氧、氮气安全知识

氧、氮气安全知识

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主要内容第一部分、氧、氮气的危险性概述与防护第二部分、氧、氮气的安全标识第三部分、氧气管道的施工、使用要求第四部分、氮气使用注意事项第五部分、气瓶的安全管理及使用要求第六部分、气瓶爆炸伤亡典型事故教训1/31/20232第一部分氧、氮气危险性概述与防护

氧气:化学品名称：工业用氧有害物成分浓度氧：大于等于99.5％不燃气体（助燃）健康危害：长时间吸入纯氧造成中毒，常压下，氧浓度超过40％时，就有发生氧中毒的可能性。燃烧危险：1/31/20233

燃烧的条件燃烧必须同时具备下述三个条件：可燃性物质、助燃性物质、点火源。每一个条件要有一定的量，相互作用，燃烧方可产生。(1)可燃物(2)助燃物(3)点火源

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燃烧三要素1/31/20235

常见的火源种类在生产中，常见的引起火灾爆炸的点火源有以下8种：

(1)明火

(2)高热物及高温表面

(3)电火花

(4)静电、雷电

(5)摩擦与撞击

(6)易燃物自行发热

(7)绝热压缩

(8)化学反应热及光线和射线

1/31/20236燃爆危险氧是强助燃剂，助燃，与可燃蒸汽混合可形成燃烧式爆炸性混合物。1/31/20237氧的理化特性外观与形状：无色、无味气体；液体为浅兰色低温液体。沸点（℃）：－183.1稳定性：稳定避免接触的条件：明火、高热、油脂、易燃物

1/31/20238消防措施危险特性：与可燃气体形成爆炸性混合物，比空气重，在空气中易扩散。流速过快容易产生静电积累，放电可引发燃烧爆炸。1/31/20239灭火方法与灭火剂切断气源（或液氧）。用水冷却容器，以防受热爆炸。使用泡沫二氧化碳、干粉、沙土等适合周围火源的灭火剂。

1/31/202310泄漏应急处理应急处理：迅速切断气源，保持通风。切断一切火源，严防静电产生，远离可燃物。1/31/202311氮气的危险性概述氮气:化学品名称：工业用氮有害物成分浓度氮：大于等于98.5％不燃气体健康危害：没有明显的毒性作用，由于无色、无味、无嗅，故空气中含量高时无法发觉，如果氧含量低于18％则威胁生命，缺氧症状为恶心、困倦、皮肤、眼脸变青，无知觉直至死亡。1/31/202312急救措施迅速将患者移至新鲜空气处，输氧或施行人工呼吸。1/31/202313消防措施危险特性：氮本身不燃烧，但盛装氮气的容器遇明火高温可使容器内压力急剧升高至爆炸，应用水冷却火中的容器。1/31/202314氮气泄漏应急处理

应急处理：切断气源，迅速撤离泄漏污染区。处理泄漏事故，处理人员必须佩戴自给正压式呼吸器。1/31/202315氮气的理化特性外观：无色、无味、无嗅气体沸点：（℃）－196

主要用途：我公司主要用作保护介质氧含量低于18％则有窒息威胁生命1/31/202316氧气的操作处置与储存操作处置注意事项：操作人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程和相应法规生产设备，管路要严格脱脂，劳动护具不得有油污。工作现场严禁烟火，配备相应品种和数量的消防器材，有良好的通风措施和防静电措施。储存注意事项：避免和可燃物、易燃物质共存，仓储地点距可燃物、电器设备的安全距离应符合规范的规定。通风良好库房应有避雷设施，严禁烟火，配备相应品种和数量的消防器材。1/31/202317氮气操作处置与储存操作处置注意事项：加强通风，设有事故强制通风设备，操作人员必须经过专门培训，持证上岗，（液氮使用或泄漏要严防冻伤措施）。禁止将氮气排放在室内，密闭容器、氮气设施、管道检修必须执行缺氧危险作业环境安全规程。储存注意事项：操作间应通风良好，远离火种、热源。1/31/202318第二部分部分气体的安全标识管道：输送气体名称管道颜色色环空气深蓝色无氧气天蓝色无氮气浅黄色无氩气银灰色无氢气红色白1/31/202319气瓶的安全标识

