10KV及以下农配网工程

一、施工图会审及技术交底1.1施工图会审1）设计资料完整，内容齐全，满足施工要求。2）施工图的设计、审核、批准等签字手续完整。3）工程设计与符合现场实际状况。4）设备选型、组装图、结构图等合理，符合省公司通用设计要求。5）工程项目名称、工程规模与省公司设计批复一致。1.2技术交底1）业主主持会议，设计、施工、监理、运行维护等方面人员参加。2） 设计代表应将设计原则、规程规范的要点、有关跨接、T接、周

边环境及一些特殊的施工问题、设备和材料加工的注意事项等向参

会各方进行交底，并答复和解释各方对设计文件提出的问题和要求3） 业主将施工图会审和技术交底的会议纪要发相关单位。二、土建工程排管工程材料检验1）电缆管：型号、规格符合施工图和规范要求。无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属管不应锈蚀，塑料管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。弯曲的排管和保护管的弯曲半径应符合最粗电缆弯曲半径的要求。2）钢筋、水泥等土建材料应符合国家现行技术标准的规定，并且出厂试验报告、产品合格证、检验证等技术文件齐全、有效。2.1.2沟槽开挖1）根据相关部门批准的路径图、设计图确定排管的中心线及走向。2）根据设计施工图，结合现场地质条件确定底部开挖宽度和边坡角度，以保证施工安全、可靠。3）开挖不宜对排管埋深下的地基产生扰动，并对地基进行平整和夯实。4）沟槽边沿1米范围内严禁堆土和设备、材料等。2.1.3垫层1）垫层材料、规格按设计要求，如有变化应报设计认可，并满足现场实际情况。2）垫层下的地层已平整、夯实。3） 垫层砼标号不应低于C10,厚度符合设计，浇注要密实、平整。4） 遇有地下水等情况，应先经处理合格后施工。2.1.4衬管、托架固定与排管敷设1）排管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。2）衬管或托架应符合设计，并与排管配套，排管竖向支持点间的距离一般为4~6米。3） 管道孔位之间偏差，同排孔间距W5mm,排距W20mm。4） 垫块与管材接头的距离不小于300mm，管材接头应错开布置。5） 管材铺设完毕后，应用管道疏通器进行管道畅通检查。2.1.5支模及钢筋绑扎、浇筑1） 模板平整表面整洁，具有一定强度，确保浇注砼时不破损、不漏浆、不变形。2） 模板安装允许误差：内部尺寸土10mm，表面平整度W8m,相邻高低差W2mm,相邻缝隙W3mm。3） 支模时应确保模板的水平度和垂直度。4） 钢筋绑扎均匀可靠，砼振捣时不松散、移位，绑扎铁丝不应露出混凝土体。5） 受力钢筋连接、钢筋的绑扎应符合规程及技术标准的要求。6） 预埋铁件符合设计要求：预埋的元件偏差：中心位移W10mm,埋入深度W5mm,垂直度W5mm。7） 混凝土标号应按设计要求严格配比，要求不低于C25强度。8） 混凝土浇筑后应平整表面,并采取适当的养护措施,严寒时期应有相应的抗冻措施。2.1.6回填1）排管之间及上下层之间应用黄沙回填,最上、最下层黄沙覆盖厚度不小于20mm。2）黄沙层上用自然土回填，回填土中不应有含腐蚀土壤石块、垃圾等。3）回填排管顶部土壤覆盖深度一般不小于0.7米，现场情况有困难时不小于0.5米。2.1.7非开挖拉管工程：导向孔轨迹控制1）施工前查明施工地段的土层地质与结构情况及建筑物、地下障碍物，管道的分布、走向情况等。2）地面始钻式的入土角一般为6~20°，坑内始钻式的入土角一般为0°。3）入土段、出土段应保持直线，两段直线钻孔的长度不宜小于10m。4）导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的要求。5）电力管道之间及与地下各类管道、建筑物等距离保持一定净距离。6）穿越地下土层最小覆盖深度应大于钻孔的回扩直径的6倍。2.2电缆沟施工2.2.1基坑开挖1）根据相关部门批准的路径设计图，结合现场实际情况确定电缆沟中心位置进行定位、放样。2）按设计施工图尺寸进行开挖。3）现场条件允许采用放坡开挖，坡度45°，不允许时可调整坡度，但要注意开挖边坡的稳定性。4）开挖后地基平整夯实。2.2.2垫层1）垫层材料、规格按设计要求，如有变化应通过设计认可并满足现场实际状况。2）垫层下的底层已平整、夯实。3） 垫层砼标号不应低于C10,浇注要密实、平整。4） 遇有地下水等情况，应先经处理，浇筑时应保证无水施工。