化工流程操作手册

10页生产质量治理规定目的：确保正常生产及治理制度化,化工全都性。范围：裕盛加元厂全部人员均属之。权责：实施“谁主管，谁负责”的原则;建议:各相关单位;签核:主管;人事:对全厂的<<纪律惩罚通知单>>进展收集、汇总、追踪、审核。定义:凡违反公司生产质量治理规定者，依据情节轻重赐予相应惩罚。内容:惩罚种类:警告、小过、大过;于大过一次。惩罚流程及说明:建议人建议→被建议人签名(告知)→建议人单位主管签认→CR审核→建议人单位人事助理→人事编号→厂务主管或厂指挥官核准→人事存盘记录。警告：各种原物料或半成品未标示或标示不齐全者﹔色胶未标示清楚,则在轮台加工时造成色差,需重工,则可能引发硫变时间不合格。各种原物料或半成品直接臵于地板上者;后果:造成污损或泄漏,引发质量不良;有可能受潮,造成物料失效,铺张原物料及影响环境。责任区责任人使用的电子秤无称重范围或电子秤有油或灰尘而未擦者;后果:造成称量物品超过电子秤最大称量范围从而引起电子秤损坏或引发电子称灵敏度降低而称量不准确。责任区责任人使用的电子秤、卡尺无校正标签或校正过期而未觉察者;后果:造成误差过大,无法确保质量;造成生产和检验之间无法达成统一。各种臵放架或工作台有灰尘或洒有药品而未清扫者;产生不良。未使用一把勺子称一种药品者;后果:药品在称量时会残留一局部在勺子之外表,未分开使用会造成药品用量不正确。各种原物料或药品桶开封后未准时封袋口者〔尤其是白烟〕;吸取空气中水份等现象从而导致原物料或药品变质或失效。违反规定使用专用机台或使用未报者;后果:一般专用机台有特别的操作方法,违反规定使用,可能引起工伤事故或机器的损坏。责任区内机器操作员的机台故障未准时报备者;后果:不能准时处理造成机器战力缺乏;病机器操作可能引发工伤事故。相关报表未切实登记或登记错误者;后果:造成供给的数据、数字错误而导致整个数控混乱。轮台挡板内有夹料未准时去除者;后果:未准时清理,时间长的话有可能死料造成铺张;假设混入其它物料中则会引起色差、物性不良等问题。标签或广告牌标示与实物不全都者;后果:造成用错、拿错引起重工或制品不良。领取粗坯未称重也未登记者;后果:会造成数据难以掌控,称重是再一次确认。回收料车内有碎料未清扫者;后果:混入不同颜色物料中会造成色差。下班前未清理防粘剂水槽杂物者;后果:影响环境卫生,片料污损等。未按颜色管制使用标签者;后果:造成目视治理不便。标签、ID后果:造成环境混乱;员工在使用时不便利造成时间铺张。未使用定时器者;后果:造成各制程加工时间不统一,可能引起色差,硫变时间不达标及物性不良等。领完粗坯未更粗坯明细广告牌相应内容者;后果:造成库存用量与窗体不统一,引起数字混乱;无法做到先进先出。片料未摆放整齐,ID合格与不合格。50℃以下而使用者;后果:使检验不准确,如作硫变测试时物料未冷却则硫变时间与实际时间差异很大(比实际短);片料热时则造成橡胶与间死料〔白料尤为严峻。未按规定使用斩板者;后果:黑白板不正确使用造成污损、杂质产生,引发质量不良,造成斩板铺张。将不同批次余料放在同一回收料筐内者;后果:如该物料有一批次在生产中产生不良,混装就给回收带来困扰。每裁完一个部件未马上填写或盖章批次追踪卡者;后果:有可能造成不同批次物料混装,使回收料无法准时回收。透亮料、生胶料或白料未使用PE后果:可能造成污损有杂质,引发成型胶底质量不良。未合理排刀铺张片料者;现场片料量加大。裁断员裁料时未使用PFC或PFC后果:可能斩错料,斩错配色造成成型报废;可能造成缺少配件,斩刀用错现象引起不良。未按规定超层斩料者;的变形损坏。〔箩筐等未按规定乱摆放者〕;后果:影响环境及整体形象,造成物料铺张。斩刀压坏变形未准时报备者;产目标。裁错物料或斩错部位者;后果:造成成型报废,派工混乱等。因批号或序号书写错误无法追溯ID后果:数据、挨次混乱,增加查找的时间。裁断人员不协作油压生产者;后果:影响生产进度。NG〔除特别状况,需写函文申请〕;后果:占用空间且不利生管派工。ID后果:查找不便利,不利于文件的追溯。垃圾不按危废、固废规定秩序分类存放者;人安康;对工厂外围居民、农田等造成土地污染,害及子孙。模具、中板之拉手等部位残缺仍在操作者;后果:简洁损坏模具,铺张公司本钱,影响生产进度。5.3.38.下班不退中板回收料者;后果:造成积压影响下一班员工的正常操作与生产,破坏工作环境。乱加物料、商标料未充分合理使用者;未使用专用料清洗模具者〔特别状况除外,需报告干部〕;进度。

