风能新能源企业风电机组质保验收管理标准

风电机组质保验收管理标准2015-01-30发布2015-02-05实施1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14职责和权限 24.1最终验收委员会 24.2运营管理中心 24.3风电场 24.4分公司、建设部、财务、法律 34.5风电机组整机厂 35管理内容和方法 35.1验收流程 35.2总则 35.3邀请第三方进行最终验收检验和检测的说明 35.4最终验收应具备的条件 35.5最终验收工作流程 35.6风力发电机组出保前预验收 45.7风力发电设备最终验收工作方法 45.8风力发电设备最终验收过程 45.9技术资料移交 55.10签报审批通过质保期验收 55.11风力发电机组最终验收结束移交 55.12风电机组质保验收操作 56检查与考核 57报告与记录 5附录A（规范性附录）流程图 7附录B（规范性附录）表格形式 8附录C（资料性附录）风电机组质保验收指引卡 21风电机组质保验收管理标准范围本标准规定了风电机组质保验收的范围、规范性引用文件、术语定义、职责和权限以及工作内容和方法等。适用于XX新能源控股有限公司（以下简称“公司”）本公司风力发电场的风电机组的最终验收。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB20320风力发电机组电能质量测量和评估方法GB18451.2风力发电机组功率特性试验GB/T20319风力发电机组验收规范DL796风力发电场安全规程DL／T666风力发电场运行规程DL/T5190电力建设施工及验收技术规范术语和定义下列术语和定义适用于本标准。质保期机组启动并网试运行通过后至最终验收前的时间段。出保前预验收在最终验收工作开展之前，卖方必须对其提供的风力发电机组进行的全面检查和测试。最终验收质量保证期结束时的验收，验收通过后，由买方根据合同条款向卖方签发出质量保证期结束的证明书。最终验收技术标准根据买卖双方的合同中有关风电机组质保验收标准和合同中的技术规范所制定的最终验收标准。最终验收委员会在接到最终验收申请后，由运营管理中心组织成立的风力发电机组最终验收管理机构，对最终验收全过程进行监督，并审批最终验收证书。职责和权限最终验收委员会最终验收委员会由风电机组整机厂服务代表、风电场、分公司、运营管理中心、建设部、财务、法律等部门以及相关专业人员组成，设组长1名、副组长2名、组员若干名。审批风力发电机组最终验收技术标准。审批最终验收工作实施计划。监督最终验收工作实施过程。评定并签署最终验收结果，对风力发电机组是否通过最终验收做出决定。运营管理中心根据风电场提出的最终验收申请，组建并报批成立最终验收委员会。审议风力发电机组运维情况的汇报。组织制定最终验收工作实施计划，并上报最终验收委员会审批。制定风力发电机组最终验收技术标准，上报最终验收委员会审批。组织协调风电机组整机厂、第三方检测机构和风电场进行最终验收现场检查、检测工作。组织协调验收委员会审议最终验收结果，对被验收风电场风力发电机组运行情况进行总体评价。协助风电场处理最终验收后的未完事项与缺陷。对最终验收的风电场提供全过程技术支持。风电场根据合同规定及风电机组整机厂提交的最终验收申请，对风力发电机组实际运维状况进行检查，向运营管理中心提交质保期内风力发电机组运行维护报告。向运营管理中心提交风力发电机组最终验收申请。参与风力发电机组最终验收技术标准的制定。参与风力发电机组最终验收工作。办理“风力发电机组最终验收证书”。负责办理风电设备整机移交的交接手续。最终验收通过后，负责向公司提交签报审批工作。负责整个最终验收过程的后勤保障工作。分公司、建设部、财务、法律协调和支持最终验收工作。核查合同执行情况。参加最终验收评审会。风电机组整机厂质保期结束前3个月向风电场提交最终验收申请。参加各阶段、各项目的检查、协调工作。按照合同进行技术服务和指导，保证设备性能符合要求。组织实施消除设备缺陷，处理应负责解决的问题。最终验收结束后与风电场办理风力发电机组移交手续。协助办理“风力发电机组最终验收证书”。管理内容和方法验收流程见附录A.1风电机组设备质保验收流程图。总则风力发电机组的最终验收工作及最终验收技术标准均以卖方提供的批准文件、设计图纸、设计合同、维护调试手册，风电机组购买合同、国家颁发的标准等为最终依据。