和具有少量支持的情况下，能够保持工作动力并能独立自主的工作。公平：能不受外力干扰，本着尊重事实的精神严格依照标准进行公平合理的判定；竞争性：渴望胜利，期望并能超越目标，面对困能，能持之永恒。QC应具备的素质无论土堆多矮，它总是个平台开放与包容调整自己思考问题的方式遗忘那些不开心的事情自信，面对未来给自己设定可以达成的目标谦虚谨慎工作中，多给他人一点微笑如何完善本职工作心态上级同事组长技工客户员工工程QEQC生/物管1、执行，2、报告，3、反馈，4、支持，5、交流，6、协调，7、合作，8、协助，9、了解，10、教育。如何完善本职工作人际如何完善本职工作方法一3看观察细心观察收集记录问题；21想思考分析问题分类、来源，如何改善处理。做行动主动及时反馈、跟进、处理。如何完善本职工作方法二十万个为什么问题根源5Why为什么机器会停为什么机器会超载为什么轴承润滑不足为什么润滑帮浦失灵为什么润滑帮浦的轮轴会损耗机器超载轴承润滑不足润滑帮浦失灵润滑帮浦的轮轴损耗杂质跑到里面在润滑帮浦上加过滤网又称5问法，对一个问题点连续5次发问，以追究真因；实际使用不限定只做5次为什么。制造层面2检验层面3体系流程层面1如何完善本职工作方法三5M1E人（Man/Manpower）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机器（Machine）机器设备、工夹具的精度和维护；材料（Material）材料的成分、物理化学性能等；方法（Method）加工工艺、工装选择、操作规程等；测量（Measurement）测量时采取的方法是否标准、正确；环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；即造成产品质量波动的6大因素；5M1E人机料法环测ISO体系5W2HPDCA拓展提升QCTS五大工具好学扎实不甘平庸不好高骛远不求速成前提心态让自己不断提升以达到蜕变的步骤：学习实践…反思总结改进方法编者语录成功非朝夕可达走的路多吃的亏多见识的多掌握的就多同样一个终点道路很多前提方向提升之路SQEISO体系/供应商管理方法/供应商审核/PDCA/8D/PQEISO体系/测量与图纸分析/工艺知识/PDCA/8D/DQEISO体系/开发流程/五大工具/工艺知识/测量与图纸分析/PDCA/8D/项目工程ISO体系/开发流程/项目评审/五大工具/模具知识/项目涉及的所有工艺知识/测量与图纸分析/PDCA/8D/现场及过程审核/治工具制造/软件操作专业技能1324模具方面专业知识注塑方面专业知识喷印方面专业知识电镀方面专业知识59610电子方面专业知识其它工艺专业知识Office办公软件操作2D/3D软件操作自我提升的硬性前提就是掌握相应的技能（并非全部）需要经过长期学习、实践。78图纸与测量的分析能力各种治工具的掌握能力ISO体系

1、ISO是什么

ISO：国际标准化组织（InternationalOrganizationforStandardization）名称的英文缩写。国际标准化组织：由多国联合组成的非政府性国际标准化机构。2、什么是ISO9000

ISO9000是质量管理体系系列标准代号。3、ISO9000核心精神策划阶段做到：过程跟企业实际一致，可行性.

实施阶段做到：说、写、做一致，要严格执行。运行阶段做到：持续改进,注重預防4、推行ISO标准的作用人人有职责；事事有程序；作业有标准；体系有监督；不良有纠正；ISO体系我们依存于顾客，体系的目的是达到顾客满意，以获得效益管理系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系过程方法全员参与领导作用以顾客为关注焦点八大原则质量管理是一把手工程，宗旨和方向从上往下传达和贯彻质量是全员的事情，人人都是质量管理的主角过程是输入转化成输出，以及之中有效配置资源，得到高效产出的活动系统是管理相互关联的过程，以提高效率充分理解和运用戴明环（PDCA），保持改进数据和信息的分析是提供决策的基础，靠事实说话、靠数据说话强调与供应商的合作共赢，不能只讲控制ISO体系八大原则在实际工作中的具体体现讲师现场讲解5W2H

1、5W2H法是什么

首創于第二世界大戰中美國陸軍兵器修理部。

特點﹕簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發意義，

運用﹕廣泛用于企業管理和技術活動，對于決策和執行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題的疏漏。

WHY——為什麼要做？可省去嗎？為何這樣做？可簡化嗎？有其它方法代替嗎？

WHAT——做些什麼？要準備什麼？什麼事會成為障礙？

WHEN——在何處發生﹖在何處進行最好？

WHERE——何時開始？何時結束？

WHO——由誰去做？一個人或一個團隊？由誰配合？由誰監督控制？

HOW——指如何做？如何提升效率？如何實施？方法怎樣？

HOWMUCH——需要多少成本？做到什麼程度？數量如何？比率為多少﹖質量水準如何？……5W2H例:用于工作任务的分发各部門主管

(Who)大家好!接总經理指示(Who)下周(11月5~~6日）(When)

