第二节库存控制概述

第二节

库存控制概述

一、合理储存

合理储存时间合理储存合理储存量合理储存结构分布合理储存网络合理储存是指以保证商品流通和生产需要为限度的储存，是包括合理储存量、合理储存结构分布、合理储存时间与合理储存网络的有机统一。合理储存时间第一，储存时间受商品销售时间的影响。第二，储存时间还受物品的物理、化学、生物性能的影响。1.合理储存量是指在新的商品(或生产资料)到来之前，能保证在这个期间商品(或生产资料)正常供应的数量。合理储存必须以保证商品流通正常进行为前提。合理储存量的因素有以下几个方面的内容。社会需求量。储存量与市场需求量成正比。

商品再生产时间。储存量的大小与再生产周期的长短成正比。

交通运输条件。

管理水平和设备条件。合理储存结构合理储存结构是指商品的不同品种、规格之间储存量的比例关系。社会对商品的需要既要求供应总量的满足，又要有品种、规格的选择，而且要求的结构也在不断变化。合理储存网络流通领域:在商品流通过程中，商业批发企业和零售企业为了完成销售任务，都要分别进行一定数量的商品储存。批发企业一般担负着经济区的供应任务，它要依靠一定的储存来调剂市场，起“蓄水池”的作用。所以在批发环节，储存量要大，要合理设置储存网点零售企业：处于流通渠道末端，网点分散，销售量小。因而在零售环节，一般附设小型仓库，储存量小，应勤进快销、加速周转。生产领域:物资主要是分散储存在各工厂的仓库里，储存应适量，不宜过多，以免原材料大量积压。7二、库存分类

ABC重点控制模式是把物资按品种和占用资金大小分类，再按各类重要程度不同分别控制，抓住重点和主要矛盾，进行重点控制。ABC重点控制模式的基本原理是从错综复杂、品种繁多的物资中，抓住重点，照顾一般。ABC重点控制模式的具体做法，是先把物资分类，再针对重要程度不同的各类物资分别接制。库存物资按企业的物资品种以及占用资金多少进行分类共吸，可分为A、B、C三大类。

（一）

ABC分类法

1.如何进行分类

可按价值分类外，还可以根据销售难易程度、缺货产生的后果(重要性)等因素进行ABC分类，或者综合几种因素进行分类。总之，要符合仓库管理的目标

和仓库本身的具体情况。。第一步，计算每一种材料的金额。第二步，按照金额由大到小排序并列成表格。第三步，计算每一种材料金额占库存总金额的比率。第四步，计算累计比率。第五步，分类。累计比率在0％～80％之间的，为最重要的A类材料；累计比率在80％～95％之间的，为次重要的B类材料；累计比率在95％～100％之间的，为不重要的C类材料。

10A类物资，品种约占15％左右，占用资金75％左右；B类物资，品种约占30％左右，占用资金20％左右；C类物资，品种约占55％左右，占用资金5％左右。这三类物资重要程度不同：A类物资最重要，是主要矛盾；B类物资次之；C类物资再次之。这就为物资库存住制工作，抓住重点，照顾一级提供数量上的依据。针对各类物资分别进行控制。

11对A类物资要重点、严格控制。对A类物资的采购订货，必须尽量缩短供应间隔时间，选择最优的订购批量，在库存控制中，采取重点措施加强控制。对B类物资也应引起重视，适当控制。在采购中，其订货数量可适当照顾到供应企业确定合理的生产批量以及选择合理的运输方式。对C类物资放宽控制或一般控制。由于品种繁多复杂，资金占用又小，如果订货次数过于频繁，不仅工作量大，而且从经济效果上也没有必要。

2.如何进行管理CVA库存管理：又称关键因素分析法，主要由于ABC分类中的C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致停工。CVA库存管理法是对ABC库存管理法的补充，。（二）

