中压燃气管网施工方案

。5.2。3、参加本工程焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范严格遵守工艺纪律,按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊.6。5.2。4、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。6。5.3、焊接设备6。5.4.1、管道现场施工，根据施工条件，选用PBF160A塑料热熔对接焊机.6。5。4。2、焊机性能必须稳定，电源采用220V交流电。6。5。5、焊接工艺6.5。5。1焊前准备a、管道施焊前应将接口两侧各100mm表面上及内侧的水分、泥沙等杂质清除干净。b、管子对口应做到内壁齐平，内壁错边量应不大于管外径的3/1000,且不得大于2mm。6。5。5。2、操作步骤：a、将各部件的电源接通（220V交流电）和液压油管接通.b、按操作规程、规范设置吸热时间与冷却时间。c、将待焊管材夹紧固定在机架上。d、将机架打开，放入铳刀，旋转固定旋钮，将铳刀固定于机架上。e、启动铳刀，闭合夹具，对管材端面进行铳削。f、当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铳刀。g、取下铳刀，闭合夹具，检查管材两面三刀端面的间隙，间隙量不得大于规定值.h、检查管材轴线的对中性（其最大差值为管材壁厚的10%）。i、检查加热板的温度是否适宜（210±10°C）,此时加热板的红灯表现为亮或闪烁，检查系统的拖动压力P并记录。0j、将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力为P.P=P+接缝压力k、待管材间的凸起均匀且高度达到要求时，将压降为P(P近似等于22拖动压力)，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间.P=P+吸热压力20l、到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具取下加热板;迅速闭合夹具，在规定的时间内匀速地将压力由0调节到P,同时按下冷却3时间按钮，开始记录冷却时间。P=P+冷却压力30m、到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”的声音，在按一次冷却时间按钮。n、取下焊好的管材，准备下一管材的焊接.6.5.6、焊缝检验和无损探伤6。5。6。1、高压管道焊缝外观检查按《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401—98)的要求进行。中压管道焊缝外观检查按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求进行，表面质量符合II级焊缝标准。6。5.6。2、检查前应清除杂物，表面质量不合格不得进行无损探伤耐压试验。6.5。6。3、中压管道焊缝按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》执行。6。5。6。5、无损探伤数量符合以下规定：a、穿越管道所有环向焊缝进行100%超声波探伤及100%射线探伤检查.高压管道焊缝进行采用100%超声波探伤+100%X射线探伤检查.b、对输气站内管道和穿跨越河流、水库、公路、铁路，穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后接头的碰口进行100%射线探伤检查。6.5.7、焊缝缺陷修补要求6.5.7、1、焊接缺陷的清除和返修应符合SY/T4103—1995的规定.6。5.7。2、焊缝缺陷修补采用与原焊接工艺相同的方法和工艺。缺陷修补前，修补表面上的杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除。5.7.3、当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊.6.5.7.4、所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。6.5。7。5、同一部位的缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次时,必须有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准.6.5。7。6、修补后的焊缝部位，必须按相应要求重新进行射线探伤6.5。8、焊接技术文件6.5。8。1、焊接技术文件的填写、整理、汇总和存档应符合国家有关标准规定的内容和要求。6.5。8.2、焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性.6.5.9、阀门6。5.9。1、站内阀门安装应符合SY0402中有关规定.设计阀门公称压力为PNl。6Mpa，壳体一律为WCB铸钢，阀门应具有生产合格证及试验合格证。所有阀门均为GB/T13927-93《通用阀门压力试验》的A级（零泄漏），阀门制造厂应保证阀门启闭6000次以上不失效。所有阀门安装前均应逐个进行强度及严密性试验，气密性试验采用浸没式试验。6.5。9.2、本工程安全截断阀的定压为1.1倍的最大操作压力。6。5。10、管材6.5.10.1站内所用管材应符合《燃气用埋地聚乙稀管材（PE管）》GB/15558。1-95、《燃气用埋地聚乙稀管材（PE管）》GB/15558。2-95有关规定，并应有合格证、质量证明书（原件）。若无质量证明书原件应有加盖材料供应单位和经办人章的有效复印件.使用前对管材作外观（必要时可进行超探）复验。6.5.10。2、各类管道附件及构件a、各类管道附件（法兰、三通、弯头、异径管、绝缘接头构件）必须有合格证，材质及加工质量证明书，其质量不得低于现行国家标准的规定。b、法兰、管件（三通、弯头、异径管）应按相应标准进行复验。6。5。10.3、管道加工、组对、焊接、焊缝检验、安装等均应按SY0402—2000执行。本工程管道应进行15%的外观检查和无损探伤检查，11级合格。6.5。10.4、试压、吹扫a、站内工艺管道试压、吹扫时应将调压阀、安全泄压阀、安全切断阀、流量计、过滤器等设备隔离开,或用短节与弯头连通，以避免损坏及污染这些设备内部元件。b、工艺管道试压、吹扫检验合格后，先用氮气置换出管道中的空气，方可通气投运，如果装置暂时不投产,应采用氮封，待装置投产时用天然气置换氮气.第七章工程质量目标和保证措施7.1、质量保证措施7。1.1、建立健全质量保证体系，本工程严格执行公司按GB／T19002-1994(血IS09002:1994)所编制发布的“质量手册”和程序化文件以及“压力管道质保手册”，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。7.1.2项目部下设质量监督机构，实行各施工专业的专人检查、监督。7.2、过程质量控制7.2。1施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理，工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的施工方案、工艺规程，制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，贯彻保证工程质量的各项管理制度。7.2.2、搞好特种作业工人的培训考试，坚持持证上岗。焊工必须在监理的监督下在现场试焊考核合格后方可上岗.7。2.3、抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好分项工程施工前技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。7。2.4、明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程的划分项目。7。2。5、采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”(自检、互检、交接检)，加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关.7.2.6、施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即无设计或无合格证书的设计不准施工;原材料无合格证的不准施工;设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。