XX工程施工组织设计

华府首府工程施工组织设计III内容摘要XXX首府工程位于本项目位于西沙二路与神龙三路交汇处的东南角。项目东侧是林业局家属院，西侧紧邻市政休闲广场，南侧为供热公司。…….三大工程从施工准备，施工过程，质量验收等三个要素做出详尽的安排部署。关键词：施工组织设计；施工部署；进度计划

目录内容摘要 I引言 11编制说明 21.1编制说明 21.2编制依据 21.3 编制原则 32工程概况 43主要工程量 54施工部署及施工进度计划 64.1施工部署 64.2施工进度计划 65施工组织机构 76施工准备 86.1技术准备 86.2生产准备 87主要工程项目施工方法 97.1土方工程 97.1.1土方开挖 97.1.2土方回填 97.2模板工程 117.3钢筋工程 197.4混凝土工程 228主要材料计划 269 施工机械设备计划 2710劳动力计划 2811施工总平面图 2912施工技术组织措施 3012.1 质量保证措施 3012.2工期保证措施 30参考文献 32华府首府工程施工组织设计PAGE33引言施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂，是对工程建设项目全过程的设想和具体安排，可以指导施工项目全过程各项活动的文件[1]。本施工组织设计是针对陕西省神木县华夏首府1#号楼工程的方案。…….人员窝工，工期延误等技术难题，从而使得施工项目在此期间可以优化管理，提高利润，提升形象。需要完整版请联系右上“文档贡献者”1编制说明1.1编制说明本施工组织设计是指导工程施工而编制的设计文件，是施工管理的重要文件，是保证按期、优质、经济的完成工程施工的重要措施。为此在充分考虑了本工程特点的同时结合自身施工管理模式来编制施工组织设计。1.2编制依据1）陕西神木地区水文、地质、气候等自然条件。2）神木华夏首府A标段设计图纸及有关说明。3）我国现行的施工规范、操作规程及国家的工程质量验收标准。4）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。5）陕西省有关文明工地标准的要求。表1-1引用规范名称编号建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程项目管理范GB/T50326-2001钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003建筑工程安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械安全使用规范JG33-86建筑物高处作业安全技术规范JGJ80-2001建筑施工扣件试钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001工程测量规范GB50026-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-93高层建筑相形与筏形基础技术规范JGJ6-99建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001编制原则本工程量大，做法多样，若不抓住主要矛盾，合理组织施工流水段，势必相互牵制，相互干扰，造成工序混乱，影响进度，浪费材料，不仅质量不能保证，而且会增大成本。因此必须统筹安排，坚持合理施工顺序，严密组织与计划，统一掌握与调配。2工程概况神木华夏首府工程位于本项目位于西沙二路与神龙三路交汇处的东南角。项目东侧是林业局家属院，西侧紧邻市政休闲广场，南侧为供热公司。其中1#楼为剪力墙结构，建筑面积为22194.21m2，建筑高度82.2m；本工程各建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，结构安全等级为二级。1#楼为剪力墙结构，建筑面积为22194.21m2，建筑高度82.2m1#楼框架柱、混凝土墙地下一层～15层C35，15层以上C30.梁、楼板地下一层～10层C35，15层以上C30。主要使用钢筋：HPB300钢筋；HRB335钢筋；HRB400钢筋。3主要工程量分部分项工程量清单如下表：表3-1工程量清单序号项目编号项目名称计量单位工程数量1010101001001平整场地m2732.0562010101003001挖基础土方m31934.33010103001001土（石）方回填m327.454010401002001独立基础垫层m34.445010401002002独立基础m315.626010404001001直形墙m31540.667010402001001矩形柱m31246.458010405003001平板m3482.6479010405008001阳台板m366.5210010405007001空调板m311.9811010405007002窗台板m326.9412010405007003挑檐板m310.9413010403002001矩形梁m3568.8214010416001002现浇混凝土钢筋