气瓶名称瓶体颜色氧气瓶天蓝色氮气瓶黑色氩气瓶灰色乙炔瓶白色氢气瓶绿色1/31/202320储罐的标识球形及圆筒式储罐的外壁最外层，易刷银粉漆，各单位圆筒式储罐的中心轴带应刷200～400㎜的色带。（如氮气储罐为浅黄色、氧气储罐为天蓝色）1/31/202321第三部分

氧气管道的施工、使用要求厂区架空氧气管道每隔80～100m应设有防雷、防静电接地措施，厂房内氧气管道应有防静电接地装置，其最大值不能超过10欧姆。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03欧姆。管道必须架设在非燃烧体的支架上。氧气主管道应配置阻火器。氧气管道不应穿过办公室、也不易穿过不使用的房间。若必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐火等级。1/31/202322氧气管道不易穿过高温及火焰区域。

必须通过时应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。1/31/202323供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。厂房内氧气管道在不宜埋地敷设。1/31/202324厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距名称最小并行净距m最小交叉净距m给水管、排水管0.250.10热力管0.250.10不然气体管0.250.10燃气管0.500.25滑触线1.500.50裸导线1.000.50绝缘导体或电缆0.500.30穿有导线的电缆管0.500.10插接式母线、悬挂式干线1.500.50非防爆开关、插座、配电箱1.501.501/31/202325管道中氧气最高允许流速

氧气工作压力Mpa≤

0.1>0.1~≤3.0

>3.0~<10≥

10最高允许流速M/s根据管系压降确定15（碳钢）25（不锈钢）10（不锈钢）6（铜）1/31/202326

管件的选用

氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯头或热弯弯制碳钢弯头时，弯头半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯头半径不应小于管外经的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外外经。氧气管道的变径管、分岔头宜使用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外经差值的3倍；其内避应平滑、无锐边、毛刺及焊瘤。（管道的弯头、分岔、异径管道处是气流冲击管壁的部位，轧（压）制成品的异形管件内壁光滑，壁厚可以控制，边缘坡口规整）。

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氧气管道上的法兰、垫片

氧气管道上的法兰，应按照国家有关的现行标准选用氧气管道法兰垫片的选用工作压力Mpa垫片≤

0.6橡胶石棉板>0.6～≤

3.0缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片>3.0～≤10波形金属包石棉垫片、缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、退火软化铝片、铜片。>10退火软化铜片1/31/202328

氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油的材料。1/31/202329

氧气阀门的选用

氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门。氧气阀门的专用性表现在：与氧气接触的阀体选用不会产生火花的（硅）黄铜；密封函选用难燃烧或阻燃材料；阀门需经严格脱脂；阀门的气密试验要求严格。

1/31/202330氧气阀门的选用工作压力大于0.1Map的阀门，严禁采用闸阀。因闸阀为其阀座处有凹槽，易积留由上游侧带来的固体颗粒，如将其使用在压力气体管道中，开启时会因通道狭窄，气体经膨胀后形成高速气流带动积留的固体颗粒撞击管壁而发生火花，对于双阀瓣的闸阀阀瓣又会发生掉铊，故在工作压力大于0.1Map的氧气管道中严禁使用。选用带旁通的阀门，是为了在开启主阀时，先打开小口径旁通阀，使下游的管道先少量充氧，待下游侧的氧气管道压力缓慢升高，这样，在开主阀时其两侧的压差较小，既避免下游侧的管段形成绝热压缩，又可防止通过主阀的气流速度过高1/31/202331氧气管道施工与验收

氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、沙土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。事故案例：清除管道内的杂物，是避免发生事故的至关重要环节。一些恶性着火爆炸事故，如。1985年10月，某钢厂投产，在送氧阀门室开阀送氧时发生着火爆炸事故，造成9人死亡，1人重伤；1992年3月，四川某钢铁厂高炉富氧鼓风试验，开启氧气管道阀门送氧时发生着火爆炸，造成15人死亡，7人受伤。对这些事故进行事后分析均发现管道内杂物根本未经清除，甚至还存有焊条断头等杂物，这是导致事故的直接原因。1/31/202332

