抽油井示功图分析理论与技术1

一、前言二、示功图分析必备的基本条件和基础;

三、理论示功图的解释和绘制;

四、实测示功图分析与典型示功图特征;五、利用功图提高油井生产能力的方法.前言

随着塔河油田开发时间的增长，油藏压力相继下降，由自喷采油转入二次采油阶段的抽油井在不断增多，无疑有杆泵在后续的机械采油中将发挥重要的作用。塔河油田油藏类型多，原油物性差异大，既有轻质油、又有粘度高、比重大的稠油、超稠油；由于受地层特殊条件的限制和其它诸多因素影响使油田自开发以来一直依靠其天然能量维持油井生产，修井措施效果的不确定性使采油方式在同一井眼会随之发生改变。油藏区块的多样性、复杂性及地层能量本身不足或自然下降使井筒供产矛盾日渐突出，决定了机抽井泵挂已逐渐向深抽的方向发展，抽油泵井大多属于深井、超深井范畴、最大泵挂深度已达3300m以上，在国内油田也比较少见；所用深井泵类型较多，目前以常规的整筒管式泵、液压反馈式抽稠泵为主，杆式泵、可掺稀防气泵、变排量泵等为副；工作制度普遍以长冲程、相对慢冲次、较大泵径为主，抽油杆柱多为高强度H级三级组合，并配有玻璃钢抽油杆小泵深抽、稠油环空加药等采油辅助工艺；深井泵工作环境十分复杂，不但受“机、杆、泵”组合因素的影响、井内“砂、蜡、气、水”的影响，特别是受稠油和超深泵挂影响严重，使深井泵工况复杂多变，造成深井泵示功图产生畸变，因此正确分析诊断示功图结果为油井正常生产提出可靠结论就显得尤为重要，要保持机采油井高产、稳产使深井泵工况处于最佳工作状态，使机、杆、泵及地面抽油设备节能、协调、合理高效，发挥出示功图在深井泵机抽管理中提示、监督、挖潜油井产能的应有作用必须精通它、掌握它。

本文收集了塔河油田自98年以来具有较典型代表意义的示功图。

示功图分析必备的基本条件和基础

示功图分析需要掌握的基本条件:1、仔细了解所用各种深井泵的结构、工作原理；2、会理论示功图解释与绘制；3、对井筒技术状况、油层产能状况，管柱结构必需清楚；4、了解地面抽油机结构性能，修井措施内容；5、测试仪器使用性能、特点；6、会综合利用与其相关的资料，多角度排查、重点切入结论可靠。－、深井泵的结构

1、管式整筒深井泵结构：

主要由工作筒、游动凡尔、固定凡尔、活塞、（衬套、游动凡尔、固定凡尔座、凡尔罩，上、下压紧接箍、泄油器、加长短接，拉杆）组成。

2、杆式泵主要部分有：外工作筒，由特殊无缝钢管制成，配有锁扣卡簧和固定锥座；内工作筒与管式泵相同，但直径小。上装有圆锥体。固定凡尔直接装在内工作筒的最下端，实际上是将一整体小泵径通过抽油杆一次下入井中。

3、抽稠泵结构：该泵由大、小不同的两节泵筒、柱塞总成组成，游动凡尔、固定凡尔均在上、下活塞上。使液柱对下柱塞产生向下推力T。该泵无固定阀，井下可不用泄油器可不动管柱进行井下测试和正反洗井。

T＝（P油－P沉）×F下

P油—阀球处的油管压力；P沉—泵沉没度产生的压力；F下—下柱塞面积深井泵结构图深井泵结构图注：理论排量Q=KSN（米3/日）

K－泵常数S－冲程（米）N－冲次（次/分）深井泵结构图注：理论排量Q=KSN（米3/日）

K－泵常数S－冲程（米）N－冲次（次/分）液力反馈抽稠泵常规管式整筒泵常规杆式整筒泵深井泵工作原理（管式泵）

理解掌握深井泵的工作原理是解释分析理论与实测示功图的基础。在现实中有些分析者往往忽略了这一点，在一知半解没有完全真正理解精通的情况下不可能分析好示功图，必须引起足够重视，否则分析诊断好示功图是不可能的。