CVA库存管理最高优先级

关键物品或者A类重点物品不允许缺货较高优先级

基础性物品或者B类存货允许偶尔缺货

中等优先级

比较重要的物品或者C类存货允许合理范围内缺货较低优先级需要可替代物品允许缺货三、库存管理方法的评价指标1）客户满意度。客户满意度就是指客户对于销售者现在的服务水平的满意程度。这个指标涉及许多内容:客户忠诚度、取消订货的频率、不能按时供货的次数、与销售渠道中经销商的密切关系等。2）延期交货。如果一个企业经常延期交货，不得不使用加班生产、加急运输的方法来弥补库存的不足，那么我们可以说，这个企业的库存管理系统运行效率很低。它的库存水平和再订货点不能保证供应，紧急生产和运输的成本很高，远远超过了正常成本。但并不是要求企业一定不能有延期交货，如果降低库存水平引起的延期交货成本低于节约的库存成本，那么这种方案是可取的，它可以实现企业总成本最低的目标。3）库存周转次数。库存周转次数的计算公式如下：

库存周转次数=年销售额/年平均库存值

还可以细分为：

原材料库存周转次数=年材料消耗额/年原材料平均库存值

在制品库存周转次数=生产产值/在制品平均库存值

成品库存周转次数=年销售额/成品年平均库存值

四、库存量的控制方法

16经济订货批量模型(EconomicOrderQuantityModel)就是通过费用分析求得在库存总费用为最小时的每次订购批量，用以解决独立需求货物的库存控制问题.EOQ库存控制模型中的费用主要包括以下几个方面内容。(1) 储存费。包括货物占用资金应付的利息以及使用仓库、保管货物、货物损坏变质等支出的费用。(2) 订货费。包括手续费、电话往来、派人员外出采购等费用。(3) 缺货费。当储存供不应求时引起的损失，如失去销售机会的损失、停工待料的损失以及不能履行合同而缴纳的罚款等。在不允许缺货的条件下，在费用上处理的方式是缺货费为无穷大。（一）

经济订货批量模型

经济订货批量模型

假设:在需求量是已知的和连续的；订货、到货间隔时间是已知的和固定的；单位产品的价格固定；储存成本以平均库存为计算依据；订购或生产准备成本固定；产品项目是单一品种；以及不发生缺货现象.TC——每年的总库存成本PC——每年的采购进货成本(包括购置价格)HC——每年的保管仓储成本D——每年的需求量P——货物的单位购买价格Q——每次的订货数量I——每次订货的成本J——单位货物的保管仓储成本F——单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率TC=PC+HCPC=DPHC=D/Q*I+Q/2*JJ=PF

通过对上式进行微分求导数，并令求导后的方程式等于零，最后解该方程式所求得的订货批量就是使总库存成本最小的最佳订货量，又称为经济批量(EconomicOrderQuantity，EOQ)。如下式所示：在按经济批量进行订货的情况下，最小的总库存成本TC、每年的订货次数N和订货间隔期间T分别为：【例题】宇田公司是生产某机械器具的制造企业，按计划每年采购L零件10

000个。L零件的单位购买价格是16元，每次的订货成本是100元，每个L零件每年的保管仓储成本是8元。求L零件的经济批量、每年的总库存成本、每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。解：经济批量：每年的总库存成本：每年的订货次数：每次订货之间的间隔时间：

作为参数的每次订货成本I和单位货物的仓储保管成本J往往难以精确地加以估算。因此，需要分析各个参数的变化对结果(总库存成本)的影响程度，即需要进行灵敏度分析。如果每个参数的变化对结果的影响很大，那么就需要对该参数进行非常精确的估算，这样才能计算出正确的经济批量。另外，上述模型是建立在许多假定基础上的简单模型，如果考虑到实际情况的复杂性，则还需要对该模型进行修正。五、零库存零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。1.零库存的含义1.委托保管方式2.协作分包方式3.轮动方式4.准时供应系统5.看板方式6."水龙头方式"7.无库存储备8.配送方式2.主要形式家电企业美的：宁可少卖，不多做库存海信：零库存管理戴尔：零库存高周转（国际战略）：坚持按订单生产和采用通用零部件策略，以及提高需求预测精度，努力实现零库存。3.案例零库存并不等于不要储备和没有储备.从理论上讲，经营实体储备一定数量的产品，并以