砖墙墙体、砖砌与抹面1） 砖用前应洒水湿润。2） 采用MV7.5水泥砂浆进行抹面。3） 抹面厚度一般控制在20-30mm。4） 伸缩缝、施工缝按沟长、结构形式和设计要求进行设置。沟盖板制作、安装1） 按设计图纸要求预制,表面平整,四周宜设置预埋的护口件。2） 一定数量的盖板上应设置维修用的拉环,且拉环能伸缩,缩进后与盖板面平齐。3） 电缆沟盖板间缝隙在5mm左右。4） 盖板敷设后应保持平整,踩踏无声,无表面给水。2.2.5集水井及排水处理1）底模散水坡度应统一向集水坑,散水坡度为0.5%。2）集水坑尺寸应能满足放置排水泵要求。3）坑顶宜设置保护盖板，盖板上设置泄水孔。4）集水坑应根据电缆沟的平面尺寸及外形合理设置。工作井、接头井施工2.3.1基础开挖1）根据已批准的设计施工图，考虑周边环境、建筑物等情况，确定工作井、接头井的位置进行定位、放样。2）按设计施工图的尺寸开挖，满足垫层要求并考虑便于制模和需要基坑支护等位置。3）根据场地及地质条件情况，基础放坡角一般为45°，环境情况不允许时可适当调整放坡角，但必须保证开挖时基础上的稳定及施工的安全。4）挖开至底部，满足设计要求后，应进行地基处理，保证地基的平整和夯实度。5）开挖深度小于3米可用模版支护，大于3米的且小于5米的基坑可采用钢板桩支护，大于5米时，应编制开挖施工方案并报审。6）若地下有水、流沙时应采取措施后才施工。7）开挖时不应对工作井埋深下的地基产生扰动，否则应进行处理，保证平整夯实。8）基础边沿1.5米内严禁堆土和设备材料等，1.5米外堆载高度不应大于1米。2.3.2垫层1）确认垫层下的地基稳定且已平整夯实。2） 垫层按设计要求采用，一般为C10混凝土。3） 若井下有水应采取适当措施处理，保证无水浇筑混凝土。4） 垫层混凝土应密实，表面平整，厚度符合设计要求。2.3.3支模及钢筋绑扎、浇筑1） 钢筋、水泥等土建材料应符合国家现行技术标准的规定，并且出厂试验报告、产品合格证、检验证等技术文件齐全、有效。2） 模板平整表面整洁，具有一定强度，确保浇注砼时不破损、不漏浆、不变形。3） 模板安装允许误差：截面内部尺寸土10mm；表面平整度W8mm,相邻板高低差W2mm,相邻板缝隙W3mm。4） 钢筋绑扎均匀、可靠，砼振捣时不松散、移位。5） 绑扎铁丝不应露出混凝土体。6） 受力钢筋连接、钢筋的绑扎应符合规程及技术标准的要求。7） 预埋铁件符合设计要求：预埋的元件偏差：中心位移W10mm,埋入深度W5mm,垂直度W5mm。8） 混凝土标号应设计要求严格配比，要求不低于C25强度。9） 混凝土浇筑后应平整表面,并采取适当的养护措施,严寒时期应有相应的抗冻措施。10） 工作井、接头井混凝土结构的坑渗等级应满足设计要求。集水坑及排水1）底板散水坡度应统一指向集水坑，其坡度宜取0.5%左右。2）集水坑尺寸按设计施工，应能满足放置排水泵的要求。3）坑顶宜设置保护盖板。2.4支架、井盖安装2.4.1支架安装1）支架、接地线及紧固件等均应热镀锌制品，且表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象，2）电缆支架排列整齐，横平竖直；支架间的距离不大于0.8米，支架层间垂直距离应保证电缆能方便敷设和固定。3）同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增加任意电缆的可能。4）支架与预埋件的连接推荐采用螺栓连接，如采用焊接，应在焊接后及时采取防腐措施；支架应与接地线可靠连接。5）复合材料制作的支架，应满足强度，安装和敷设等相关要求。6）支架表面光滑，无尖角、毛刺；支架排列整齐，横平竖直。2.4.2井盖安装1）井盖强度应满足可能的最大荷载要求，且防水、防震、耐磨、耐压。2）工作井、中间井盖制作时应加上企业图形标示，井盖颜色应与周围环境相适应。3）井盖安装时保证严密性、防水性要求，与路面保证平整、高度一致。三、电缆敷设3.1施工准备电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：1）产品的技术文件应齐全。2）电缆型号、规格、长度应符合订货标准。3）电缆外观不应受损，电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。4）附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。5）电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，电缆盘不应平放运输、平放贮存。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应是电缆在支架上及地面上摩擦、拖拉（宜加导滑轮）。3.2直埋敷设在使用机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套网与牵引钢缆之间装设防捻器。电缆所受牵引力、侧压力和弯曲半径应符合规程规定。布放电缆直线段每段2.5-3米应设置一个直线滑轮，转弯处应装有转弯滑轮，保护管口应套有光滑的喇叭管；在电缆牵引头、