管式深井泵的工作原理：

当活塞上行时，游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力而关闭。同时固定凡尔由于泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高，而使固定凡尔关闭。当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动凡尔被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。在一个冲程中，深井泵完成一次进油和一次排油过程。活塞不断运动，游动凡尔与固定凡尔不断交替关闭和顶开，井内液体就不断进入工作筒，从而上行进入油管，最后到达地面。

抽稠泵工作原理(液压反馈抽油泵)

液压反馈抽稠泵是将上、下两个不同泵径有机地串联起来，在抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时出油阀在油管内液柱压力作用下而关闭，上柱塞以上油管内的原油被排出,与此同时上下柱塞在泵筒腔中容积增大,形成低压腔,井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔内；下冲程时环形腔室容积逐渐减少，泵内形成高压,泵内液体打开上油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。柱塞下行过程中进油阀始终处于关闭状态，使油管液柱重量坐在进油阀上,由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是沉没压力，两者产生一液柱压力差，在此压差下下柱塞产生向下的轴向力推动泵柱塞下行以克服因油稠所产生的下行粘滞阻力，形成液压反馈力帮助抽油杆下行，使抽油泵得以在稠油井中正常生产。实测示功图是通过动力仪将深井泵的一个抽汲过程用曲线圈闭方式表现出来，即将抽油泵活塞凡尔真实交替关闭打开的过程演变成抽油机光杆悬点载荷相应交替增加和减少的过程，因此深井泵凡尔交替关闭打开是影响抽油杆负载发生变化的重要因素。基于这一点来分析判断深井泵是否正常和产生异常负载的原因，是分析示功图最基本的方法。所以首先必须精通深井泵的工作原理，这一点非常重要。我厂主要使用深井泵型号为满足深井、稠油开采需要，结合本油田各阶段生产特点近年使用深井泵类型主要有：1、以API标准的玉门产整筒管式泵、杆式泵、防气掺稀抽稠泵：

CYB25—275TH7—1.2K(5.53)CYB25—225TH6.6－1.2K(3.67)CYB23－175RHAC6.6－1.2K(2.19)CYB35－225TH5.7—4.5_1.2注：油管尺寸[25[73.0mm(27/8in)]基本泵径[69.9mm(23/4in)]2、湖北三八八厂生产的整筒抽稠泵：

CYB-70/44TH7.1/1.2-0.9/6.6（FIC）K(3.35)CYB-56/38TH6.8/1.2-0.9/5.3（C14）K(1.91)CYB-44/32TH6.6/0.9-0.9/6.0（C14）K(1.03)CYB-95/56TH7.2/1.2-0.9/6.0（C14）K(9.45)未用

3、胜利生产的整筒串联抽稠泵：

CYB56/38TH（CL）7.75/1.5-1.5/6.9CYB70/44TH（CL）柱塞配合间隙系列(API)：间隙等级12345间隙范围0.025-0.0880.05-0.1130.075-0.1380.100-0.1630.125-0.188(玉门）二、理论示功图的解释和绘制

什么叫示功图？理论示功图？（1）、示功图：示功图是用动力仪测出能够反应出深井泵在上下一个冲程中工作情况好坏的图形，其图上被封闭的面积表示深井泵在一次往复运动中泵所作的功，所以叫示功图。（2）、示功图：抽油机井示功图的纵坐标表示光杆载荷，横坐标为光杆位移行程，柱塞在上下一个冲程中动力仪相应画出一个载荷与光杆位移的函数关系曲线，即示功图。可概括的认为是单位时间内深井泵活塞所作的功，即排液的多少。理论示功图：所谓理论示功图是假设认为深井泵在理想情况下绘制的图形，即泵满足以下条件绘制的：

