新建铁路武汉至广州客运专线某标某隧道实施性施工组织设计

第一章编制依据、原则1.1编制依据（1）武广客专xx施图xx（隧）056xx隧道施工图及工程数量；（2）武广隧参01、02、03、04、07、08、“综合接地、电气化接地设计图武广隧参01-38、39”及接触网056-JOO图纸；（3）当地的工程、水文地质、资源、交通状况及施工环境等调查资料；（4）我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验；（5）《武广铁路客运专线工程质量管理办法》；（6）《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》；（7）《铁路混凝土工程施工技术指南》；（8）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》；（9）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设[2005]157号；（10）《铁路工程施工安全技术规程》；（11）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。1.2编制原则（1）遵循招标文件的各项条款；（2）以安全质量为中心，精心组织施工，杜绝安全质量事故发生；（3）尽可能采用流水施工方法和网络计划技术，制定出最合理的施工组织方案，以进行连续、均衡而紧凑的施工；（4）采用先进科学的技术，努力提高机械化、标准化的施工水平，安全、优质、高效地建成本工程；（5）落实季节性施工措施，科学安排冬雨季施工，确保施工的连续性；（6）重视隧道的工程地质、水文地质调查及超前地质预报工作，建立以地质预报工作为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系；（7）重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境；（8）贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。第二章工程概况及主要工程数量2.1工程概况工程概况武广客运专线XX标xx隧道位于xx铁路xx隧道东侧约一公里，xx省xx市xx乡至xx县之间,隧道穿越xx山脉的xx与xx夹持地带剥蚀低山丘陵区，起止里程为DK1874＋808～DK1877＋905，隧道全长3097m，自进口至出口为单向下坡，坡度为-12.95‰,隧道按双线单洞设计，断面有效面积100m2，净空断面宽13.3米(最大开挖宽14.96m),高9.95米(最大开挖高12.84m),暗挖最大开挖面积156.62m2。隧道施工按设计以新奥法为基础,各级围岩均采用复合式衬砌,衬砌结构由初期支护和二次衬砌组成,在初期支护和二次衬砌之间设置防水隔离层。隧道防排水按“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，防水等级按一级防水标准，在裂隙水较发育地段，采用开挖后径向注浆或补注浆等形式。隧道埋深为30～142m，据现有图统计，围岩分布情况为：Ⅱ级围岩385m、Ⅲ级围岩1892m、Ⅳ级围岩378m、Ⅴ级围412m（含进口15m及出口58m明挖施工段,实际暗挖施工为339m），洞门形式采用斜切喇叭口洞门。主要技术标准（1）铁路等级：客运专线（2）设计速度目标值：基础设施350km/h（3）正线数目：双线（4）正线线间距：5m（5）最小曲线半径：一般地段9000m，困难地段7000m（6）最大坡度：一般地段12‰，困难地段不超过20‰（7）机车类型：电动车组（8）到发线有效长：700m（9）列车运行方式：自动控制（10）行车指挥方式：综合调度（11）轨道类型：无碴轨道2.2.隧道自然和地质条件地形地貌隧道通过地段为低山丘陵区，地形标高为280～478m，为珠江和长江两大水系的分水岭，山岭多呈馒头形，局部地形陡峻，灌木丛生，植被发育。岩溶洼地、落水洞、漏斗广为分布。水文气候隧址区属中亚热带季风湿润气候，具有四季分明，无霜期长，雨量充沛，汛期雨量集中等特点。冬季多年平均气温7.5℃，夏季多年平均气温28℃，极端最高气温达40℃以上，极端最低气温－9℃。年降雨量在1470～1500mm之间，65%以上的降雨量集中在春夏两季，汛期（4～9月）降雨量为954mm，以6月份降雨量居多，多年平均为206mm，占全年的13.8%，多年平均相对湿度为80%，多年平均蒸发量为1436mm。不良地质本隧道岩溶发育强烈，具有明显的不均匀性，全区岩溶形态除部分顺层发育外，基本受构造控制，多为构造裂隙型岩溶和管道型岩溶，深度岩溶发育规模不大，仅在构造复合地段才有较大溶洞形成。隧址区地震动峰值加速度为0.05g（相当于地震烈度6度），地震动反应谱特征周期为0.35s。同时在洞身施工时会遇到煤层，开挖时注意瓦斯，并采取必要的瓦斯处理措施。2.3工程重、难点分析本隧道的重难点之一是仰拱铺底全幅施工，而且新验标要求的是铺底混凝土强度达到100%后车辆才能通过，技术难度大。我部计划配置过轨梁，同时适当提高铺底的混凝土标号，争取短时间内达到设计要求的强度指标。其次，隧道二次衬砌采用高性能混凝土，其使用年限为100年，在混凝土的施工工艺上必须着手控制，保证混凝土表面的光洁度。另外，隧道出口端地质条件较差、埋深较浅，而且在一座旧村庄下部通过，对地面环境的影响很大；而且隧道开挖经过岩溶破碎带、断层、煤层等，有可能遇到瓦斯，出口端有220m按瓦斯隧道施工，施工中必须严格注意安全，按设计及规范要求施工。2.4主要工程数量表序

号项目单位数量备注名称规格型号1开挖土石方m3445374.9332初期支护喷射砼C25喷砼m322052.8333型钢钢架I18t458.464I20at920.215衬砌拱、墙C35钢筋砼m39592.746C30砼m324132.4667仰拱C35钢筋砼m35856.848C30砼m318397.9449结构钢筋20Mnsit816.6410Q235t385.6111仰拱填充C25混凝土m325462.08812临时支护喷射砼C20砼m32457.2113临时支护钢架及支撑钢架I18轻型钢架t112.1514连接件用钢量t66.5615超前注浆（5m）超前注浆Φ108孔口管t10.761642.5水泥t644.3217发泡剂t22.3518固堵剂t306.2219围岩注浆（5m）围岩注浆Φ50孔口管t7.542042.5水泥t939.6321（3m）围岩注浆Φ50孔口管t34.652242.5水泥t2079.023超前小导管Φ42mm，L=33.5（4.2)mm

无缝钢管钻孔长度m46901.69924钢管重量t157.1225浆液体积m3722.126R42.5水泥t541.58xx章施工总体方案3.1施工组织机构本工程采用项目法组织施工，成立“xx隧道集团有限公司武广客运专线XX标xx项目队”，设在湖南省郴州市廖家湾乡廖家湾村，兼顾施工现场指挥管理和保持与建设各方的联系。项目队设五部两室，即工程部、计合部、设备物资部、安全质量环保部、财务部和办公室、试验室。项目队主要人员及部门管理职责划分表人员或部门管理职责队长主持全面工作，全全面履行项目目合同，对工工程质量、安安全、工期和和成本控制负负全责；负责责项目队内部部行政管理工工作。副队长负责组织指挥施工工生产、各作作业层的接口口界面协调和和内部考核，监监督年、季、月月施工计划执执行。技术主管主抓技术管理、监监督和重大技技术方案的制制定，并负责责与监理单位位、设计单位位和业主技术术部门的协调调工作，组织织科技攻关和和技术培训。工程部1、组织设计文件会会审，编制实实施性施工组组织设计。2、负责工程测量、量量测、地质预预报、试验、配配合设计、监监理的工作。3、负责建立技术管管理日志，做做好项目技术术档案管理工工作。4、组织重点技术问问题攻关，负负责技术交底底，检查指导导作业队的技技术工作。5、制定安全计划及及其管理细则则，组织处理理安全事故。6、负责进行日常的的安全检查并并做好记录，做做好安全档案案管理工作。7、制定环境保护措措施，及其管管理细则。