由运营管理中心负责组织完成。邀请第三方进行最终验收检验和检测的说明在最终验收阶段因公司资源限制不能进行的风力发电机组检测项目，经合同双方确认并委托第三方进行。第三方检测的内容和项目应根据不同风力发电机组机型特点由运营管理中心确认并上报验收委员会审核批准。由运营管理中心编制招标技术规范书，并组织招投标确定第三方检测机构。检测结果以书面报告的形式上报最终验收委员会，并作为最终验收的主要依据之一。最终验收应具备的条件合同约定的质保期已到期。合同条款中要求的服务内容已完成。合同条款要求的技术参数及性能符合要求。质量保证期内发现的风电机组缺陷已整改完毕。最终验收工作流程由风电机组整机厂于质保期结束前3个月向风电场提交最终验收申请。风电场根据合同规定及风电机组整机厂提交的最终验收申请，向运营管理中心申请并提交质保期内风力发电机组运行维护报告。风电场配合风电机组整机厂进行风力发电机组出保前预验收。根据风电场提出的最终验收申请，运营管理中心组建并报批成立最终验收委员会及工作组。由运营管理中心组织召开风电场风力发电机组最终验收启动会，启运会中主要有以下工作：听取工作组关于风力发电机组验收准备情况及审议工作计划；审议“风力发电机组最终验收技术标准”。运营管理中心组织召开第一次风力发电机组最终验收审议会议，验收审议会议有以下内容：听取风电机组整机厂和风电场关于风力发电机组运行情况汇报；听取风电场关于风力发电机组出保前预验收消缺报告；听取风电场根据《风力发电机组最终验收技术标准》所进行的检查、测试、资料移交完成情况报告；检查风电机组买卖双方合同（含补充合同或双方会议纪要内容）执行情况。运营管理中心组织召开风力发电机组最终验收评审会，验收评审会有以下内容：听取工作组关于风力发电机组最终验收汇报；宣读“风力发电机组最终验收鉴定书”，风电场和风电机组整机厂代表双方在验收鉴定书上办理签字手续；最终验收委员会成员和风电机组整机厂代表在“风力发电机组质保验收确认单”(见附录B.1)履行签字手续。风力发电机组出保前预验收由风电场、风电机组整机厂共同对风力发电机组状况和技术资料进行出保前预验收，运营管理中心协调。检查内容以《风力发电机组最终验收标准》的附件《风力发电机组最终验收检查项目》(见附录B.2)、《风力发电机组最终验收测试项目》(见附录B.3)所规定的内容和项目为主要依据。出保前预验收结束后，由风电场与风电机组整机厂的代表在每台风力发电机组的“最终验收检查清单”（见附录B.4）上签字确认。风力发电设备最终验收工作方法出保前预验收发现的问题已整改完毕。以《风力发电机组最终验收技术标准》为主要依据，由运营管理中心组织验收委员会成员听取机组运行状况和预验收情况报告，并进行核查会审。风力发电机组最终验收过程中发现的重大问题，验收委员会可采取停止验收或部分停止验收等措施，并提出处理意见，责成责任方限期处理遗留问题和重大问题，签署备忘录。处理结果及时以书面的形式上报最终验收委员会确定是否通过最终验收。风力发电设备最终验收过程依据《风力发电机组最终验收技术标准》的内容对风力发电机组进行核查。检查双方合同（含补充合同或双方会议纪要内容）执行情况。检查建设期有无遗留问题。检查出保前预验收整改完成情况。测试部分：依据《风力发电机组最终验收技术标准》的要求对风力发电机组进行各系统测试，对测试中发现的不合格项提出处理意见。技术资料移交依据合同要求检查风力发电机组技术资料。依据《风力发电机组最终验收技术标准》的要求对风力发电机组技术资料（必须与现场设备状况相符合）进行检查，对技术资料检查过程中的缺失项和修改项进行整理。签报审批通过质保期验收风电场和风电机组整机厂代表双方办理完“风力发电机组最终验收证书”(见附录B.5)、“最终验收证书”（见附录B.4）手续后，由风电场提交办理公司内部总经理签报审批手续。签报审批通过后，风电场立即向运营管理中心通报，并25个工作日内，由运营管理中心将相关信息通报有关单位，最终验收结束。风力发电机组最终验收结束移交风力发电机组最终验收结束后，风电机组整机厂与风电场办理移交手续，填写“质量保证期结束移交单”（见附录7）。风电场与风力发电机组供应商在移交过程中因设备故障所造成的备件使用由风力发电供应商承担。风电机组质保验收操作公司根据上述的要求，建立了《风电机组质保验收指引卡》（见附录C），供培训与过程控制时参考。