离心泵启动、倒泵及停泵操作

离心泵启动、倒泵及停泵操作渤海石油职业学院授课张建国离心泵启动、倒泵及停泵操作学习目标了解注水泵的分类，掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程，能进行注水泵的启泵、倒泵和停泵操作。一、准备工作(1）穿戴好劳保用品。(2）工用具及仪器仪表：“F”扳手一把，19~24mm开口扳手各一把，200mm与300mm平口螺丝刀各一把，17~30mm梅花扳手一套，450mm与600mm管钳各一把，试电笔一把。(3）材料：棉纱6kg，运行标志牌，设备运转记录或班生产报表。二、注水泵启动前、倒泵及停泵后的检查

(经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵信号后，方可进行启泵操作。二、注水泵启动前、倒泵及停泵后的检查结构1、注水泵启动前检查

(1）配合电工按规程，用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。同时，检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。(2）检查机泵各部分紧固螺丝有无松动、缺损。(3）倒通冷却水循环系统流程，启动冷却水泵，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏；控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵盘根的冷却水量及压力。1、注水泵启动前检查(4）倒通润滑油循环系统流程，启动润滑油泵，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，分油压是否在规定范围内。检查机泵轴瓦油盒油质是否合格、油位是否达到规定高度，油环位置是否正确。(5）从油箱底部放水阀进行取样化验，检查油箱是否进水。(6）进行空载试验，检查低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置是否灵活好用。(7）按机泵旋转方向盘泵3一5圈，检查机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象，检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。1、注水泵启动前检查(8）用撬杠轻轻撬动联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。(9）检查大罐水位高度是否在规定范围内。(10）关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。(11）打开泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。1、注水泵启动前检查(12）检查泵出口阀开关是否灵活好用。(13）检查机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。(14）检查泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。(15）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备启泵。2、注水泵倒泵检查（1）配合电工按规程，用兆欧表测量欲启注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。同时，检查欲启机泵的电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。（2）检查欲启机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。