8、负责所有工程的的过程质量控控制、试验和和检验工作，及及时反馈，指指导施工。制制定质量计划划及其管理细细则，组织处处理质量事故故。9、按照质量体系文文件，全面开开展各项质量量活动，建立立质量管理日日志。设物部1、负责现场设备的的管理，负责责材料订货、采采购。2、根据项目管理特特点，制定物物资设备管理理标准和实施施办法，对工工程使用的材材料、机电设设备的质量和和管理负责。3、掌握工程进展情情况，归纳分分析影响进度度的因素，并并提出改进措措施。计合部财务部1、编制项目成本计计划和资金使使用计划，确确定、分解成成本控制目标标，办理验工工计价和内部部承包核算。2、归口管理变更洽洽商，办理与与业主间工程程款的收取、支支付。办公室主要负责项目的对对外联络、文文件的收发、人人事劳资、治治安保卫、医医疗卫生以及及内部行政事事务。3.2作业区划分主要分为进口、出口两个工区：初步计划进口工区负责DK1874+808至DK1876+740段的施工，施工长度1932米；出口工区负责DK1876+740至DK1877+905段的施工，施工长度1165米。为了保证工期，具体施工范围要根据实际施工进展情况进行调整。3.3大临工程的分布及总体规划隧道进出口总体平面布置图施工场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行,合理布置施工临建设施及场地，减少临时用地，节约基建费用，降低工程成本,具体见附图：《xx隧道进口场地平面布置图》；《xx隧道出口场地平面布置图》；《搅拌站总平面图》；《xx隧道总平面示意图》。附图：进口场地布置图001附图：出口场地布置图002附图：拌和站布置图003附图：xx隧道总平面示意图004施工便道.1主要技术要求：直线段每300m设会车道一处，宽6.5m；视线不良地段或弯道处不大于200m设一处；便道尺寸：路基宽4.5m，路面宽3.5m；路面结构：泥结碎石路面，有条件的地方打C20混凝土厚20cm；最小曲线半径：一般最小曲线半径20m，极困难条件下为15m；最大坡度：一般情况下为≤8%，极困难条件下为10%；道路排水：设单侧排水沟，沟底宽和深度不小于40cm，砂浆抹面；也可以用预制的混凝土水沟连接而成；安全防护：土边坡处视现场情况设下挡和护坡；陡岩地段设置防护墩，并按规定设各种道路交通标志。.2便道总体设计进口端距107国道较近，加宽平整附近水泥厂旁边既有便道800m，与107国道相接，按泥结碎石路面标准；新修洞口段上山便道长300m，用20cm厚C20砼硬化；出口端距107国道较远，加宽平整附近原来已废弃旧xx铁路约5000m，按泥结碎石路面标准；新修洞口段上山便道约600m，按泥结碎石路面标准，设单侧排水沟（靠山侧）；拌和站连接进出口的既有施工便道约730m范围及隧道进出口往弃碴场便道约300m范围均按泥结碎石路面标准。弃碴场地布置进口洞口处设置临时弃碴场，容量约2万方，弃碴主要用于碎石场打碎石，运距860m；出口弃碴场位于洞口左侧山凹地，占地27.7亩，容量约11万方，运距300m，需要新修施工便道。3.4施工用水进口端增大老乡的既有水井成蓄水池，用水泵抽水至洞口的高位水池，再由高位水池输入洞内工作面，铺设管道长约850m。备用水源是当地自来水，计划在枯水季节使用。出口端利用既有灌溉水，铺设施工干管路至蓄水池，增压后供洞内使用，输水管路采用φ89mm钢管。高位水池与洞口工作压力保证不小于0.3Mpa。3.5施工用电洞口附近电力资源较为丰富，施工用电主要采用地方电源供电为主、自发电为辅的方案。隧道进口端、出口端洞外各规划2台630Kw的变压器，进口端安装在靠近洞口位置线左侧高地上，而出口端安装在靠近洞口位置线右侧高地上。同时准备高压进洞，在距洞口800～1000m的位置安装1台500Kw的变压器。拌和站则单独安装1台315Kw的变压器供施工生产及生活用电。3.6施工测试根据本工程特点：我集团公司设立中心试验室负责试验工作,在我项目队拌和站设立工地试验分室，负责混凝土和砂浆的试验和检验工作。而隧道的出口端仅设置混凝土标准养护间。中心试验室及工地试验分室配备具有丰富试验经验的专职试验工程师负责该项工作，配备足够的试验、检验人员，配备符合要求的检测试验设备。工地试验分室配备的试验仪器如下：设备名称型号规格数量备注标准养护室控制仪仪BYS-21压力试验机YE-2000BB10-2000KNN、1级精度一平方米振动台ZHJ1001锯石机13.7内业资料内业资料随工程进度及时进行整理，分类归档。所有资料（含图纸）建立及时有效的收、发登记，并由收、发人双方进行签字确认。进入竣工文件的资料，在资料收集时，资料管理人员按竣工文件规定的质量要求和份数进行收集、整理、归档。工程竣工验收后，在规定的时间内将内业资料移交有关单位，必须符合业主的相关规定，确保资料的完整有序。各责任部门都必须妥善保管所有的施工技术资料，采取有效措施防止资料丢失、霉潮、虫蛀、鼠啃等；对涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等玩忽职守造成资料不合格的，追究相关人员责任。3.8施工程序征地拆迁：安排精干、熟练的地亩人员专门负责此项工作，尽快和地方政府有关部门取得联系，根据有关的国家土地政策，协商解决土地征租用工作，争取在开工前对主要的永、临用地项目达成一致意见并签定协议。场地清理：在征地范围及设计规划场地内进行生产、生活设施的布置，场地清理有计划、有步骤的逐步进行，必须在确保尽快形成施工生产能力的基础上，尽量不破坏原有地形地貌，最大程度的维护当地居民的经济利益。测量放线：总队将根据设计单位提供的工程定位资料和测量标志资料，现场进行线路控制桩点交接，复测，由精测队负责对全隧道进行联测，然后将完整的测量资料报监理工程师审查、批准，并据此完成施工放样定位工作和进行测量资料交底。现场核对：接到设计图纸后，组织全体工程技术人员参加图纸复核，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，结合前期施工调查，充分理解设计意图，准确掌握设计要求，形成现场核对记录，并上报监理、设计单位，求得明确答复。开工报告：单位工程开工前必须满足的14项条件包括：设计文件、施工图纸能满足施工需要；工点放样已完成，并已经监理工程师确认；地质复核工作已经完成；单位工程施工图（资料）核对优化设计工作已经完成；机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要；单位工程施工组织设计已经编制完成并经审批等。并按照武广公司《开工报告审批程序（试行）》的要求等级和程序进行逐级审批，未批准严禁开工。工程实施：实行工序监控，一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合要求；二是监控工序的活动效果；严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验；严格按程序进行设计变更管理；坚持技术交底制度，将实施性施工组织设计进行逐项分解，编制出各工序、各分项工程技术交底指导施工；坚持隐蔽工程的检查制度，保障客运专线施工对质量的高要求。施工自检：施工自检是各阶段质量验收的基础，必须加强过程控制，落实内部质量责任制，做好自检、互检和交接检，并形成相应记录。报检签证：工程自检合格后，填写相应的质量验收记录，并向监理单位提出验收申请，监理单位由专业监理工程师组织对检验批、分项工程、分部工程的质量进行验收签证。试验检测：严格执行现行《铁路工程施工质量验收标准》的有关规定，现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对用于生产砂石料的母材按规定取样试验，检验合格报监理验收后方可使用。对混凝土和砌石砂浆的施工配合比，不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合；积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。