事故原理是：氧气管道内固体颗粒与管壁摩擦而产生火花，在纯氧中将可燃物（如铁粉/FeO粉屑等）引燃，致使温度迅速升高，纯氧中的碳钢管便很快被燃烧而形成着火爆炸事故。故氧气管道的施工安装，必须严格把关，内壁必须清洁，严格检查。1/31/202333

焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。（氧气管道一般口径较小，难于进行双面焊接，而使用单面焊接，为防止在管壁形成焊渣而采用氩弧焊打底是行之有效的措施。在我国及日本、德国、法国等均提出这样的要求，并得到广泛使用）。

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氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯溶剂进行。碳钢在除锈、脱脂后很容易氧化，有的一星期内就在管壁形成一层黄色铁锈层，故强调脱脂后纯化或用干燥氮气封闭。若脱脂后需进行水压试验，则更易形成锈层，故须强调纯化。1/31/202335

氧气管道安装后必须进行强度及严密行试验。（对氧气管道做强度试验是为了检验管道的强度，严密性；泄漏率试验是为了检验管道的法兰、螺纹、焊接口等处在设计（或工作）压力下的泄漏情况。在GBJ235－82《工业管道工程施工即验收规范》金属管道篇中，把严密性试验（用肥皂泡定性检查）和泄漏率试验（24小时的平均值计算）分为两个阶段，实际上现在的气体管道严密性试验是在一个程序中进行的。用气体做强度试验时，如发生爆破，其气体急剧膨胀。并夹带着气体管道的碎片飞扬，造成对四周设备的损坏及人员伤害，其能量具有很大的危险性。故进行该项试验时，应报请主管该项工程施工的安全部门批准，并作好试验过程中的监督）。氧气管道在安装、检修后或长期停用后再次投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、土等。严禁用氧气吹扫管道。1/31/202336

操作与维护管理手动氧气阀门的开启应缓慢进行，操作时人员应站在阀门的侧面。采用带旁通的阀门时，应先开启旁通阀。使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3Mpa时再开主阀。当管道系统通气时，若上游侧阀门先开而下游侧管段的阀门呈关闭状态，则上游侧阀门迅速打开时，下游侧管段中气体受压缩，因过程快、热量不易散发，温度升高，可使一些阀门有机填料物质或管道内的铁粉等着火。1/31/202337

事故案例：1988年1月，某钢厂氧气调压阀组进行单体动态通氧调试时，发生不锈钢阀门燃爆，造成4人死亡的重大事故。原因：阀门开启过快，下游管段气体受压缩而产生高温，使阀门中不应有的有机填料发生着火而导致事故发生。所以手动阀门不能开启过快。

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必须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。对氧气管道进行动火作业前，必须制定动火方案和动火报告。其内容应包含负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，氧气含量必须控制在23％以下，方可动火作业。严禁用氧气吹扫设备和人体。（因氧气管道动火作业而出的事故较多，应严格执行动火报告制度）氧气管道着火，火焰迅速向上游蔓延，故迅速切断上游侧气源是避免事故扩大的有效办法。1/31/202339炼铁用氧使用注意事项炼铁使用富氧时，在连接鼓风管之前的氧气管道上应设逆止阀和快速自动切断阀，吹氧压力应能远距离控制。正常送氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1MPa

，低到接近值时，应及时通知供氧单位。小于该值时，应停止供氧。当风中含氧超过规定值、热风系统漏风、风口被堵时，应停止加氧。当鼓风系统检修时，应关闭供氧阀门，并加堵盲板，切断氧气来源。1/31/202340

（炼铁使用富氧时，在氧气管道上设置的逆止阀是为了防止在异常情况下，有危险的气体进入空气管道，再侵入氧气管道与氧气混合，而发生起火事故。快速切断阀的远距离控制是为了在不需要氧气的情况下，或事故发生后，能快速切断氧气来源，且对操作人员没有任何危险。氧气压力应大于冷风压力0.1MPa，是保证氧气顺利加入供风管道中的一个重要参数。当氧气压力低于或接近供风压力时，有可能形成空气或其他有害气体在氧气管道内混合，而出现火灾的危险。检修鼓风系统时，为了保证氧气不外泄或窜入正在检修的区域，关闭氧气阀门的同时，在邻近的法兰处加堵盲板是一项必不可少的安全措施，不可忽视）。1/31/202341检修与维修要求