后果:铺张物料及公司本钱。10后果:铺张时间,耽误生产进度。15后果:铺张时间,耽误生产进度。未听从干部指挥者;后果:影响生产秩序及工厂治理。将不正确之颜色放入下游单位者;后果:将会影响生产打算,及客户埋怨。将不良厚度放入下游单位者;后果:会使产品溢色、缺料及原物料铺张等不良。3包装标签未写品检编号或姓名者;后果:责任不清,无法追溯。标签写错或混装者;后果:造成数据混乱,生产进度延误及客户埋怨。胶底毛边未修干净者;后果:造成交货不顺,生产进度延误,客户埋怨。报废品未照实记录者;后果:数据混乱,现场改善没有依据。胶底摆放混乱或未分类摆放者;后果:影响外观形象,且简洁造成包装错误。成品不分AB后果:造成质量特别,交货不顺,铺张人工本钱。胶底修边修到肉身者;后果:影响产品质量,数据混乱及铺张本钱。5〔含〕以下者;后果:影响生产安排及生产绩效。3后果:影响生产安排及生产绩效。因工作疏忽或追踪不准时,造成尾数不能结单,进度延误者;后果:影响请款及引起客户埋怨。10〔含以下而无正值理由说明者;后果:影响数控及结单,损害公司利益。100〔含〕以下或单模超20〔含〕以下者;后果:铺张公司本钱,影响生产进度。厂补、客补、样品未分类派工者;后果:影响出货追踪,造成生产数与请款差异。未使用电子秤台面迭放物品者;后果:易损坏电子秤,缩短电子秤的使用寿命。人事、薪资等相关数据报表工程漏写或未写者;后果:因工程漏写或未写影响其它单位作业绩效或数据混乱。未刷卡者(换卡、掉卡需写函证明至人事处,否则以特别计算);后果:造成人事系统内数据混乱。其它明文规定等符合警告之事项。小过：称重超出误差范围者;胶中用量有肯定的范围,超出时会造成物性不良,更严峻者会造成吐霜、吐黄等现象。各种原物料、半成品未做到先进先出者;后果:原物料或半成品均有保质期,未做先进先出有可能造成超过保质期引起变质或失效。各种原物料、半成品超出日期管制者;后果:造成变质或失效,死料的产生。裁断回收料未按规定添加或添加不称重者;给生产带来不便。片料厚度超出误差范围者;后果:造成成型不良品产生〔溢色、缺料〕,铺张原物料。违反作业广告牌或作业标准书等相关规定者;后果:无法确保质量的全都性,简洁引发工伤事故等。裁好之半成品短装或配件不齐者;后果:造成成型生产不顺畅,生管数字混乱及成型退料。每手未经检验物料进入下一制程者;后果:有可能会有色差,硫变时间不合格造成不良产生。将杂物混入物料里者;后果:杂物是无法与物料或药品相溶的,所以会造成很多质量问题:如杂质、裂开、结合不良,严峻者整手物料报废。轮台挡板或槽盘未清洗干净造成色差者;体系的物料则会引起不熟、发黄等。ID后果:不能确保物料熟化时间,引发不良产生,如裂开、不熟等。损坏生产工具者;后果:给工作带来不便,也造成公司本钱铺张。ID生及影响生产进度。配药员配药时未按配方表作业或不正确悬挂配方表者;者整批物料要重处理甚至报废。药品有混装现象者;后果:可能发生漏配、错配现象;不利于品管检验及误差大。机器未定期保养者;后果:造成机器故障频发,缩短机器的寿命。与人沟通时恶语伤人或以下犯上者;后果:影响个人及团队形象,不利于团队之间的相互协调合作。〔缘由:养成良好的卫生习惯,给下一班一个干净的工作环境。操作时配戴一只手套或手套破损操作者;后果:会造成手指烫伤,影响生产进度。物料未放在箩筐内或者乱摆放者;后果:影响生产质量及环境美观。中板、中板垫之中板余料及垃圾未清理者;后果:影响胶底质量,造成模具污损。在操作过程中未使用中板垫者;后果:损坏中板或可能造成中板滑落造成工伤。未依据正常方法操作机器者〔如:用撬棍敲打电源开关等〕;后果:损坏公司财物,铺张公司本钱。者;损、物性不良等不良品。中板回收料揉成团者;后果:物料内掺有其它杂物而无法准时觉察造成物料特别或质量不良等。按设定目标产量连续三天未达标者;后果:影响生产进度及交期。模具在操作过程中合模过重或开模重放者;后果:影响产品质量,损坏模具及机台。前后不对机操作者;后果:违反操作流程及胶底的质量。