质量评定：工程质量评定包括合格质量要求和优良等级评定，合格质量标准执行《客运专线铁路工程施工质量验收暂行标准》的相关规定，优良等级评定执行、铁道部、地方政府及建设单位的推荐性标准规定。工程验收：坚持执行竣工验收标准，做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再申请竣工验收；对施工完毕的场地进行清理，移交，对成品进行标识，进行竣工测量，并设置竣工测量桩点，为移交工作提供方便；组织人员配合验收阶段的工作，配合达到验收速度所进行的各项试验、检验工作；按规定整理、编制竣工验收文件。3.9科研计划高性能砼施工工艺；仰拱全幅铺筑的施工工艺；隧道围岩变化频繁，在保证施工安全的前提下充分发挥资源能力，合理安排，使开挖工法快速转换，达到快速连续性的施工。第四章主要施工方案和措施4.1总体施工方案根据本隧道的工程规模、特点及工期质量要求，采取进出口双口掘进，按照“进、出口快速形成生产能力、工序紧凑平行、地质预报准确、措施有力及时、员工组织精干、机具配备精良、搞好环境保护、安全优质高效”的原则进行总体施工规划。隧道穿越岩溶、断层破碎带、煤系地层等不良地层，施工中把超前地质预报纳入施工工序，建立以地质工作为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系，根据预报结果采取相应的处理措施，制定可靠的处理方案和技术措施，发现围岩级别与地下水状态与设计不符时，及时提出设计变更，确保施工安全和不留隐患。隧道开挖选用以多功能作业台架、装载机、衬砌模板台车、仰拱栈桥、重载运输等为主要特征的大型机械设备配套，组成钻爆、装运、超前支护、喷锚支护、衬砌等机械化作业线的有机配合。隧道开挖：Ⅴ级围岩段采用CRD法；隧道内Ⅳ级围岩地段采用三台阶法，Ⅲ级围岩地段采用台阶法；Ⅱ级围岩地段采用台阶法或全断面法。出碴：采用无轨运输。支护：喷射砼采用湿喷工艺。衬砌：砼铺底采用全幅灌注，拱墙一次性浇注（不设矮边墙），采用整体式液压模板台车衬砌，泵送入模。开挖前进行超前地质预测预报，隧道施工过程中加强监控量测，以掌握围岩动态和支护工作状态，及时调整隧道的施工和支护方案，保障围岩稳定和施工安全。开工日期为xx年8月3日，竣工日期为xx年9月30日，总工期26个月，工期安排详见附图5“xx隧道施工进度横道图”、附图6“xx隧道施工进度斜率图”和附图7“xx隧道施工进度网络图”。4.2施工方法隧道围岩变化频繁，在保证施工安全的前提下充分发挥资源能力，合理安排，使开挖工法快速转换，达到快速连续性的施工，不同围岩的开挖方法及辅助施工措施如下表4-1：附图5“xx隧道施工进度横道图”附图6“xx隧道施工进度斜率图”附图7“xx隧道施工进度网络图”表4-1xx隧道各种围岩开挖方法及辅助支护措施表围岩级别起止里程长度(m)辅助支护措施施工方法ⅣDK1874+8808～DK18774+823315明挖法ⅣDK1874+8823～DK18774+860037φ42小导管,长4.22m,间距3m三台阶法ⅢDK1874+8860～DK18774+870010ⅣDK1874+8870～DK18775+3100440台阶法ⅢDK1875+3310～DK18775+320010φ42小导管,长4.22m,间距3m,径向3m围岩注浆三台阶法ⅣDK1875+3320～DK18775+360040ⅢDK1875+3360～DK18775+370010ⅢDK1875+3370～DK18775+457777台阶法ⅡDK1875+4457～DK18775+5522105ⅢDK1875+5552～DK18775+6700118ⅢDK1875+6670～DK18775+680010φ42小导管,长4.22m,间距3m,5m径向围岩注注浆三台阶法ⅣDK1875+6680～DK18775+709929ⅢDK1875+7709～DK18775+719910ⅢDK1875+7719～DK18776+4700751台阶法ⅢDK1875+4470～DK18776+480010φ42小导管,长3.55m,间距2.4m,径向3m围岩注浆浆三台阶法ⅣDK1876+4480～DK18776+6044124ⅣDK1876+6604～DK18776+650046φ42小导管,长3.55m,间距2.4m,,5m径向围岩注注浆ⅢDK1876+6650～DK18776+660010ⅢDK1876+6660～DK18776+670010台阶法ⅡDK1876+6670～DK18776+750080ⅢDK1876+7750～DK18776+8700120ⅡDK1876+8870～DK18777+0100140ⅡDK1877+0010～DK18777+020010φ42小导管,长4.22m,间距3m,径向3m围岩注浆浆三台阶法ⅢDK1877+0020～DK18777+034414ⅣDK1877+0034～DK18777+064430ⅢDK1877+0064～DK18777+074410ⅢDK1877+0074～DK18777+100026台阶法ⅡDK1877+1100～DK18777+2300130ⅢDK1877+2230～DK18777+290060ⅢDK1877+2290～DK18777+300010φ42小导管,长4.22m,间距3m,5m径向围岩注注浆三台阶法ⅣDK1877+3300～DK18777+330030ⅢDK1877+3330～DK18777+340010ⅢDK1877+3340～DK18777+5600220台阶法ⅢDK1877+5560～DK18777+570010φ42小导管,长4.22m,间距3m三台阶法ⅣDK1877+5570～DK18777+596626ⅣDK1877+5596～DK18777+606610φ42小导管,长3.55m,间距2.4m,径向3m围岩注浆浆CRD法ⅤDK1877+6606～DK18777+7255119ⅣDK1877+7725～DK18777+735510ⅣDK1877+7735～DK18777+765530φ42小导管,长4.22m,间距3m三台阶法ⅢDK1877+7765～DK18777+795530ⅣDK1877+7795～DK18777+807712ⅣDK1877+8807～DK18777+840033设计变更为“加密密小导管”CRD法ⅤDK1877+8840～DK18777+84777ⅤDK1877+8847～DK18777+905558明挖法洞门和明挖段施工由于隧道出口处于浅埋、风化岩层地段，明洞按变更的明洞暗作法施工；进口端采用注浆小导管加固后用三台阶法进洞施工；出口端按变更设计方案施工。隧道洞门形式为斜切式喇叭口洞门。洞门及明挖段施工顺序为：测量放线→地表处理→截水天沟→明挖段土石方开挖（边仰坡防护）→超前小导管施工→暗挖进洞施工→明挖段基底处理→明洞衬砌→洞门→回填。.1洞口开挖施工顺序：测量放线→地表处理→边仰坡截、排水沟施工→洞口土石方开挖→边仰坡支护。（1）地表处理及截水天沟进出口洞门施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外10～15米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。（2）洞口土石方开挖洞口土石方用挖掘机挖装，开挖方法采用自上而下分层分台阶进行，台阶高度2～3米，石方采用弱爆破，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运碴。（3）边仰坡刷坡与支护边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度2～3m，随开挖及时进行锚网喷等支护。做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。.2洞口段基底处理隧道洞口段基底承载力不能满足设计要求时，需要报请有关方面进行地质复查，必要时申请设计变更。对于隧道基底承载力的加强一般采用以下几种方法：①基底换填处理：首先检测地基承载力，埋深较浅且承载力不满足要求时，挖除后进行底部压实，然后利用砼进行换填施工，换填至基础下设计深度，然后进行仰拱的施工。