严格动火报告制度。在氧气设备、管道动火时，氧含量必须控制在23％以下。设备、阀门、管道和容器。严禁带压拆卸。与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。检修时必须进行脱脂。管道施焊时，严禁在其他管道上打火引弧。安全阀检修，应按设计要求到有资质的单位校验。不准随意更改起跳压力。

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设备必须根据国家及有关工艺技术规程的规定，进行安装、操作、检查、维修和检验。氧气压力表必须设有禁油标志。操作、维护、检修氧气生产系统的人员所用的工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。氧气设施现场不准堆放油脂和与生产无关的其它物品。应定期检查校对系统的压力表、安全阀、仪表和安全连锁装置，必须灵敏可靠。禁止向室内排放除空气以外的气体。放散氧气时，应通知周围严禁动火，并设专人进行监护。1/31/202343第四部分氮气使用注意事项氮气是一种无色、无味的气体。氧含量低于18％则有窒息威胁生命1/31/202344缺氧术语缺氧：指空气中的氧气浓度低于18％的状态。缺氧危险作业：指具有潜在的和明显的缺氧危险的各种作业。一般缺氧作业：指在普通作业场所中的单纯缺氧危险作业。特殊缺氧作业：指在特殊作业场所中或同时存在其他有害气体的缺氧危险作业。1/31/202345窒息窒息涉及到对身体组织氧化作用的干扰。这种症状分为三种：单纯窒息、血液窒息、细胞内窒息。单纯窒息：是由于氧气被惰性气体所代替，如氮气、氩气、氢气、氦气等，而使氧气量不足以维持生命的继续。一般情况下，空气中含氧量为21％，如果空气中氧浓度降到17％以下，机体组织的供氧不足，就会引起头晕、恶心，调节功能紊乱等症状。这种情况下一般发生在空间有限的工作场所，缺氧严重时导致昏迷，甚至死亡。1/31/202346血液窒息：是由于化学物质直接影响机体传送氧的能力，典型的血液窒息为一氧化碳。空气中一氧化碳含量达到0.05％时就会导致血液携氧能力下降。细胞内窒息：是由于化学物质直接影响机体和氧结合的能力，如氰化钾、硫化氢这些物质影响细胞和氧的结合能力，尽管血液中氧含量充足。

1/31/202347典型的氮气窒息事故案例

1、1994年12月31日上午10时10分左右，两名武钢设计院实习生未经岗位工人允许，趁无人时，私自拿扳手和电筒走到高炉煤气干式电除尘装置的平台上，用扳手松开螺栓打开EP的1S人孔，（EP）进入了正在处于氮气保养状态下的EP装置内部。其中，1人先从人孔爬进，待另一人随后爬进时，发现前者已经倒在内部检修走道上，慌忙中进行救助，自己却无力拉不动，只好从人孔爬出装置呼救，因环境噪声大无人听见，又从约30米高的平台上跑到地面求救。这时，才由两名工人戴着氧气呼吸器将这名实习生从EP装置内救出，经抢救无效死亡。1/31/2023482、冷轧厂炉内泄漏的氮气使一班长窒息身亡。2005年6月6日16时左右，武钢股份公司冷轧厂连退机组检修完，机组人员准备进行水淬槽的拉带工作时，甲班班长刘某进入水淬槽内，被从炉内泄漏到水淬槽内的氮气窒息晕倒；当班职工王某等2人发现后，立即进入槽内施救，因不同程度地吸入了氮气，他们也出现身体不时症状。送医院后，经医护人员全力抢救，刘某因窒息时间长，抢救无效死亡。原因是：职工对氮气的窒息危害性认识不足，在没有判定槽内是否有氮气的情况下就冒然进入槽内作业，且没有采取防氮气事故的措施。1/31/202349第五部分气瓶的安全管理及使用