电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应设专人负责监护。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距离满足下表规定：项目最小净距（m）平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10KV及以下0.100.5010KV以上0.250.50热管道（管沟）及热力设备2.000.50油管道（管沟）1.000.50可燃气体及易燃液体管道（沟）1.000.50其它管道（管沟）0.500.50铁路路轨3.001.00电气化铁路路轨交流3.001.00直流10.01.00公路1.501.00城市街道路面1.000.70杆基础（边线）1.00-建筑物基础（边线）0.60-排水沟1.000.503.2.4直埋电缆表面距地面距离不小于0.7米，穿越农田或在车行道不应小于1米。直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚软土或砂层，顶上加红砖或盖板保护，板宽超电缆两侧各50mm。直埋电缆穿越城市街道、公路、铁路时，应将电缆敷设在满足强度要求的保护管内，并将管口封堵好。多根电缆敷设时，电缆应排列整齐、弯度一致，尽量避免在转弯处交叉。3.2.8电缆弯曲半径不应小于15D（D为电缆外径）。3.2.9直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。3.2.10直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。电缆穿管敷设电缆敷设前，应对排管进行疏通检查，清楚管内的残留物，保证电缆能穿管通畅。3.3.2在使用机械敷设电缆时，牵引速度不宜超过15m/秒，应在牵引头或钢丝套网与牵引钢缆之间装设防捻器。电缆所受牵引力、侧压力和弯曲半径应根据不同电缆要求控制在允许范围内。敷设前，排管口应套光滑的喇叭管，进出井坑口、转弯处应设置有适当的导向、转弯滑轮；在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应设专人负责监护。在工作井内电缆应合理排列、布置走向，便于今后电缆的更换和增加，入排管前电缆表面宜涂中性润滑油，便于牵引敷设。3.3.5在工作井中，电缆支撑的间距不得超过0.8m，否则应采取措施增设固定位置，并应将电缆在支架上加以固定。电缆就位后，应在管口两端、井内、终端等位置的电缆上绑扎标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起止点，标志牌的字迹应清晰不易脱落。电缆敷设后，对管口两端、井口、终端应进行封堵。3.4电缆沟敷设电缆应排列整齐、走向合理，不宜交叉。电缆敷设时，电缆所受牵引力、侧压力和弯曲半径应符合规程规定。敷设前，进沟口处应设置有适当的导向滑轮，直沟段每隔2.5-3米应设置一个直线滑轮，转弯处应装有转弯滑轮，保护管口应套有光滑的喇叭管；在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应设专人负责监护。在下列地方应将电缆加以固定：1） 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上。2） 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5~10米处。电缆预留应按设计要求实施。电缆就位后，应在终端、接头、转弯处和直线段每隔50~100米位置的电缆上绑扎标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起止点；并联使用的电缆应有顺序号。