②孔桩加固处理：挖孔桩加固处理，其施工顺序为：场地平整→桩位布置→锁口→开挖和护壁施工→下钢筋笼→浇筑砼→桩头处理→仰拱施工。钻孔桩加固处理，其施工顺序为：场地平整→桩位布置→钻机就位→下（套）管→钻孔→清孔→下钢筋笼或钢管→浇筑砼或注浆→桩头处理→仰拱施工。③基底注浆加固处理：采用采用钻孔打入法将Φ42热轧无缝钢花管按间距1.5×1.5m梅花形布置，注1：1水泥浆液，加固范围为隧道开挖宽度范围，注浆深度根据实际情况确定。4.2.2明洞施工（出口）（一）地表防护及边仰坡开挖:施工前先进行测量量放线，根据据测量放线做做好天沟，以以利截排水，同同时将洞口段段开挖线以外外10～15米范围的漏漏斗、洼地、危危石等进行处处理，防止地地表水向下渗渗漏或陷穴等等继续扩大影影响隧道安全全，确保边仰仰坡稳定。边仰坡刷坡和防护护自上而下分分层进行，截截水沟至地表表刷坡位置，清清除表层杂物物，用挖掘机机将表面整平平压实，每层层高度2～3m，石方采用用弱爆破，挖挖掘机装碴，自自卸汽车运碴碴。开挖一层层及时防护一一层，直到坡坡底。边仰坡坡防护参数：：按间距2m梅花型布置L=6m的φ22锚杆，垂直直坡面打入；；挂网格25×255cm的φ6钢筋网；喷10cm厚C20砼。坡面钢钢筋网搭接1-2个网格，钢钢筋网与锚杆杆连成整体。做做好坡面喷砼砼防护层与原原坡面衔接，防防止坡面风化化，引起水土土流失、导致致边仰坡防护护受到损坏。边仰坡支护施工工工序流程为：：边仰坡开挖挖—打设锚杆—铺钢筋网—喷砼—锚杆注浆。锚喷网施工技术措措施：⑴锚杆原材料规格、长长度、直径符符合设计要求求，锚杆杆体体除锈。⑵锚杆孔位、孔深及及布置形式符符合设计要求求。⑶按设计要求定出孔孔位，孔距允允许误差±100mmm；保持锚孔孔顺直，并与与边仰坡面垂垂直；钻孔深深度及直径与与管体相匹配配。⑷锚杆外露长度不大大于喷层厚度度。⑸钢筋网铺设时与锚锚杆绑扎连接接（或点焊焊焊接）牢固,确保整体结结构受力平衡衡,搭接宽度为1～2个网格间距距。（二）明洞套拱施施工因受xx年7月四四号台风“碧利斯”的影响，xxx隧道出口处处山体受雨水水浸泡，边坡坡产生坍滑，按按原设计方案案已不能满足足施工安全要要求，根据《武武广客专Ⅳ标段（技）纪纪（xx-9）号会议纪纪要》，DK18777+8477～DK18777+8755段采用明洞洞暗作方式，套套拱施工顺序序从小里程往往大里程进行行：测量放线→地表排排水措施→清除坍滑体体及边仰坡防防护→拱脚拉槽→明洞套拱拱拱架架立及连连接固定→立底模及喷喷射砼→套拱外浆砌砌片石护拱→分层回填反反压→表面排水处处理→洞身开挖。1、边、仰坡支护好好之后，在DK18777+8477里程处先开开挖出超前小小导管施工的的工作面，采采用全站仪作作出套拱钢架架外围断面，根根据所作断面面施工双排超超前小导管，严严格按要求进进行小导管注注浆，小导管管预留50ccm在外与钢钢架连接。2、明洞套拱拱脚拉拉槽：在超前前小导管注浆浆施工完之后后，进行拱脚脚拉槽施工，先先施工线路右右侧，拉槽时时，槽顶1..5m范围内内不允许堆放放任何东西，且设防护网。3、明洞套拱拱架架架立及连接固固定：拱架底底标高按CRD工法1、3部钢架的底底标高下2mm确定；如拱拱脚标高处未未遇到岩石，采采用C15混凝土施作作扩大基础，根根据岩土承载载力情况确定定扩大基础的的尺寸。临时时施工参数如如下：⑴拱部套拱均采用II20a工字钢钢架架做结构骨架架，钢架间距距0.6m；⑵拱部钢架纵向连接接采用φ22螺纹钢筋斜斜向连接，焊焊于钢架内侧侧翼缘，L=0.6698m，间距0.6544m及1.3466m（同V级围岩加强强段），钢架架外侧翼缘采采用φ22螺纹钢筋水水平通长焊接接，环向间距距1m，钢架内外外侧铺两层网网格20×200cm的φ8钢筋网，并并与钢架焊接接牢固；喷射射C25砼，厚度30cm；⑶每榀钢架拱脚处左左右侧各设2根L=3m的φ22锚杆作为锁锁脚锚杆，锚锚杆斜向下300打入岩层，尾尾部与钢架焊焊连牢固，可可根据地质情情况增加锁脚脚锚杆的根数数；⑷钢架节段之间均采采用螺栓连接接，并加设3mm厚橡胶垫板板。⑸在里程DK18777+8477处钢架与事事先施工的超超前小导管焊焊接牢固。⑹喷射砼：在拱架下下安装模板作作为喷混凝土土底模，喷砼砼厚度30cm，强度等级C25，采用湿喷喷工艺，分层层喷射。⑺喷砼终凝后进行套套拱背后浆砌砌片石护拱施施工。（三）套拱回填完成套拱后，及时时进行回填。码码砌及浆砌分分层错缝进行行、夯填密实实，确保施工工质量。1、两侧拱脚回填：：根据设计防防排水的要求求，施工排水水管、浆砌片片石、干砌片片石、过滤层层。2、分层回填反压：：过滤层施工工完成后，回回填土石，至至拱顶上1mm范围。两侧侧对称进行回回填反压。每每层填筑厚度度不大于300cm，两侧侧高差不大于于50cm，以以免产生偏压压。3、表面排水处理：：回填完成后后，作好表面面排水处理，避避免地表水下下渗，为明洞洞下部暗挖创创造良好条件件。（四）暗挖掘进套拱及回填施工完完后，采用CRD工法实施暗暗挖掘进，坚坚持“弱爆破、短短进尺、强支支护、早封闭闭、勤量测”的原则。CRD工法主要适适合于非爆破破和少爆破围围岩的开挖支支护施工，因因此在开挖过过程当中，尽尽量采用非爆爆破方式开挖挖，必要时采采取弱爆破或或松动爆破方方式，以减少少爆破对围岩岩的扰动，开开挖进尺控制制在0.6m。开挖、支支护过程中量量测紧跟、及及时反馈，以以指导施工。衬衬砌前拆除临临时支护。在在DK18777+8077～DK18777+8477里程段的施施工，采用超超前小导管预预支护，采用用手持风钻钻钻孔，并用风风钻将小导管管顶入，高压压注浆泵注浆浆。⑴开挖工序流程：施工准备—测量放放线—挖掘机开挖挖轮廓（需要要爆破的部位位采用小药量量松动爆破）—人工修面—装载机装碴—支护(含临时支护)—进入下循环环。⑵支护严格按CRD工法法设计分部开开挖，紧跟实实施临时及初初期支护，确确保每部及时时封闭成环，每每部支护完成成验收合格后后才能进行下下部施工。开开挖支护施工工过程中量测测紧跟，及时时反馈以调整整支护参数，衬衬砌前拆除临临时支护，临临时支撑钢架架采用I18工字钢，拱拱架纵向采用用φ22螺纹钢筋通通长焊连，间间距1.2m，喷C20砼，厚度18cm。（五）运输洞内出碴采用自卸卸汽车、挖掘掘机、装载机机配套系统的的无轨运输方方式；施工中中用的喷浆料料由混凝土输输送车运送至至施工地点；；洞中其它材材料由自卸汽汽车运输至指指定地点；火火工品由专门门运输车运至至掌子面。DK1877++806出口大溶洞洞处理xx年9月24日日隧道出口端端施工到里程程DK18777+8066时发现溶洞洞，按会议确确定的方案进行处理，到11月6日施工至里程DK18777+7766.7时溶洞塌方方至地表，在地表塌陷陷直径约155m深6m，且在50m范围内内到处开裂，通通过对地表探探测，发现整整个山体到处处是裂缝，最最远处约2000m，大部部分裂缝为隧隧道未施工就就存在，根据据调查整个山山体下存在大大量现已关闭闭的小煤窑；；且地下有大大量情况不明明的采空区，在在隧道施工以以前，整个山山体大部分地地段均发生过过滑坡；此次次洞内溶洞突突泥诱发地表表坍塌，大面面积开裂，山山体已变得极极不稳定，隧隧道再往前方方施工将会诱诱发大的地质质灾害，为此此我方已全面面停止出口的的施工；并同同时申请对此此段重新进行行详细的地质质勘探，变更更围岩类别及及结构的支护护参数与施工工工法。由于现揭露出的溶溶洞、小煤窑窑等情况极其其复杂,隧道顶山体体也多处出现现裂缝,再加上往前前施工有8000m左右的的不良地质要要通过,为确保工期期，xx年12月6日郴州项目目部主持会议议，设计、监监理、咨询等等各方同意施施工单位提出出的采用迂回回导坑先绕过过溶洞进行前前方隧道施工工的方案,迂回导坑长长先按3500m考虑。施工准备完毕后，xx年12月17日开始开挖迂回导坑，迂回导坑施工比较正常，在施工至约150m时增开一横通道拐入正洞增加1#工作面，施工至约350m时拐入正洞开设2#工作面，迂回导坑开挖胜利结束，绕过溶洞进行前方施工的目标实现了，出口端也恢复了正常施工。目前，DK18777+8066溶洞处理至DK18777+7755处，地质情情况有所好转转，争取在2007年7月底处理完完成；其他正正洞的工作面面施工正常。