广州某运动员公寓地下室大体积混凝土施工方案

HYPERLINK\l"_Toc198272772"工程概况自然环境概述广州市位于东经112度57分～114度03分及北纬22度35分～23度35分之间，属南亚热带季风气候区，广州地处低纬，地表接受太阳辐射量较多，同时受季风的影响，夏季海洋暖气流形成高温、高湿、多雨的气候；冬季北方大陆冷风形成低温、干燥、少雨的气候。广州**位于广州市南部，番禺区中东部，广州新城东部莲花山麓，莲花水道之畔。广州****位于广州**西北地块，在地铁4号线以东、清河东路以南。广州****（南区）房屋建筑工程场地位于**规划的支路一（和谐路）以南、次干道一（莲弯路）以北、次干道二以东、主干道二（亚运西路）以西，场地西侧位置有一水泥路与清河东路相连。工程总体简介广州****（南区）房屋建筑工程总建筑面积：283606m2；地上建筑面积：213921m2;地下建筑面积：68107m2；室外工程为：85000m2；地下一层，地上结构为S1～S17等17栋小高层住宅楼（15F、18F、22F）、垃圾处理中心（1F）及会所（2F）共19单体。表1工程概况表工程名称工程建设地点建设单位设计单位招标代理单位投资来源质量要求一次验收合格，且且确保广州市市优良样板工工程，争创广广东省优良样样板工程工期要求总工期493天发包方式包工、包材料、包包工期、包质质量、包安全全生产、包文文明施工本次招标范围红线内地基与基础础工程、主体体结构工程、部部分建筑装饰饰装修工程、建建筑屋面工程程、室内排水水工程、室外外工程以及各各相关专业工工程总承包管管理与配合服服务工作。工程内容广州****（南区）房屋建筑工程具体包括如下工程内容：地基基础工程：包括基坑支护、土石方、地基处理、基础、地下室防水等工程。主体结构工程：包括混凝土结构、钢结构、砌体结构、人防等工程，其中涉及机电、弱电及其他所有预埋工作。部分建筑装饰装修工程：地下室、架空层、设备用房、管道井、疏散楼梯（含栏杆等）、各层电梯厅、走廊、阳台（含阳台地面、墙面、天花、栏杆等）、门窗（包括各单元房入户门、阳台门、管井门、楼梯间门等，不包括首层大堂入口大门及单元套房内的门）、幕墙及建筑外墙等装饰装修工程。首层大堂及单元内套房均做至结构层止（即不含找平层及以上）。建筑屋面工程（不含屋面绿化种植工程及喷淋喷灌系统）。室内排水工程：包括雨水系统、废水系统、冷凝水系统、污水系统（单元内套房仅完成至入户三通止）。室外工程：包括土石方工程、排水工程、路基路面工程（不含2.5米以下园路）、硬质铺地、建（构）筑物等工程，其中园林、园建图纸中除绿化种植工程及喷淋喷灌系统、2.5米以下园路、景石外其他工程均在本次招标范围。广州**市政道路项目—**施工期间海傍村便道。红线范围内上叙范围外各专业工程总承包及配合服务。各专业工程包括但不限于：机电安装工程；单元套房内、首层大堂装饰装修工程；路灯工程；景观照明工程；绿化种植工程及其喷淋喷灌系统工程；真空垃圾收集系统工程；新能源-太阳能及水源热泵综合利用工程；雨水收集综合利用系统工程；三维虚拟仿真系统工程。**声像资料的拍摄、归档整理工作。建筑设计概况本工程设计标高±0.00相当于广州市城建系统高程+8.100/+8.300米。工程建筑设计概况见下表表2。表2建筑设计概况表序号项目内容1用地面积118783m222总建筑面积283606m223建筑高度/层数垃圾处理中心88.7m，一一层；会所（赛赛后）9.445m，二层层；住宅楼S1至S17,688m以下，由15层、18层、22层组成。4防火等级地下室、S4栋、S6栋、S8栋、S11栋、S12栋、S14栋、S17栋一级防火火；公共建筑筑、S1栋、S2栋、S3栋、S5栋、S7栋、S9栋、S10栋、S13栋、S15栋、S16栋二级防火火5防水等级二级防水6结构形式钢筋混凝土剪力墙墙、框架结构构7墙体外墙地下室为钢筋混凝凝土外墙，外外墙设有机水水溶性防水材材料；其他为为加气混凝土土砌块，外设设防水砂浆及及聚合物水泥泥砂浆。内墙地下室隔墙、卫生生间隔断采用用普通混凝土土砌块；其他他墙采用加气气混凝土砌块块。8内装饰天花纸筋抹光面，面扫扫白色防霉乳乳胶漆、铝塑塑扣板天花硅硅钙板天花等等。楼地面防石抛光砖、浅色色抛光砖、防防滑砖、细石石混凝土、花花岗石等。踢脚线木踢脚、咖啡色抛抛光砖踢脚、水水泥砂浆踢脚脚内墙面纸筋抹光面，面扫扫白色防霉乳乳胶漆、防石石抛光砖、米米黄色釉面砖砖、白色胶水水灰等。