1、认为泵及油管没有漏失，泵工作正常。

2、油层供液能力充足，泵充满程度好。

3、不考虑动载荷（摩檫阻力、惯性载荷、震动载荷、冲击载荷等）影响。

4、抽油泵不受砂、蜡、气、稠油影响，认为进入泵的液体是不可压缩的。

5、假设泵阀是瞬时关闭打开的，不连抽带喷。所以理论示功图是驴头只承受抽油杆柱和活塞截面以上的液柱静载荷时的理论上得到的示功图。理论示功图具有平行四边形的特征，充满程度100％。1、弹性抽油杆理论示功图图中：P静(最大)――光杆（驴头）承受的最大负荷（KN）;P杆――抽油杆在液体中的重量（KN）;P液――抽油泵活塞以上液柱重量（KN）;λ―――冲程损失（m）;λ1――抽油杆伸缩长度（m）;λ2――油管在井中伸缩长度（m）AB为抽油机上行加载线（增载线），BC为活塞上行冲程线，CD为抽油机下行卸载线(减载线)，ABCD所圈闭的面积为泵做功的面积。S光光杆行程，数值上代表地面实际冲程。2、没有弹性变形的理论示功图

如果抽油杆假设是没有弹性伸长和缩短的物体，那么动力从地面传递到柱塞上没有时间滞后，既没有伸缩和振动，也没有摩檫阻力，没有管杆柱的形变则AB增载线和CD卸载线都是直上直下的，上冲程和下冲程的位移曲线也是水平的，即为井下泵的柱塞行程，AC＝DA＝地面光杆冲程，图形的特征：AB∥CD,BC∥DA。这样的图在实测示功图中很少见到，一般在浅井（井深200m左右）,小泵径（32－28mm），粗抽油杆或一级组合的抽油杆小冲次的情况下出现。它是示功图的基础理论图，诊断仪测试时的理论井下功图与其基本相似。因为诊断仪测试后计算程序中消除了抽油杆柱和管柱弹性变形影响，而产生出长方形的井下泵功图。其目的是同时可与地面动载功图对比更易查出影响泵况的原因。这样的图形泵冲满程度100％，冲满系数100%。实际排量与理论排量相等。塔河油田没有此类图形。3、静载、弹性变形的理论示功图在实际生产中抽油杆要承受动载荷、静载荷和惯性载荷的影响。动载荷受（惯性载荷、抽油杆运动时的振动和柱塞与泵筒的摩檫、液体粘滞力、接箍与油管的硬摩擦、冲数较高等）因素影响，使原本正常的图形按顺时针方向发生偏转，动载的大小与上下行程线与水平线的夹角成正比。井深、油稠、冲次快、回压高都可使动载增大，但只要ab∥cd且bc∥ad说明泵工作正常。这样的图形在塔河油田、特别是西达里压地区比较多见。

4、动载、静载、弹性形变示功图

抽油杆振动严重的井多在泵挂1600m以上，且冲次较快的油井上发生，由于弹性振动传递快，而抽油杆与油管和液体摩檫造成滞后与地面冲次速度不协调易产生二级振动，图形在上、下死点处产生扭结现象。均是抽油杆受力换向与弹性作用下造成的。塔河油田在大于2500以上的深井特别是玻璃钢抽油杆深抽的油井易出现此类图形，且图形偏转畸变严重，与常规图形差异大不便分析，特别是在没有井下功图参照的情况下更易产生错误诊断。TK218玻璃钢稠油杆图形与国外的标准图相似由于井少国内对此研究资料较少。5、理论示功图（各线段）解释与绘制S光――光杆冲程(m),P杆――抽油杆在井内液体中的重量（KN）,S活――活塞行程(m),P液――活塞以上的液柱重量（KN）,P静――光杆承受的最大静负荷（KN），λ1――抽油杆伸缩长度(m)，λ2――油管伸缩长度（m）,λ――冲程损失（m）,AB――增载线，CD――卸载线，BC――活塞上行程线，AD――活塞下行程线。6、为什么要绘制理论示功图？