4.2.4洞身开开挖一般地段洞身开挖挖、出碴及初初期支护施工工工序流程：：超前地质预预测预报→洞身开挖→出碴运输→洞身支护施施工→仰拱、衬砌砌施工→无碴轨道基基础施工。4.2.4.1开开挖方法本隧道开挖全部采采用新奥法原原理组织施工工，隧道开挖挖采用光面爆爆破。针对不不同的围岩、不不同的地段，开开挖按下述施施工方法进行行：隧道Ⅴ级围岩段采采用CRD法；隧道内Ⅳ级围岩地段段采用三台阶阶法，Ⅲ级围岩地段段采用台阶法法；Ⅱ级围岩地段段采用台阶法法或全断面法法。（1）明挖法隧道洞身埋深较浅浅，地表高差差起伏较大，围围岩较差且局局部存在洞身身出露等情况况，施工时采采取明挖法施施工。（2）全断面开挖法较好的Ⅱ级围岩地地段采用全断断面开挖，利利用多功能台台架，手持风风钻钻孔，楔楔形掏槽，光光面爆破。用用手持风钻钻钻锚杆孔，人人工安装锚杆杆并进行锚固固或注浆，采采用湿喷机进进行湿喷砼。开开挖进尺3..0m，根据据量测要求布布设量测点，并并及时进行分分析反馈指导导施工。开挖挖、支护和出出碴施工工序序见下图4-3“全断面法开开挖施工工序序流程图”。（3）台阶法Ⅲ级围岩和处于围岩岩级别过渡段段的Ⅱ级围岩采用用台阶法开挖挖，台阶长度度3～5m,周边采用光光面爆破减少少对围岩的震震动以控制成成形。上台阶阶风钻钻孔，挖挖掘机扒碴到到下断面，下下台阶利用风风钻钻孔，开开挖循环进尺尺为2.5m。下断面出出碴利用装载载机装碴，自自卸汽车运碴碴至指定的弃弃碴场地。具具体开挖、支护和出碴运输施施工见图4-4“台阶法开挖挖施工工序流流程图”。（4）CRD法对断层、洞口附近近的Ⅴ级围岩和过过渡段的Ⅳ级围岩利用CRD工法开挖。CRD工法主要适适合于非爆破破和少爆破围围岩的开挖支支护施工，开开挖进尺控制制在0.6mm。开挖、支支护过程中量量测紧跟、及及时反馈，以以调整支护参参数，衬砌前前拆除临时支支护。具体施施工方法见图图4-5“CRD法开挖施工工工序流程图图”。.2钻爆设计（1）设计原则据地质条件，开挖挖断面、开挖挖进尺，爆破破器材等编制制光面爆破设设计方案。①根据围岩特点合理理选择周边眼眼间距及周边边眼的最小抵抵抗线，辅助助炮眼交错均均匀布置，周周边炮眼与辅辅助炮眼眼底底在同一垂直直面上，掏槽槽眼加深20cm。②严格控制周边眼装装药量，间隔隔装药，使药药量沿炮眼全全长均匀分布布。③选用低密度低爆速速、低猛度的的炸药，本工工程采用乳化化炸药，非电电毫秒雷管起起爆。④采用微差爆破，周周边眼采用导导爆索起爆，以以减小起爆时时差。（2）钻爆参数的选择择通过爆破试验确定定爆破参数，试试验时参照“光面爆破参参数表4-2”。表4-2光光面爆破参数数岩石种类周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）极硬岩50～7060～800.7～1.00.30～0.335硬岩45～6560～800.7～1.00.20～0.330软质岩35～5045～600.5～0.80.07～0.112（3）掏槽方式采用斜眼掏槽。（4）装药结构及堵塞塞方式①装药结构周边眼：用小直径径药卷间隔装装药，岩石很很软时采用导导爆索代替药药卷。②堵塞方式所有装药炮眼用炮炮泥堵塞，周周边眼堵塞长长度不小于25cm。（5）爆破效果监测及及爆破设计优优化①爆破效果检查检查项目主要有：：断面周边超超欠挖检查；；开挖轮廓圆圆顺度，开挖挖面平整检查查；爆破进尺尺是否达到爆爆破设计要求求；爆出石碴碴块是否适合合装碴要求；；炮眼痕迹保保存率，硬岩岩≥80％，中硬岩≥60％并在开挖挖轮廓面上均均匀分布；两两次爆破衔接接台阶不大于于10cm。②爆破设计优化每次爆破后检查爆爆破效果，分分析原因及时时修正爆破参参数，提高爆爆破效果，改改善技术经济济指标。根据岩层节理裂隙隙发育、岩性性软硬情况，修修正眼距，用用药量，特别别是周边眼。根据爆破后石碴的的块度大小修修正装药参数数。根据开挖面凹凸情情况修正钻眼眼深度，使爆爆破眼眼底基基本落在同一一断面上。4.2.5洞身支支护在不同的开挖方法法下，支护参参数不同，主主要支护的施施工方法相同同。洞身支护护施工工序流流程为：开挖挖后初喷砼→系统支护（系系统锚杆、钢钢筋网、格栅栅钢架或钢拱拱架）施工→复喷砼至设设计厚度→辅助支护措措施（超前注注浆小导管、超超前帷幕预注注浆、径向注注浆等）。.1喷射混凝土开挖后找顶清危石石、撬帮完成成立即进行初初喷砼封闭围围岩，充分发发挥围岩的自自稳能力。在在地下水不发发育地段，喷喷砼采用湿喷喷机进行作业业。湿喷混凝土施工工工艺流程见“湿喷混凝土土工艺流程图图”。喷混凝土土料由洞外自自动计量拌和和站生产，混混凝土搅拌车车运输，湿喷喷机喷射，重重点控制隧道道采用10～15m3/h的湿喷机喷喷混凝土。4.2.5.2砂砂浆锚杆系统支护采用的砂砂浆锚杆主要要设置在边墙墙部位，施工工时采用多功功能作业台车车，手持风钻钻钻孔，人工工安装锚杆、孔孔口垫板。施施工工艺见“砂浆锚杆施施工工艺流程程图”。湿喷混凝土施工工工艺框图质量检查质量检查合格断面检查压力风清理基面断面整修埋设检测标识桩喷射混凝土喷射机就位混凝土养护预拌喷射砼不合格不合格合格砂浆锚杆施工工艺艺框图布设孔位布设孔位钻孔清孔灌砂浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工安设垫板灌浆密实度试验4.2.5.3中中空注浆锚杆杆（1）系统支护采用的的中空注浆锚锚杆主要设在在开挖断面的的拱部及围岩岩较差地段的的拱墙部分，部部分地段的超超前支护也采采用超前中空空注浆锚杆，其其具体施工工工艺流程见图图“中空注浆锚锚杆施工工艺艺框图”。中空注浆锚杆施工工工艺框图施工准备施工准备锚杆孔位布置钻锚杆孔、锚杆安装注浆安装杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查（2）中空注浆锚杆施施工方法首先按设计要求，在在开挖面上准准确画出需施施设的锚杆孔孔位。钻孔方方式同砂浆锚锚杆施工。检检查导管孔达达到标准后，安安装锚杆并按按设计比例配配浆，采用注注浆机注浆，注注浆压力符合合设计要求；；一般按单管管达到设计注注浆量或达到到设计压力要要求作为结束束标准，并保保证锚杆孔浆浆液注满。最最后在综合检检查判定注浆浆质量合格后后，用专用螺螺帽将锚杆头头封堵，以防防浆液倒流管管外。4.2.5.4钢钢筋网铺设钢筋须经试验合格格，使用前进进行除锈，在在洞外分片制制作，安装时时搭接长度1～2个网格。人工铺设钢筋网，贴贴近岩面铺设设并与锚杆和和钢架焊接牢牢固。钢筋网网焊接在钢架架靠近岩面一一侧，以确保保整体结构受受力。喷混凝土时，减小小喷头至受喷喷面距离和控控制风压，以以减少钢筋网网振动，降低低回弹。钢筋筋网喷混凝土土保护层厚度度不小于3cm。4.2.5.5钢钢架的施工钢架具体施工工艺艺流程见图“钢架施工工工艺流程图”。钢架施工工艺流程程图欠挖处理欠挖处理前期准备，钢拱架、钢筋加工测量定位断面检查不合格架立就位锚杆锁定、系统锚杆施作设置纵向连接钢筋、安设钢筋网喷混凝土结束注浆泵等设备就位合格（1）制作：钢架按设设计尺寸在洞洞外下料分节节焊接制作，制制作时严格按按设计图纸进进行，保证每每节的弧度与与尺寸均符合合设计要求，每每节两端均焊焊连接板，节节点间通过连连接板用螺栓栓连接牢靠，加加工后进行试试拼检查，严严禁不合格品品进场。（2）安装：钢架按设设计要求安装装，安装尺寸寸允许偏差：：横向和高程程为±5cm，垂直度±2°。钢架的下下端设在稳固固的地层上，拱拱脚高度低于于上部开挖底底线以下15～20cm。拱脚开挖挖超深时，加加设钢板或混混凝土垫块。安安装后利用锁锁脚锚杆定位位。超挖较大大时,拱背喷填同同级混凝土,以使支护与与围岩密贴,控制其变形形的进一步发发展。两排钢钢架间用钢筋筋拉杆纵向连连接牢固，间间距严格安设设计要求施做做，以便形成成整体受力结结构。4.2.5.6超超前小导管支支护施工隧道洞身穿越断层层及其影响带带、浅埋地段段和洞口附近近时，由于围围岩软弱、破破碎等易造成成坍塌等现象象，多采用小小导管超前预预支护。（1）超前小导管施工工工艺流程见见“超前小导管管施工工艺流流程图”。（2）施工方法采用手持风钻钻孔孔，并用风钻钻将小导管顶顶入，高压注注浆泵注浆。