离心泵操作规程(总)

..离心泵第一部分开泵A级操作框架图初始状态So初始状态So离心泵空气状态－隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪1．离心泵开泵准备1．1投用辅助系统1投用冷却水系统离心泵2投用润滑油系统1．1．3投用填料冷却蒸汽状态S状态S1离心泵具备灌泵条件2．离心泵灌泵2．1常温泵灌泵2．2高温泵灌泵2．3液化气泵灌泵2．4减底泵灌泵暖泵状态S状态S2离心泵具备开泵条件3．离心泵开泵3．1启动电动泵3．2启动透平泵状态S状态S3离心泵开泵运行4．启动后的调整和确认4．1泵4．2动力设备4．3工艺系统4．4补充操作最终状态FS最终状态FS离心泵正常运行B级开泵操作初始状态So初始状态So离心泵空气状态－隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态：说明〔P一泵单机试运完毕〔P一泵处于无工艺介质状态〔P一确认联轴器安装完毕〔P一确认防护罩安装好〔P一泵的机械、仪表、电气确认完毕〔P一泵盘车均匀灵活〔P一泵的入口过滤器干净并安装好〔P一确认冷却水引至泵前〔P一确认润滑油系统符合要求〔P一确认油箱液位正常〔P一确认轴承箱油位正常〔P一确认润滑油化验分析合格〔P一确认润滑油泵完好备用〔P一确认密封液系统符合要求〔P一确认泵的出口和入口阀关闭〔P一确认预热线上的阀关闭〔P一确认密封油线的阀关闭〔P一确认泵的密闭排凝阀关闭〔P一泵的排凝和放空阀打开〔P一确认泵的电动机开关处于关或停止状态,联锁解除〔P一确认电动机断电〔P一确认透平处于热备用状态〔见透平操作规程1．离心泵开泵准备［P］一关闭泵的排凝阀［P］一关闭泵的放空阀〔P一确认压力表安装好［P］一投用压力表l．1投用辅助系统l．l．l投用冷却水［P］一打开冷却水给水阀和排水阀〔轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器〔P一确认回水畅通1．1．2投用润滑油系统〔I一确认压力低报警〔PSL指示灯亮〔I一确认压力低低报警〔PSLL指示灯亮［P］一投用油箱预热系统［P］一准备好润滑油系统流程［P］一启动润滑油泵［P］一过滤器,油冷器充油排气〔P一确认油路畅通,无泄漏〔I一确认压力低低报警〔PSLL灯熄灭〔I一确认压力低报警〔PSL灯熄灭〔I一确认润滑油压力正常［I/P］一做备用泵自启动试验［I/P］一做低油压联锁停泵试验〔P一确认油过滤器差压在正常范围内〔P一确认润滑油温度正常［P］一通过看窗确认每个润滑油点的循环情况〔P一确认润滑油化验分析合格1．1．3投用填料冷却蒸汽［P］一准备好填料冷却蒸汽流程［P］一稍开填料冷却蒸汽阀门状态S状态S1离心泵具备灌泵条件2．离心泵灌泵〔见C级2.注意注意污染环境的介质要用容器盛放,45℃以上介质防止烫伤液化气防止冻伤腐蚀性介质防止灼伤有毒性介质防止中毒2．1常温泵罐泵［P］一缓慢打开入口阀［P］一打开泵放空阀排气〔P一确认排气完毕［P］一关闭泵放空阀［P］一盘车［P］一投用密封液［P］一调整密封液压力2．2高温泵罐泵暖泵［P］一投用暖泵线或稍开入口阀〔P一确认泵不转［P］一打开放空阀排气〔或打开密闭排凝阀〔P一确认排气完毕［P］一关闭放空阀或密闭排凝阀［P］一盘车180Ο／半小时〔P一控制暖泵升温速度≯50℃／小时〔P一确认泵体与介质温差小于50℃［P］一打开泵入口阀［P］一投用密封液［P］一调整密封液压力2．3液化气泵灌泵［P］一缓慢打开入口阀［P］一稍开放空阀向火矩线排放〔P一发现放空管线外表结霜,立即关闭放空阀［P］一用蒸汽或水暖密封压盖〔P一确认密封压盖温度不低于40℃［P］—盘车〔P—确认无泄漏2．