9外装饰花岗石、外墙砖、穿穿孔铝板、铝铝合金百叶等等。10屋面水泥陶粒找坡、高高聚物改性沥沥青防水卷材材、C20细石混凝土,陶粒疏水层层，座砌灰白白色广场砖。结构设计概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙、框架结构。本工程结构安全等级为二级；结构设计基准期为50年。本工程基础设计等级为乙级，基础采用锤击高强预应力管桩。本工程抗震设计设防烈度为七度，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类;抗震等级：框架三级,一般剪力墙三级,短肢剪力墙二级。工程建筑设计参数见下表。表3结构设计参数表序号项目内容1结构型式钢筋混凝土框架剪剪力墙、框架架结构2基础型式锤击高强预应力管管桩3混凝土强度等级预制桩C80基础C30,P6地下室底板C30,P6地下室水池C30,P6楼梯及其支柱C30,P6地下室外侧墙柱侧壁C30,P6剪力墙C40,P6柱C30,P6骨架墙柱首层至四层C40五层至七层C35八层至天面C30楼层梁板首层至八层C30九层至天面C254钢筋保护层厚度地基基础直接浇注于土上并并永久与土接接触的构件70mm基础有垫层的构件件40mm构件迎水面50mm；其它暴露于土中的的构件30mm/钢筋直径d暴露于空气中的梁梁25mm/钢筋直径d暴露于空气中的柱柱30mm/钢筋直径d暴露于空气中的墙墙、板15mm/钢筋直径d主体结构墙、板15mm钢筋直径d梁25mm/钢筋直径d柱30mm/钢筋直径d5钢筋类别HPB235、HHRB3355、HRB4000、RRB4000级6钢筋连接形式D＞12机械连接、等强对对接D≤12绑扎搭接连接地下室大体积混凝土施工方案本工程钢筋混凝土结构特点本工程地下室面积达6.8万m2，每次分段施工面积在2500m2～4000m2之间，均为钢筋混凝土现浇结构板，本工程钢筋混凝土结构主要有以下特点：具有超大、超长结构属性根据国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2002规定，露天或埋在土中的钢筋混凝土结构，留设伸缩缝的间距最大为55m。本工程地下结构各分区设永久伸缩缝，无疑属于超长、超宽结构(以下称超大结构)。具有大体积混凝土性质按照国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002条文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于800mm,即按大体积混凝土考虑采取相应措施。本工程承台等构件最小断面尺寸不少已超过800mm，应属于大体积混凝土。按照我国混凝土结构裂缝专家王铁梦先生新的概念：任意体量的混凝土，其尺寸足以要求必须采取措施，控制由于水化热及伴随的体积变形（收缩）引起的裂缝者称为“大体积混凝土”。所以，虽最小厚度小于800mm，如350mm厚剪力墙，150～600mm的楼板，采用泵送商品混凝土现浇整体式结构都需要考虑水化热，收缩偏大的应力及相应措施，也应称它们为具有大体积混凝土的性质。因此本工程多数构件都属于这一范畴。地下工程防水要求高，防止裂缝至关重要本工程地下室为全埋式地下结构，而工程所处环境地下水位高、含水量丰富且东端紧靠河涌边，广州地区年降水量大，地下水源补充充足。因此本工程的防水功能对保证工程的正常使用是至关重要的，虽然钢筋混凝土结构外设有外包柔性防水层及刚性防水层两道设防，但如结构出现裂缝一会造成柔性防水层的拉断、剥离破坏，二会在地下水压的作用下破坏，导致防水失效。故本工程防止钢筋混凝土结构裂缝特别是底板、外墙、顶板裂缝更是关键中的关键。本工程防止裂缝的有利因素本地下工程属于全埋式地下结构，这对控制混凝土结构引起的温度变形和后期收缩变形无疑是非常有利的；广州地区昼夜间温差较小，一般均在10℃以内，年极端最高最低温度差也较之北方小，这对于防止钢筋混凝土结构的温度裂缝也是有利因素。混凝土裂缝机理混凝土是多种集料浇筑成型的一种材料，它的主要特性是抗压强度高，能借助于模板浇筑成各种形状，与钢筋或预应力筋结合，发挥各自的优势，形成具有抗压、抗弯、抗剪等主要受力功能的结构件，其造价比钢结构低廉，比其它材料性价比高。这是混凝土能够在近200年的时间里得到广泛应用和发展的主要原因。因此混凝土主要是一种良好的结构材料。