要求瓶装氧气在生产中运用十分广泛，几乎在所有的建筑工地、设备检修现场都能看到瓶装氧气。安全使用瓶装氧气，涉及到每个部门和每一个生产检修过程，关系到广大职工生命安全和公司的财产安危，特别是永久气体气瓶事故较多，一旦发生爆炸，就会造成人员伤亡、设备、建筑物损坏，有的爆炸事故损失高达三、四百万元，后果特别严重。1/31/202350我们通常使用的气瓶为氧气、氮气、氩气，均属与永久气体。公称工作压力为15MPa

（高压无缝气瓶）瓶装气体的分类按照GB16163《瓶装压缩气体分类》规定。按其临界温度可划分为三类：

1、临界温度小于－10℃的为永久气体

2、临界温度大于或等于－10℃，且小于或等于70℃的为高压液化气体

3、临界温度大于70℃的为低压液化气体。1/31/202351气瓶储存应注意的事项

气瓶的好、坏、空、实瓶应分别存放。存放气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，立放时应有放倒装置。卧放时，应防止滚动，头部朝向一方，堆放气瓶垛高不应超过5层。所装介质相互接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶必须分室储存，避免阳光直射，并在附近备有足够的消防器材，要有明显的严禁烟火标志。1/31/202352（空瓶与实瓶应分开放置，一方面便于倒换，另一方面是防止因发错后与其他气体并联使用时，导致其他气体倒灌于瓶中发生事故。因为氧气的比重大于空气，放空或经泄漏的氧气均易下沉，故存放氧气瓶的房间内不准有地沟、暗道、以免氧气泄漏在其中积聚，若遇到火种，会发生火灾。）

1/31/202353气瓶运输、装卸应注意的事项气瓶在运输、搬运过程中易发生事故，严重的会诱发爆炸事故。（合格的实瓶内装有15MPa左右的氧气，如将瓶阀碰坏，氧气就会突然外泄，气流速度很高，再遇有燃爆条件，就会发生燃爆，导致伤亡事故。实瓶在烈日下暴晒，瓶体温度可达到60℃，瓶内压力就会升高，压力会随温度的升高而升高，故应有防止气瓶受热的措施。气瓶搬运时应戴好瓶圈、瓶帽，防止瓶阀损坏造成高压气突然外泄。（高压气流外泄会引起瓶体运动，容易造成人员伤亡）。1/31/202354移动钢瓶时，应采取直立滚动的方式；上下车的装卸，应平躺滚动。严禁抬起抛上、抛下的野蛮装卸方式。瓶内气体相互接触能引起火灾和爆炸的气瓶，如氧气瓶于氢气瓶、氧气瓶与乙炔瓶等，均属于不能同车运输的气瓶。气瓶吊装时，应将气瓶放入吊蓝或合适的箱体内进行空中吊运，不准用钢丝绳捆绑吊运。夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。（如曝晒有超压危险）。沾染油脂的运输工具，不准装运氧气瓶。1/31/202355气瓶使用注意事项 气瓶的颜色和标记应严格执行GB7144的规定，不准擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，不准随意改装气体。使用时禁止敲击、碰撞气瓶。

瓶阀冻结时，要用洁净的温水和水蒸气加热解冻，严禁使用火焰加热或使用铁器一类的东西猛击气瓶。

氧气瓶阀、瓶体严禁沾染油脂，与气瓶接触者的手套、手、工具及放置的地方必须清洁无油脂。检查氧气瓶口是否泄漏时，可用肥皂水涂在瓶口上试验。

1/31/202356氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离不得小于10米。乙炔瓶和氧气瓶相距不得小于5米。夏季要有防止曝晒措施。严禁将氧气瓶自行改装其它气体。使用后瓶内必须留有0.5MPa以上的气体剩余压力。（留有余压是防止在焊接、切割等作业过程中发生乙炔气倒灌的一项重要措施，同时也有助于充装气瓶的安全，在使用过程中，瓶内的氧气快用完时应及时检查，防止余压过低。在空瓶状态下，也应杜绝随意放气或瓶阀存在漏气现象。严禁瓶对瓶倒气。气瓶安全附件必须保持齐全并正确使用，禁止丢失，瓶帽要随时装上，以保护瓶阀。使用单位和个人严禁检修气瓶，发现问题做好记录，详细告知充氧单位。严禁在气瓶上进行电焊引弧、点制代号、编号。1/31/202357不得用敲、锤、凿的方法开启瓶阀。开关瓶阀或减压阀应缓慢，以防摩擦生热和流速过大而着火。严禁使用压力氧气瓶做动力进行喷吹、充压等工作。