检查与考核表1给出检查与考核的要求，相关部门应执行。考核内容序号考核项目考核要求执行部门监督部门1最终验收过程是否按5.7进行验收各职责部门运营管理中心报告与记录表2给出了执行本标准形成的报告和记录。报告和记录序号编号名称填写人保存地点保存期1Q/XY208.005JL01—2013风力发电机组质保验收确认单责任人运营管理中心长期2Q/XY208.005JL02—2013风力发电机组最终验收检查项目责任人运营管理中心长期3Q/XY208.005JL03—2013风力发电机组最终验收测试项目责任人运营管理中心长期4Q/XY208.005JL04—2013最终验收检查清单责任人运营管理中心长期5Q/XY208.005JL05—2013风力发电机组最终验收证书责任人运营管理中心长期6Q/XY208.005JL06—2013最终验收证书责任人运营管理中心长期7Q/XY208.005JL07—2013质量保证期结束移交单责任人运营管理中心长期

（规范性附录）

流程图风电机组质保验收流程图

（规范性附录）

表格形式XX新能源控股有限公司风力发电机组质保验收确认单编号：Q/XY208.005JL01—2013风力发电整机厂商电话联系人单位地址邮编风力发电机组安装地址XX新能源控股有限公司风电场地址：邮编风力发电机组设备型号台数质保结束日期说明：依据年月日XX新能源控股有限公司与（整机厂）关于风电场质保期验收会议精神要求，截止年月日，已经完成技术资料验收、风力发电机组检查、测试等整改工作，已具备最终验收条件，提请验收委员会各部门与会人员签署最终意见。风电场意见区域公司意见运营/技术部意见建设部意见战略策划部意见财务部意见风力发电机组最终验收检查项目编号Q/XY208.005JL02—2013序号类别检查项目验收标准验收结果机组信息整机信息铭牌铭牌清晰、信息准确各部件信息铭牌铭牌清晰、信息准确安全风电机组安全标志警示标志齐全、清晰、易于识别防坠落装置位置合理、动作灵敏、固定良好消防装置灭火器位置合理、操作正常照明装置塔筒、机舱及风轮内照明良好卫生风轮整洁卫生、无油污及积水，电缆走线清晰并捆扎牢固机舱及部件整洁卫生、无油污及积水，电缆走线清晰并捆扎牢固塔架及平台整洁卫生、无油污及积水，电缆走线清晰并捆扎牢固力矩校验塔架连接紧固件紧固件无锈蚀、损坏及跟转现象，力矩符合机组力矩表要求叶片轮毂连接紧固件紧固件无锈蚀、损坏及跟转现象，力矩符合机组力矩表要求机舱主部件连接紧固件紧固件无锈蚀、损坏及跟转现象，力矩符合机组力矩表要求避雷系统机组接地电阻（第三方检测）工频接地电阻<=4欧姆叶尖接闪器连接牢固，无锈蚀、损坏现象防雷碳刷连接牢固、接触良好，放电间隙保持3mm，碳刷体长度不低于3cm等电位连接连接牢固、电缆及接头无损坏塔筒法兰连接连接牢固、电缆及接头无损坏避雷器动作准确无故障风轮叶片无裂纹、变形及破损现象叶尖钢丝绳固定良好、无断股破损现象、张紧力合理(适用于定浆距风力发电机组)叶尖液压缸及管路动作良好、无渗漏、油管无老化现象(适用于定浆距风力发电机组)轮毂无锈蚀、裂纹及破损现象叶轮锁润滑良好、出销顺畅内绝缘密封密封良好无渗漏现象主轴系统外观主轴及轴承座无锈蚀、裂纹及破损现象运行（参照振动检测结果）工作良好、无异常杂音润滑（参照油品检测结果）润滑良好、废油排出正常齿轮箱系统外观箱体无锈蚀、裂纹及破损，无明显渗、漏油现象运行（参照振动检测结果）工作良好、无异常杂音，轴承温度正常以检测结果为主润滑（参照油品检测结果）油位传感器正常、静态油位齿轮油泵及过滤器油泵工作正常、齿箱入口压力齿轮箱管路及接头走线整齐、捆扎牢固、无渗漏及老化现象散热系统冷却风扇工作正常、换热器清洁无渗漏、通风道固定良好收缩盘无滑动现象、标记清晰弹性支撑固定良好无损坏高速轴刹车高速轴刹车盘无油污、无变形液压刹车钳工作正常无渗漏液压刹车钳摩擦片刹车片每侧与高速刹车盘间隙不小于1.25mm摩擦片厚度不小于2mm联轴器外观表面无锈蚀及损坏、标记清晰安装螺栓预紧力符合力矩表要求、安装精度符合所采用联轴器的安装规范要求运行工作正常发电机系统外观发电机表面无锈蚀、裂纹及破损现象运行（参照振动检测结果）工作正常无异常杂音，前、后轴承及绕组温度正常润滑（参照油品检测结果）润滑泵工作正常、废油排出正常发电机电缆及连接引出线相序正确，相序标识正确，