混凝土的组成材料中，砂石起骨架作用，不参与化学反应，不会影响混凝土体积的变化。水泥浆体则通过一系列的物理、化学反应，逐渐硬化，将松散的砂石粘接在一起，组成坚固的混凝土整体。从水泥的水化机理看，水泥水化前后反应物和生成物的平均密度不同，水泥浆的总体积在水化过程中是不断减少的，这就是水泥浆的减缩作用，亦即自身水化收缩。正是由于这种水化收缩，使混凝土在由流塑性逐步固化、强度不断增长的情况下，内部也不可避免地产生了微观裂缝，见图01所示：扫描电子显微镜检测报告扫描电子显微镜检测报告MeasurementReportofSEM混凝土电镜下微观裂缝图01混凝土微观裂缝电镜扫描图因此，混凝土的微观裂缝可以说是与生共有的，混凝土是一种带裂缝工作的特殊材料，这种微观裂缝显然是无害的。但在结构受力、变形、环境等多种因素作用下，微观裂缝会逐步增大，由单独的微观裂缝变成连通的宏观裂缝，由不可见裂缝变成可见裂缝，由无害裂缝变成有害裂缝。控制或防止裂缝就是采取措施控制这种裂缝的变化，使其控制在一定允许范围内，在这个允许的一定范围内的裂缝即称为无害裂缝。各国规范对混凝土的裂缝宽度允许范围都做了相应规定，见下表01。表01国际、国内混凝土结构允许裂缝宽度标准国名规范环境条件允许裂缝宽度(mm)日本土木学会标准海洋砼工程干湿交替0.15海水中0.20港湾设计规范海水中0.15其它环境0.20工业标准预应力砼管在设计计荷载作用下下0.05～0.22中国砼结构设计规范(按一、二、三级控控制)非预应力结构(三三级)0.3预应力结构(一至至三级)0～0.2美国ACI结构规范露天结构0.30室内结构0.40防水工程0.20俄国非腐蚀0.30弱腐蚀0.20中腐蚀0.20强腐蚀0.10法国正常环境0.40欧洲CEB重腐蚀作用0.10无防护结构0.20有防护结构0.30从表中对比可以看出，我国混凝土结构裂缝控制标准，在国际上属于较高水平。本工程属于地下结构，防水要求较高，又是预应力结构，应按国家规范规定从严控制，裂缝宽度应控制在0.20mm以下。钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控制措施钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是由荷载引起的裂缝，一类是由变形引起的裂缝，另一类是由施工操作引起的裂缝。根据本工程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见表02中具体措施在相关章节中有较详细叙述，这里只作了简单叙述。表02裂缝产生的主要原因分析及对策序号裂缝产生的原因原因分析本工程拟采取的对策控制措施1水泥品种选择我国建筑工程常用用的三大水泥泥中，一般地地讲：矿渣水水泥、粉煤灰灰水泥收缩比比普通水泥小小。这是由于于水泥厂掺加加的矿渣和粉粉煤灰细度不不够，比表面面积小所致。但但这又会造成成水泥强度低低、容易产生生泌水，影响响施工性能。混混凝土生产商商品化后，生生产企业通常常采取使用成成分、质量较较稳定的普通通水泥，在生生产过程中根根据工程特点点，自行掺加加矿物掺合料料，即降低了了成本又保证证了混凝土性性能，矿渣和和、粉煤灰水水泥生产越来来越少，混凝凝土矿物掺合合料产品应运运而生。1、宜选用非早强型型(非R型)普通硅酸盐盐、低碱、低低水化热水泥泥，强度等级级为42.5级。2、掺加符合国家标标准的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，以以改善混凝土土性能，降低低水泥用量。3、选用与水泥和掺掺合料相融性性好的萘系或或聚羧酸系高高效减水剂，降降低用水量和和水胶比。早强型(R)水泥泥比普通型水水泥收缩较大大，这是由于于早强型水泥泥细度高，比比表面积大，早早期需水量大大。会使混凝凝土早期失水水，坍落度损损失大，影响响混凝土的工工作性能，产产生早期收缩缩裂缝增加等等。2骨料选择强度高、级配良好好、含泥量小小的石子总表表面积小，需需要包裹的水水泥浆少，能能减少水泥用用量，提高混混凝土的密实实性；在级配配良好的前提提下，石子粒粒径越大水泥泥浆用量减少少，但流动性性较差；细砂砂总表面大、水水泥需用量增增加，粗砂虽虽水泥浆用量量可减少，但但容易产生泌泌水，降低工工作性能；含含泥量小的骨骨料能减少混混凝土的收缩缩，提高砼的的耐久性。