掘进培训-颜丽

培训老师：王忠伟掘进工培训掘进工培训教案w主要内容1234煤矿安全技术管理知识矿山压力及顶板管理基础知识危险源辨识及紧急避险法律、法规的了解5事故分析解剖报告第一章矿山压力及顶板管理基础知识一、矿山基础知识1、我国煤的种类褐煤：褐煤一号、褐煤二号、褐煤三号烟煤：贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、1/3焦煤、肥煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤及长焰煤等12个品煤种无烟煤（无烟煤一号、无烟煤二号、无烟煤三号褐煤烟煤无烟煤2、煤层三要素：煤层走向、倾向、倾角。单斜构造：在一定范围内，煤岩层大致向一个方向倾斜的构造形态称为单斜构造。褶曲构造：煤岩层受地壳运动作用力，被挤的弯弯曲曲，但仍保持煤岩层的连续性和完整性的构造形态，其中的每一个弯曲部分被称为褶曲构造。断层：由于地壳运动而使煤岩层的完整性遭到破坏发生断裂而形成的。分为正断层、逆断层、平移断层。3、地质构造背斜与向斜褶曲构造断层4、巷道中线是掌握巷道掘进的方向线；腰线是巷道的坡度线；边线

是靠近巷道的顶板边沿、平行于巷道中线而划出的线。二、矿山压力基础理论1、岩块：岩块是没有包含显著软弱面的岩石块体构成的最小岩石单位，

岩块是由晶质和非晶质矿物颗粒组成的。从力学属性上看，岩

块可以近似当作均质、各相同性的介质来处理。2、岩体：岩体是具有天然原岩应力的、由地质过程中形成的岩块和软弱

面网络的组合体。一般岩体均属于非均质，各向异性的不连续

介质。岩体与岩块相比，岩体强度低、易变形，且其变形在很

大程度上是不可逆的。3、围岩：围岩指井巷周边发生应力重分布的岩体。岩块、岩体的工程

分类，并不能代替井巷围岩的工程分类，它只是重要依

据和基础。井巷围岩分类，不仅要反映出组成围岩

的岩块与岩体的物理力学属性，而且必须反

映出原岩应力场中围岩重分布应立场、围岩应力、位移、压力以及井巷围岩与岩体中软弱面网络的相互组合关系。即从根本上讲，要反映出围岩压力显现与稳定性。4、矿山压力：是由于矿山开采所引起的岩层压力。定义为由于矿山开采