超前小导管施工工工艺框图孔位检查孔位检查测量导管孔位钻孔注浆设备就位调试注浆配置注浆参数试验注浆设计安设导管喷射混凝土封闭注浆面效果检查导管注浆导管预制加工是否否是4.2.5.7径径向注浆支护护施工对于开挖后仍呈面面状渗水或围围岩较破碎时时，对开挖周周边进行径向向注浆加固，达达到止水和加加固围岩的作作用。径向注注浆根据注浆浆设计图纸并并结合地层特特点进行确定定，并在现场场施作过程中中不断完善，其其施工工艺流流程见图“径向注浆施施工工艺流程程图”。（1）径向注浆成孔施施工首先在周边按设计计标识出钻孔孔位置，利用用风钻成孔，达达到设计孔深深后，进行清清孔、验孔；；完成后安装装注浆孔口管管或小导管。（2）径向注浆方式径向注浆采用一次次性注浆方式式进行施工。（3）径向注浆结束标标准径向注浆结束标准准以定量定压压相结合进行行控制。注浆浆施工过程中中，以定压为为第一控制原原则。在该段段最大设计压压力下，当注注入率不大于于1L/miin时，继续灌灌注5min即可结束；；如果长时间间注浆压力不不上升（一般般指30分钟），将将注浆材料调调整为双液浆浆，再注30分钟后仍不不上升，可按按定量标准进进行注浆控制制并报请监理理工程师共同同确定结束标标准。注浆结束标准一般般以达到设计计注浆终压及及设计注浆量量要求进行控控制，且检查查合格经监理理确认后方可可结束。（4）径向注浆效果检检查评定径向注浆所有注浆浆孔的注浆P-Q-t曲线符合设设计意图；径径向注浆结束束后达到设计计规定的允许许流水量或围围岩填充密实实标准要求；；检查孔检验验注浆效果并并对检查孔进进行补注浆。4.2.5.8超超前帷幕注浆浆按设计图纸提供的的超前注浆地地段组织施工工。施工时加加强地质验证证，与设计不不符时及时变变更设计。施工工艺流程见“隧道超前预预注浆施工工工艺流程框图图”。根据设计文件要求求，我管段隧隧道的帏幕注注浆设计：注注浆加固范围围为开挖轮廓廓线外5米范围，称称为5m超前预注浆浆，其主要设设计参数为：：主要参数表（1循循环）项目单位数量注浆孔布置中心孔孔/角度/斜长1/0o0’0”/30.0mm第1环孔/角度/斜长6/4o17’221”/30.088m第2环孔/角度/斜长12/8o31’’51”/30.344m第3环孔/角度/斜长19/12o400’49”/30.755m第4环孔/角度/斜长25/16o411’57”/31.322m第5环孔/角度/斜长24/20o511’21”/21.4mm第6环孔/角度/斜长24/26o8’’11”/15.599m注浆钻孔Φ110孔111m333Φ91孔111m2497孔口管(Φ1088钢管)kg4229.1注浆量地层条件单位发泡剂固堵剂1：1水泥浆断层破碎带M345.56320.8177.1第1循环止浆墙C200砼M3215.74为了做好注浆工作作，必须根据据设计图纸认认真核对现场场地质情况，必必须事先对被被加固围岩进进行土力学试试验，查清围围岩的透水系系数、土颗粒粒组成、孔隙隙率、饱和度度、密度、PH值、剪切和和抗压强度等等。必要时还还要做现场注注浆和抽水试试验。对于无无水的松散地地层，优先选选用单液水泥泥浆；对于有有水的强渗透透地层，则宜宜选用双液水水泥----水玻璃浆，以以控制注浆范范围；对断层层泥带，当裂裂隙宽度(或粒径)小于1mm，或渗透系系数k≥5×10--5m/s，注浆材料料宜优先选用用水玻璃类和和木胺类浆液液。由于设计采用的浆浆液类别分别别为：开挖轮轮廓线外4.5～5m范围注浆材材料为发泡注注浆抢堵剂；；开挖轮廓线线外0～4.5m范围注浆材材料采用无收收缩多液固堵堵剂；开挖轮轮廓线以内采采用1：1水泥浆，原原则上不做改改变。当需缩缩短开挖轮廓廓线内水泥浆浆的凝结时间间时，可考虑虑加入氯盐，三三乙醇胺速凝凝剂。凝胶与凝结时间的的选定：当进进浆量很大、泵泵压长时间不不升高时，胶胶凝时间选1~2分钟；当进进浆量中等、泵泵压稳定上升升时，胶凝时时间选3~4分钟；进浆浆量较小、泵泵压升高很快快时，胶凝时时间选5~6分钟。单孔注浆量的确定定：在工程施施工中应计算算出每孔注浆浆量，单孔平平均注浆量可可采用下式计计算：q=Q/mm式中：m—钻孔数量q—单孔平均注注浆量Q—总浆量钻孔布置及注浆压压力

⑴钻孔布置注浆钻孔方式形同同管棚超前注注浆。钻孔间间距要视地层层条件、注浆浆压力、及钻钻孔能力等来来确定。一般般渗透性强的的地层，可以以采用较低的的注浆压力和和较大的钻孔孔间距，钻孔孔量也少，但但平均单孔注注浆量大。根根据设计文件件，钻孔布置置如下图：⑵注浆压力注浆压力按已知的的地下水静水水压力计算：：P‘＜P＜（3～5）P’式中：P‘为地下水静静水压力（MPa），P为注浆压力(MPa)（终压值）。在在注浆前，要要求先在类似似地质条件下下的岩层中进进行注浆试验验，初步掌握握浆液填充率率、注浆量、胶胶凝时间、注注浆终压等指指标。2、施工要点⑴钻探孔测涌水量、前前方地下水的的连通性及涌涌水压力当遇到较大的涌水水时，应停钻钻测涌水量，方方法是用容器器接住孔口管管中流出的水水，用秒表计计时测得每分分钟容器接到到的水量。如如无特殊情况况，探孔钻至至设计深度后后也要测一下下涌水量，涌涌水量小于0.2L//min的孔可不注注浆。为了解解前方地下水水的连通性，在在测涌水量的的过程中可分分别测量各单单孔涌水量；；然后分别关关闭其中某一一孔口，测剩剩余探孔涌水水量以及全部部孔口闸阀打打开时的涌水水量。为测涌涌水压力，在在钻好孔口后后关闭孔口闸闸阀，安上水水压表，然后后开闸放水，当当水压表的指指针稳定时记记下其读数。⑵孔口管采用Φ108热轧无缝钢钢管，长度3m。⑶注浆管①采用带孔眼的热轧轧无缝钢管。注注浆管壁上有有眼部分的长长度根据注浆浆孔的位置和和注浆区域来来确定，其余余部份不钻眼眼，并用止浆浆塞将其隔开开，使浆液只只注入到有效效区域。②止浆塞常用的有两两种，一种是是橡胶式，一一种是套管式式。安装时，将将止浆塞固定定在注浆管上上的设计位置置，一起放入入钻孔，然后后用压缩空气气或注浆压力力使其膨胀而而堵塞注浆管管与钻孔之间间的间隙。⑷钻孔①钻孔位置满足设计计要求，孔口口位置偏差不不超过5cm，孔底位置置偏差不超过过孔深的1%。施钻时钻钻机要尽量贴贴近岩面，以以保证开孔质质量；②注浆孔采用MKDD-5S型钻机成孔孔。开始用大大直径钻头钻钻进3m后安设φ108mm无缝钢管作作为孔口管。再再改用φ90mm钻头钻至30m。孔口管长长度3m，孔口处缠60cm的麻丝，并并用HSC浆锚固。③钻孔过程中要经常常检查（测斜斜仪），发现现有偏位的要要及时纠正。④换钻杆时要注意检检查钻杆是否否弯曲，有无无损伤，中心心水孔是否畅畅通等。钻孔孔应清洗干净净并作好钻孔孔检查记录，记记录的内容有有：孔号，进进尺，起止里里程，钻具尺尺寸，岩石名名称，岩石裂裂隙发育情况况，出现涌水水的位置等。根据岩芯标本、岩粉浆液、钻进速度、涌漏水情况来分析判断开挖面前方的工程地质、水文地质情况，作为下一步开挖采取何种技术措施的依据。

⑸注浆①注浆前应先做注水水试验，即孔孔钻好后，在在孔口管的阀阀门上安上浆浆液混合器并并连接注浆泵泵，启动注浆浆泵向孔中压压注清水，逐逐步加大水量量和压力，当当注水压力达达到设计注浆浆压力时，维维持2~3miin，检查注浆浆系统有无串串水、漏水现现象，测得注注水量后卸压压，此注水量量即为岩石吸吸水量。②先内圈后外圈，先先无水孔后有有水孔顺序进进行。利用止止浆阀保持孔孔内压力直至至浆液完全凝凝固。一个孔孔段的注浆作作业应连续进进行直到结束束，不宜中断断，应尽量避避免因机械故故障、停电、停停水、器材等等问题造成被被迫中断；对对于因实行间间歇注浆，制制止串浆冒浆浆等而有意中中断，则应先先扫孔至原设设计深度以后后进行复注。③初始阶段压力较低低，注入量增增大；正常阶阶段压力和注注入量呈小的的波浪式起伏伏状态，但总总的比较平稳稳；压密注满满阶段注入量量迅速递减而而压力迅速升升高；在注浆浆中根据设计计注浆量和压压力按照上述述规律进行控控制。注浆形形式采用后退退式注浆，岩岩层破碎易造造成坍孔时，采采用前进式注注浆。④第1循环采用1.5mm厚C20砼止浆墙。注注浆参数表参数名称全断面深孔超前预预注浆备注加固范围掌子面及开挖轮廓廓线外5m钻孔深度30m浆液扩散半径2m注浆速度10～100L/minn注浆分段岩层完整且有水33～5m；岩层破碎碎且有水1～2m根据钻孔情况确定定注浆终压6～10MPa⑹开挖注浆后应等待8hh(水泥浆)方可开挖，但但最后应注意意保留止浆岩岩盘，进行下下一循环的注注浆。每1循环注浆长长度30m，开挖22m，保留8m止浆岩盘。