1、本工程构件断面面较大，可选选择0.5～32连续级石子子，强度、含含泥量、针片片状含量等指指标应符合规规范要求；自自密实砼和构构件最小断面面较小、配筋筋密集的构件件宜选用0.5～25或0.5～20的石子。2、砂应选择级配良良好的中砂，细细度模数控制制在2.5～2.8范围内，其其它指标应符符合规范要求求。3矿物掺合料选择常用的矿物掺合料料有磨细矿渣渣和磨细粉煤煤灰都是来源源相对广泛、价价格较低的优优质掺合料。二二者相比磨细细矿渣细度高高、强度增长长快，但需水水量相对高，收收缩亦比磨细细粉煤灰偏大大，价格亦较较高高。砼选用Ⅰ、Ⅱ级粉粉煤灰即可满满足要求，收收缩亦较小；；必要时采用用“混合双掺技技术”即粉煤灰灰灰和矿渣双掺掺，能更好地地改善砼性能能。4外加剂选择高性能砼必须通过过使用优质高高效减水剂以以减少用水量量，改善砼的的流动性和密密实性才能实实现。但由于于目前外加剂剂种类多，生生产厂家多，性性能差别大，再再者外加剂与与水泥和掺合合料的相融性性也对混凝土土的性能(特别是耐久久性)影响较大。常常用的萘系高高效减水剂能能满足配制一一般要求的高高性能砼，价价格较低；聚聚羧酸系高效效减水剂，是是近年来从国国外引近的新新产品，性能能好、掺量少少，但价格较较高。本工程一般混凝土土宜选用萘系系高效减水剂剂，但应选用用2～3家信誉度高高质量稳定的的产品，在使使用前对拟选选用的水泥和和各种掺合料料做多种掺量量下的相融性性试验，寻找找掺量饱和点点和最佳掺量量以及对砼的的强度增长、收收缩、密实性性和各项工作作性的影响，选选择最佳产品品。5配合比设计配合比设计应首先先在满足强度度要求和工作作性能的前提提下，减少水水泥用量和用用水量，降低低砂率、提高高粗骨料含量量、控制含气气量，以减少少砼的自收缩缩，降低绝对对温升，延缓缓水化热峰值值，提高砼的的抗裂性、密密实性和耐久久性等。如我单位中标，将将派本单位混混凝土专家与与拟定的商品品混凝土搅拌拌站一起，根根据本工程各各部位的特点点及设计要求求和材料供应应情况，研究究确定配合比比设计、试配配方案。6施工原因砼拌合物质量控制制砼拌合物质量差主主要表现是：：泌水、离析析、坍落度不不稳定或坍落落度损失大、流流动性差、粘粘聚性差或粘粘聚性过大，夏夏季施工拌合合物温度过高高等。都会给给浇筑带来困困难，影响浇浇筑质量。使使砼不密实、收收缩增大，裂裂缝出现早、发发展快，严重重影响砼的质质量。1、掺加聚炳烯纤维维和微膨胀剂剂的砼应适当当延长搅拌时时间；2、聚炳烯纤维和微微膨胀剂都会会使砼流动性性减小，增大大坍落度损失失，应经过试试配确定影响响程度，并采采取相应措施施。3、其他措施见本节节“商品混凝土土质量控制方方案”内容。砼浇筑方法1、不分层浇筑，一一次下料厚度度过大，使振振捣困难、气气泡不能充分分排出，影响响砼密实；2、下料落差过大，造造成混凝土离离析或骨料与与浆体分离；；3、振捣不足、漏振振或过振，使使混凝土不密密实或泌水；；4、表面抹面收活过过早是砼产生生早期干缩裂裂缝的主因；；表面抹面收收活过迟，造造成砼表面不不平或起砂；；5、入模温度过高造造成砼特别是是大体积砼内内部温度增长长过快和峰值值增大，容易易产生内外温温差过大，形形成内部温度度裂缝。1、大体积砼采取斜斜面分层法浇浇筑竖向结构构严格分层浇浇筑、分层振振捣，一次下下料厚度控制制在50cmm以内；2、下料高度：砼浇浇筑时自由下下落高度控制制在2m以内，超超过规定时，采采取接长泵软软管或使用溜溜槽或串筒下下料。3、严格控制振捣插插入间距在440cm以内内，振捣时间间控制在15～30秒之内；大大体积砼采取取二次振捣措措施。4、严格掌握砼表面面收活时机，采采取二次抹压压技术，最后后一道抹压收收活控制在终终凝之前完成成(现场掌握是是脚踩不下陷陷，表面又能能揉搓出浆时时，此时砼干干燥较快，面面积较大时应应多加人力)。5、夏季施工拌合物物温度超过332℃，砼搅拌时时，应采取降降温措施；现现场泵送管应应采取草帘或或麻袋覆盖并并浇水降温。混凝土养护1、砼覆盖养护不及及时或密封不不严，造成表表面过早失水水，是造成表表面干缩裂缝缝的主要原因因；2、保湿养护时间不不足，使砼造造成表面收缩缩裂缝。3、浇筑过程中遇阵阵雨，即将终终凝的未采取取覆盖措施砼砼表面遭受雨雨淋，造成表表面起砂。砼浇筑成型后保湿湿养护是防止止裂缝的最有有效手段，在在水中养护或或埋在土中的的砼不会出现现收缩裂缝。研研究表明掺微微膨胀剂的砼砼，如养护湿湿度或时间不不够会造成更更大的收缩。