苹果客人来厂參觀.(Why)

請各相關部門負責人做好接待的準備工作並於11月4日下午(When)安排和督導本部人員﹕(What)1）搞好各自區域的5S(How)

2）統一着装工衣和配戴廠牌等(How/Howmuch)3）客人來時請注意禮節﹑禮貌

(How)4）各辦公區域工作協調時﹐注意降低音量

(How)

实际运用PDCA

1、PDCA简介又称戴明环。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

2、PDCA四个阶段

Plan(计划):从问题的定义到行动计划

Do(实施):实施行动计划

Check(检查):评估结果

Action(处理行动):标准化和进一步推广

3、实际运用

PDCA贯穿整个工作与生活；项目开发过程中评审、策划、计划、试模验证、试样、试产等都是运用着PDCA；

8D报告、CAR、5W2H、5WHY等都是PDCA的运用；

5S的改善、TSA的审核、治具模具设备的维修，都是PDCA的运用；生活中制定完成目标梦想也是PDCA的运用。PDCA特点1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步精髓：持续改进PDCA8个步骤PLAN1.分析现状，找出存在的质量问题1.1确认问题1.2收集和组织数据1.3

设定目标和测量方法2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素3.找出影响质量的主要因素4.制定措施，提出行动计划4.1寻找可能的解决方法4.2测试并选择

4.3提出行动计划和相应的资源DO5.实施行动计划CHECK6.评估结果（分析数据）ACTION7.标准化和进一步推广8.在下一个改进机会中重新使用PDCA循环TS五大工具产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析（FMEA）测量系统分析（MSA）过程统计控制（SPC）生产件批准程序（PPAP）

简介

ISO/TS16949质量管理的五大工具。TS五大工具1、“APQP”的概念：

A(Advanced)先期的

P(Product)产品

Q(Quality)质量

P(Planning)策划2、“APQP”的定义：用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化、系统化的方法。先期——是指从提出产品开发到开始量产至，有的到达纲量产（一般开始量产后三个月）止。该时间段在产品生命周期中处于早期地位。这就是先期的由来。产品质量先期策划——是指从提出产品开发到达纲量产至这样一个时间段内的产品质量进行谋划，谋划的结果将形成产品质量计划。

3、主要运用在项目开发阶段。APQPTS五大工具APQP

计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产产品设计和开发过程设计与开发反馈、评定和纠正措施TS五大工具1、定义FMEA中文意思是失效模式和效应分析;失效模式(FailureMode):指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的特征;效应(Effect):指失效模式对顾客(及下工序)所造成的影响;2、风险顺序数（RPN）风险顺序数(RPN)是严重度数(S)，频度(O)和探测度(D)的乘积。

RPN＝(S)×(O)×(D)3、FMEA的种类概念FMEA-CFMEA

系统FMEA-SFMEA

设计FMEA-DFMEA

过程FMEA-PFMEA

设备FMEA-MFMEAFMEAPFMEA信息相互关系流程图TS五大工具FMEA潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN子系统功能要求会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改TS五大工具MSA1、“MSA”的概念：中文意思是量测系统分析；测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。其精髓是重复性与再现性分析（R&R）2、R&R接受准则：低于10%的误差——测量系统可接受；

10%至30%的误差——根据应用的重要性、量具成本维修的费用等可能是可接受的；大于30%的误差——测量系统需要改进，不可接受。TS五大工具SPC1、“SPC”的概念：是statisticsprocesscontrol的字母简写,中文意思是统计过程控制；是一套从生产过程中，定期抽取样本，测量各样本的质量特性值，然后将测得的数据加以统计分析，判断过程是否处于稳定受控状态，从中发现过程异常原因(特殊原因)，从而及时采取有效对策，使过程恢复到正常稳定受控状态。2、SPC的作用：确保制程持续稳定、可预测。提高产品质量、生产能力、降低成本。为制程分析提供依据。区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。

3、管制图类型计量型数据控制图和计数型数据控制图

4、关键词变差；极差（R）；西格玛（σ）；过程能力（CP,PP,CM,PPK,CPK,CMK）TS五大工具SPC我们工作的方式/资源的融合识别不断变化的需求和期望顾客输入过程/系统输出过程的呼声统计方法测量方法材料设备人顾客的呼声产品或服务环境有反馈的过程控制系统模型TS五大工具PPAP1、“PPAP”的概念：是ProductionPartApprov