钢筋种类、规格:圆钢筋8T300.08415010416001003现浇混凝土钢筋钢筋种类、规格:圆钢筋10T47.89116010416001005现浇混凝土钢筋

钢筋种类、规格:螺纹钢筋12T82.06817010416001006现浇混凝土钢筋

钢筋种类、规格:螺纹钢筋14T66.2618010416001007现浇混凝土钢筋

钢筋种类、规格:螺纹钢筋16T113.33219010416001008现浇混凝土钢筋

钢筋种类、规格:螺纹钢筋18T48.52120010416001009现浇混凝土钢筋

钢筋种类、规格:螺纹钢筋20T45.7521010416001010现浇混凝土钢筋

钢筋种类、规格:螺纹钢筋22T83.56522010416001011现浇混凝土钢筋

钢筋种类、规格:螺纹钢筋25T37.48723010416001013现浇混凝土钢筋

钢筋种类、规格:箍筋8T23.4824010416001014现浇混凝土钢筋

钢筋种类、规格:箍筋10T48.8914施工部署及施工进度计划4.1施工部署根据场地和实际的综合情况对施工区域的划分为1#按沉降缝分为两个施工区域，东单元施工区域，西单元施工区域。砼工和普工使用同一班组。钢筋工与木工按施工区域配置。两个施工区域同时施工，交错浇筑混凝土。4.2施工进度计划本工程的施工进度计划见表4-1。表4-1施工进度计划表（续表）5施工组织机构根据施工的情况，项目的组织机构安排见图5-1[2]。项目经理技术质量部项目经理技术质量部安全部材料部总工长技术总工资料预算部生产部项目经理：负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。技术总工：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，总工长：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。技术质量部：对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。安全部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量、防火消防和成品保护工作等日常监督检查工作材料部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。资料预算部：负责工程成本核算，工程资金管理，编制施工工程预算、决算，验收及统计等工作。负责工程资料的收集及报批等工作.生产部：工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。6施工准备6.1技术准备1)组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2)编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3)根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4)做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。6.2生产准备1)建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2)施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括施工电梯、井架、柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3)修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。4)施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5)临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6)组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7)提前做好预制、预埋件的加工工作。8)组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。7主要工程项目施工方法7.1土方工程7.1.1土方开挖本工程土方放开挖采用挖掘机进行开挖，自卸汽车进行运输。1）施工前准备为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，楼间土及桩间土土方开挖前先做好定位放线工作。按设计图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线。应将施工区域内的地上、地下杂物清理干净。地面要清理干净，做好排水坡向，要挖临时性排水沟。基础材料已备足，能保证楼间土及桩间土开挖完成后连续施工。2）工艺要求（1）开挖时先用铁锹顺灰线切除基槽（坑）边沿，然后向下开挖。（2）挖出的土应堆放在距坑边1m处，多余的土及时用车辆运走。（3）开挖时应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在挖至接近槽底时应随时确定槽宽标准，校核槽底标高，清除槽底土方，修底铲平，楼间土开挖时，距基底标高30cm范围内的余土由人工开挖，防止基底土扰动。（4）挖土时应随时核对深度线，不得超挖。待基坑挖至设计标高后及时邀请设计院、勘察单位和建设单位、监理单位进行验槽。（5）基坑开挖后应进行场地普探，对所遇异常情况应及时通知设计单位并协商解决。（6）开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况。7.1.2土方回填1）施工准备

(1)材料及主要机具砂土：宜优先利用基槽中挖出的砂土，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。主要机具有：装载机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。(2)作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过击实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。2）操作工艺