(3）缓慢倒通欲启机泵的冷却水循环系统流程，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏，控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵密封圈的冷却水量及压力。同时，调整好运行泵的冷却水压力。2、注水泵倒泵检查(4）缓慢倒通欲启机泵的润滑油循环系统流程，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，分油压是否在规定范围内。检查机泵轴瓦油盒油质是否合格，油位是否达到规定高度，油环位置是否正确。同时，调整好运行泵的润滑油压力。（5）进行空载试验，检查保护装置是否灵活好用。（6）按机泵旋转方向盘泵3~5圈，检查欲启机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象；检查欲启机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。2、注水泵倒泵检查(7)用撬杠轻轻撬动欲启机泵联轴器，检查欲启机泵轴串量是否符合技术要求。(8）关闭欲启泵前过滤器排污阀，打开欲启泵进口阀、泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。(9）打开欲启泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。（10）检查欲启泵出口阀开关是否灵活好用，关死后再倒回半扣至一扣。2、注水泵倒泵检查（11）检查欲启机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。（12）检查欲启泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。(13）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备进行倒泵。(14）倒完泵后，要及时调整润滑油和冷却水压，并按运行泵和停泵检查项目对机泵进行检查，发现问题及时汇报处理。3、注水泵停泵检查（1）停掉泵机组，通知变电所断开停运泵电动机的隔离开关，及时准确的记录停泵时间及原因。（2）待机泵停止转动后，盘泵2/3~1圈，检查有无异常现象，检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。(3）由电工配合用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。3、注水泵停泵检查（4）检查停运机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。（5）检查停运机泵的冷却水循环系统阀门是否关严。（6）检查停运机泵的润滑油循环系统阀门是否关严，轴瓦油环位置是否正确。(7）检查保护是否拆除。(8）用撬杠轻轻撬动停运机泵联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。3、注水泵停泵检查(9）检查停运泵进出口阀、泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀是否关闭，泵前过滤器排污阀是否打开。(10）打开停运泵出口放空阀，排净泵内液体。(11）记录下停运泵进口计量水表及电动机电度表的底数。(12）整改设备存在问题，搞好设备维修保养和设备卫生，达到备用状态。(13）向上级有关部门汇报，做好再次启泵的准备。三、注水泵启动前、倒泵及停泵后的检查技术要求1．注水泵启泵前检查的技术要求1．注水泵启泵前检查的技术要求(1）启泵前，各种电气设备、开关、启动按钮和仪表必须达到灵活好用，准确可靠。(2）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，6000V电动机用2500V级的兆欧表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于1MΩ，一般在常温下应大于500MΩ。(3）机泵各部分紧固螺栓无松动、缺损和滑扣现象。1．注水泵启泵前检查的技术要求(4）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求，防止压力过高，导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔，冷却水外泄，造成机泵运行时烧毁。(5）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在0.15～0.20MPa，分油压应控制在0.05~0.10MPa，看窗油位应在1/3~1/2。润滑油不含水、无变色、变质，油环位置正确。(6）低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置必须达到灵活好用。1．注水泵启泵前检查的技术要求(7）盘泵时必须按机泵旋转正方向进行，且机泵转动应灵活自如，无卡阻、无异响；机泵联轴器连接螺栓牢固可靠，减震胶圈完好无损。(8）测量转子反向串量应为3mm±1mm，总串量应为6mm±1mm。(9）大罐水位不得低于规定水位，泵进口压力不低于0.02MPa。(10）各种指示仪表应灵敏可靠，指示准确。(11）启泵前必须排净泵内气体。(12）泵出口阀应灵活好用。2、注水泵倒泵检查的技术要求(1）欲启机泵的电气设备、开关、启动按钮和仪表必须达到灵活好用，准确可靠。(2）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，6000V电动机用2500V级的兆欧表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于1MΩ，一般在常温下应大于500MΩ。2、注水泵倒泵检查的技术要求(3）机泵各部分紧固螺栓无松动、缺损和滑扣。（4）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求。(5）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在0.15~0.20MPa，分油压应控制在0.05～0.10MPa，看窗油位应在1/3~1/2。润滑油不含水、无变色、变质，油环位置正确。(6）盘泵时必须按机旋转正方向、，且机泵转动应灵活自如，无卡阻、无异响；机泵联轴器连接螺栓牢固可靠，减震胶圈完好无损。2、注水泵倒泵检查的技术要求(7）测量转子反向串量应为3mm±1mm，总串量应为6mm±1mm。(8）各种指示仪表应灵敏可靠，指示准确。(9）打开启泵前必须排净泵内气体。(10）各种阀门应达到灵活好用。3、注水泵停泵后检查的技术要求(1）待机泵停止转动后，盘泵2/3~1圈，机泵转子应无卡阻、无异响。(2）用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值。(3）机泵各部分紧固螺栓应无松动、缺损。(4）机泵的润滑油和冷却水循环系统阀门应关严。3、注水泵停泵后检查的技术要求(5）轴瓦油环位置正确，无刮伤。(6）机泵轴串量要符合技术要求。(7）打开泵前过滤器排污阀和停运泵出口放空阀，排净泵内液体。(8）及时准确记录下停运泵进口计量水表及电动机电度表的底数。四、离心泵启动、倒泵及停泵操作1、注水泵启泵操作(1）经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵信号后，方可进行启泵操作。(2）启泵时要有电工在现场监督配合，按动配电柜或控制盘上的电动机启动按钮，同时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况，按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵出口阀门，并根据生产要求调整好泵压和流量。1、注水泵启泵操作(3）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作：①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否正常③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷却未温度是否正常，调整控制好冷却水量。④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。1、注水泵启泵操作(4）注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。(5）及时向有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大罐水位及各种参数变化。2、注水泵倒泵操作(1）关小欲停用泵的出口阀门，控制欲停用泵的排量。并做好启动备用泵的各项准备工作(2）按启泵操作步骤倒通流程，启动备用泵。(3）逐渐开大启运泵的出口阀，同时关小欲停用泵的出口阀，待启运泵运行正常后，再按停泵要求及操作步骤，停掉欲停用机泵及其润滑油和冷却水系统，解除停运泵的保护。2、注水泵倒泵操作(4）备用注水泵启动正常后，根据生产要求调整好泵压和流量。并进行以下检查工作：①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否正常③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。2、注水泵倒泵操作(5）倒泵操作结束后，要做好停用泵检查和维护保养，使其达到备用条件。并在运行泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。(6）汇报生产调度和有关部门，填写班生产报表和运行记录。3、注水泵停泵操作1）正常停泵（1）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，立即按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。（2）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵2/3~1