电缆登杆引上敷设电缆登杆应设置电缆终端支架、避雷器及接地引下线。电缆支架位置按设计施工图并满足各相导体对地面安全距离。电缆出地面部分套有一定强度的保护管，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，且出土高度不少于2米，入土不少于100mm。电缆保护管在杆（塔）固定点不少于2处。电缆出土前的弯曲半径不小于电缆外径的15倍。电缆保护管外的电缆引上部分在杆（塔）的固定点间的距离不大于1.5米。固定管卡与电缆之间应垫橡胶垫。保护管上口应做好密封处理。金属保护管应良好接地。3.6电缆架空敷设3.6.1钢绞线及电杆检查：1）钢绞线无锈蚀、松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。2）钢绞线应满足荷载要求，并全线良好接地，在终端和转角处需打拉线或顶杆。架空电缆悬挂点或固定点：1） 全塑型水平距离不大于0.4米，垂直距离不大于1米。2） 全塑型以外的水平距离不大于0.8米，垂直距离不大于0.5米。架空电缆与公路、铁路、架空线路交叉跨越时，应符合下表的规定：交叉设施最小允许距离（m）备注铁路7.5——公路6——电车路3/9至承力索或接触线/至路面弱电流线路1——电力线路1/2/3/4/5电压（KV）1以下/6~10/35~110/154~220/330河道6/1五年一遇洪水位/至最高航行水位的最高船桅顶索道1——3.6.4架空电缆的金属护套、铠装及悬吊线均应有良好的接地。杆塔和配套金具均应进行设计，应满足规程及强度要求。架空敷设的电缆不宜设置电缆接头。四、电缆终端制作及安装4.1施工准备电缆附件的安装说明书、出厂试验报告等技术资料齐全，电缆附件完好。电缆绝缘检查良好，附件型号、规格、电压等级符合设计，与电缆一致。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。尚应有改善屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。施工工艺符合厂商说明和技术规范：1）剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。2）护套断口要均匀整齐，不得有尖角及快口。3）接地线锡焊要牢固、平整无毛刺，锡焊过程注意控制好温度、时间，防止损伤主体绝缘。4）热缩管热缩要均匀无气泡、无炭化痕迹。5）绝缘镜面处理后直径应注意工艺过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。6）增绕半导电带的尺寸、直径应符合工艺要求。7）预制件定位前应将电缆表面清洁干净，并均匀涂抹硅脂。8）相色带绕包应统一、规范，线路铭牌应挂在终端接头的明显处。电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和线鼻子，其内径与电缆线芯匹配，间隙不应过大。线鼻子压接应从上至下逐步压接，并确保连接管和线鼻子表面光滑、干净。终端头制作及安装电缆中间接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面积不应小于下表的规定：电缆截面接地线截面16及以下与线芯截面相同16及以上~12016150及以上251）电缆终端接头金属屏蔽层的接地线应压鼻子后与地网连接可靠，接地线截面也不应小于上表的规定。2）直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理，直埋接头应安装保护盒。3）电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘；电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。五、接地施工5.1接地装置接地网敷设（接地极、接地扁铁的间距、埋深等）应符合设计和规范要求。接地线的截面应符合设计要求。接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：1）扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。2）圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。3）圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径