(1)工艺流程基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收(2)填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(3)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(4)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。(5)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。(6)基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。(7)回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的压实系数；达到要求后，再进行上一层的铺土。(8)修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3）应注意的质量问题(1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。(3)管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。(4)回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。7.2模板工程1）模板选型（1）基础、地下室基础、地下室工程内外墙模板采用酚醛树脂竹胶合板模板的施工方案。地下室梁顶板采用组合酚醛树脂竹胶合板。由于外墙为迎水面，因此墙体两侧模板固定主要为带止水片的对拉螺拴杆，止水片在螺拴杆中间，与螺杆满焊，止水片为4mm厚100mm×100mm方形或圆形钢板。对拉螺杆加固间距不超过450mm。见图7-1。板梁支撑固定系统：采用钢管Ф48和扣件支撑固定。满堂红钢管脚手架支撑架。竹胶合板下垫放100mm×50mm的通长方木，间距300mm。图7-1地下室墙模板示意图（2）标准层主体工程本工程标准层主体工程剪力墙结构为了实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸，采取相应的措施。根据本工程结构特点，模板主要选型如下：①剪力墙混凝土剪力墙选用散拼组合模板，本工程梁、板墙截面尺寸较大，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，统一标准，确保清水混凝土的效果。②模板的配置本工程采用散支散拆(竹、木)胶合板模板，每隔5层对模板进行更新和调整。对形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配置；对形体复杂的结构构件，可采用放大样和计算方法进行配置。③胶合板模板配置的要求应尽量直接使用整张模板，减少随意锯截造成模板浪费。板厚度采用18mm，支撑系统采用木枋和钢管脚手，钉子选择一寸钉和二寸钉，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。好的模板背面编号并写明规格，分别堆放保管。④柱模模板按截面尺寸直接配置，相邻柱面的模板水平接缝相互错开，木枋(100×50mm)背楞间距300mm，Ф48钢管柱箍间距800mm，并在柱底适当加密。柱箍在模板校正后与梁板模板支撑连接。边超过800mm时，在柱中增加一道十字形Ф12对拉螺栓，间距为500mm。模支模示意下：图7-2柱模支模示意图⑤墙模墙模板按墙截面尺寸直接配置，木枋(100×50mm)背楞间距300mm，双排Ф48钢管横档间距600mm，Ф12对拉螺栓@450×450mm。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档，再用斜撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及支撑等。模板拼装时上下竖直拼缝要错开，先立两端，后立中间部分。为了保证墙体厚度的准确，在两侧模板之间用与墙厚等长的钢筋作撑头。地下室墙体的撑头和对拉螺栓中间需加焊止水环。为使对拉螺栓能重复使用，在对拉螺栓外加Ф14PVC管套筒，套筒伸出模板外侧面10mm，以防被砼堵塞。墙模支模示意见下图：图7-3墙模支模示意图⑥板模板采用钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设0.9m×0.9m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如图7-4。图7-4平台模板示意图两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当模板与已浇筑墙接触时，应在竹胶板与墙接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长模板的使用寿命。⑦梁模板梁的模板施工采用钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。梁模板的支设方式如图7-5。图7-5梁模板的支设示意图⑧楼梯模板楼梯踏步的阳角采用角钢埋置而成踏步护角，并在其上焊ø6的钢筋作为防滑条。踏步防护角用小螺丝固定在踏步吊模的钢模板上。当打完砼拆模前将螺栓解开，踏步模吊走，护角即留在踏步砼的阳角处。图7-6楼梯踏步模板⑨电梯井电梯井内模采用整体提升电梯井筒模，其为组拼式八轴铰链结构形式（见图7-7）。筒壁的四个角部和每一侧模板的中部共设有八个铰链，以方便模板的支拆，筒模的支拆由专用调节机构完成。与其它结构形式筒模相比，尺寸灵活可以改变，整体收缩幅度大。施工中，筒模可由塔吊提升至任意施工层。八铰链整体提升电梯井筒模同时配有底模，即一个比电梯井净空略小的平台。其下配有两根带自锁的钢爬梁，每根钢爬梁两侧各有一个“不倒翁”活动支腿，当提升时，支腿向下，并由滑轮在砼井壁上滚动摩擦，当达到井壁预埋洞时，支腿坐落在预埋洞中，以搁置平台和电梯井筒模。