活动的影响，在巷峒（含工作面）围岩中所形成的力。矿

山压力是无形的。矿山压力显现是由于矿山压力的作用，必将引起岩体变

形、破坏、坍塌以及支撑物的变形、破坏与折损；甚至在

围岩中产生系列的动力现象，凡此种种由于矿山压力作用

而表现出的有形现象，统称为矿山压力显现。他是矿山压

力作用的结果和外部表现。在煤矿，矿山压力显现的主要

表现为：顶板下沉、跨落、底板隆起、片帮、支架变形和

损坏、充填物沉缩、岩层和地表移动下沉等。5、原岩应力场：指处于天然条件下，未经人工扰动的原生岩体内的应立

场。它在一定时间内，保持相对的稳定，故又称为静

应立场。他是以自重应力和构造为主，同时还包

括地下流体、地热和地震力等引起的应力。6、掘进工作面矿压显现特点：

（1）在原岩开掘的未受采动影响的井巷，称为静压井巷。其压力显现

主要与原岩应力场有关。

（2）因回采工作面开采所形成，并随回采工作面推进而不断变化的采

场周围的各种集中应力，统称为采动应力，简称动压。煤矿大多数井巷，特别是采区巷道，都要经过采动应力的影响，故称为动压井巷。动压井巷的基本特点是，在掘进时，周围多数仍处于原岩应力场的静压状态，一是受采动影响又转化为受受采场周围集中应力的影响；导致围岩应力的再次或多次重新分布，与静压巷道的压力显现存在极大的差别，井巷的稳定性受到不同程度的影响。7、矿压控制：凡是减轻、调节、改变和利用矿山压力作用的各种方法，均叫做矿山压力控制。8、采区巷道矿压控制的原则矿山压力的存在是绝对的，企图在开采过程中完全消除矿山压力的影响是不可能的，在了解矿山压力及其显现规律的基础上，设法避免或减轻其危害则是可能的。控制巷道矿压的基本原则和途径三顶板管理知识1顶板分类直订：不稳定、中等稳定、稳定和坚硬老顶：不明显、明显、强烈和极强烈我国的顶板分类方案适用于缓倾斜全部冒落法的长壁工作面。不适合充填和缓慢下沉法管理顶板的工作面，对于厚层煤下分层和倾斜、急倾斜煤层工作面也不适用。2、枣庄矿区顶板分类表普氏岩石分级表3、光面爆破：光面爆破技术是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术，能使巷道成型规整，符合设计的断面轮廓，保护了围岩的强度和整体性，大大提高了围岩的稳定性。光面爆破的标准，根据原煤炭部《光爆锚喷试行规程》中的规定，应达到下述三项标准：1、眼痕率不少于50％；2、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超过质量标准的规定；3、岩面上不应有明显的炮震裂缝。光面爆破的基本参数：装药量可在理论分析计算的基础上，结合工程类比法进行选择；不偶合参数一般控制在1.4～1.8左右；炮眼间距一般不大于350mm；炮眼密集系数一般界于0.8～1.2之间。光面爆破的施工操作技术，是实现光爆、收到良好光爆效果的关键，必须精心施工，并注意：1、看线定点；2、量尺、定眼位。3、精心钻眼，钻出的眼孔要做到准、平、直、齐。光面爆破之所以是锚喷支护的重要前提和基础，是因为光爆能有效地保护围岩的强度和整体性，提高围岩的稳定性与自承能力，这一重要特点是与锚喷支护的作用原理和特点相一致。4、特殊条件下的顶板管理：（1）新开掘巷道的顶板管理；（2）掘进工作面过断层、裂隙带时的顶板管理；（3）有淋水工作面的顶板管理；（4）掘进上下闪巷道时的顶板管理；（5）厚煤层中下分层顺槽掘进的顶板管理；（6）沿空送巷顶板破碎时的顶板管理；（7）在松软破碎的煤（岩）中掘进时的顶板管理；（8）大断面峒室顶板管理；（9）井下煤仓施工常用的方法。5冒顶事故的处理方法：1）巷道发生局部冒顶事故的处理方法：2）冒顶范围较大时的处理方法：1）巷道发生局部冒顶事故的处理方法：（1）先固加固整理好冒顶区前后的完好支架，支架间用拉杆或绳子连好，背顶封帮要严密。（2）及时封顶、控制冒顶范围的扩大。一般情况下可采用木垛法进行处理，处理人员站在安全一侧处理掉冒顶区顶部活动矸石块，确认无危险后抓紧安设支架，砌好护顶木垛，并逐步加高护顶木垛使其托住顶板。（3）在具备锚喷支护条件时，可考虑使用锚喷支护法自理冒顶区域。2）冒顶范围较大时的处理方法：如果冒顶范围较大（如冒顶长6～8米、冒高3米左右）时，可以采用从冒落区两边相向处理、利用绞架控制顶板的方法。（1）加固冒落区附近的支架。可在巷道两帮打木板抬棚，以提高支架稳定性与支撑能力。（2）架设绞架前要用长杆工具站在有支架掩护的地方敲下松动浮矸，确认无危险时再进行工作，并随时注意顶板变化情况。（3）架设绞架地点至少要有高2米左右、宽1米以上的安全出口，如果顶板破碎、冒高过大时，则禁止架设绞架。（4）如果巷道内冒顶高度与范围都很大，用绞架方法进行处理可能要消耗大量坑木，而且也不安全时，可另开绕道，绕过冒顶区。第四节

矿山支护17巷道支护类型木支架金属支架拱形可缩性金属支架U型钢、工字钢梯形金属支架锚杆支护及锚喷支护4、变传统的围岩与支护的相互分离毫不相关，为围岩与锚喷支护的紧密结合、共同作用。支护材料：锚杆支护有管缝式锚杆、快硬水泥锚杆、树脂锚杆等；架棚支护木支架、金属支架和钢筋混凝土支架三种。锚杆支护作用悬吊作用组合梁作用挤压加固作用减小跨度作用锚杆将软岩吊挂在深部完整坚固的岩体上，由锚杆来承担危岩或软弱岩层的重量；锚杆将薄层岩石锚成一个整体组成一个岩石板梁，从而提高了顶板的承载能力锚杆将巷道围岩挤紧，对岩石直到挤压加固作用，在围岩周边一定厚度的范围内，形成一个不仅能维持自身稳定，而且能阻止其上部围岩松动和变形的加固拱从而保持巷道的稳定性巷道顶板打上锚杆，相当于在该处打上了点柱。因此相当于把巷道顶板岩石悬露的跨度缩小了，从而提高了顶板岩层的抗弯曲能力；喷射混凝土的支护作用防止围岩风化作用密贴、补强作用柔性支护作用支承危岩活石作用可以使巷道围岩与空气隔开，防止围岩风化和易膨胀岩石吸收空气中的水分潮解膨胀；喷射混凝土以较高的速度射入张开的围岩裂隙产生如同石墙灰缝一样的粘结作用喷射混凝土的粘结力大，同时喷层较薄，具有一定的柔性，它既能和围岩粘贴在一起产生一定量的共同变形，使喷层中的弯矩大为减小，甚至不出现张应力，又能对围岩变形加以控制。在确保喷射混凝土质量的前提下，喷层是有足够的抵抗危岩活石塌落能力的；2、支护类型的选择：1）当巷道顶底板移近量不超过巷道原始高度的15%时，可选用刚性支架。如梯形木棚、刚性梯形金属支架。在一定的顶板条件下，也可以考虑锚杆、锚杆与金属网联合支护。2）当巷顶底板移近量超过巷道原始高度的15%时，应根据围岩变形量的大小和围岩条件选用与之相适应的可缩性支架。第二章

煤矿安全技术管理知识

第一节

煤矿安全规程（2015）熟悉总则部分；重点掌握井工部分一般规定、井巷掘进和支护、采掘机械、井巷维修、井下爆破等相关内容。第15条：单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。第17条：掘进井巷和峒室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。第18条：每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接，未建成2个安全出口的水平或采区严禁生产。井巷交叉点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向，井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。

第21条：巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合下列要求：1、主要运输巷和主要风巷的净高，自轨道面起不得低于2m。架线电机车运输巷的净高必须符合要求。2、采区内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层内的不得低于1.8m。巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。

第41条：掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10米内的支护，在爆破前必须加固，爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。

第42条：支架间应设牢固的撑木或拉条，可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡兰。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃性充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃性垫层，其厚度不得小于0.5m。

