生产现场5S活动

生产现场“5S”

活动上汽依维柯红岩商用车有限公司转向器厂（第一期）二00九年五月十八日5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养一、“5S”的组成素养清洁

清扫整顿整理5S现场5S5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养整顿素养整理清扫清洁二、5S之间的关系检查考核5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

中文英文内容目的整理SEIRI整理物品,区分要与不要两类,不要的坚决丢弃。

腾出空间,精简现场,充分利用空间;节约时间,减少无用的管理;营造清爽的工作场所.整顿SEITON将整理好的物品明确规划,定位摆放,并加以标识。

可以快速、正确、安全地取得所需要的物品。清扫SEISO将工作场所清扫干净，保持工作场所清洁、亮丽，使生产现场处于无垃圾、无灰尘、无污染的状态。

消除脏污和污染源，使工作现场干干净净。消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素；维护设备的正常运行，减少对员工的安全伤害。清洁SEIKETSU维持以上3S工作，使其规范化、标准化。

营造整洁干净、明亮清爽的工作场所和环境。素养SHITSUKE培养员工自觉遵守生产现场规定的好习惯。

员工在改变自身素养的同时，提升了企业形象，营造了良好的工作环境，形成良好的企业文化，使新进厂的员工在企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提高自身素养。三、5S的内容及目的5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S（一）整理判定分类基准表类别使用频率处理方法备注必需品每小时放在工作台上或随身携带

每天现场存放(工作台附近)

每周现场存放

非必需品每月仓库存储

三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查二年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖、废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S要的物品设备及附属装置工具箱、托架及踏脚板日常生活用品刀具、量具及工装夹具有使用价值的消耗品

整理的方法（一）5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

整理的方法（二）不要的物品废纸、灰尘、油污、蜘蛛网；不再使用的设备、工装夹具、模具旧棉纱、旧手套、包装物、食品袋、塑料袋等杂物过时的定置线、标识损耗的工具、余料及其他杂品无用的劳保用品、需丢弃的工作服；过期的作业指导书、残留的张贴物不再使用的老吊扇及电气元件等现场5S5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养

三、整顿的“3定”原则定量定容定点3定5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

整顿的“3定”原则定点:放在那里合适

定量:规定合适的数量

定容:用什么器具放5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S序号对象定位方法标识要求1设备、设施固定的画线定位设备标识牌、5S管理标签2工装夹具、模具等设定存放区域，画线定位工装标识卡、区域标识、5S管理标签3工具、检具、量具、吊索具工具箱、工作托架，存放架必要时画线定位物品标签、账物相符4产品及原材料、物质设定存放区域，画线定位按ISO9000程序要求，用标识卡和区域标识5铁屑箱、料箱、垃圾箱、棉纱箱及其他容器设定存放区域，画线定位区域标识、5S管理标签6材料架、储物柜等设定存放区域，画线定位区域标识、5S管理标签、物品明细及标签等7清扫用具专用存放处（设定），钩挂定位区域标识、5S管理标签8工作台设定存放区域，画线定位区域标识、5S管理标签9区域线、通道线等，包括主通道、次通道在5S定置管理责任区图中画出标识清晰，整齐干净10摩托车、汽车等机动车运输工具设定存放区域，画线定位区域标识、5S管理标签11垃圾场、铁屑废料场设定存放区域区域标识、5S管理标签12洗手间5S定置管理责任区图中画出5S管理标签、区域标识、提示语

区域责任整理要求5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

四、清扫的“五个”阶段清扫

第一阶段

第二阶段

第五阶段

第四阶段

第三阶段清扫从地面开始,向墙壁、窗户、柜子等扩展。从大到小、由表及里，不断地清扫灰尘、油污、废弃物。要坚持日清扫、周扫除、月评比，创造一个温馨的工作环境，让员工每天都以愉快的心情投入工作。按定置管理规定标识区域和界线。清扫之后，要按A、B、C区和定置管理图的规定，划分作业的场地和通道，以及标识物品的放置位置，对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要用颜色予以区别调查和清除污染源。清扫就是使工作现场没有垃圾，没有污脏的东西，但更重要的是想方设法找出污染的源头，清除污染源。污染大部分来自设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。设备的清扫。设备一旦被污染就很容易出故障，并缩短使用寿命。为此，对设备、工装和工具要坚持定期清扫和检查，保持本色和整洁。对设备、工装、模具、工具、工位器具等进行擦洗，做到物见本色。建立责任制。建立清扫责任制和清扫责任区，保持清扫工作日常化，杜绝污染。5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

五、清洁状态的三要素清洁状态的三要素干净高效安全5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

清洁状态具体包括地面的清洁;窗户和墙壁的清洁;工作台上的清洁;工具箱内的清洁;工具和工装的清洁;设备的清洁;货架和放置物品处的清洁.5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

六、素养素养就是通过教育，使大家能自觉遵守规章制度的习惯，做到按规章办事和自我规范，进而延伸到仪表美、行为美等，最终达成全员“品质”的提升。5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

良好的现场管理要求

生产均衡、调度有方；作业标准、质量保障；隐患消除、设备正常；物料定置、流动通畅；节能降耗、安全预防；原始记录、信息畅通；作业环境、洁净明亮；纪律严明、士气高昂。5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

下班“五不走”

不清扫干净岗位及周围环境不走；不保养设备不走；不整理好工具箱不走；不摆放好准备加工的零件不走；不填好相关记录不走。5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例一地面不清洁5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例二设备未保养5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例三棉纱乱放5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例四有塑料袋未清除5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例五工具柜脏，未整理5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例六地面油泥较重5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例七砂轮机未打扫5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例八工具箱下铁屑未打扫5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例九托盘内脏，未打扫5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例十料箱内脏，未打扫5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例十一废油回收车脏，未打扫5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例十二工作台积油，未打扫5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例十三小车内积水，未打扫5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例十四砂轮间脏，未打扫5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例十五砂轮间脏，未打扫5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例十六小车内积油较重，未打扫5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例十七夹存点地面铁屑未打扫5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例十八塑料袋未清除5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例十九地面积水5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例二十地面积油5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例二十一定置差,东西混放5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例二十二纸箱未定置5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例二十三待修小车未定置摆放5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例二十四工具和防护镜未定置摆放5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例二十五盆放在产品上,未定置5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例二十六小车摆放不整齐5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例二十七托架上物品混放,未定置5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S

案例二十八工位器具未定置摆放5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养现场5S