走线整齐，连接牢固，电缆绝缘无老化，接线端子无灼烧痕迹弹性支撑固定良好无损坏发电机-齿轮箱对中（参照对中数据）符合机组设计要求偏航系统偏航大齿圈无断齿及齿面严重磨损、点蚀、胶合现象偏航电机工作正常无异常杂音偏航减速器工作正常无异常杂音、油位在油窗上下划线之间偏航小齿轮无断齿及齿面严重磨损、点蚀、胶合现象润滑（参照油品检测结果）偏航轴承润滑正常、废油排出正常，偏航齿轮齿面润滑良好运行啮合正常无异响，齿隙符合安装工艺规范要求偏航刹车盘无油污、无变形偏航液压刹车钳工作正常无渗漏偏航液压刹车钳摩擦片无明显磨损、上下闸片与刹车盘间隙为2±0.5mm(焦作)偏航计数器、传感器外观和安装检查风速风向仪外观和安装检查液压系统液压站、管路、接头外观良好，无渗漏、锈蚀及老化现象，管路固定良好液压油位动态油位高于1cm过滤器无破损及渗漏现象、颜色无异常压力变送器值系统压力保持良好(适用于定浆距风力发电机组)叶尖压力值收回：，泄压：，补压：(适用于定浆距风力发电机组)偏航压力值运行：，刹车：高速轴刹车压力值刹车开启压力：运行执行动作灵敏、无异常杂音控制柜外观及密封外观整洁，控制柜门、电缆PG锁母、散热窗密封良好线缆及连接走线整齐、捆扎牢固，线缆无破损及老化，端子无过热现象通风散热风扇工作正常、滤网无堵塞接地接地线连接牢固机舱罩附件机舱罩无裂纹及破损现象、内外壁整洁，工作窗开闭正常，螺栓经防腐处理测风系统及支架测风系统工作正常、数据准确，支架无明显腐蚀及开焊现象链式提升机工作正常、链接无明显磨损变流系统变流柜体柜体表面无锈蚀、按钮指示灯无损坏（全功率变流）变流系统温湿度设定核对参数设定是否正确就地监控显示屏各项参数显示正常、数据传递正确制动电阻器安装牢固无晃动变流系统整体工作状态整体运行正常、无故障水冷柜器件水冷管路、阀体连接连接部位无渗漏（全功率变流）内部断路器断路器动作灵活、无卡死（全功率变流）UPSUPS工作正常并处于开启状态（全功率变流）水冷柜内部加热器、散热器通过调整设置，检查功能是否正常（全功率变流）风冷柜器件风冷系统温度控制控制功能正常包括电控柜、电容柜、IGBT柜的风扇、加热器是否动作（全功率变流）运行噪音检查风扇的运行噪音和振动变浆系统变浆柜各电器部件工作正常，按钮旋钮无损坏，超级电容工作正常，电压测量符合要求（全功率变流）变浆轴承防腐层检查并补刷破损部分变浆减速器无渗漏并检查油位，运行变浆驱动，无异常噪音变浆驱动支架检查外观腐蚀以及漆面，检查焊缝的完好度变浆盘变浆盘无破损、裂缝、腐蚀及变形情况，齿形带压板螺栓符合力矩要求（全功率变流）张紧轮无破损、裂缝、腐蚀和密封（全功率变流）变浆齿形带无损坏、裂纹，齿形带无跑偏损坏现象（全功率变流）限位开关及触发挡块限位开关、触发挡块紧固螺栓无松动，限位开关动作灵活变浆柜接线内部变浆柜接线紧固、无摩擦刮蹭现象变浆大齿圈润滑良好，无严重磨损（双馈电变浆系统）变浆角度传感器信号反馈正常，固定牢固变浆减速器小齿轮润滑良好无磨损（双馈电变浆系统）SCADA系统数据采集各项参数显示正常（与现场机组核对数据）塔筒及平台外观内外表面整洁，漆膜无明显变色、锈蚀及剥落，焊缝无明显缺陷塔筒法兰法兰无疲劳裂纹电缆、电缆夹及护套电缆排列整体、固定良好、无破损及老化现象，电缆夹固定良好，护套无松动脱落平台盖板盖板无变形、松动现象门及门锁动作良好无损坏风力发电机组最终验收测试项目编号Q/XY208.005JL03—2013序号测试项目测试结果电气绝缘测试发电机相间电阻值及绕组对地绝缘电阻值交流接触器相间绝缘电阻值主电缆相间、相地绝缘电阻值接地电阻测试（第三方机构）单台机组接地电阻<=4欧姆传动链振动检测（第三方机构）主轴（承）振动检测（按10%比例抽检）齿轮箱振动检测（按10%比例抽检）发电机振动检测（按10%比例抽检）油品检测（第三方机构）齿轮油（铁谱分析）液压油润滑脂（铁谱分析）安全链测试超速传感器反馈振动传感器反馈偏航限位开关反馈正常刹车反馈机舱及塔基急停反馈电容器测试无功功率补偿电容分组投切试验充放电时间测试断电保持时间断电重启功能机组对中全部机组进行对中检查(按照《QJF2SJ750SM.7-2009750KW机组现场调试手册BO版本》要求进行检查)控制参数设置检查控制参数符合机组规范要求，各参数的修改有记录各传感器检测全部传感器功能正常，无屏蔽现象偏航系统测试偏航对风正常、解缆功能正常最终