氮气、氩气以及其他气瓶存放、运输、使用，要参照上述各条加以管理。

1/31/202358第六部分、气瓶爆炸伤亡典型事故

教训“以人为本、关爱生命、安康重于泰山”是我公司安全方针，每一个人生命只有一次，作为职工都要高度自我关爱。事故是镜子，安全经验是明灯，已发生的事故惨剧不能再演，为从已发生的事故中吸取教训，现收集部分全国气体、气瓶等方面的事故案例，从1990～2000共收集到48起气瓶爆炸事故案例；2002年20起；2005年各类气体爆炸83起，现就部分典型事故案例和大家一起共同探讨，吸取教训，防止他人事故在我公司发生。1/31/2023591993年2月1日，扬州市制氧厂一只在生产线上使用的氢气瓶发生了粉碎性爆炸，从130米范围内拣回气瓶碎片60余快，爆炸导致现场操作者死亡，爆炸气瓶碎片击坏了另外4只气瓶，其中一只氮气瓶下部被击穿，排出的高速气流，使该气瓶飞离现场20余米后落在5米高的房顶上….，直接经济损失200多万元。经鉴定，该次爆炸系气瓶充装时，将充装了氧气的氢气瓶去充装氢气，造成氢氧混合，形成爆鸣性气体。1/31/2023601995年8月28日，江阴商检局三楼金属试验室内，中美双方人员正在对从美国一家仪器公司引进的CS－444型碳硫测定仪进行测试前准备工作，打开高纯氧气瓶瓶阀后，继而开CS－444型碳硫测定仪上的电磁阀，3～4秒种后氧气瓶发生了爆炸，三间100平方米的实验室墙体严重破坏，设备，仪器被炸毁，直接经济损失300余万元，2人重伤，一人轻伤。经鉴定，爆炸是由于所谓的高纯氧气瓶内含有大量氢气，在打开CS－444型碳硫测定仪电磁阀后，进入温度为600℃的氧气净化器时点燃了爆鸣气体而发生爆炸。1/31/2023611996年7月12日，吉林省江北火电三公司鸿运氧气厂，给一铆焊车间充装的4只氧气瓶中的一只发生爆炸，死亡一人，重伤一人。其原因是夏天气温高，车运时，无任何遮盖，卸车时野蛮装卸，气瓶从汽车上推下，击中地上一只气瓶而爆炸。1996年9月6日，河北省迁安县首钢三建公司机修车间外正在维修一台大型覆带式挖掘机，设备技术员王某在工人顶不出活塞杆时，竟提出用氧气瓶中的氧气顶活塞杆，因氧气遇油而发生爆炸，飞出的活塞杆将一工人崩死。原因分析，违反了“禁止用氧气代替压缩空气作为气动工具的动力源”的规定。1/31/2023621997年6月20日下午7时20分，安徽宣城皖南煤矿机械厂制氧站瓶库发生强烈爆炸，整个瓶库夷为平地，一充装工被砸死，17只氧气瓶受击爆破，100多只气瓶不能再用，直接经济损失约三四十万元。原因分析为气瓶无余压（个体户把气瓶内气体全用完），使用终了乙炔气倒灌入氧气瓶内，再充装氧气后达到一定比例致爆。1/31/2023631998年6月28日10时50分，福建惠安县某冷冻厂，在维修制冰池蒸发器时用氧气瓶的氧气进行试压，致使致冷压缩机爆炸，（致冷压缩机有油，氧与油接触就发生爆炸），又引发机房爆燃，造成4人死亡，直接经济损失50多万元。1998年8月1日，南通江海制氧厂，操作工在开瓶阀时发生气瓶爆炸事故，造成1人死亡，2人受伤。事故原因为开阀过快，摩擦能量点燃了气瓶的爆鸣性气体而发生爆炸。1/31/2023641999年1月6日，沈阳市苏家屯制氧厂，在进行液氧汽化充装时，6只氧气瓶发生爆炸，造成5人死