这种电梯井筒模只能上不能下，安全可靠，操作方便。图7-7电梯井模板示意图⑩支撑系统梁、板模板选用碗扣式早拆晚撑体系,能有效的防止支座沉降位移，可以加快模板周转频率，又可减少设施料的投入、降低成本。图7-8现浇板早拆体系示意图2）施工准备（1）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程技术人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成，应尽量使模板符合建筑模数。（2）依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件，以模板CAD绘图软件为基本平台，结合其他软件作出翻样图，交与技术部门审核。经认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。（3）施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。对拉螺栓的设计要完全能够满足抵抗侧压力的要求。（4）按照CAD排置的模板图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。（5）对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。（6）每层施工前，木工翻样应会同测量师一起对结构测量，将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后方可弹出墙、梁、板等的控制线。3）施工工艺（1）墙、柱①按照设计标高抹好1:7.2 水泥砂浆找平带，严格控制墙、柱四角找平带标高误差控制在[-5，0]（单位：mm），并进行校核，不允许找平带有“凸”起部分等正误差，保证角模安装平稳不起翘。②模板应预先刷好脱模剂，贴好防渗海绵条等。③起吊模板前应完成预留孔洞留设、预埋件安放、管线的排置等工作。④模板以塔吊吊装。待模板校核完毕，紧固可调节的穿墙螺栓。安装完毕，以经纬仪对模板进行垂直度度的校核。最后，紧固层与层之间的连接螺栓，紧固上、中、下三层模板纵向加劲箍。⑤混凝土浇注完毕后，常温下24h模，冬期施工可据气温适当延长。拆模按照混凝土浇注顺序及先上后下的原则进行。拆模时，先敲击掉穿墙螺栓，去掉加劲箍，再起吊模板。7-9柱模校验示意图（2）梁、板①梁底先设置双立杆，间距为梁宽b+2x200mm，步距1200mm，模板底部设水平横杆，连接于双立杆。②按设计要求调整板底横杆标高，拉线找直，安装梁底模。按规范要求，梁跨≥4m时，跨中起拱1/1000～3/1000跨长。③梁中预留、预埋结束，钢筋、管线敷设完毕，并清理完杂物之后进行侧模及板底模的安装。侧模于木龙骨上设置HYPERLINKmailto:Φ12@500mmΦ12拉杆＠500mm。注意梁底模与梁侧模之间、板底模与梁侧模之间拼缝严密。模板支撑采用满堂脚手架及早拆晚撑体系的步高为1800mm。④早拆体系在混凝土强度达到设计值的75%方可拆卸（结构跨度≥8m），晚撑部分需达设计值的100%方可拆卸。对于采用预应力部分，必须同时满足在预应力钢筋张拉完之后才能拆模。（3）梯段①按设计标高与坡度，在梯段两侧立好双立杆，间距为梯段宽+2×200mm,步距1200mm。双立杆上设置水平横杆，沿坡度方向设置纵向杆HYPERLINKmailto:Φ12@500mm＠1000mm，上铺高强度覆塑竹胶合板，踏步采用定型钢模。②混凝土终凝之后，即可松动定型钢模，使与混凝土分离。等混凝土强度浇注完24h方可吊走钢模。底模需混凝土强度达规范要求设计强度方可拆模。4）技术质量控制措施(1)早拆与晚撑部分要有明显的标识，并对作业人员进行事前培训，防止误操作。(2)钢模与胶合板要有各自的堆放场地，且有围栏和明显的标识。(3)作业前必须检查吊锁、卡具及吊环的牢固性、完整性及数量足够性，并设专人指挥、统一信号。吊装平模（钢模或竹胶合板）采用两点起吊，吊钩两侧钢丝绳长度相等，以确保下口水平。穿墙螺栓等应用工具箱统一运送，以防丢失。模板安装完毕，必须检查所有螺栓的数量完整性及其牢固性，并设专人检查。(4)影响可见度的大雾、雨、雪、沙尘暴及四级以上大风等恶劣气象条件禁止吊装钢模板。(5)预留洞口内衬模固定好后应贴好密封海绵条。模板拼缝间应贴好密封防渗海绵条后方可合模。(6)梁底模与侧模加有50mm×100mm方木龙骨，间距不大于300mm，拼缝不大于2mm。(7)脚手架架支设时，剪力墙边线外侧要留有足够的作业空间。(8)模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。(9)支模时，严格按照模板的施工方案执行。(10)为防止竖向墙混凝土烂根，立模板前模板下部应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。模板校验完毕，用砂浆补严找平带空隙。拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。(11)为保证脱模效果，不污染混凝土结构，使用水容性脱模剂，涂刷时要均匀。(12)顶板模板施工时，采用水平仪控制模板的水平度。(13)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。(14)在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。(15)胶合板使用专门机械裁割，做到锯口整齐、线条平直。(16)为解决上下层梁、板、墙错位，模板拼缝漏浆的问题，墙混凝土可浇筑到梁或板底标高加混凝土保护层厚度，剔掉浮浆后达到控制标高。(17)模板按规范要求进行起拱。(18)随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。(19)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、稳定性，特别注意外围模板、墙模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。