第44条：采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：1、锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中的规定。2、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。3、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。4、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。5、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。6、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施，作业人员必须佩戴劳动保护用品。7、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录，在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。9、岩帮的涌水地点，必须处理。10、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。第46条：开凿或延伸斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车的装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计和作业规程中规定。斜井（巷）施工期间兼做行人道时，必须每隔40m设置躲避峒并设红灯。设有躲避峒的一侧必须有畅通的人行道，上下人员必须走人行道。第91条：煤矿企业必须制定井巷维修制度，加强井巷的维修，保持巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人安全。巷道失修率不得超过规定。第92条：维修井巷支护时，必须有安全措施，严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口，在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。维修倾斜井巷时，应停止行车，需要通车作业时，必须制定行车安全措施，严禁上下段同时作业。井下爆破管理部分：在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。1）掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须从事井下工作两年以上，经过培训，考试合格、获得特殊工种人员资格证，并持证上岗。爆破工必须严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须认真执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”（安监员、班组长、爆破工）制度。3）认真执行爆炸材料清点领退手续。不得使用过期或严重变质的爆炸材料，当班剩余或失效的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。4）由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。运送的炸药、雷管要分别存放在专用的药、管箱内并加锁，由专人专列坐在人行车的末端，与押车人员隔开押送。5）爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）。使用好“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三小件”。工作面“四箱”（炸药箱、雷管箱、水炮泥箱、炮头箱）要齐全，放置距迎头不低于100米的安全地点。6）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备，不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑤掘进工作面风量不足。8）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。12）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。13）爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

14）井下爆破必须使用闭锁式矿用防爆型发爆器。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。15）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。16）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。。17）爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面18）每次定药爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒距离100m并有掩体。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。19）巷道预透前20m，每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离100m并有掩体。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。20）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离煤巷不少于50m、半煤岩巷不少于75m，并有掩体。爆破母线长度：煤巷不少于50m、半煤岩巷不少于75m。21）发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。22）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。23）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。24）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。25）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。26）爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。27）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。第二节煤矿安全技术操作规程（掘进）重点学习掘进钻眼工、爆破工、架棚支护工、砌碹支护工、锚杆支护工、锚喷支护工等内容。掘进钻眼工：见操作规程第105～112页。掘进爆破工：见操作规程第113～123页。架棚支护工：见操作规程第150～156页。砌碹支护工：见操作规程第157～163页。锚杆支护工：见操作规程第164～169页。锚喷支护工：见操作规程第170～174页。熟悉各工种的适用范围、上岗条件，掌握安全规定和操作顺序。第三节

掘进工作面作业规程编制要求

此章节专技人员必须掌握。熟悉掘进工作面作业规程的编制原则和编制依据；重点掌握编制作业规程的流程及格式、需要遵循的标准及参数、实施过程中的重点工作、安全技术措施和避灾应急措施的编写、附件中各种设计规范。1、编制煤矿作业规程的原则：1）必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国煤炭法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全监察条例》《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。2）坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。3）单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。2、煤矿作业规程编制之前，施工单位的负责人应组织本单位的生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对开工地点及临近煤层进行现场勘查。检查现场的施工条件，预测施工中可能遇到的各种情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务，为煤矿作业规程的编制做好准备工作。3、工程技术人员完成煤矿作业规程编制之后，应征求施工单位负责人的意见，获得同意并签字后，方可上报审批。4、煤矿作业规程的审批，由矿总工程师或技术负责人负责组织进行，并应由生产技术、安全、通风、地测、计划、机电、运输、煤质、劳质、供应等相关部门进行集体会审，各部门都要提出审查意见并签字，最后由总工程师或技术负责人审批。5、煤矿作业规程的贯彻学习，必须在工作面开工之前完成；由施工单位负责人组织参加施工人员学习，应由编制本规程的技术人员负责贯彻。参加学习的人员，经考试合格方可上岗。考试合格人员的考试成绩应登记在本规程的学习考试记录表上，并签字。6、煤矿企业应把煤矿作业规程的编制和贯彻执行作为安全检查的重要内容，组织生产技术、安全、通风等部门对煤矿作业规程及其执行情况，进行定期和不定期的监督检查。发现生产现场不按规程要求施工，应责令及时整改；如有规程不满足现场需要的情况，应责令其及时补充、修改。7、对于违反煤矿作业规程所造成的各类事故，要按照“四不放过”的原则，严格进行追查处理，以便吸取教训，进一步抓好安全生产。8、规程编制人员在编写前应做到以下几点：1、明确施工任务和计划采用的主要工艺；2、熟悉现场情况，进行相关的分析研究；3、熟悉有关部门提供的技术资料。9、出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施：1、施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等；2、遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区；3、施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；4、在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；5、施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；6、作业规程有关规定不具体或未包括的内容；7、其他可能受到危害或威胁的施工现场。10、安全技术专项措施编制的内容：1、施工方法、工艺、工序安排等；2、支护方式和支护材料；3、生产系统与原规程不同的，在措施中说明；4、工程的规格尺寸等，要有附图；5、其他与措施有关的内容。1）必须符合《煤矿安全规程》第108条规定；2）工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米前、其他巷道在相距20米前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止掘进等；3）工作面加强顶板支护的支护方式；4）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图；5）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施；6）水、火瓦斯及有害气体的检查和处理方法；7）贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图；8）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。11、巷道贯通专项安全技术措施：12、预防瓦斯突出的专项措施1）煤与瓦斯突出的预兆；