本本工程拟采取取如下养护措措施：1、水平结构采取覆覆盖塑料薄膜膜密封保湿或或蓄水养护；；2、竖向结构柱拆模模后采取塑料料薄膜严密包包裹养护；墙墙采用挂麻袋袋片浇水或布布设喷淋管定定时喷水养护护。养护时间间不少于14d。图02剪力墙喷雾养护图03浇水养护图04覆膜保湿养护大体积砼施工措施工程概况本地下工程底板厚0.6m，承台厚度分别为1.3m、1.5m、1.8m，侧墙厚0.35m，施工中应按大体积混凝土考虑组织施工。商品混凝土质量控制措施混凝土供应商的选择从与我公司常年合作的资质及供应能力能满足本工程要求的供应商中选定4家作为本工程的混凝土签约供应及实验合作单位。原材及配合比的统一协调组织从我司与四家混凝土供应商常年合作的材料供应商中选择不少于三家作为我司的签约合作单位。在四家供应商中选定技术力量最强的一家设置混凝土试配实验室，确定最优配合比后协调三家统一原材及配比拌制供应混凝土。施工时因每次混凝土浇筑量很大，且浇筑频率很高，因此在结构施工时剩下一家作为备选，防止因混凝土供应不及时出现质量事故的意外情况。施工前编制详细的混凝土需求计划，以保证混凝土能够及时顺利的进行浇筑。搅拌过程及进场混凝土的质量监控表03砼搅拌及进场质量监控序号监控项目监控措施1原材料的选用监控尽可能采用同一厂厂家、同一牌牌号的水泥；；尽可能采用用旋窑生产的的水泥；与水水泥生产厂家家保持良好的的联络，及时时将使用情况况反馈给生产产厂家，并要要求其及时提提供必要的信信息等，以利利于搅拌站及及时采取相应应的工艺应变变措施；将水水泥强度富余余量、水泥强强度标准差、标标准稠度用水水量、初终凝凝时间、对多多数减水剂的的适应性和经经时坍落度损损失率等技术术指标相结合合，综合评价价水泥质量的的优劣。2设备监控管理定期对称量系统用用砝码校验，遇遇质量异常波波动时应及时时复验，以保保证混凝土按按配合比准确确地计量，同同时必须保持持控制室、各各称量控制系系统的清洁，必必须经常进行行维护和保养养，以确保生生产控制系统统的正常运行行；认真做好好搅拌机的维维修保养工作作，确保搅拌拌桨及其附件件的完好，保保证搅拌系统统各项使用功功能的正常。3人员的管理和培训建立健全各级岗位位经济责任制制和一系列规规章制度，明明确规定各级级岗位对商品品混凝土质量量应负的责任任，做到奖罚罚分明；必须须选用胜任的的技术负责人人作为技术带带头人和质量量管理者，开开展技术培训训工作。4商品混凝土配合比的控制管理掌握原材料的品种种规格、技术术性能、质量量及其波动情情况、供应能能力和价格等等技术经济数数据；掌握季季节和天气情情况(晴雨天、温温湿度、日夜夜温差、风向向、风速等))；混凝土在在生产前必须须经过严格而而系统的试配配试验，并且且区分试验室室与现场施工工环境的差别别，取得良好好的试验效果果，经技术负负责人(总工程师)审核后才能能应用于生产产。5生产工艺的监控砂、石堆场必须有有良好的排水水设施，以免免料堆底部积积水，在使用用铲车上料或或皮带上料时时易造成砂、石石含水率波动动较大，水灰灰比不准，混混凝土拌合物物和易性及强强度都无法保保证；砂、石石必须按品种种、规格分隔隔堆放，严防防混料，避免免影响混凝土土配合比的准准确执行；各各种材料应标标识清楚，特特别是水泥、粉粉煤灰、外加加剂贮缸，进进料口应加盖盖上锁，并由由专人管理，以以防止进错料料或受污染；；生产前应先先由试验室检检测砂、石的的含水率，同同时观察砂的的细度模数、级级配及石的粒粒径、粒形、级级配等情况，相相应调整生产产配合比；操操作人员必须须严格按照试试验室签发的的配合比进行行操作，并由由电脑控制系系统控制生产产，实时记录录称量数据，以以备核查；应应视搅拌机的的类型、实际际搅拌效果、混混凝土运输时时间、坍落度度大小等情况况而设定搅拌拌时间；在生生产过程中，质质检员及操作作员必须经常常目测混凝土土的坍落度及及和易性，如如发现异常现现象须立即进进行检测；控控制运输时间间，一般运输输时间宜控制制在2小时内，从从装料至卸料料一般不得超超过4小时；重载载搅拌车的筒筒体不得停止止转动，以避避免混凝土在在运输过程中中产生离析、分分层等现象。6施工现场的技术监控调度和管理人员应应及时了解路路途的交通情情况，与工地地加强沟通，妥妥善安排车辆辆，并且提醒醒工地做好一一切施工准备备工作，保证证搅拌车到达达现场后，能能够及时浇筑筑，泵送施工工应在45分钟内卸料料结束，直卸卸(塔吊)施工的应应在60分钟内卸卸料结束；搅搅拌车到达现现场后不准随随意加水,卸料时如果果混凝土坍落落度偏小，可可采用减水剂剂后掺法，添添加适量的高高效减水剂和和少量水，在在搅拌筒内进进行2分钟的高高速搅拌，搅搅拌均匀后方方可卸料；混混凝土取样应应随机进行，并并在一车混凝凝土卸料过程程的1/4～3/4之间间取样，按规规范制作试件件，妥善养护护，否则该试试件强度不能能作为判定商商品混凝土是是否合格的依依据。