(20)在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。(21)控制拆模时间，留设同条件养护试块，待同条件试块强度达到规范要求后拆模(22)模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷脱模剂。混凝土垃圾指派专人清理，运送到指定场地。(23)模板堆放须整齐。7.3钢筋工程进货检测、检验除锈调直按钢筋表下料弯曲加工成型分规格、型号类别堆码现场绑扎、焊接和机械连接隐蔽验收进货检测、检验除锈调直按钢筋表下料弯曲加工成型分规格、型号类别堆码现场绑扎、焊接和机械连接隐蔽验收2）钢筋堆放与翻样进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格、型号分类别堆码整齐，并挂上检验合格牌，考虑当地雨季周期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀，粗直钢筋有弯曲时，应人工调直。园盘钢筋采用调直机机械调直。3）钢筋加工及成品堆放钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135°弯钩，平直段长度≥10d。拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时出现混乱和错误，成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染。4）钢筋连接根据图纸要求钢筋直径大于20（包括20）的水平向钢筋采用滚轧直螺纹连接。5）钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。主筋为两排时，应在两排之间用Φ25短钢筋头支垫。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。绑扎完，梁底、梁侧要垫好细石混凝土垫块。梁主筋采用2m间距的“Ⅱ”字形定距框架设，起到内撑作用。见图7-10图7-10梁钢筋定距框（2）板钢筋绑扎板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。先在模板上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫30×30×15mm的水泥砂浆垫块，再放上Φ16“几”型马凳，以利于上网片支垫。现浇楼板中通常钢筋采用搭接方式接长，板面钢筋在弯矩最小处的跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度规范。焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。已焊好接头应逐根进行外观自检，再接规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序的操作。为使绑扎后钢筋网格方整，划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住网筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。见图7-11图7-11绑扎钢筋用角铁卡尺（3）柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。按图纸要求间距，计算出每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的插筋上，然后接长柱子竖向钢筋，接设计好规范要求错开。主筋接好后，用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点以梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。柱子封模前绑上作控制保护层用的细石混凝土垫块。（4）墙钢筋绑扎采用内撑外控措施，墙体钢筋骨架内部加竖向梯子支撑筋，在拉勾处加设双十字架铁，起到内撑作用。梯子筋上中下布置三根顶模筋，利用模板起外控作用；在墙体模板顶部架设水平梯子筋，既对墙体立筋起到定位作用，又对保护层起到外控作用。见图7-12。图7-12墙体立筋梯形架示意图注：梯形架铁立筋直径比墙体钢筋提高一个直径等级，以取代立筋7.4混凝土工程1）商品混凝土生产厂家的选择（1）考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。（2）混凝土供应合同签订在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。2）商品混凝土进场管理（1）质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。（3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。（4）做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差±20mm,监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。3）作业条件（1）隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。（2）机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。（3）场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。（4）人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。（5）试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。