2）防突措施的选定；3）注水措施的技术参数；

4）预测指标和临界值的选定；5）预测方法；6）操作要求；7）安全防护措施及防止灾害扩大的措施。13、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程：1）地质条件和围岩有较大变化；2）改变了原巷道规格和支护形式；3）改变了原施工工艺和主要工序安排；4）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。1）工程技术人员负责施工现场规程的指导、落实、修改和补充工作；2）应定期复查作业规程执行情况；3）从开工之日起，至少每月应重新学习一次煤矿作业规程；4）工作面的地质施工条件发生变化时，必须及时修改补充安全技术措施，并履行审批和贯彻程序；5）在软岩、冲击地压、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、自然发火、水害和“三下“开采等条件下施工时，必须按规定编制专项设计或安全技术措施，并履行审批和贯彻程序；6）施工结束后，应写出作业规程的执行总结，送交生产技术部门，连同煤矿作业规程及修改补充措施一起存档。存档的作业规程文本、电子文档不得修改，一般应保存3年以上。14、对煤矿作业规程的实施应进行全过程、全方位的管理，重点抓好下列工作：第四节

质量标准化标准重点掌握掘进安全质量标准化标准及考核评级办法、工程质量验收标准、文明生产标准。

一、煤矿安全质量标准化工作的目标：力争到2007年，大中型煤矿80％以上达到国家规定的安全质量标准；小煤矿矿井在全部具备安全生产条件的基础上，达标率达50％以上。通过抓好安全质量标准化，全国煤矿百万吨死亡率从目前的4降到3以下，下降25％；事故死亡人数从7000人减少的5000人以内，下降30％；一次死亡10人以上的特大事故，从平均每年60起左右，减少到40起以内，下降30％。

二、安全质量标准化煤矿分为三个等级，考核标准如下：一级：安全质量标准化平均得分在90分及以上，且通风专业达到一级，采煤、掘进、机电、运输、地测防治水五个专业中，达到一级的专业不低于三个，其他专业不低于二级。二级：安全质量标准化平均得分在80分及以上，且通风专业达到二级，采煤、掘进、机电、运输、地测防治水五个专业中，达到二级的专业不低于三个，其他专业不低于三级。三级：安全质量标准化平均得分在70分及以上，采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水六个专业中，没有不达标的专业。三、被核准的安全质量标准化煤矿，必须具备以下条件：、实现安全目标。矿井百万吨死亡率：一级1.0以下；二级1.3以下；三级1.5以下。2、采掘关系正常。3、资源利用：回采率达到规定要求。4、矿井必须有核准的足够风量；必须按《煤矿安全规程》规定，建立安全监控、瓦斯抽放和防灭火系统。5、制定并执行安全质量标准化检查评比及奖惩制度。四、安全质量标准化煤矿的检查考核办法：1、安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，全国每年进行一次，省（区、市）每半年进行一次，公司（局）、县每季度进行一次，矿每月进行一次。2、安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，每次检查的记录存档，作为年终评级考核的依据。五、掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。2、按期完成上级下达的重点工程计划。六、掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分为90分以上，优良品率60％以上，没有不合格工程。二级：总分为80分以上，优良品率50％以上，没有不合格工程。三级：总分为70分以上，优良品率40％以上，没有不合格工程。评分办法：总分100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。第五节

操作技能重点掌握掘进光面爆破炮眼布置及装药参数的选择、爆破的工艺流程、巷道支护方式的选择、各类支护方式的支护特点。1、破岩。目前，破岩主要有两种方法，一种是钻爆法，另一种是掘进机组。2、装岩。目前我国掘进装岩的工序，主要是使用机械完成，但是人工装岩、装煤的现象仍大量存在。3、运岩。主要是使用机械运输，一部分巷道，象煤层顺槽、上下山以及合适的巷道等，用刮板运输机或皮带运输机的方法运煤外，其他大部分巷道都以矿车运输为主。用人力或蓄电池机车调车。掘进的主要问题是如何实现快速调车。4、支护。巷道支护可分为临时支护和永久支护。临时支护的形式很多，最常见的有金属前探护顶梁、无腿金属棚、有腿金属棚等；永久支护的形式较多，大体可分为木支护、金属支护、石材支护和锚喷支护等。5、挖砌水沟。二、巷道断面：有矩形、梯形、多角形、拱形、马蹄形以及圆形和椭圆形等十余种。三、炮眼布置：掘进工作面的炮眼布置按部位可分为三种，即为掏槽眼、辅助眼、周边眼。掏槽眼的作用是增加自由面；辅助眼是进一步扩大掏槽效果（扩大自由面），保证周边眼的爆破；周边眼是使巷道最后成型，形成设计断面的轮廓。合理布置炮眼应达到的要求1、有较高的炮眼利用率。2、先爆炸的炮眼不会破坏后爆炸的炮眼，或影响其内装药爆轰的稳定性。3、爆破块度均匀，大小符合装岩要求，大块率小。4、爆堆集中，爆坡高度和宽度符合要求，飞石距离小，不会损坏支架或其他设备。5、爆破后断面和轮廓符合设计要求，不欠挖和过量超挖；壁面平整并能保证围岩的强度和稳定性。6、便于打眼，并尽可能减少钻眼机械和设备的移动距离。第六节手指口述重点掌握岗位安全环境流程描述耙装机司机“手指口述”