7商品混凝土的质量检验监控把好五关、监督三三不准：即原原材料检验关关、配合比设设计关、计量量关、混凝土土搅拌时间关关、坍落度及及强度关，不不合格的材料料不准使用，计计量不准的设设备不准生产产，不合格的的混凝土不准准出厂，确保保商品混凝土土符合质量要要求；通过对对原材料和新新拌混凝土的的质量检验和和生产全过程程的质量监督督，及时掌握握混凝土的质质量动态，及及时发现问题题，采取措施施处理，预防防发生工程质质量事故，使使混凝土的质质量处于稳定定状态。混凝土材料及配合比要求表04混凝土原材料要求序号混凝土原材料质量要求1水泥1、大体积混凝土结结构引起的裂裂缝最主要的的原因是水泥泥水化热的大大量积聚使混混凝土出现早早期升及后期期降温现象。为为此在施工中中应尽可能采采用中低热水水泥，水泥采采用水化热低低水泥，每立立方米水泥用用量控制在2285kg以以下。2、对其进行安定性性、凝结时间间、强度、比比表面积、烧烧失量、碱含含量、水化热热、三氧化硫硫、不溶物等等进行检验，结结果必须全部部合格。底板板混凝土用水水泥的进场温温度要求小于于60℃，从而降低低混凝土拌合合物的温度，进进一步降低底底板混凝土最最终温度。2骨料1、碎石要求粒径为为5～40mm连续级配且且含泥量小于于1%。检验标标准为现行行行业标准《普普通混凝土用用矿石或者卵卵石质量标准准及检验方法法》（JGJJ53）。要要求采用的细细骨料为含泥泥量小于3%%的中砂，检检验标准为现现行行业标准准《普通混凝凝土用砂质量量标准及检验验方法》（JJGJ52）。2、砂、含泥量<22%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂砂，从而降低低混凝土的温温升和减少混混凝土的收缩缩，但砂率不不宜过大，从从而影响混凝凝土的可泵性性。3、骨料的碱活性指指标附后满足足国家标准采采用低碱活性性的骨料。骨骨料中严禁混混入影响混凝凝土性能的有有害物质。不不得混入粉煤煤灰、水泥和和外加剂等粉粉状材料。骨骨料入场后先先存入大棚内内，不能直接接露天堆放。3掺合料1、在混凝土中可掺掺加减水剂和和粉煤灰，以以减少水泥用用量，以后改改善混凝土和和易性和可泵泵性，延迟水水化热释放的的速度，放热热峰也较推迟迟减少温度应应力，减小大大体积混凝土土过程中的冷冷接缝的可能能性。2、掺合料选用Ⅰ级级粉煤灰或矿矿粉，细度不不大于45000m2/kg。对粉粉煤灰检验执执行现行国家家标准《用于于水泥和混凝凝土中的粉煤煤灰》（GBB1596）。要要求细度（00.045mmm方孔筛筛余余）不大于112，需水量量比不大于995%，氧化化钙含量不大大于2.5%%且体积安定定性合格。矿矿物掺合料在在运输与存储储中，要求设设明显的标记记，以防止与与水泥等其它它粉状材料混混淆。4外加剂外加剂采用高效减减水剂，加剂剂检验执行现现行标准《混混凝土外加剂剂》（GB88076）中中一等品的技技术要求。采采用的外加剂剂28天收缩缩率比小于1120%。使使用前必须先先做试验，不不得出现假凝凝、速凝、分分层或离析现现象。5水要求搅拌站采用符符合现行国家家标准《混凝凝土拌合用水水标准》的自自来水或者地地下水。表05配合比要求序号配比要求1加强与混凝土供应应单位的沟通通，要求拌站站在配合比设设计中，适量量减少水泥用用量，提高粉粉煤灰、矿粉粉含量，参加加合适的减水水剂、外加剂剂，减小水化化热。2细骨料选用细度模模数2.50左右的中砂砂，砂率在42%～45%之间，在满满足可泵性的的前提下，尽尽量降低砂率率，坍落度在在满足泵送条条件下尽量选选用小值，减减少收缩变形形，砂含泥量量控制在2%以下。严格格控制粗细骨骨料的含泥量量。粗骨料选选用粒径为5～25mm连续续级配。3在保证混凝土强度度的前提下，使使用合适的缓缓凝减水剂，减减少水泥用量量，延缓水泥泥水化放热速速率，以减少少水化热。4掺加粉煤灰和矿渣渣粉活性混合合材料，替代代部分水泥，能能在保证混凝凝土强度的前前提下，有效效地减小水化化热，延迟峰峰温出现的时时间。5掺加粉煤灰和矿渣渣粉活性混合合材料，替代代部分水泥，能能在保证混凝凝土强度的前前提下，有效效地减小水化化热，延迟峰峰温出现的时时间。