尾数、补料未按派工规定双数生产者;后果:造成时间的铺张及物料的铺张。自检不全面、不彻底流入下一单位者;后果:会造成下游单位重工,影响交货质量及生产进度。用完整之裁片作加料或者乱丢者;后果:不珍惜他人的劳动成果铺张他人的工作时间,铺张公司的原物料。领料时所配发的裁断标签乱丢者;后果:影响现场的环境卫生,违反化工流程全都性。由于人为因素造成生产日期模糊、残缺,不标准者;后果:产生过多的不良品,影响交货质量及交期。私拿他人工具者;后果:影响他人的工作,制造工作混乱。更换模具不用模具垫或者不使用模钩乱丢模具者;后果:易损坏模具、地板,破坏环境;易发生工伤:如擦手、砸脚等事故损害。因个人操作不慎造成B后果:铺张公司的本钱,影响生产交期。交接班时不为下一班员工更换模具者;后果:影响下一班员工生产,造成生产目标不能准时达成。补料者;后果:影响其它单位工作进度从而影响本单位的正常生产。模具损坏造成报废而未检验出来者;后果:影响生产进度,铺张本钱。同一型体一样的质量问题,客户连续埋怨两次翻箱者;后果:客户的不信任,进度延误。报表数据未照实记数或盖章者;后果:造成数据混乱。各项检验工程未填写者;后果:使流程混乱,现场不明确。7后果:造成开补率高,无法结单及铺张原物料。10〔含〕以下者;后果:影响生产安排及生产绩效。200〔含〕以下或单模超50〔含〕以下者;后果:铺张公司本钱,影响生产进度。未做到先进先出或派工不当,造成日期过期者;后果:铺张公司本钱,影响生产进度及交货。盘点数据错误,厂内复点被觉察者;后果:影响数据统计及混乱。20〔含〕以下而无正值理由说明者;后果:影响数控及结单,损害公司利益。责任单位责任人本单位刷卡特别超过设定目标者;后果:人事考勤数据混乱,浪贯公司人工本钱。人事、薪资数据在规定的时间内未完成者;后果:影响薪资作业。人事、薪资数据供给错误者;后果:因报表工程不全而造成数据无法查证。干部安排的工作事项未在规定时间内完成而无正值理由者;后果:影响生产进度及铺张公司的本钱。经警告之过失承受处分,而又重犯者;其它明文规定等符合小过之事项。大过:配方组合时漏拿或错拿胶料药品者;后果:造成整批物料物性不达标;现场不良品增加;严峻者整批物料报废。轮台打料未依照药品、色胶配方表作业者;吐霜、吐黄等现象发生。OK后果:造成成型报废,引发备料重工铺张。机器设备操作不当造成不良后果者;后果:工伤事故、机器损坏、造成报废及物料铺张等。ID后果:造成治理混乱,物料无法追溯。代码斩料者;后果:造成成型不良品增加或做错配色而直接报废。ID后果:误导下游单位,引起现场混乱;造成数据相互间无法搭配,无法追溯。未经报备偷取作业时间者;后果:造成作业时间不统一,引起色差,硫变时间不合格,导致重工铺张或成型报废;混练进间不够,造成药品分散不良引起物性不合格,严峻时局部会吐霜或死料。损坏设备或造成报废者〔视情节严峻按价赔偿〕;后果:损坏公司财产,影响生产进度。5.5.10.在干部要求下仍不按流程作业者;后果:违反作业流程,影响产品质量。偷取胶底者;后果:损害他人的利益,破坏与他人的人际关系。私藏不良品或以不良品、B司及个人的形象与利益。私自涂改报表或私毁报表、PFC响交货。因个人因素做错配色、号码者;进度。用工具剪胶底造成胶底报废或者给质量带来严峻隐患者;后果:给胶底质量带来严峻后患,遭到客户的报怨及影响公司形象,个人因而受到惩罚影响他人对已的不良评价。1者;等〕

纪。在车间内辱骂同事者;工作秩序。未经过正常之沟通渠道擅自闹事,但事后改正表现良好者;与个人的良好的形象。11后果:严峻影响生产安排及生产绩效。因工作疏忽造成总订单超产20180后果:严峻铺张公司本钱,影响生产进度。21后果:影响数控及结单,严峻损害公司利益。盘点数据错误,被外部复点觉察造成恶劣影响者;后果:严峻损害公司声誉。隐报本单位人事考勤者〔尤其是离职未报者〕;后果:造成人事数据混乱,影响薪资作业。全部防护措施损坏未马上修理者;〔如:模具拉手、开关后果:损坏公司设备,铺张公司财产及造成工伤发生。上班前未检查机器操作安全防护措施或未使用安全措施者;〔如:模具防护栓等〕后果:易发生工伤事故,对人体造成伤残。未准时关掉没有使用的机器电源者;后果:铺张电源,易发生气器损坏及易造成他人触电损害。私毁相关报表者;后果:造成