33、注浆结束束标准⑴单孔结束标准：注注浆压力逐步步升高至设计计终压，并继继续注浆10min以上，注浆浆结束时的进进浆量小于20L/mmin。⑵全段结束标准：所所有注浆孔均均已符合单孔孔结束条件，无无漏注现象；；注浆后涌水水量小于2m3/mm.d；浆液有效效注入范围大大于设计值。注浆效果评定注浆段的注浆孔全全部完成后，需需进行注浆效效果检查和评评定，不合格格者，需补钻钻孔注浆：⑴对注浆过程中的各各种记录资料料综合分析，注注浆压力和注注浆量是否合合理，是否达达到设计要求求。⑵设检查孔，每循环环开挖轮廓线线范围内设2～3个检查孔，检检查孔钻取岩岩芯，观察浆浆液填充情况况，并测量检检查孔内涌水水量，检查孔孔涌水量小于于0.2L//min，任1孔出水量小小于5L/miin。径向注浆施工工艺艺框图配制浆液配制浆液测量放线、标注径向注浆孔位置否是钻检查孔检查注浆效果确定钻孔方向并钻孔钻机就位固定是否符合注浆结束标准补孔注浆注浆结束全孔一次性注浆施工工艺开孔、安装花管或孔口管隧道超前预注浆施施工工艺框图图不合格不合格不合格注浆测量放线、标注钻孔位置钻机及平台架定位钻孔方向确定补孔注浆钻设注浆孔3～5m第一分段注浆第二个分段钻孔第二分段注浆…合格继续注浆结束该孔钻孔注浆施工效果检查合格结束整体注浆效果检查配制浆液分段配制浆液混凝土止浆墙施工钻孔口管孔至2m深度安设孔口管、继续钻注浆孔4.3隧道结构防防排水隧道采用“防、排排、堵、截结结合，因地制制宜，综合治治理”的原则进行行防排水设计计。防排水施施工见《防排排水作业指导导书》。施工工缝、变形缝缝、沉降缝处处理均采用专专门措施。特特别需要注意意的是：瓦斯隧道段：DKK1877++555～DK18777+7755，长度2200m。在防水水方面，全断断面设置闭孔孔PE泡沫塑料垫垫层加土工布布；二次衬砌采用抗抗侵蚀性气密密性防水混凝凝土，而且要要求初期支护护喷射混凝土土透气系数不不大于10-10cm/s，二次衬砌砌混凝土透气气系数不大于于10-11cm/s，施工缝处处理采用混凝凝土界面剂、背背贴橡胶止水水带、中埋橡橡胶止水带和和内侧聚硫密密封胶三道防防水、防气处处理，其封闭闭瓦斯性能不不小于衬砌本本体。变形缝缝、沉降缝处处理采用中埋埋橡胶止水带带、外贴止水水带、沥青木木丝板塞缝、聚聚硫密封胶（内内侧设排水暗暗槽引排渗入入水）等措施施。为防止瓦瓦斯扩散，DK18777+5555～DK18777+5577、DK18777+7733～DK18777+7755段施工中取取消泡沫塑料料垫层和防水水板，直接浇浇注模筑衬砌砌。在排水方方面，每侧边边墙脚外侧设设置两排Φ299纵向不锈钢钢花管盲沟，不不设置环向盲盲沟。一般地段：防水方方面，拱墙设设防水板加土土工布；施工工缝、变形缝缝、沉降缝处处理均采用专专门措施。对对于有抗蚀要要求地段，设设计要求隧道道初支及衬砌砌混凝土均要要掺抗侵蚀的的掺加剂。排排水方面，采采用在衬砌防防水板背后环环向设置盲沟沟，在隧道两两侧边墙墙脚脚外侧泄水孔孔标高处分段段设置纵向盲盲沟，环形盲盲沟与纵向盲盲沟均直接与与隧道侧沟连连通。盲管布布置密度根据据地下水发育育情况可以调调整，对于隧隧道施工中遇遇到较大水流流时，均采用用埋管过水原原则处理。另另外为加强排排水，隧道还还设置了Φ400的中心水沟沟。初期支护防水喷混凝土施工时喷喷射密实，抗抗渗等级满足足设计要求。系统盲管施工（1）环向排水盲管施施作方法隧道初期支护与防防水板间设软软式透水环向向盲管，沿纵纵向按设计间间距进行布置置，在泄水孔孔标高处直接接与隧道排水水侧沟相连通通。环向盲管管设置间距满满足设计要求求（纵向间距距4m）。（2）纵向排水盲管施施作方法纵向排水盲管沿纵纵向布设于隧隧道左、右墙墙脚外侧泄水水孔标高处分分段设置，段段长符合设计计要求，中间间安排水管与与隧道排水侧侧沟相连。按规定划线，以使使盲管位置准准确合理，盲盲管安设的坡坡度与线路坡坡度一致。沿沿线钻孔，定定位孔间距在在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定定位孔或用锚锚固剂将钢筋筋头预埋在定定位孔中，固固定钉安在盲盲管的两侧。用无纺布包住盲管管，用扎丝捆捆好；用卡子子卡住盲管，然然后固定在膨膨胀螺栓上。（3）无砂混凝土为保证纵向排水盲盲管排水顺畅畅，根据设计计要求，在φ160纵向盲管底底部以上40~50ccm范围内灌灌注无砂混凝凝土，由水泥泥、粗骨料和和水拌合而成成。颗粒均匀匀的粗骨料被被水泥浆包裹裹其表面，水水泥浆在其中中不起填充作作用，仅仅是是将粗骨料胶胶结在一起，从从而形成一种种多孔性材料料。粗骨料可可以是碎石、卵卵石或人造轻轻骨料，由于于没有细骨料料，所以其中中存在着大量量的孔洞，孔孔洞的大小与与粗骨料的粒粒径大致相等等，无砂砼主主要用于排水水盲管透水体体。按设计要求安装好好纵向盲管及及防水板后，再再在仰拱底层层钢筋外侧安安装无砂砼模模板，固定好好后开始灌注注砼，施工如如下图。隧道结构防排水施施工工艺流程程图检查净空及初期支护表面情况检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆安装环纵向透水盲管和盲沟铺设防水板、检查铺设效果衬砌台车定位安装施工缝止水带进入下一道工序原材料检验和试验隐蔽检查隐蔽检查合格不合格不合格合格防水层施工初期支护与二次衬衬砌间设防水水板和土工布布作为防水层层，材质符合合设计要求标标准，防水板板采用无钉铺铺设。无钉铺铺设施工方法法见“隧道防水板板无钉铺设施施工示意图”。其作业指导导书见附件一一《防水板铺铺设作业指导导书》。（1）基面处理基面处理主要对初初期支护表面面的渗漏水，外外露的突出物物及表面凸凹凹不平处进行行处理。⑴处理基面渗漏水水，采用注浆浆堵水或埋设设排水管直接接排水到边沟沟，保持基面面无明显漏水水；⑵对初期支护混凝凝土表面外露露的锚杆头，钢钢筋尖头等硬硬物割除，其其处理可按初初期支护面处处理图进行；；a．对钢筋网等凸出出部分，先切切断后用锤铆铆平抹砂浆素素灰。初期支护面处理图图b．对有凸出的管道道时，用砂浆浆抹平（2）铺设防水板防水板采用无钉铺铺设方法，一一次铺设长度度根据混凝土土循环灌筑长长度确定，铺铺设前先行试试铺，再加以以调整。防水水板采用无钉钉孔铺设，即即先用φ80塑料垫圈和和射钉将无纺纺布固定于基基面上（垫圈圈间距：拱00.5m～0.7m，边墙1.00m，呈梅花花型布置），再再将防水板与与垫圈焊接或专专用胶粘结。环向防水板铺设时时，一般采用用下部防水板板压住上部防防水板；但防防水板在包裹裹纵向盲管位位置与上部防防水板搭接处处，采取上部部压下部的特特殊方式，以以防混凝土灌灌注时撕裂焊焊缝。（3）防水板焊（粘）接接防水板接缝采用热热合机自动焊焊缝形成或专专用胶粘结，即即将两层防水水板的边缘搭搭接不小于15cm，通过热熔熔加压或专用用胶粘合，两两侧接缝宽不不小于2.5cm；当纵向接接缝与环向接接缝成十字交交叉时（十字字形接缝），事事先对纵向接接缝外的多余余搭接部分齐齐根处削去，将将台阶修理成成斜面并整平平。（4）防水板质量检查查和处理①外观检查防水板铺设均匀连连续，接缝宽宽度不小于225mm，搭搭接宽度不小小于150mm，接缝平顺、无褶皱皱、均匀连续续，无假焊、漏漏焊、焊穿或或夹层等现象象。②接缝质量检查防水板搭接用热合合机进行焊接接或专用胶粘粘结，接缝为为双面缝，中中间留出空隙隙以便充气检检查。检查方方法为：用5号注射针头头与打气筒相相连，针头处处设压力表，将将打气筒加压压至2.0MPa时，停止充充气，保持该该压力达155min，如气压下降降到1.6以下的说明有有未焊好之处处。用肥皂水水涂在焊接缝缝上，产生气气泡地方重新新焊接或粘结结，直到不漏漏气为止。检检查数量采取取随机抽样的的原则，每10条抽试一条条，为保证质质量，每天每每台热合机焊焊接制取一个个试样，注明明取样位置、焊焊接操作者及及日期，供试试验检查之用用。