验收检查清单编号Q/XY208.005JL04—2013风电机组制造商：风电机组出厂号：风电机组用户方：风电机组用户编号：风电机组安装方：风电机组投入运行日期：风电机组型号：序号检查项目描述检查手段及要求现场技术人员填写视觉检查功能测试检查结果备注风电机组安装验收检查记录记录完整风电机组调试报告记录完整风电机组试运行验收检查记录记录完整风电机组预验收检查记录记录完整风电机组运行维护记录记录完整中央监控运行正常监控数据正确完整设备防腐无异常电控部分运行正常液压部分运行正常、无泄漏机械部分运行正常总体巡查无滴漏、无异常噪声及振动和不安全因素质保期期间风力发电机组可利用率分析（附件）质保期期间风力发电机组功率曲线分析（附件）验收结论及意见：最终验收技术负责人签名：日期：最终验收验收负责人签名：日期：风力发电机组最终验收证书编号：Q/XY208.005JL05—2013风电场期台风电机组最终验收证书根据XX新能源控股有限公司（买方）与(卖方)于年月签订的(风电场MW风力发电机组及附属设备采购合同)第一批风电机组自年月日进入质保期，年月日风电机组质保期满，具体风电机组见以下表：序号现场机组编号机组出厂编号序号现场机组编号机组出厂编号序号现场机组编号机组出厂编号序号现场机组编号机组出厂编号最终验收应附名录：质保期间风力发电机组可利用率报告质保期期间风力发电机组功率曲线报告质保期间设备相关问题承诺书主零部件5年质保期期间提供服务的储运方式承诺书风力发电机组最终交接验收申请书质保期内培训记录表XX新能源控股有限公司（甲方）：（签字盖章）乙方有限公司：（签字盖章）最终验收证书编号：Q/XY208.005JL06—2013FinalAcceptanceCertificate(Format)根据合同约定，我们特此证明机组出厂编号为_________的机组已经完成服务合同规定的服务范围。本证书将根据服务合同通用条款予以签署。Weherebycertifythat,asisagreeduponintheContract,servicehasbeenprovidedinaccordancewiththeservicescopestipulatedintheservicecontracttotheunitwiththefactorynumberof________.Thiscertificateis,therefore,signedaccordingtothegeneraltermsintheservicecontract..机组型号：Unittype:机组设备出厂编号：Factorynumber:现场机组编号：Siteunitnumber:出厂日期：Deliverydate:投运日期：Commissioningdate:调试结束日期：Endofdebuggingdate:通过预验收日期：Dateofpre-acceptance:质保期结束日期：ExpirationofWarrantyPeriod:制造商：Manufacturer:本台机组，经从年月日时至年月日时的_____质保期运行维护工作，各项性能指标符合合同要求。且卖方依据合同提供完整的机组技术文件和档案，将发电机组交于买方运行维护。Theunit,afterthewarrantyoperationandmaintenancefromDD/MM/YYtoDD/MM/YY,showsthatallitsperformanceparametersareinlinewiththerequirementsoftheContract.AndtheSellerhas,inaccordancewiththeprovisionsofthecontract,providedthecompletetechnicaldocumentsandfilestotheBuyer.Thiswindturbineis,therefore,transferredtotheBuyerforoperationandmaintenance.在此所签署的预验收证书之日起，该机组通过最终验收。Fromthedatewhenbothpartiessignonthisfinalacceptancecertificate,thewindturbinepassesthefinalacceptance.卖方：买方：Seller: