IPQC巡检方法与技巧

IPQC巡检方法与技巧

制作:Brucewang

2012.11.3一．首件：1．首件核对：依样品、BOM、模组图、组装图、元件位置图检查确认首件。2．查有无ECR、ECO变更及以往有无发生重大客诉、客退、品异品质问题，其对策改善措施是否有执行。3．生产资料的核对：在每款产品、每台机器正式生产时，IPQC应对领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行核对。4．以上目的主要防止、预防产品生产出现批量性的问题。二．巡检：重点:IPQC自身要懂标准、正常或规定的作业方法，了解产品特性.对于影响品质的主要因素：人、机、料、法、环、测（5M1E）加以监督管控:

1．巡检时间频率、时机：a.上班前、产线刚开拉时要按机台、工位逐次进行巡检，依稽核报表、设备参数表、作业指导书作业规定对5M1E进行确认管控.（由于刚上班时或产线刚开拉时，人员、机器设备等各方面都未进入工作状态,易出现异常，且容易造成批量性问题的发生）.b.进入正常生产时要不间断地按机台、工位逐次进行巡检（1次/2H），依稽核报表、设备参数表、作业指导书作业规定对5M1E进行确认管控.2.按产品品质标准检验、稽核:

a.明确、熟悉制程管控重点对其有针对性的重点监督、管控,如:①COG、TAB制程的热压机器设备的设备参数设定及压著后状态的确认；②影响产品连接性能的ACF

的管控.(是否按作业规定要求作业,超过有效期是否继续在使用)；③验证其压著性能及产品工作稳定性的热测、通电煲机是否每片产品都有在做,且对其不良状况不良原因重点监督管控；④制一SMT锡膏的使用及储存、锡膏印刷、SMT上料换料、温度曲线作为重点管控对象.b.员工作业方法：员工是否按规定制度要求作业，及作业方法是否正确,作业步骤或检验步骤是否有省略.c.物料的确认:使用之物料是否有异常、料号实物是否符合规格要求.d.人员的管控：新人员上岗或作业员岗位调动是否培训合格、技能是否达到上岗资格，对此类作业员所完成之工序作重点临督、检查确认.

e.环境:车间温度、湿度是否符合规定要求.

f.车间5S的管控:环境是否清洁，是否有产品、物料散落在地面上,物料、产品、机器状态是否有做标识且标识是否正确.

3.IPQC巡检记录：

在每次检验后，要将检验结果如实记录在《制程IPQC巡检记录表》上，以做为问题点反馈及后续问题点的跟综确认、追溯的依据.4.品质异常的反馈与处理及以往发

生过之重大品质问题点的跟踪确

认，ECR、ECO的跟进:a.当发生品质异常时,会同制造领班确认后,

持不良品样板（至少3PCS）向课长汇报,

经确认后直接在NOTES里开单,由制造提出改善对策措施.b.对产生的不合格品进行隔离、标识.c.对制造回复的改善措施进行确认，并追踪改善效果且将结果记录于IPQC稽核报表内.d.对以往发生过之客诉、客退、品异改善措施执行的监督及改善效果的追踪，且将追踪结果记录于IPQC稽核报表内.e.针对有ECR、ECO变更的情形，须跟踪执行状况且且将追踪结果记录于IPQC稽核报表内.三．抽检：1.各工序完成后对其结果进行抽检确认,依工位逐次进行巡检、抽检按检验标准确认

1次/2H,5PCS/工序,以确保各工序生产之产品的稳定性及避免批量性问题的发生.2.抽检有问题时向制造领班反馈要求其改