一、交接班时的“手指口述”1、交班司机：（敬礼）你好！接班司机：（敬礼）你好！你辛苦了，时间到，开始交接。2、交班司机：是，请检查一下设备及机身周围卫生。接班司机：（手擦开关、机身，目视机底、机身两侧）清理很好。3、交班司机：请检查一下耙装机完好情况。接班司机：（手试闸把、钢丝绳、卡轨器、留绳、挡绳栏等)一切正常。4、交班司机：请试运转。接班司机：（按起动按钮）运转正常，可以交接。5、交班司机：（敬礼）是，请签字。人员上下井过程安全环境描述一、乘罐笼上下井1、服从井口管理人员指挥，不随意进出罐笼。3、身体和携带的物体不伸出罐外。二、乘坐平巷人行车1、不携带不符合乘车规定的东西。2、发出开车信号后，不上车；未听到停车信号，不下车；不扒、跳车。3、身体和携带的物体不伸出车外。4、人车掉道时，不慌张，立即向司机发出停车信号。三、乘坐悬空吊椅1、在规定的范围内上、下吊椅。2、发现紧急情况，及时抓住紧急停车信号线，发出紧急停车信号。3、不携带长大于2m、重大于20Kg东西和炸药、雷管乘坐吊椅。四、井下行走1、熟悉行走路线和各种巷道标志。2、行走要走人行道，人多成行行走。3、跨轨道、过交叉口和走拐弯巷道时，坚持“一停、二看、三通过”。4、平巷行走，碰见车辆通过要靠帮或进入安全硐，让车辆通过后，再走；斜巷行走，坚持行车不行人，在轨道下山上车场，不骑钢丝绳行走。5、跨越溜子、皮带要走过桥。6、过往风门要过一道关一道，不同时打开风门。7、过往巷道维修地点，要先打招呼，允许通过时，观察顶板安全后，再通过。8、不在支护有问题的地方站立或休息。9、行进中发现接近放炮警戒区，要听从警戒人员指挥，不进入警戒区域。此外还有很多手指口述，就不一一向大家介绍。第三章

危险源辨识及紧急避险重点掌握紧急避险措施。第一节重大危险源辨识及紧急避险重大危险源监控制度（33）对重大危险源登记建档；定期检测、评估、监控，制定应急预案告知从业人员，报监察、监管部门备案。采掘专业重大危险源是巷道顶板压力的明显显现，发生时及时向有关部门汇报并撤人；严格按矿井应急救援预案执行紧急避险措施。第四章

法律、法规的了解重点掌握安全生产的指导思想。《安全生产法》的指导思想：

以人为本的思想

预防为主的思想

落实责任的思想

加强监管的思想

从业人员的十大权利四大义务从业人员的权利和义务

——？工伤保险权、知情权、建议权、批评权、检举权、控告权、拒绝权、停止作业权、紧急避险权、损害求偿权

——遵章守纪的义务、服从管理的义务、接受安全生产教育和培训的义务、发现不安全因素立即报告的义务。生产安全事故的应急救援与调查处理

事故分级：一般伤亡事故：指一次死亡1－2人（多人事故时包括轻伤和重伤）的事故，重大伤亡事故：指一次死亡3－9人的事故，特大伤亡事故：指一次死亡10人以上的事故，特别重大伤亡事故：指一次死亡30人以上的事故。

煤矿有下列重大安全生产隐患和行为的，应当立即停止生产，排除隐患：（一）超能力、超强度或者超定员组织生产的；

（二）瓦斯超限作业的；

（三）煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的；

（四）高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的；

（五）通风系统不完善、不可靠的；

（六）有严重水患，未采取有效措施的；（七）超层越界开采的；

（八）有冲击地压危险，未采取有效措施的；

（九）自然发火严重，未采取有效措施的；

（十）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的；

（十一）年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统的（十二）新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模的；

（十三）煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得安全生产许可证和煤炭生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包的；

（十四）煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的；

（十五）有其他重大安全生产隐患的。下井带班人员的职责下井带班人员要把保证安全生产作为第一位的责任，切实掌握当班井下的安全生产状况，加强对重点部位、关键环节的检查巡视，及时发现和组织消除事故隐患，及时制止违章违纪行为，严禁违章指挥、严禁超能力组织生产。

煤矿隐患排查和整顿关闭实施办法(试行)第二条煤矿企业是安全生产隐患排查、治理的责任主体，煤矿企业主要负责人（包括一些煤矿企业的实际控制人）对本企业安全生产隐患的排查和治理全面负责。

隐患排查第五条本办法所称重大隐患是指《特别规定》第八条第二款所列15种重大安全生产隐患（具体分解细化内容，见《煤矿重大安全生产隐患认定办法》）。？煤矿企业有重大隐患的，应当立即停止生产，排除隐患。

第二十一条对决定关闭的煤矿，由有关地方人民政府立即组织实施：

（一）吊销相关证照：有关颁发证照的部门应当立即依法吊销已颁发的采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照；有本办法第十九条第（一）至第（六）项所列情形之一的，同时吊销矿长资格证、矿长安全资格证；（二）公安部门注销爆炸物品使用许可证和储存证，停止供应火工用品，收缴剩余火工用品。（三）供电部门停止供电、拆除供电设备和线路；（四）拆除矿井生产设备和通信设施；封闭、填实矿井井筒，平整井口场地，恢复地貌；（五）煤矿企业妥善遣散从业人员，按规定解除劳动关系，发还职工工资，发放遣散费用。