4减底泵灌泵暖泵〔贝C级2.4〔P一确认泵入口阀关闭［P］一打开正预热线阀门［P］一打开泵出口阀旁路阀〔P一确认泵不转［P］一盘车180Ο／半小时〔P一控制升温速度≯50℃／hr〔P一确认泵体与介质温度差小于100℃［P］一关闭正预热线阀门［P］一打开入口阀〔P一确认泵不转［P］一盘车180Ο／半小时状态S状态S2离心泵具备开泵条件3．离心泵开泵3．1启动电动泵〔P一确认电动机送电,具各开机条件〔见电动机开机规程［P］一与相关岗位操作员联系〔P一确认泵出口阀关闭〔带最小流量线的泵,仅打开最小流量线阀〔P一确认泵不转［P］一盘车均匀灵活［P］一关闭泵的预热线阀［P］一启动电动机［P］一如果出现下列情况立即停泵●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟气●电流持续超高〔P一确认泵出口达到启动压力且稳定［P］一缓慢打开泵出口阀〔带最小流置线的泵,同时关闭最小流置线阀〔P一确认出口压力,电动机电流在正常范围内［P］一调整密封油压力［P］一与相关岗位操作员联系［P］一调整泵的排量［I］一最小流量线控制阀投自动3．2启动透平泵〔见C级3.2〔I/P一确认透平具备开机条件［P］一与相关岗位操作员联系［P］一关闭预热线阀［P］一打开泵出口返回线阀门至合适开度〔P一确认泵不转［P］一盘车［P］一启动透平［I］一按透平升速曲线提速〔I一确认透平达到额定转速［P］一出现下列情况立即停透平●异常泄漏●异常振动●异味●异常声响●火花●烟气●调速器失灵〔P一确认泵出口压力稳定［P］一缓慢打开泵出口阀［P］一关闭出口返回线阀门〔P一确认泵出口压力稳定〔P一调整封油压力［P］一与相关岗位操作员联系［P］一调整泵的排量状态S状态S3离心泵开泵运行4．启动后的调整和确认4．1泵〔P一确认泵的振动正常〔P一确认轴承温度正常〔P一确认润滑油液面正常〔P一确认润滑油的温度、压力正常〔P一确认润滑油回油正常〔P一确认无泄漏〔P一确认密封液正常〔P一确认密封的冷却介质正常〔P一确认冷却水正常4．2动力设备〔P一确认电动机的电流正常〔I一确认透平的转速稳定、正常4．3工艺系统〔P一确认泵入口压力稳定〔P一确认泵出口压力稳定4．4补充操作［P］一将排凝阀或放空阀加盲板或丝堵最终状态FS最终状态FS离心泵正常运行最终状态：〔P一泵入口阀全开〔P一泵出口阀开〔P一单向阀的旁路阀关闭〔P一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好〔P一泵出口压力在正常稳定状态〔P一动静密封点无泄漏C级辅助说明2．250℃以上为高温泵,250℃以下为常温泵2．4正预热：热介质从泵入口阀后流向泵出口的预热方式〔泵入口阀关闭3．2透平驱动的泵见供货商的特殊要求第二部分停泵A级操作框架图初始状态So初始状态So离心泵正常运行1．停泵状态S状态S1离心泵停运2．热备用状态S状态S2离心泵热备用3．冷备用3．1停辅助系统3．2隔离3．3排空3．3．1常温泵排空3．3．2高温泵排空3．3．3液化气泵排空3．3．4减底泵排空状态S状态S3离心泵冷备用4．离心泵交付检修最终状态FS最终状态FS离心泵交付检修B级停泵操作初始状态So初始状态So离心泵正常运行适用范围：用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态：〔P一泵入口阀全开〔P一泵出口阀开〔P一单向阀的旁路阀关闭〔P一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好〔P一泵在运转1．停泵〔见C级1.［P］一关泵出口阀〔带最小流量的泵,泵出口阀关至规定开度时,全开最小流量控制阀,然后全关泵出口阀［P］一停电动机或透平［P］一立即关闭泵出口阀〔P一确认泵不反转［P］一盘车〔P一确认泵入口阀全开状态S状态S1离心泵停运2．热备用〔P一确认辅助系统投用正常［P］一打开泵出口阀〔联锁自启泵［P］一泵预热状态S状态S3离心泵冷备用3．冷备用3．