理论示功图是在泵不受任何干扰理想条件下绘制出来的。目的是用理论示功图与实测的功图进行对比，以便从中找出负载变化的差异，来以此判断深井泵的工况是否正常。在实测示功图上绘制理论示功图的方法如下：以实测图的基线为横座标（S光），以实测图的最左端（下死点）作纵座标，即P最大光杆负荷。根据所测井的抽油参数(泵径、泵深、抽油杆直径、下深、液体相对密度等)，计算求出P杆、P液在图上的高度，并以其高度做横座标的水平线，使B1C＝AD1＝S光求出λ在图上的长度后在图上就可画出AB线和CD线。则ABCD平形四边形即为该井理论示功图。6、绘制理论示功图作图计算所用公式：

P杆＝q′杆×LP液＝q液×（L－I）力比换算：OB1＝P静/力比

OA＝P杆/力比

B1B＝λ×减程比＋式中：P杆――抽油杆柱在井内液体中的重量（KN）;P液――活塞以上的液柱重量（KN）;q′――每米抽油杆在不同液体中的重量(KN/m),可查表；q液――活塞以上每米液柱重量（KN/m）;f杆――抽油杆截面积(cm2);f管――油管环状金属截面积（cm2）L――抽油杆长度（m）,I――沉没度（m）,一般不考虑；λ1――抽油杆伸长缩短长度（m）;λ2――油管杆伸长缩短长度（m）;λ――弹性变性，即冲程损失（m）;E―――弹性模量，钢的弹性模量E＝2100000Kg/cm2＝2100000×9.8N/cm2;7、计算抽油机悬点（驴头）最大、最小载荷抽油机在抽汲中悬点除抽油杆和液柱重量，还有惯性载荷、振动载荷、摩檫载荷等，同时井下沉没压力井口回压对悬点载荷也有影响，要准确计算悬点载荷是比较困难的。一般按以下简便公式计算：最大载荷：PI最大＝P′液＋P杆（b＋Sn2/1440）PI最小＝P杆（b－Sn2/1440）(只考虑液柱和抽油杆重量及抽油杆惯性载荷)最小载荷：PII最大＝(P′液＋P杆)（1＋Sn2/1790）PII最小＝P杆（b－Sn2/1790）（考虑液柱的惯性载荷）具体选用应与实测结果对比后确定。式中：P′液――作用在活塞整个截面积上的液柱重量（千克）；P杆――抽油杆在空气中的重量（千克）；b---------抽油杆柱在液体中减轻重量系数；b＝（1－r液/r钢）r钢为钢的相对密度；r液为抽汲液体的相对密度；式中P′液＝Fr液Lr液――抽汲液重度（N/m3）L―――下泵深度（m）F―――活塞截面积（m2）

如果沉没压力与井口的回压的差别很大，需要考虑时则：P′液＝F（r液L折液＋P回）L折液――折算动液面深度（套压等于零时，为实测深度）；P回――井口回压（Pa）8、泵的充满系数和排出系数概念

充满系数：当活塞上行时，进入抽油泵工作筒的液体体积与活塞上行时所让出体积的比值，为抽油泵充满系数。计算充满系数有两种方法：用直尺量出有效冲程和活塞冲程在图上的长度，便可计算。通过有效冲程长度和活塞冲程长度及减程比的关系计算。计算充满、排出系数的地面功图充满系数=AE/BC排出系数=AE/A’C=充满部分/光杆冲程排出系数是随着冲程损失的变大而减小，因此只有排出系数高才代表机抽井泵效高。油井气液比大的150m3/m3,如果沉没度低于500m时，排出系数在0.3-0.4,气锁时小于0.2或不出。如DK5、TK115等井就比较严重。n充满=（1/1+V气）×100%V气——随1m3液体进入泵内的气体体积，m3;V气=（G0-ap沉）（1-W）/0.1（p沉+1)G0——通过油管到达井口的流体气油比，m3/m3;a——气体溶解系数，m3/(m3.MPa),P沉——柱塞上行时的泵内压力，即泵的沉没压力，MPa;(不考虑泵阀阻力）；W——含水百分数。