山东枣庄联创有限责任公司“2·23”事故分析解剖报告一、概况1、事故单位概况（1）枣庄联创实业有限责任公司位于枣庄市薛城区陶庄镇境内，其前身是陶庄煤矿，该井田位于陶枣煤田的西北部。陶庄煤矿于1948年接管，矿井设计生产能力为60万吨/年。枣庄联创实业有限责任公司成立于2000年10月23日。根据国家政策，2003年12月29日陶庄煤矿由于煤炭资源枯竭正式进入破产法律程序。2004年11月10日依法破产终结，并由联创公司收购。现有员工4548人。2002年矿井核定生产能力为35万吨/年。2005年实际产量40.28万吨，2006年1月实际产量3.2万吨，2月份1～23日2.25万吨。矿井“五证一照”齐全有效。事故单位概况（2）矿井采用斜立井多水平开拓方式。矿井共五个井口，分别是二、三、四斜井、东风井及庄头风井。主井为四斜井，副井为二斜井、三斜井，二斜井用作提升矸石、上下物料；三斜井提升人员，上下大型设备、材料矸石；四斜井提升煤炭；三条斜井都兼作进风井。东风井、庄头风井为回风井。矿井现主采煤层为十四、十六层煤。现生产水平两个（-420水平，-525水平）。-420水平布置二个采区，即十四层煤的144采区（一个工作面），二层煤残采区（三个掘进头），-525水平布置三个采区，即十四层煤的143采区（一个面，三个掘进头）、十六层煤的161上山采区（一个面，二个掘进头）和161下山采区（三个掘进头）。事故单位概况（3）矿井通风方式为中央对角抽出式通风，有三个进风井（二、三、四斜井），两个回风井（东风井、庄头风井），矿井总需风量6614m3/min，矿井总进风量6815m3/min，矿井有效风量率87.45%，负压2423Pa。矿井安设KJ78A型安全监测监控系统，

井下共有瓦斯传感器14个，风门传感器3个，风速传感器1个。2005年度矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为3.66m3/min，相对瓦斯涌出量2.596m3/t；2005年10月份经煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定16层煤煤尘爆炸指数为40.2%，具有强爆炸危险性；煤层具有自燃倾向性，属于自燃煤层。

2、事故发生地点概况（1）2月23日，枣庄联创公司16108炮采工作面发生了一起特大煤尘爆炸事故，事故发生单位采煤六区，其人员为枣庄市中区粘土矿劳务输入人员，当班出勤66人，灾区范围27人，其中，当场死亡15人，受伤12人（后有3名重伤人员经抢救无效死亡）。直接经济损失459.4万元。事故发生地点概况（2）事故发生地点为-525水平161上山采区16108炮采工作面上面。该工作面采用对拉式工作面布置，工作面走向长度为621米，工作面倾斜长度210米，其中上面长77米，该面于2005年6月16日开始回采。该面煤层厚度0.55米，煤层倾角6～8度，煤层结构简单，直接顶为十层灰岩。回采工艺为爆破落煤，刮板输送机运煤，单体液压支柱支护，三～四峒控顶，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，循环步距1.0米。作业方式为“两采一准”，即中、夜班生产，早班维修。采用全负压通风，轨道巷进风，运输巷回风，工作面需要风量492m3/min，实际进风量519m3/min，其中上面208m3/min。至事故发生时，已经推采347米。上面距该工作面轨道巷45米处和53米处分别有两条落差约0.35米和0.30米的断层。根据事故调查组现场勘察认为，该工作面通风系统和防尘系统及防尘设施符合规程有关规定。3、事故发生经过（1）2006年2日23日11：30分，采煤六工区中班人员开完班前会后，开始下井接班；12：30分在井下16108工作面进行现场交接班，进入工作面后，进行正常检查和维修。约14时，工作面的工人撤出，放炮员开始放炮。17：30分左右放炮完毕后，工人开始进入工作面进行作业。此时，工作面的溜子有开不动的现象。约18：30分左右，安监员在溜子头上方约8米处听到溜子尾方向传来放炮声，便前去察看放炮原因，在跑到集中材料巷风桥外约50米车场处突然听到一声爆炸声，发现风桥被毁。此时事故发生。

事故发生经过（2）18时50分，枣庄联创公司调度室调度员发现调度室内的安全监控系统中16108运输巷道瓦斯传感器传输数据突然中断，便立即打电话向井下询问，皮带机司机接电话后汇报说16108运输顺槽内出现一股黑烟，风很大；调度员及时将上述情况汇报到联创公司董事长、总工程师及其他值班领导。公司领导接电话后，一方面通知立即撤人，并通知公司救护队立即下井查明情况，组织营救。20时05分，救护队员赶到现场，检测16108工作面运输顺槽CO浓度为248ppm。另一方面，向枣矿集团调度室报告。

事故发生经过（3）枣矿集团董事长和总经理等集团公司在家领导相继立即赶赴现场，各安全生产处部室有关人员亲临现场进行指挥，枣矿集团、枣庄联创公司、枣庄救护大队共同展开事故抢救工作，迅速启动了应急预案：一是由救护队搜救人员，恢复通风系统（21时30分左右通风系统恢复）；二是对当班出勤人员入井及升井情况进行核准；三是组织医疗救护的各项准备工作。经过现场奋力抢救，至24日5时47分，抢险工作结束。