1停用辅助系统［P］一停预热系统［P］一停用冷却水［P］一停润滑油系统［P］一停密封液系统［P］一停冷却介质［P］一电动机停电3．2隔离［P］一关闭泵入口阀［P］一关闭泵出口阀〔联锁自启泵［P］一拆排凝阀、放空阀的盲板或丝堵3．3排空〔见C级3.3注意注意污染环境的介质要用容器盛放,45℃以上介质防止烫伤液化气防止冻伤腐蚀性介质防止灼伤有毒性介质防止中毒3．3．1常温泵排空［P］一打开密闭排凝阀排液［P］一关闭密闭排凝阀［P］一置换［P］一打开排凝阀［P］一打开放空阀〔P一确认泵排干净3．3．2高温泵排空〔P一确认泵出、入口阀关闭〔P一确认预热阀关闭［P］一打开泵体密闭排凝阀［P］一打开密封液阀门［P］一置换〈P〉一控制冷却速度〈50℃／hr［P］一置换过程中盘车180Ο／半小时［P］一关闭密封液阀门［P］一关闭密闭排凝阀［P］一拆下排凝阀、放空阀盲板或丝堵［P］一打开排凝阀［P］一打开放空阀〔P一确认泵排干净3．3．3液化气泵排空［P］一稍开泵向火炬线排放阀〈P〉一避免管线结霜〔P一确认压力下降至火炬管网压力［P］一N2置换泵［P］一关闭放火炬阀［P］一引蒸汽掩护排凝阀［P］一打开泵的排凝阀［P］一泵排凝后停蒸汽〔P一确认泵排干净3．3．4减底泵排空〔P一确认泵出、入口阀关闭〔P一确认预热阀关闭［P］一打开密闭排凝阀〔P一确认自然冷却至150℃〔在冷却过程中,盘车180Ο／半小时［P］一吹扫蒸汽切水［P］一打开吹扫蒸汽阀门吹扫泵内存油〔P一确认泵不转［P］一关闭吹扫蒸汽阀［P］一关闭密闭排凝阀［P］一打开泵的排凝阀［P］一打开泵的放空阀〔P一确认泵排干净状态S状态S3离心泵处于冷备用状态4．交付检修［P］一出入口阀加盲板［P］一密闭排凝线加盲板［P］一密闭放空线加盲板［P］一预热线加盲板［P］一置换线加盲板〔P一确认排凝阀、放空阀开最终状态FS最终状态FS离心泵交付检修最终状态：〔P一确认泵已与系统完全隔离〔P一确认泵已排干净,排凝阀打开,放空阀打开〔P一确认电动机断电〔P一确认透平动力介质停C级辅助说明3．3不论是热介质还是冷介质,都要随时密切关注泵的排空情况泵附近准备好以下设施：●消防水带●消防蒸汽带●灭火器在液化气泄压时,缓慢排放第三节正常切换A级操作框架图初始状态So初始状态So在用泵运行状态,备用泵准备就绪,具备启动条件1．启动备用泵状态S状态S1离心泵具备切换条件2．切换状态S状态S2离心泵切换完毕3．切换后的调整和确认3．1运转泵3．2停用泵最终状态FS最终状态FS备用泵启运后正常运行,原在用泵停用B级切换操作初始状态So初始状态So在用泵运行状态,备用泵准备就绪,具备启动条件初始状态确认：在用泵〔P一泵入口阀全开〔P一泵出口阀开〔P一单向阀的旁路阀关闭〔P一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好〔P一泵出口压力在正常稳定状态备用泵〔P一泵入口阀全开〔P一泵出口阀关闭〔P一辅助系统投用正常〔P一泵预热〔热油泵〔P一电机送电启动备用泵〔不带负荷1．1启动电动泵［P］一与相关岗位操作员联系准备启泵［P］一备用泵盘［P］一关闭备用泵的预热线阀［P］一启动备用泵电动机［P］一如果出现下列情况立即停止启动泵●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟气●电流持续超高〔P一确认泵出口达到启动压力且稳定1．2启动透平泵〔P一确认透平具备开机条件［P］一与相关岗位操作员联系准备启备用泵［P］一关闭备用泵预热线阀［P］一打开备用泵出口返回线阀门至合适开度〔P一确认泵不转［P］一盘车［P］一启动透平［I］一按透平升速曲线提速〔I一确认透平达到额定转速［P］一出现下列情况立即停透平●异常泄漏●异常振动●异味●异常声响●火花●烟气●调速器失灵〔P一确认备用泵出口达到启动压力且稳定状态S状态S1离心泵具备切换条件2．