（6）其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备。4）混凝土运输混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。5）混凝土的泵送（1）混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。（3）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转～5转，防止混凝土离析。（4）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。（5）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。（6）泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池。（7）泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m时，应预先用水泥砂浆湿润内壁。泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（8）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗水排入附近沉淀池。混凝土泵管堆放整齐。6）砼成型后板面裂缝的控制措施由于商品砼坍落度较大，砼在终凝前必须进行二次抹压，并及时覆盖塑料薄膜以达到保温保湿的效果，预防板面裂缝。[3]7）砼的浇筑顺序（1）竖向划分①±0.000以下，底板基础梁、地下室剪力墙、地下室顶板二段施工。②主体标准层分为剪力墙、顶板一段施工（2）水平划分各施工区钢筋、模板工程分流水段施工，砼工程一次浇筑。8）砼的浇筑（1）砼布料方式①在地下室及基础浇筑阶段：砼泵送，用水平输送管布料，连续浇筑，砼中不留下任何“冷接头”施工缝。②在上部主体浇筑阶段：砼泵送，用塔吊移动的手动布料杆布料，能覆盖到各施工面。（2）防止泵送堵塞加强砼的级配管理和坍落度控制，确保砼可泵性。在整个施工过程中每隔3～4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。（3）基础、梁板砼的浇筑方法及振捣①浇筑对基础底板、梁墙板的浇筑顺序为：“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法”[4]。分层厚度不大于500mm，实行两班制昼夜不停连续施工。②振捣基础底板、梁墙板，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡中间，确保下部砼的密实。随砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的砼质量，。③墙混凝土浇注浇注前底部先填以5-10cm与原混凝土配合比相同的减半石子混凝土。混凝土分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm，振动棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。④砼的表面处理及养护：在砼浇筑结束后要认真处理砼表面，地面坡度、标高、平整度应符合规范的要求，各层表面对平面或设计坡度的允许偏差不大于房间相应尺寸的0.2%，且最大不超过30mm。由于泵送砼初凝时间延长到6～8h。浇筑完后浇筑完后4～5h左右，初步用长括尺括平，在终凝前再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，即可喷散砼养护液，并覆盖二层草包充分浇水润湿养护。中雨天严禁浇注砼，对刚浇注完毕的砼表面应及时用塑料薄膜覆盖。9）试块的留置本工程采用的是商品混凝土，根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100m3混凝土为一取样单位，不足100m3时也按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28d强度的标养试块，并且根据需要留置1.2Mpa、50%、75%、100%强度和备用试块。28d、1.2Mpa、50%、75%、100%强度和备用试块的编号一一对应。每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。8主要材料计划材料主要为施工方采供的材料。这部分材料将根据贯标要求,在建立的采购合格分承包方的供货单位中货比三家,从质量上、单价上把关,并接受业主、监理代表的验证,材料供应计划先审批后采购进场。表8-1材料进场计划表序号材料名称规格单位数量进场时间1钢管直径48榆林市宽裕不锈钢有限公司1800t2012.4.12扣件十字、对称旋转美奥检测设备有限公司30万只2012.4.13现烧板、楼梯模板定型胶合板制陕西天宇建筑工程技术有限公司5套2012.4.14墙、柱定型模板定型胶合板制陕西天宇建筑工程技术有限公司8套2012.4.15梁定型模板定型胶合板制陕西天宇建筑工程技术有限公司梁底模5套梁侧模4套2012.4.16脚手板50*300*4000陕西久盛机械设备有限公司1000块2012.4.17可调顶撑直径50陕西恒雅建筑设备有限公司500套2012.4.18木方100*10050*100陕西荀勒建材有限公司150m2012.4.19胶合板915*1830*18陕西大旺投资管理有限公司10000张2012.4.110竹笆1.0*1.5今天竹木公司8000张2012.4.111密目式安全网1.8*6.0河北双优安全网厂800张2012.4.112安全平网3.0*6.0河北双优安全网厂220张2012.4.113安全带河北双优安全网厂50套2012.4.1施工机械设备计划表9-1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量进场时间1