防水板破损处修补补的补丁原则则上采用真空空检测器（钟钟形罩）进行行熔接质量检检测。对采用用真空检测器器检测困难的的地段可采用用小补丁上罩罩大补丁的做做法，其检测测方法及标准准同焊缝充气气法。③要保持防水层接头头处的洁净、干干燥，同时在在下一阶段施施工前不得将将其弄破损。④二次衬砌混凝土浇浇筑前加强对对防水层的保保护，注意钢钢筋的运输及及绑扎过程中中可能对防水水板产生的损损伤，发现层层面有破损及及时修补。（5）铺设防水板的施施工技术措施施防水板铺设前，先先割除混凝土土衬砌表面外外露的锚杆头头，钢筋尖头头等硬隧道防水板无钉铺铺设施工示意意图物，凸凹不平处需需先喷平，使使混凝土表面面平顺；局部部漏水处需先先进行处理。防水板，特别是在在凸凹较大的的基面上，要要预留足够的的松散系数，使使其留有余地地，并在断面面变化处增加加悬挂点，保保证缓冲面与与混凝土表面面密贴。同时时做好防水板板与泄水孔的的密闭性连接接。铺设防水板地段距距开挖工作面面不小于爆破破安全距离。衬砌混凝土灌注前前检查防水板板质量，填写写检查证。灌灌注衬砌混凝凝土时，不损损坏塑料防水水板。防水板是易燃物品品，一旦烧穿穿，影响防水水效果，因此此工作区内禁禁止烟火，并并设消防设施施和高压水管管备用。止水带施工止水带施工中采用用泡沫塑料对对止水带进行行定位，避免免其在混凝土土浇筑过程中中发生移位。浇浇筑混凝土时时注意避免混混凝土中的尖尖角石子和锐锐利的钢筋刺刺破止水带。在在二次衬砌混混凝土浇筑后后的12小时内，拆拆除堵头模板板，然后用钢钢丝刷将接缝缝处的混凝土土刷毛，并将将接缝处清理理干净。在下下组混凝土浇浇筑前先将接接缝混凝土洒洒水润湿，然然后刷水泥浆浆两道，30分钟后可以以浇筑混凝土土。止水带全全环施作，止止水带施作除除材料长度原原因外只允许许有左右两侧侧边基上部两两个接头，接接头搭接长度度不小于300cm。.1中埋式止水带施工工（1）施工工艺流程中埋式止水带施工工包括钻钢筋筋孔、固定钢钢筋卡、固定定止水带等环环节其施工工工艺流程如图图所示。挡头模板钻钢筋孔挡头模板钻钢筋孔固定钢筋卡固定止水带下一环止水带定位拆挡头板灌注混凝土中埋式止水带施工工艺流程图中埋式止水带施工工艺流程图（2）施工方法及步骤骤沿衬砌轴线每隔00.5~1..0m钻一φ12的钢筋孔。将将制成的钢筋筋卡穿过挡头头模板，内侧侧卡紧止水带带一半，另一一半止水带平平靠在挡头板板上，待混凝凝土凝固后拆拆除挡头板，将将止水带拉直直，然后弯钢钢筋卡紧止水水带（其施作作方法示意见见下图）。4.3.4.2止止水带施工控控制要点（1）止水带埋设位置置应准确，其其中间空心圆圆环应与变形形缝重合。（2）中埋式止水带应应固定在挡头头模板上，先先安装一端，浇浇筑混凝土时时另一端应用用箱型模板保保护，固定时时只能在止水水带的允许部部位上穿孔打打洞，不得损损坏止水带本本体部分；（3）固定止水带时，应应防止止水带带偏移，以免免单侧缩短，影影响止水效果果。（4）止水带定位时，应应使其在界面面部位保持平平展，不得使使橡胶止水带带翻滚、扭结结，如发现有有扭结不展现现象应及时进进行调正。（5）止水带的长度应应根据施工要要求事先向生生产厂家定制制（一环长），尽尽量避免接头头。如确需接接头，应满足足以下要求：：（6）橡胶止水带接头头必须粘接良良好，不应采用不加处处理的”搭接”。（7）止水带粘接前应应做好接头表表面的清刷与与打毛，接头头处选在衬砌砌结构应力较较小的部位，粘粘接可采用热热硫化连接的的方法，搭接接长度不得小小于10cmm，焊接缝宽宽不小于500cm。冷接接法应采用专专用粘结剂，冷冷接法搭接长长度不得小于于20cm。（8）设置止水带接头头时，应尽量量避开容易形形成壁后积水水的部位，宜宜留设在起拱拱线上下。（9）在浇捣靠近止水水带附近的混混凝土时，应应严格控制浇浇捣的冲击力力，避免力量量过大而刺破破橡胶止水带带，同时还必必须充分震捣捣，保证混凝凝土与橡胶止止水带的紧密密结合，施工工中如发现有有破裂现象应应及时修补。（10）衬砌脱模后，若若检查发现施施工中有走模模现象发生，致致使止水带过过分偏离中心心，则应适当当凿除或填补补部分混凝土土，对止水带带进行纠偏。4.3.4.3止止水带安装检检查：（1）止水带安装的横横向位置，用用钢卷尺量测测内模到止水水带的距离，与与设计位置相相比，偏差不不应超过5ccm。（2）止水带安装的纵纵向位置，通通常止水带以以施工缝或伸伸缩缝为中心心两边对称，用用钢卷尺检查查，要求止水水带偏离中心心不能超过33cm。（3）用角尺检查止水水带与衬砌端端头模板是否否正交，否则则会降低止水水带的有效长长度。（4）止水带接头的检检查：1）检查接头处上下下止水带的压压茬方向，此此方向应以排排水畅通、将将水外引为正正确方向，即即上部止水带带靠近围岩，下下部止水带靠靠近隧道衬砌砌。2）接头强度检查：：用手轻撕接接头。3）观察接头强度和和表面打毛情情况，接头外外观应平整光光洁。抗拉伸强度度不低于母材材的80%；不合格时重重新焊接或粘粘接。施工缝、变形缝处处理环向施工缝处设中中埋式止水带带及排水管，仰仰拱部位设中中埋式止水带带；纵向施工工缝刷涂混凝凝土界面剂。变变形缝拱墙部部位采用中埋埋橡胶止水带带，沥青木丝丝板塞缝、聚聚硫密封胶（内内侧设排水暗暗槽引排渗入入水）；沉降降缝仰拱部位位采用中埋式式橡胶止水带带、沥青木丝丝板塞缝并环环向设双层抗抗剪钢筋，以以减小沉降的的不均匀。排水边沟施工进、出口工作面排排水边沟与电电缆沟槽同时时在二次衬砌砌全部完成后后施作。盖板板预制，沟槽槽采用架立定定型钢模板立立模，人工灌灌注砼，插入入式振捣器捣捣固密实。抗渗混凝土全隧采用抗渗砼施施工，砼抗渗渗等级不小于于设计标准PP12，因此此选用合格的的原材料，进进行选配砼配配合比，严格格控制外加剂剂的品质和掺掺量，严格搅搅拌时间和运运输过程的时时间控制，使使砼浇筑过程程做到连续，振振捣密实，保保护层达到规规定要求等措措施保砼抗渗渗性指标达到到规范要求。4.4隧道衬砌施施工隧道衬砌类型有：：明洞衬砌、整整体衬砌和复复合式衬砌。衬衬砌砼有钢筋筋砼和素砼。防防水等级为一一级，拱墙设设复合防水板板，施工缝设设止水带。衬衬砌工序安排排采取先浇筑筑仰拱砼再填填充砼，后拱拱墙施工，仰仰拱全幅超前前施工，拱墙墙衬砌采用模模板台车衬砌砌。衬砌混凝凝土均采用自自动计量搅拌拌站生产，混混凝土罐车运运输，泵送混混凝土入模。衬衬砌施工工艺艺见图“衬砌施工工工艺框图”。严格按设计计和技术标准准施工，保证证“尺寸准确，强强度合格，内内实外美，不不渗不漏，快快速施工”目标。基底处理、仰拱和和填充施工在开挖成形后仰拱拱施作前，利利用地质雷达达进行底部115m内的地地质探测，预预测预报仰拱拱地质情况，与与设计不符或或存在隐患时时及时进行变变更，采取加加固措施后进进行仰拱的施施工。仰拱混混凝土与仰拱拱填充混凝土土分开施工。仰拱、填充紧随开开挖进行，为为减少其与出出碴运输的干干扰，采用仰仰拱栈桥跨过过施工地段，以以保证隧道底底部的施工质质量，从根本本上消除隧底底质量隐患，确确保结构稳定定。仰拱和填填充砼超前施施工，为拱墙墙衬砌模板台台车作业提供供条件，并有有利于文明施施工。在仰拱拱混凝土自中中间向两侧对对称浇筑，插插入式振捣器器进行振捣密密实。仰拱砼砼终凝后才可可进行填充砼砼的施工，砼砼强度达到100%后方可在其其上方行车。拱墙衬砌施工正洞拱墙衬砌根据据量测情况在在围岩及初期期支护变形基基本稳定后进进行，适度紧紧跟开挖面（一一般地段距开开挖面90m；特殊地地质地段适当当调整衬砌与与开挖面距离离），拱墙采采用12m模板台台车衬砌，泵泵送混凝土入入模，二衬混混凝土运输及及浇筑分别见见《混凝土运运输流程图》和和《二衬混凝凝土浇筑工艺艺流程图》。每环在拱顶预留压浆管兼排气管，保证拱顶混凝土与围岩密贴。混凝土采用附着式振捣器振捣，辅以插入式振捣器辅助振捣。砼振捣施工详见附件二《砼施工振动捣固作业指导书》。特殊地段，附属洞室采用衬砌台架和组合钢模板衬砌。钢筋混凝土衬砌地段，钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎或拼装焊接，钢筋绑扎采用多功能作业台架施工。二次衬砌混凝土施工工艺详见附件三《二次衬砌混凝土施工流程图》。4.4.3水沟与与电缆槽施工工水沟与电缆槽同时时在二次衬砌砌全部