A′BCD充满部分光杆冲程多气时AESP柱塞有效冲程抽油杆(包括接箍在内)的重量表

活塞面积以上每米液柱重量空气中每米抽油杆的重量表抽油杆直径（mm)16192225每米抽油杆在空气中的重量（千克）1.682.383.244.20注：1千克＝9.80665N抽油杆的单位重抽油杆直径（mm)16192225每米抽油杆在空气中的重力（N/m）16.923.731.5641.2

泵的泵数(P液＝M.r液.H)KN序号泵径Dmm泵径平方，D2mm2液体负荷系数，M泵的排量系数，K13210240.80421.158123814441.13411.63334419361.52052.189645631362.4633.546855732492.5523.67567049003.84855.541978368895.4167.7916844/32

1.52051.0315956/38

2.4631.91381070/44

3.84853.3523P液＝M.r液.HKNP液－液柱重力，KN;M－液体负荷系数，r液－混合液相对密度，小数（无因次）;H－泵下入深度，m。抽油杆重量:P杆＝q杆.L杆P′＝P杆（1－0.128r液）

r液＝r油×(1－b)＋r水×b式中：P杆－抽油杆柱在空气中的重力，KN;L杆－抽油杆总长，m;P′－抽油杆柱在液体中的重力，KN；r液－混合液相对密度；小数（无因次）；r水－水的相对密度，小数（无因次）；b－含水百分比，％；q杆－抽油杆柱每米在空气中的重力，N/m。抽油杆技术规范抽油杆代号公称直径截面积（cm2）标准长度（m）接箍（I）重量毫米英寸长度（mm）外径（mm）千克/根CYG12121/2″1.13870307.31CYG16165/8″2.018803813.06CYG19193/4″2.848804218.43CYG22227/8″3.8081004624.49CYG25251″4.0181005531.86CYG282811/8″6.1681106240.11油管规范公称直径油管(mm)容积L/10m接箍(mm)理论重量（千克）丝扣外径壁厚加厚外径外径长度每米管柱重两端加厚重量接箍扣数英寸长度mm锥度平式2″60.35

19.8673.01106.84

1.31042

21/2″73.05.5

30.1889.51329.16

2.41053

3″88.96.5

45.23107.014613.22

3.61060

加厚2″60.3565.919.8678.01266.840.71.58501:1621/2″73.05.578.630.1893.01349.160.92.88541:163″88.96.595.2545.23114.514613.221.34.28601:16管式泵基本参数(SY-5059-85)泵的基本型式泵的直径mm柱塞长度系列m加长短节长度m连接油管外径mm柱塞冲程长度范围m理论排量m3/d联接抽油杆规范mm联接抽油杆螺纹直径mm公称直径基本直径管式泵整体泵筒3231.80.6106.160.3-73.00.6-67-691623.8133838.110-1121926.9884444.50.914-1381926.98845.25757.222-2201926.9887069.933-3282230.16383831.2-693-4672230.163组合泵筒32321.50.960.3-73.00.6-67-691623.813383810-1121926.988444473988565673988707088.933-3282230.163杆式泵

3231.80.6

48.3.60.31.2-6.014-691623.8133838.10.9

60.3.739884444.51.20.3739885150.81.50.6739885757.21.80.988.944-2201926.9886363.52.1