二、事故性质及原因分析（一）性质

事故调查组经过现场勘察、调查取证、查阅资料并参照专家组的技术报告，确认该事故为责任事故。（二）事故原因分析根据安全监控显示，16108炮采工作面在事故发生前当班监测系统数据最高瓦斯浓度为0.17%（15时～16时），根据矿井安全监测系统连续监测情况分析，该工作面的瓦斯涌出稳定，无瓦斯涌出异常现象。根据专家技术组的现场勘察，16108炮采工作面上面上、下两巷和采面的结焦规律，工作面及工作面上、下两巷破坏程度，确认为煤尘爆炸事故。16108炮采工作面上面在第36节溜子处（距工作面进风巷45m处）遇到落差约0.35m的断层，放炮员（已死亡）位于第29节溜子处，距断层处8.4m，放炮员附近有放炮器，放炮母线连接放炮器，放炮母线连接有雷管脚线，断层附近有黄泥炮泥；以断层为中心两侧3～4m以外支柱的背面有明显结焦现象。现场勘察认为该面在正常放炮后，由于断层带的影响，形成台阶，造成工作面煤壁不直、底板不平，影响了溜子的正常运行和移溜，故工作面上人员又临时决定放炮处理。以上证据说明工作面断层处是煤尘爆炸的爆炸点。根据以上分析，事故的原因是：二、事故性质及原因分析2、间接原因（1）16108采煤工作面综合防尘措施、井下放炮管理制度落实不到位。该工作面放炮前后，没有严格按照综合防尘的措施进行防尘，造成煤尘堆积，导致放炮引起火焰造成煤尘爆炸；放炮前没有撤离工作面作业人员，没有坚持“三人连锁”放炮制度。（2）现场管理不到位。虽然对安全管理工作提出了很多要求，建立了许多制度，但现场落实不到位，疏于严细管理。

（3）安全管理不到位。当班安监员没有尽到监督职责，没有起到安全“专盯”作用。（4）对职工安全教育不到位。职工安全教育虽然采取了一系列措施和方式，但部分干部职工没有牢固树立安全第一的思想，在作业过程中，仍存在侥幸心理，违章蛮干。三、事故教训

（1）认真吸取事故教训，矿井立即进行停产整顿，并从思想上引起高度重视，查找根源，从管理上查找漏洞，从“四个质量”上寻找不足。切实摆正“安全第一”的位置，正确处理好安全与生产、安全与效益的关系，坚持工作重心下移，预防关口前移，及时地、主动地、有效地把安全生产工作作为一项硬任务，抓实、抓牢、抓好。（2）强化职工培训，加强煤矿安全生产法律法规的宣传教育，提高干部职工安全生产法律意识，特别是特种作业人员的培训，促使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，增强职工的安全意识，提高职工按章作业的自觉性。（3）进一步健全各项安全管理制度，并逐级抓好责任落实，真正形成一级抓一级，一级对一级负责。进一步细化、量化考核办法和细则，严格考核兑现。加大责任追究力度，实行安全一票否决和安全事故重罚制。（4）爆破作业必须由依法培训、考核合格，持有合格证件的专职放炮员担任。所有放炮员必须持证上岗，并携带便携式瓦斯鉴定器，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等各项放炮管理制度，严禁明电放炮、放糊炮等违章放炮行为；加强火工品管理。（5）要进一步落实和完善极薄煤层采煤工作面安全技术措施和开采工艺，推广应用综合防尘新技术、新工艺，加大安全投入，提高矿井防尘设施的装备水平，落实综合防尘安全措施，健全矿井各采区及工作面的防尘系统。加强对井下所有通风设施和风电闭锁、瓦斯电闭锁装置的使用管理，严格执行局部通风管理办法，加强电器设备管理。加强局部通风系统的管理，建立健全监督检查机制，严格落实岗位责任制，实现“四杜绝”：杜绝放糊炮或明电放炮，杜绝煤尘积聚，杜绝无计划停电停风现象。（6）加大现场监督管理力度，健全完善安全监察网络，配齐配好专兼职安监员，充分发挥煤矿安全检查人员的作用，严厉查处职工的不安全行为和现场不安全隐患，对于现场发现的事故隐患，及时查处落实整改。（7）做好矿井的综合防尘工作，确保防尘设施的正常使用。加强日常的测风、测尘工作，粉尘超限严禁作业，工作面内的风量、风速必须符合《煤矿安全规程》的要求。所有的机电设备严禁失爆，机体必须保持清洁，机电维修人员停电检修设备时，必须先将设备附近的积尘清除干净。空气中悬浮煤尘较多时严禁打开电器设备。三、简答题：

1、掘进打眼工的操作顺序？答：（1）检查施工地点的安全情况。（2）准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。（3）钻眼。（4）撤出设备和工具。2、掘进机的优点有哪些？答：⑴掘进速度快。⑵能够保证巷道的稳定性。因为使用掘进机时，巷道的围岩不受爆破的破坏，有利于巷道的支护。⑶减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风管理。⑷减少巷道的超挖量和支护作业的填充量，减少不必要的工作量。⑸改善劳动条件，减轻工人的体力劳动。3、冒顶事故发生的原因是什么？答：（1）思想认识不足，工作麻痹大意是冒顶事故的思想根源；（2）开采过程中矿山压力的活动，地质构造不清，顶板压力显现规律不明是发生冒顶事故的重要原因；（3）支护规格质量不符合质量标准要求，是引起冒顶事故的常见因素；（4）违章指挥、违章作业，是发生冒顶事故的直接原因4、掘进架棚支护的操作顺序？答：（1）备齐工具和支护材料。（2）排除隐患。（3）移前探梁、架棚梁、接顶。（4）将中腰线延长至架棚位置。（5）挖腿窝。（6）立棚腿。（7）背顶背帮。（8）使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。（9）检查架棚质量，清理现场。5、什么叫光面爆破？它有什么优点？

