剪力墙模板专项施工方案

模板支撑体系专项方案模板支撑体系专项方案10模板支撑体系专项方案施工单位：烟台市黄海建筑工程一、编制依据1-1标准》2《钢构造设计标准》GB50017-20233《建筑构造荷载标准》GB50009-20234《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995《混凝土构造设计标准》GB50010-20236本工程施工图纸序号序号《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术编号1JGJ130-2023本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约85657平米。其中：15#82米，地上建筑面积173822625；19#共楼，高度8217382263，6#地下车34969三、方案及材料选择几点：1、 模板及其支架的构造设计，力求做到构造要安全牢靠，造价经济合理。2、 在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养修理。4、 构造选型时力求做到受力明确构造措施到位升降搭拆便利便于检查验收。5、 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必需符合JGJ59-99检查标准要求，要符合市文明工地的有关标准。模板、支撑选型：18mm50*70M12对拉螺栓进展加固，沿墙柱子高度50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。梁、板模板18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架承受1.5并加设可调顶丝。2、施工预备、放线条墙柱截面边线、两条模板把握线。、材料预备各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。材料按时进场，并妥当保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平坦的模板，应准时组织退场。2.3、技术预备、机具、人员进场施工。术交底书。认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。保证技术资料的准时、准确、完整。3、模板的施工工艺3.1、模板安装前的预备工作a1作。位置。d为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。f面不小于10Cm。g3.2、模板施工程序1、墙柱模板施工程序50清理、退场堆放。2、梁模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁工程部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板撤除、清理、退场堆放。、模板支设1、梁模板大至在同一条直线上。支柱承受双排，间距600～1000mm，支柱上连固8cm×8cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。75cm70cm模安装固定前上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定。2、柱子模板1、清理场地，柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3止模板底部漏浆。2500。3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。、技术质量保证措施应准时调整，加固支撑。保砼不漏浆。梁、板模安装应严格把握轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平坦度，模精度要求：项目项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查根底±10钢尺检查截面内部尺寸相邻两板外表凹凸差2钢尺检查外表平坦度52m柱、梁、墙+4，-5钢尺检查≤5m层高垂直度＞5m68经伟仪或吊线、钢尺检查主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员准时记录平面尺寸测量数据，并要准时数据分析缘由，将问题准时反响到生产责任人，准时进展调整和订正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。并通过业主和监理检查合格前方可封模。楼面模板安装后必需与钢筋工种协作，保证钢筋人员正常工作。严格依据要求进展技术交底操作，杜绝违章操作。工序施工。预埋件允许误差表(mm)：预埋件和预留孔洞的允许偏差项项目允许偏差〔mm〕预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10,0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,0当梁板跨度≥4m1/1000-3/1000。所使用的钢管规格为Φ48×3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以工程部下发的指令书为拆模依据。、模板撤除、拆模留意事项1、模板撤除的一般要点①、侧模撤除：在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除。②、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。支模就考虑拆模的便利与安全，拆模时，人员熟知状况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、模板撤除工艺⑴、工艺流程分片撤除楼板模板、钢〔木〕楞及支柱→撤除梁底模板及支撑系统。⑵、拆模施工要点侧模板，以使两相邻模板断连。后逐块逐段撤除。每块竹胶板拆下时，人工托块放于地上。四、剪力墙模板计算书一、墙模板根本参数〔木楞或钢楞〕组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞承受方木，截面50×70mm，每道内楞1根方木，间距300mm。外楞承受圆钢管φ48×3.5，每道外楞1根钢楞，间距500mm。450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算凝土侧压力。其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。浇注混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。三、墙模板面板的计大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。qq300300300300300面板计算简图=M/W<[f]其中=M/W<[f]其中——面板的强度计算值(N/mm2)；M(N.mm)；W,W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；[f](N/mm2)。M=ql2/10q——作用在模板上的侧压力，它包括:浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.50×40.55=24.33kN/m； 倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.50×6.00=4.20kN/m；l),l=300mm；面板的强度设计值[f]15.000N/mm2；9.510N/mm2；[f],满足要求!挠度计算v= 0.677ql4/100EI<[v]=l/250q，q=20.28N/mm；l),l=300mm；E,E=6000N/mm2；I,I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值,[v]=1.200mm；面板的最大挠度计算值,v=0.763mm；v<[v],满足要求!四、墙模板内外楞的计算本算例中，龙骨承受木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；q500500500500500内楞计算简图=M/W<[f]其中=M/W<[f]其中——内楞强度计算值(N/mm2)；M(N.mm)；W[f](N/mm2)。Mql2/10q，q=(1.2×40.55+1.4×6.00)×0.30=17.12kN/m；l),l=500mm；内楞强度设计值[f]13.000N/mm2；5.135N/mm2；[f],满足要求!内楞的挠度计算v= 0.677ql4/100EI<[v]=l/250E,E=9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,[v]=2.000mm；内楞的最大挠度计算值,v=0.130mm；v<[v],满足要求!本算例中，外龙骨承受钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:φ48×3.5；W=5.08cm3；I=12.19cm4；P1P2P3450450P1P2P3450450450外楞计算简图=M/W<[f]其中=M/W<[f]其中——外楞强度计算值(N/mm2)；M(N.mm)；W[f](N/mm2)。M=0.175Pl其中l),l=450mm；外楞强度设计值[f]205.000N/mm2；经计算得到，外楞的强度计算值199.022N/mm2；[f],满足要求!4.外楞的挠度计算v= 1.146Pl3/100EI<[v]=l/400E,E=210000.00N/mm2；外楞的最大允许挠度值,[v]=1.125mm；外楞的最大挠度计算值,v=0.372mm；v<[v],满足要求!计算公式:N