切换［P］一缓慢打开备用泵出口阀［P］一逐渐关小运转泵的出口阀〔P一确认运转泵出口阀全关,备用泵出口阀开至合适位置［P］－停运转泵电动机〔见离心泵的停泵规程［P］－关闭原运转泵出口阀〔P一确认备用泵压力,电动机电流在正常范围内［P］一调整备用泵密封油压力［P］一调整泵的排量［I］一运转泵最小流量线控制阀投自动注意注意切换过程要密切配合,协调一致尽量减小出口流量和压力的波动状态S状态S2离心泵切换完毕3．切换后的调整和确认3．1运转泵具体操作见本章第一节：4．启动后的调整和确认3．2停用泵停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修,具体处置见本章第二节2．热备用、3.热备用4.交付检修最终状态FS最终状态FS备用泵启运后正常运行,原在用泵停用第四部分操作指南离心泵的日常检查与维护1．1泵及辅助系统〔1检查泵有无异常振动〔2检查轴承温度是否正常〔3检查润滑油液面是否正常〔4检查润滑油的温度、压力正常〔5检查润滑油回油是否正常〔6检查润滑油油质是否合格〔7检查泄漏是否符合要求〔8检查密封液是否正常〔9检查密封的冷却介质正常〔10检查冷却水是否正常1．2动力设备〔1检查电动机的运行是否正常〔见电动机规程〔2检查透平的转速是否稳定、正常〔见透平操作规程1．3工艺系统〔1检查泵入口压力是否正常稳定〔2检查泵出口压力是否正常稳定1．4其它〔1备用泵按规定盘车〔2冬季注意防冻凝检查2.常见问题处理2．1离心泵抽空的现象、原因及处理2．1．1现象:⑴机泵出口压力表读数大幅度变化,电流表读数波动；⑵泵体及管线内有噼啪作响的声音；⑶泵出口流量减小许多,大幅度变化。2．1．2原因:⑴泵吸入管线漏气；⑵入口管线堵塞或阀门开度小；⑶入口压头不够；⑷介质温度高,含水汽化；⑸介质温度低,粘度过大；⑹叶轮堵塞,电机反转；⑺热油泵给封油过大。2．1．3处理方法:⑴排净机泵内的气体；⑵开大入口阀或疏通管线；⑶提高入口压头；⑷适当降低介质的温度；⑸适当降低介质的粘度；⑹找钳工拆检或电工检查；⑺适当减小热油泵的封油量。2．2离心泵轴承温度升高的处理2．2．1现象:⑴用手摸轴承箱温度偏高；⑵电流读数偏高；2．2．2原因:⑴冷却水不足中断或冷却水温度过高；⑵润滑油不足或过多；⑶轴承损坏或轴承间隙大小不够标准；⑷甩油环失去作用；⑸轴承箱进水,润滑油乳化、变质,有杂物；⑹泵负荷过大2．2．3处理方法:⑴给大冷却水或联系调度降低循环水的温度；⑵加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3；⑶联系钳工维修；⑷更换轴承腔内的润滑油；⑸根据工艺指标适当降低负荷。2．3离心泵振动产生的原因及处理办法2．3．1原因分析:⑴泵内或吸入管内有空气；⑵吸入管压力小于或接近汽化压力；⑶转子不平衡；⑷轴承损坏或轴承间隙大；⑸泵与电机不同心⑹转子与定子部分发生碰撞或磨擦；⑺叶轮松动；⑻入口管、叶轮内、泵内有杂物；⑼泵座基础共振。2．3．2处理方法:⑴重新灌泵,排净泵内或管线内的气体；⑵提高吸入压力；⑶转子重新找平衡；⑷更换轴承；⑸泵与电机重新找正；⑹转子部分重新找正；⑺检查叶轮；⑻清除杂物；⑼消除机座共振。2．4离心泵发生汽蚀的原因及处理办法2．4．1原因分析:⑴泵体内或输送介质内有气体；⑵吸入容器的液位太低；⑶吸入口压力太低；⑷吸入管内有异物堵塞；⑸叶轮损坏,吸入性能下降。2．4．2处理方法:⑴灌泵,排净吵闹体或管线内的气体；⑵提高容器中液面高度；⑶提高吸入口压力；⑷吹扫入口管线；⑸检查更换叶轮。2．5离心泵抱轴的原因及处理2．5．1原因:⑴油箱缺油或无油；⑵润滑油质量不合格,有杂质或含水乳化；⑶冷却水中断或太小,造成轴承温度过高；⑷轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。2．5．2现象:⑴轴承箱温度高；⑵机泵噪音异常,振动剧烈；⑶润滑油中含金属