答：爆破后岩体轮廓面形成规整，围岩稳定，无明显炮振裂缝的控制爆破叫光面爆破。具有以下四方面优点：①由于光爆成型规整，消除围岩突出处的应力集中，最大限度地保持了围岩自身强度，从而增强了围岩自身的支撑力，为锚喷支护提供了基础。②由于光爆大大的减少了掘进超挖量（一般普通爆破的超挖量为20％～30％，而光爆的超挖量只有4％～6％），因此，可以减少材料（支护材料和炸药等）消耗，从而降低了成本，加快了掘进速度。③光爆可有效的减少顶帮上的危岩，使井巷围岩较为稳定，这有利于施工和安全。同时也减少了井巷的维修量，降低了井巷的失修率。④光爆消除了围岩的凸凹不平，从而减少了通风阻力和瓦斯聚集。6、掘进工作面的压力显现有什么规律？

答：压力显现的规律是：从开口第一次爆破后开始的压力突然集中显现在巷道壁上，是原岩压力的几倍至十几倍，用压力曲线图表示，巷壁压力呈尖峰状态，随着时间的推移，巷壁在这高压作用下，逐渐酥碎了，压；压力则由尖峰变成了高峰并小了许多，其峰值作用点还逐渐向巷壁里面移动。由此可以看出，及时进行支护，用以支撑刚刚失去支撑的顶板，分担巷壁上的尖峰压力，对于缓和工作面的压力显现和减少片帮、冒顶，都是有利的。特别是在集中压力区域或较软的岩层里掘进，更应注意支架的及时性和架设质量。7、倾斜巷道地压有什么特点？对支架有什么要求？

答：这里所说的巷道地压是巷道顶板压力。用力学观点通俗的说，水平巷道的顶板压力是一个方向上的力，即重力线与巷道顶板垂直线是重合的，是一条线，即一个方向上的力。而倾斜巷道顶板压力，由于巷道有倾角，则出现了几个不同方向上的力，顶板压力―――顶板垂直线方向上的力，下山方向推力―――即沿巷道顶板倾斜向下山方向的力，重力―――即重力线方向上的力。这三种力关系是重力线方向上的力是巷道顶板压力与下山方向推力的和，虽然倾斜巷道顶板压力小于水平巷道顶板压力，但是倾斜巷道多一个下山推力，这就是倾斜地压的特点。

对于巷道支护来说，平巷支架的棚腿中心线垂直巷道顶底板即可，而斜巷支架的棚腿中心线便不能垂直于巷道顶底板，为了抵御顶板的水平推力，必须与巷道顶板的垂线保持一定偏角，这种偏角叫迎山角，是巷道倾角的1/6~1/8。8、转子式混凝土喷射机有哪些主要部件组成？

答：以转子－Ⅱ型混凝土喷射机为例作以说明。

主要部件有电动机、减速箱、座体、防粘料转子、结合板、料斗等主要部件组成。9、锚喷支护方式与传统支护方式本质上有哪些不同？

答：传统的支护概念是：把巷道围岩划为一方，支撑体是另一方；由支撑体支撑住围岩，不许它移动，用来维护有效的支护空间；这样的支护也叫做被动支护。单纯的支撑体支撑。锚喷支护的概念是：通过锚杆加固围岩，尽最大努力利用巷道周壁没有挖走的原岩体，共同发挥其支撑巷道的作用，人们把这种支护又叫做主动支护，充分利用巷道周壁的原岩体来参与支护。10、掘进工作面过断层、破碎裂隙带时如何搞好顶板管理工作？

答：巷道掘进时会遇到断层破碎带。这些岩石经短时间暴露就会垮塌，施工时应尽量使围岩暴露面积小、暴露时间短，甚至不使围岩暴露。常用的施工方法有以下几种：（1）、撞楔法：掘进前先沿工作面顶板将撞楔强行插入待挖掘的破碎岩石中，在撞楔的掩护下进行掘进。此法适用于撞楔容易打进的松软岩层。（2）、超前导硐法：此法适用于石门穿过断层破碎带或稳定性很差的岩层，断面超过8m2。（3）、锚喷支护法：是在松软断层破碎带采用锚喷支护紧跟迎头一次成巷的施工方法，即掘进后立即喷射混凝土，可以大大缩短围岩暴露的时间，防止围岩风化、变形和位移，随后再安设锚杆和复喷混凝土。如岩石非常破碎，掘后就冒，可采用打超前锚杆的方法。多种情况下采取的方法：（1）、加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括地质构造分布情况与产状、以及岩性变化的可能地段），及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能开工。（2）、（2）、在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露的时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。（3）、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。（4）、掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用锚网喷U型可缩性支架支护，棚距要缩小。在距断层前5米左右时，要采用密集支柱。（5）、采用爆破法落煤时，要尽量少打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。（6）、减少空顶距离，及时架设临时支架，永久支护要紧跟工作面迎头。若采用砌碹支护时，每次掘砌进度不得超过1米。（7）、巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中露顶露帮。（8）、当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。有条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。（9）、在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐危岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞檐下打上撑柱，并在下面加密集柱棚，或加打台板棚。（10）、巷道临近断层等构