88.954-2592230.163泵筒长度系列2.12.733.33.63.94.24.54.85.15.766.67.3

API管式泵基本参数泵代号泵径in柱塞长mm冲程范围m理论排量m3/d联接油管规格in联接抽油杆规格in加长短接长度mm25－1251.2512001.8-820.5-9127/8″3/4″300－90073.0－31.831.825-1501.75029.5-13127/8″3/4″73.0－38.138.10025-2252.2566.4-29527/8″3/4″73.0-57.257.230-2752.7599.2-4413″7/8″88.9-69.969.935-3253.25138.6-61631/2″7/8″

82.640-3753.75184.5-8204″1″114.3-95.395.3塔河油田常用抽油泵的基本形式及代号泵类型厚壁泵筒油管尺寸杆式泵25[73mm（27/8in)外径]定筒式，顶部固定RHA30[88.9mm(31/2in)外径]定筒式，底部固定RHB基本泵径动筒式，底部固定RHT175[44.5mm(13/4in)]管式泵TH225[57.2mm(21/4in)]275[69.9mm(23/4in)]金属柱塞泵泵的类型：R(杆式泵）T（管式泵）

泵筒：H(金属柱塞泵厚壁泵筒）有关名词解释游动阀（排出阀）：装在抽油泵柱塞上随柱塞作往复运动可将泵内液体排出的单向球阀。固定阀（吸入阀）：随泵筒固定在油管柱上，井内流体可通过它进入泵内的单向阀。阀罩：深井泵阀用于限制阀球运动范围的部件。防冲踞：为防止深井泵工作过程中柱塞与固定阀发生碰撞，在下泵时将柱塞座于固定阀上，再上提抽油杆柱的距离。其值必须大于杆柱自重伸长与冲程损失之和。余隙空间：深井泵柱塞在下死点位置时，固定阀与游动阀之间的泵内容积。抽空：抽汲参数过大，油井供液不足使泵排不出液的现象。柱塞配合间隙：柱塞外径与泵筒内径（或衬套）之间的配合间隙。冲程损失：深井泵工作时，由于抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩而引起的光杆冲程与柱塞冲程之差。泵漏失：进入泵内或排出泵外的液体重新漏入井筒或泵内的现象，主要发生在柱塞与泵筒间隙处及固定阀、游动阀的阀球与阀座之间。充满系数:实际进入泵筒的液体体积与柱塞自下死点运动到上死点在泵筒内所让出的容积之比。静载荷：抽油机在运动过程中，作用在抽油泵活塞上的液柱与抽油杆柱引起的载荷的统称。动载荷：抽油杆柱随悬点做变速运动所引起的惯性载荷和抽油杆柱振动引起的振动载荷的统称。。惯性载荷：由于抽油杆柱和油管中的液柱随悬点作变速运动所产生的惯性力在悬点上引起的载荷。抽油杆柱的振动：在抽油过程中，液柱载荷周期性作用在抽油杆柱上引起抽油杆柱的纵向振动。抽油杆柱的固有频率：抽油过程中抽油杆柱自身振动的频率。其值等于钢中声速除以4倍的杆柱长度。NO=C/4L振动载荷：它是由于液柱载荷周期性地作用在抽油杆柱上，使抽油杆柱发生弹性振动而在悬点产生的附加载荷。最大光杆载荷：光杆在上冲程时所承受的峰值载荷。最小光杆载荷：光杆在下冲程时所承受的最小载荷。静载荷扭矩：由光杆载荷减去游梁不平衡力所得到的纯光杆载荷在曲柄轴上所产生的负载扭矩。最大扭矩：作用在曲柄轴上静扭矩的最大值，等于纯光杆载荷扭矩与曲柄平衡扭矩之差的最大值。M实＝（1.2～1.25）（30S＋0.236S（P大－P小）光杆功率：抽油机光杆提升井液和克服井下损耗所需的功率。有效功率：用于有效举升井液体的功率，其值等于抽油井的产液量与有效举升高度的乘积。地面抽油装置效率：光杆功率与抽油装置电机输入功率比值的百分数。输入功率N实＝√3．I．V．COS￠抽油井系统效率：举升液体的有效功率与抽油机电机输入功率比值的百分数。抽油参数优选：根据油井流入动态（IPR）和设备能力，确定合理的下泵深度、泵径、冲程、冲次和抽油杆组合的技术。有关名词解释实测示功图分析与典型示功图特征（规律）

实测示功图的特征示功图的特征：任何事物都有其一定的规律和特殊性可循，示功图也不列外，测试仪器在正常的情况下其测出的同一类问题的不同油井的图形形状都是基本相似的。不相似也只是载荷的大小与图形大小而已，是有它的规律可循的，这就是所谓的典型示功图，因为深井泵出现同一类问题的本身它都超越不出泵必然发生的工况范围，这一共性是产生图形相似的必然结果。因此基于这一点为了加深判断分析示功图结果将其编成“口诀”的形式，以便加深记忆和初略理解。

典型示功图特征

（原因、处理措施）

1、四边平行泵正常，左右斜率最重要，高产稳产有保障；井筒提产有潜力。

2、充满不好象菜刀，供液原因及时找，调整制度不能忘；调层压裂是方向。

3、油杆断脱黄瓜状，电流变化失平衡，井口无液载荷降，验泵对扣再检泵；。

4、砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样，油层井筒把砂防；防砂方案要得当。

5、图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功，解卡无效速上修；原因查明措施订。

6、双阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面，碰泵洗井是手段；漏失严重要换泵。

7、上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快，漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。

8、下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快，曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。

9、油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大，峰点对乘有规律；热洗加药快清蜡。

10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆，冲程速度中间快；电流正常不管它。

12、油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨，憋压计量问题现；细查漏点换油管。

13、碰泵左下出圆圈，及时调整防冲踞，上提高度图中显；调后测图再核实。

14上阀失灵图偏下，此图复杂难度大，多方分析细排查；措施一般要检泵。

15、下阀失灵图偏上，负荷提住不下降，液面变化查现象；措施洗井再检泵。

16、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通，措施解堵查流程；热洗管线找原因。

17、图形右上少一块，行程未完突卸载，活塞脱出工作筒；计算下放问题无。

18、上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂，井下碰挂要分清；管串数据重调配。

19、增载正常卸载快，左右曲线不对称，上行程处泵已漏；及时下放或换泵。

20、上下左右不平行，泵已磨损间隙松，疲劳磨损超周期；据情适时要换泵。

21、玻璃钢杆图形怪，增程取决冲次快，弹性较大图变形；搞清原理需提高。

22、气体影响卸载慢，泵内进气产量减，调小余隙参数改；控套加深多方面。

23、气锁出现双曲线，泵已不出气充满，加深防止泡沫段；气油比高查油层。

24、图形倾斜不要怕，这是惯性载荷大，保持生产防断杆；合理泵深与冲次。

25、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓，冲次过大是因缘；未曾断杆属正常。

26、修后完井不出液，此图出现原因多，井口疑点要搞清；综合分析下结论。

27、上下死点出圆圈，二级震动冲次快，合理冲次防杆断，保持泵效防断脱。

28、抽喷图型有特点，增载卸载不明显，产液较高憋压缓；制度调整再挖潜。1、四边平行泵正常，左右斜率最重要，高产稳产有保障；井筒提产有潜力。正常生产时的示功图任何一个示功图只要上下左右曲线是平行的，特别是看左右平行并产生一定的（倾斜∥平行）就证明深井泵工况是正常的。因为只有深井泵上下阀正常关闭打开时（正常排液）才能产生具有倾斜的增、卸载线。这样的图在塔河油田比较多见，说明泵效比较高，供液充足，多发生在高含水井、供液充足的井上，在油井转抽初期的低含水井上亦有发生。遇到这样的示功图首先要看动液面、沉没度的高低情况（一般都比较高），要根据采油措施的原则及时调整工作制度，按照配产要求最大限度的发挥其生产能力，摆正好泵