6在高温季度，预冷冷却骨料，使使混凝土拌合合物保持较低低的入模温度度。施工措施及混凝土浇捣大体积混凝土硬化期间，在水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用下，产生的温度应力和收缩应力会导致砼产生裂缝。采用综合法进行混凝土裂缝的控制，遵循先放后抗的原则，浇捣时从混凝土配合比设计、浇捣工艺、施工组织、信息化施工、砼内预埋冷却水管及养护等方面进行全过程控制。在混凝土内部设置温度测点，严格控制外温差，保证温差不超过25℃。在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。地下室底板混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见图05所示。图05混凝土分层浇筑示意图混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如图06所示：图06振捣棒设置示意图砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如图07所示：图07表面泌水示意图墙柱混凝土浇筑本工程柱、电梯井、墙砼采用汽车泵运输；墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝；柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2000mm，确保砼不离析。地下室顶板混凝土浇筑地下室顶板梁板砼按伸缩缝和后浇带划分均超长，如何确保无缝施工是关键，首先在砼中掺加UEA膨胀剂，要求补偿收缩率不小于0.02%，同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。地下室顶板框架梁为400×2900、400×2800、400×2700、450×1000,要进行温差裂缝的控制，我们主要采取以下措施：在购买商品混凝土时，要求生产厂家合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性。用掺UEA膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间(10～16时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草包进行覆盖，避免阳光直射。砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场各区要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。后浇带施工梁板后浇带、变形缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时，砼提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。后浇带的支模处理见图08所示:铁丝网或木模铁丝网或木模或梁板或梁板铁丝网或木模后浇带或施工缝图08后浇带支撑混凝土的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准确振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。图09振动器插点排列图振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。当使用平板式振动器时在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。混凝土的养护本地下工程大跨度、超长大面积,为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。养护时间不小于14d。设专门的养护班组,二十四小时有人值班。水平梁板采用覆盖塑料薄膜浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液。大体积混凝土的测温测温意义本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大,温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。