7。2。7、做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部分和资料进行复查。7.2.8、认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施,不断提高工程质量水平。7.2。9、工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定,并交付有关质监单位核定.7。3、材料设备质量管理7。3.1、坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制。7.3.2、交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。7。3。3、进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用.7.3。4、加强对成品、半成品的防护工作特别是对防腐好的管材在搬运、吊装下管过程中采取必要措施,防止损坏防腐层，影响产品的使用寿命。7.3.5、工程动工后，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合格证等。7。4、质量检验与监督7.4。1、严格按“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”进行检查、监督。对重点施工部位要编制检验大纲。7。4。2、定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。7.4。3、定期对工程进行质量大检查,针对施工中的薄弱环节和质量通病,制定切实可行的消除通病的措施计划.7.4.4、按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，管道焊接探伤、管线的试压、通球扫线等。7。4。5、对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，支持质检员，行使质量否决权.7。4.6、做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位、监理单位和劳动部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案,对工程中的问题及时采取相应的技术措施,不断提高工程质量水平。7。4.7、在中间交工前,由质量保证工程师组织各专业责任工程师和施工员、质量检查员对工程进行予验收，对检查出的问题定人限期整改,以高标准向建设单位办理移交。7.4.8、积极参加建设单位组织的检查检验，交工验收，按时完成整改，不留尾项，不留隐患，确保全线试压、通球扫线、通气生产。7.5、回访、保修和服务7。5.1、工程交工验收后,工程部门向业主提供《安装工程保修书》，由项目经理部在规定的保修期内对工程进行保修。工程质量的回访一般在工程交付使用后半年开始，对顾客反映的质量问题，随时派员查清情况，分析原因，明确责任，及时处理。7。5。2、凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷,我们将积极协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理.第八章文明施工、安全施工技术措施8.1、安全生产管理体系8.1。1、本工程实行安全生产三级管理（公司一级、项目部二级、班组、三级）层层制约,上下监督。8.1。2、坚持“管生产必须管安全”、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理，下至具体操作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。8。1.3、参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全”思想意识，从工程开工至竣工,必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度,按照《建筑安装工人安全技术操作规程》进行作业施工。认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。8.2、安全防护8。2.1、严格执行班前的安全会制度,认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件气变化，施工进度进行准确地安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续.8.2。2、对参加施工的作业人员（民工、临时工）必须先进行三级安全教育和考试,合格后方准进场作业.8。2.3、进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”,正确使用安全帽和个人防护用品。8。2.4、野外作业,机具材料堆放场地夜间必须派专人值班，以防失窃，影响施工。8。2。5、开挖管沟河流时，应注意塌方，沟内作业时，一定要有人监护，必要时采取打桩等措施。8。2。6、村镇公路、道路开挖后，应加盖钢板等作为临时便道,夜间要红灯警示，防止行人、车辆跌入.8.2.7、特种作业人员，必须持证上岗,严禁无证上岗作业。8。2。8、进行吊装作业时，应设专职起重指挥,起重把杆和吊装物件下，严禁站人,无关人员不得进入吊装区域.必须设置警戒区和警示牌。8.2.9、施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌.8。3、施工现场临时安全用电:8.3。1、施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须设置安全型配电箱。8.3。2、各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部位必须有防护罩.8。3.3、手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。8.3。4、夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警,防止人员伤亡。8.3.5、照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。8。4、安全管理8。4。1、各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国营建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》。8。4.2、教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中不安全隐患进行整改。8。5、文明施工文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度,提高工程质量,保证安全施工的重要措施，因此必须做好以下几方面:8.5。1、做好施工总图的设计与管理：项目经理部负责施工总图的设计、报批和具体实施工作。施工总图的设计要布局合理，各种临设工程设施的位置要与现场核对，并经业主或监理的审批。暂设工程按施工总图布局施工，如需要更改必须经业主或监理批准。8。5.2、按施工程序施工：8。5.2.1、开工前做好三通一平；8。5.2。2、按设计、规范、规程、标准、施工方案、技术措施施工8。5。2。3、上下工序要进行交接,组织检查，办理手续；8.5。2.4、多工种交叉作业，要以利于施工为原则,组织综合平衡,做到交叉有序，杂而不乱.8.5.2。5、因施工需要清除障碍物，破断道路、开挖河流，必须办理申请批准手续.8.5。3、施工现场场地平整、道路畅通，排水良好，材料设备堆放整齐,工完料净场地清。施工挖土，要及时组织回填，多余土方按土方平衡调配；8。5。4、材料堆场，按总图布局堆放有序，避免二次倒运;施工机具摆设尽量不占用农田、道路,要排列整齐,定期检查、维护、保养;施工破路，及时修复；8。5.5、现场施工用电不乱扯乱