测温采用电子测温仪。测温管理制度必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1.2N/㎜2时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：1--3天每2小时测温一次4--7天每4小时测温一次8--20天每8小时测温一次每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。测温点的布置为保证测温点的代表性和可比性，本工程地下室底板混凝土测温孔平面按300m2/孔布置，承台位置钢筋混凝土厚度较大，布点应以布置在承台位置为宜，共布置198个测温点，混凝土测温孔布置见图10所示：图10底板测温孔布置示意图每一测温点位传感器由距离板底200mm，板中间距500～1000mm，距板面50mm各测温点构成，见图11所示，各传感器分别附着于￠16圆钢支架上，见图12所示。测温点测温点图14-6-11测温点布置示意图图-5测温点示意图测温导线示意图测温导线示意图20050H测温导线布置剖面图图14-6-12砼测温导线示意图和测温导线布置剖面图大体积混凝土热功计算本工程最大承台厚度为1.9m，为本次大体积混凝土工程施工重点，所以以此底板承台大体积混凝土进行施工计算。台仓底板混凝土内外温差计算混凝土内部温度Th计算：式中：Th——混凝土浇筑后内部最高温度℃Tt——混凝土内实际最高升温℃T0——混凝土入模温度℃，此处取T0=20℃根据大量的实例经验得知，实际最高升温皆发生在混凝土浇筑的第三天，本工程以三天来验算混凝土内最高升温。℃式中T（t）———浇完一段时时间t，混凝土的的绝热温升值值（℃）；mc1——每每立方米混凝凝土水泥用量量（310kkg/m3）；mc2——每每立方米混凝凝土UEA-H用量（26kkg/m3）；Q11——每千克水泥泥水化热量（查查表取314J//kg）；Q22——每千克UEA-H水化热量（取取246J//kg）；C——混凝土的比热在00.84～1.05kkJ/kg··K之间，一般般取0.97kkJ/kg··K;ρ——混凝土的质量密度度，取24000kg/mm3；ee——常数，取e=2.7718；tt——龄期（d）；m——经验系数，查查表取0.362；混凝土浇筑三天后后的混凝土内内部实际最高高温度℃混凝土表面温度TTb计算：混凝土的表面温度度Tb仍以三天计计算。其中：；；；上式中：Tg——混凝土龄龄期三天时的的大气温度，此此处取20℃K——折减系数，取0..666λ——混凝土的导导热系数，此此处取2.333W/m22Kβ——混凝土的保保温层的传热热系数W/mm2Kδ——保温材料的的厚度δ=0.06mλi——保温材料的导热系系数，水查表取0.558W/m2Kβi——空气层传热系数，查查表取23W/mm2KW/m2K℃℃混凝土内外最大温温差：混凝土中心与表面面温差：混凝土表面与外界界温差：能够保证混凝土不不出现裂缝允允许的最大温温差。裂缝控制计算自约束裂缝控制计计算：浇筑大体积混凝土土时，由于水水化热的作用用，中心温度度高，与外界界接触的表面面温度低，当当混凝土表面面受外界气温温影响急剧冷冷却收缩时，外外部混凝土质质点与混凝土土内部各质点点之间相互约约束，使表面面产生拉应力力，内部降温温慢受到自约约束产生压应应力。设温度度呈对称抛物物线分布，则则由于温差产产生的最大拉拉应力和压应应力可由下式式计算：（N/mm2）混凝土的最大拉应应力为：（N/mm2）混凝土的最大压应应力为：（N/mm2）（N/mm2）（NN/mm2）式中——分别为混凝土的拉拉应力和压应应力（N/mm2）；——混凝土的弹性模量量（N/mm2）；——混凝土最终弹性模模量；C35混凝土取3.15×104（N/mm2）；e——常数，取e=2.7718；tt——龄期（d）；——混凝土的热膨胀系系数（1/℃）；——混凝土的截面中心心与表面之间间的温差（℃℃）；——混凝土的泊松比，取0.15～0.20。由上式计算的小于于该龄期混凝凝土的抗拉强强度，所以不不会出现表面面裂缝。外约束裂缝控制计计算：大体积混凝土结构构浇筑后，由由于水泥水化化热使混凝土土温度升高，体体积膨胀，达达到峰值后（约3～5d）将持续一段时间，因内部温度慢慢要与外界气温相平衡，以后温度将逐渐下降